深水管線多回路跨接系統(tǒng)及其測試安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種深水管線多回路跨接系統(tǒng)及其測試、安裝方法，一種深水管線多回路跨接系統(tǒng)包括海底管匯、水下電氣分配總成、第一水下采油樹、第二水下采油樹、第一水下臍帶纜終端和第二水下臍帶纜終端六個(gè)設(shè)備，該六個(gè)設(shè)備之間通過液壓跨接線和注水注氣管線連接，液壓跨接線包括公接頭終端以及與之配合的母接頭終端；一種深水管線多回路跨接系統(tǒng)的測試、安裝方法，包括對(duì)公接頭終端和母接頭終端的泄漏測試和沖水測試，測試完成后將注水注氣管線和液壓跨接線移動(dòng)至水下，ROV操作將兩者分別安裝至水下設(shè)備之間。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)水下設(shè)備之間快速連接和斷開，保證所有關(guān)鍵件和移動(dòng)部分能夠回收，保證ROV?？亢瓦B接階段的安全可靠。
【專利說明】深水管線多回路跨接系統(tǒng)及其測試安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及海洋油氣開采【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種用于油氣鉆采管匯連接的深水管線多回路跨接系統(tǒng)及其測試、安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在液壓管路或者用水管路中，常常會(huì)遇到管路相連接的情況。在管路的連接或者斷開的過程中，如何保障管路的密封程度，和優(yōu)化連接接頭的連接方式是一個(gè)技術(shù)性的問題。特別是海洋環(huán)境很中，在海洋上鉆井采油的技術(shù)難度比陸地鉆井采油大許多。為適應(yīng)海洋特定工作環(huán)境，對(duì)所配套的石油鉆采設(shè)備有相應(yīng)的技術(shù)要求，最基本的技術(shù)要求是不允許有泄漏。在石油開采和運(yùn)輸過程中會(huì)用到許多油管，油管排布錯(cuò)綜復(fù)雜，且一般情況下長度較長，還會(huì)有許多彎折的地方，所以油管之間的連接需用到接頭連接以減少油管長度和占地面積，連接接頭必須要有較高的密封性和抗壓性能，而且最好能實(shí)現(xiàn)快速連接，現(xiàn)如今的油管接頭大多采用雙頭螺紋或者是法蘭連接，當(dāng)油管之間相互連接或者拆卸時(shí)需要專用工具使油管旋轉(zhuǎn)才能完成，操作人員費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，同時(shí)，雙頭螺紋在連接時(shí)需要很高的配合度，這樣不僅降低了工作效率，增加了成本同時(shí)也影響工作進(jìn)度。
[0003]現(xiàn)有的快速接頭一般用于軟管連接處，它一般包括公接頭和母接頭，使用時(shí)把公接頭與母接頭對(duì)接即可，但是一般公接頭與母接頭對(duì)接完畢后，才能對(duì)管路通入流體。在公接頭與母接頭對(duì)接之前，由于公接頭或母接頭不能承壓，管路不能通入流體。另外，現(xiàn)有的快速接頭，公接頭與母接頭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的情況下，密封性能很難保證，特別是在海洋領(lǐng)域等高壓環(huán)境下，公接頭與母接頭對(duì)接時(shí)使得公接頭與母接頭內(nèi)通道相通的操作繁瑣，接通速度慢?，F(xiàn)有的快速接頭密封效果不好，容易造成流體泄漏。
[0004]同時(shí)，在海洋油氣開采領(lǐng)域，兩個(gè)水下設(shè)備(如采油樹和管匯)之間通常通過跨接線連接，傳統(tǒng)的跨接線結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，而且與采油樹或者管匯之間連接不方便，不便于ROV操作，連接效率低，密封性得不到保證。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)的不足是:現(xiàn)有的快速安裝的接頭并不能兼顧即時(shí)斷流和快速卡接的效果，而且卡接方式相對(duì)傳統(tǒng)，多采用螺紋連接的方式，在拆卸或連接需要使用特定工具，操作起來很麻煩，使得操作人員費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而在操作過程中并不能及時(shí)快速的使管路對(duì)接，同時(shí)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，組成部件較多，導(dǎo)致其密封性不能得到保證，而且現(xiàn)有的跨接線，連接繁瑣，操作不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種能快速對(duì)接和分離實(shí)現(xiàn)快速通斷，并適用于海洋深水環(huán)境的深水管線多回路跨接系統(tǒng)及其測試、安裝方法。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種深水管線多回路跨接系統(tǒng)，包括海底管匯、水下電氣分配總成、第一水下采油樹、第二水下采油樹、第一水下臍帶纜終端和第二水下臍帶纜終端六個(gè)設(shè)備，所述海底管匯上設(shè)置有至少四個(gè)公接頭終端，所述水下電氣分配總成上設(shè)置有至少三個(gè)公接頭終端、至少兩個(gè)公接頭以及一個(gè)水下臍帶纜接口，所述第一水下采油樹上設(shè)置有至少兩個(gè)公接頭終端和至少一個(gè)公接頭，所述第二水下采油樹上設(shè)置有至少兩個(gè)公接頭終端和至少一個(gè)公接頭，所述第一水下臍帶纜終端上設(shè)置有至少兩個(gè)公接頭終端、至少一個(gè)公接頭以及一個(