半自動化送排鉆桿的排管系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種半自動化送排鉆桿的排管系統(tǒng)，包括自動貓道機、鉆桿提放系統(tǒng)和二層臺排管系統(tǒng)，還包括開設在鉆臺面的雙動力鼠洞、扶臂和設置在雙動力鼠洞上方的滑移平臺，滑移平臺上設置有水平伸縮的滑移油缸和設置在滑移油缸伸出端的導向滑輪；鉆桿提放系統(tǒng)包括設置于鉆臺面上的液壓絞車，設置于二層臺排管系統(tǒng)上方的滑輪支撐架，氣動吊卡通過卷繞于液壓絞車并繞經滑輪支撐架的滑輪的鋼絲繩懸掛；氣動吊卡管線收放絞車設置于滑移平臺上，其上卷繞連通氣動吊卡與氣源的管路。本發(fā)明，在有限的鉆臺及井架空間區(qū)域內合理布置，結構簡單，設備投資少；方便維修，排管過程中僅需要人工的少量參與，在鉆井作業(yè)的同時實現接立根操作，提高鉆井效率。
【專利說明】半自動化送排鉆桿的排管系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鉆井設備，具體涉及一種適用于海洋鉆井平臺及陸地鉆機的半自動化送排鉆桿的排管系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]現有技術中，海洋鉆井平臺通常采用自動排管系統(tǒng)或者采用手動操作的機械設備進行排管。
[0003]傳統(tǒng)的自動排管系統(tǒng)包括:自動貓道機、垂直排管機(HTV)、動力鼠洞、鐵鉆工和二層臺排管系統(tǒng)等。一般通過吊機或抓管機將鉆桿運送至與鉆臺面同高貓道機上，貓道機自動將鉆桿送至鉆臺面設定位置；再通過垂直排管機將水平位置的鉆桿抓起，轉換到垂直位置，送入鼠洞，在鼠洞處完成單根鉆桿之間的連接，形成立根；然后由垂直排管機配合二層臺排管系統(tǒng)將立根送入立根盒。整套系統(tǒng)自動化程度高，不需要操作人員與鉆桿的直接接觸，所有的操作均可通過遙控來實現。但是，該套排管系統(tǒng)價格昂貴，當一臺設備出現故障時，整個排管系統(tǒng)將需要停工檢修，維修工作量大。
[0004]此外，手動操作排管系統(tǒng)通常采用液壓絞車將鉆桿從貓道機上通過坡道拉到鉆臺面，需人工移動鉆桿到鼠洞，在鼠洞處完成兩次鉆桿連接，形成立根，再通過液壓絞車提起鉆桿，由人工協(xié)助進行鉆桿排放，整個過程工人與鉆桿直接接觸，在起、下鉆過程中需要司鉆、工人的密切配合。顯然，工作安全性差，勞動強度大，效率低下。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題是現有全自動排管系統(tǒng)造價高、維修工作量大，以及手動排管系統(tǒng)安全性差、效率低的問題。
[0006]為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是提供一種半自動化送排鉆桿的排管系統(tǒng)，包括自動貓道機、鉆桿提放系統(tǒng)和設置在二層臺上方的二層臺排管系統(tǒng)，還包括:開設在鉆臺面的雙動力鼠洞；扶臂，設置在所述雙動力鼠洞的旁側；和滑移平臺，設置在所述雙動力鼠洞的上方，所述滑移平臺上設置有水平伸縮的滑移油缸和設置在所述滑移油缸伸出端的導向滑輪；所述鉆桿提放系統(tǒng)包括:液壓絞車，設置于所述鉆臺面上；滑輪支撐架，設置于所述二層臺排管系統(tǒng)的上方；氣動吊卡，通過卷繞于所述液壓絞車并繞經所述滑輪支撐架的滑輪的鋼絲繩懸掛；氣動吊卡管線收放絞車，設置于所述滑移平臺上，所述氣動吊卡管線收放絞車上卷繞連通所述氣動吊卡與氣源的管路。
[0007]在上述方案中，還包括設置于頂驅上的鐵鉆工，以便手動連接鉆桿。
[0008]在上述方案中，所述雙動力鼠洞包括左鼠洞和右鼠洞，所述滑移油缸沿左右方向布置。
[0009]在上述方案中,氣動吊卡管線收放絞車為恒張力絞車。
[0010]本發(fā)明，在有限的鉆臺及井架空間區(qū)域內合理布置，實現送排鉆桿，結構簡單，設備投資少，降低成本；方便維修，排管過程中，僅需要人工的少量參與，減少工人操作強度，在鉆井作業(yè)的同時實現接立根操作，提高鉆井效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明所述排管系統(tǒng)的結構示意圖。
[0012]圖2為圖1中所示排管系統(tǒng)整體布置示意圖。
[0013]圖3為圖1中所示滑移平臺結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合具體實施例和說明書附圖對本發(fā)明做出詳細的說明。
[0015]如圖1和圖2所示，該半自動化送排鉆桿的排管系統(tǒng)，包括自動貓道機1、鉆桿提放系統(tǒng)和設置在二層臺上方的二層臺排管系統(tǒng)7，還包括:開設在鉆臺面的雙動力鼠洞11、13，扶臂12和滑移平臺8。其中，扶臂12設置在雙動力鼠洞11、13的旁側；滑移平臺8設置在所述雙動力鼠洞11、13的上方，所述滑移平臺8上設置有水平伸縮的滑移油缸81和設置在所述滑移油缸81伸出端的導向滑輪82，以由滑移油缸I的驅動在雙動力鼠洞的左鼠洞11和右鼠洞13之間的上方左右移動；所述鉆桿提放系統(tǒng)包括:設置于所述鉆臺面上的液壓絞車2，設置于所述二層臺排管系統(tǒng)7上方的；滑輪支撐架6，氣動吊卡4通過卷繞于所述液壓絞車2并繞經所述滑輪支撐架6的滑輪的鋼絲繩3懸掛，如圖3所示，卷繞于所述液壓絞車2的鋼絲繩繞經所述滑輪支撐架6的滑輪后，并與滑移平臺8上導向滑輪82的繩槽相適配；氣動吊卡管線收放絞車5設置于所述滑移平臺8上，所述氣動吊卡管線收放絞車5上卷繞連通所述氣動吊卡4與氣源的管路(圖中未示出)，氣動吊卡管線收放絞車5隨著氣動吊卡4的升降相應的收放。
[0016]其中，氣動吊卡管線收放絞車5優(yōu)選一種恒張力的絞車，氣動吊卡4下降時，拉緊壓力管路，氣動吊卡管線收放絞車5拉力增大，為保證恒張力放出壓力管路,反之,亦然。
[0017]實際工作時，鉆桿從堆場A被轉移到貓道機上鉆桿存放區(qū)B，如圖2所示，通過自動貓道機I的滑板運送至鉆臺面，液壓絞車2下放連接在鋼絲繩3端部的氣動吊卡4，將第一根鉆桿抓起，安裝在鉆臺面的扶臂12將鉆桿尾端托送至布置在貓道機前端的雙動力鼠洞上方，由操作人員對正并配合滑移油缸81的伸縮送入左鼠洞11內，完成第一根鉆桿移送；同樣地，將第二根鉆桿移送至右鼠洞13內；氣動吊卡4將第三根鉆桿抓起，滑移平臺8中滑移油缸81處于收縮狀態(tài)，此時鋼絲繩下端的氣動吊卡4提起第三根鉆桿恰好位于左鼠洞11中第一根鉆桿上端合適位置，通過鐵鉆工10上扣，將第三根鉆桿與第一根鉆桿連為一體；液壓絞車2進一步將連接好的鉆桿提起，滑移油缸81伸出至最大行程，平移推動鋼絲繩3，將連接好的鉆桿從左鼠洞11移動至右鼠洞13中第二根鉆桿上端合適位置，通過鐵鉆工10與第二根鉆桿連接成立根；液壓絞車2提升整個立根，通過二層臺15上方的二層臺排管系統(tǒng)7將鉆柱整齊地擺放在二層臺15指梁上，二層臺排管系統(tǒng)7通過設定好的軌跡路徑，將鉆柱送到二層臺15指梁的相應位置，指梁鎖住鉆柱防止傾斜。二層臺排管系統(tǒng)7脫離后，可進行下一步的工作。
[0018]整個操作過程中，僅需要操作工人在鉆桿放入鼠洞進行對正操作。在運送連接鉆桿的過程中，不需要頂驅9參與，鉆機可以正常鉆進。
[0019]本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本發(fā)明的啟示下作出的結構變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術方案，均落入本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.半自動化送排鉆桿的排管系統(tǒng)，包括自動貓道機(I)、鉆桿提放系統(tǒng)和設置在二層臺上方的二層臺排管系統(tǒng)(7)，其特征在于，還包括: 開設在鉆臺面的雙動力鼠洞(11、13)； 扶臂(12)，設置在所述雙動力鼠洞的旁側；和 滑移平臺(8)，設置在所述雙動力鼠洞(11、13)的上方，所述滑移平臺(8)上設置有水平伸縮的滑移油缸(81)和設置在所述滑移油缸(81)伸出端的導向滑輪(82)； 所述鉆桿提放系統(tǒng)包括: 液壓絞車(2)，設置于所述鉆臺面上； 滑輪支撐架(6)，設置于所述二層臺排管系統(tǒng)(7)的上方； 氣動吊卡(4)，通過卷繞于所述液壓絞車(2)并繞經所述滑輪支撐架(6)的滑輪的鋼絲繩⑶懸掛； 氣動吊卡管線收放絞車(5)，設置于所述滑移平臺(8)上，所述氣動吊卡管線收放絞車(5)上卷繞連通所述氣動吊卡(4)與氣源的管路。
2.如權利要求1所述的半自動化送排鉆桿的排管系統(tǒng)，其特征在于，還包括設置于頂驅(9)上的鐵鉆工(10)，以便手動連接鉆桿。
3.如權利要求1或2所述的半自動化送排鉆桿的排管系統(tǒng)，其特征在于，所述雙動力鼠洞(11、13)包括左鼠洞(11)和右鼠洞(13)，所述滑移油缸(81)沿左右方向布置。
4.如權利要求1所述的半自動化送排鉆桿的排管系統(tǒng)，其特征在于，所述氣動吊卡管線收放絞車(5)為恒張力絞車。
【文檔編號】E21B19/14GK103615204SQ201310684048
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權日:2013年12月13日
【發(fā)明者】時占起, 佘理鴻, 陳媛, 劉德印, 種洋, 趙楠 申請人:北京Tsc海洋石油裝備有限公司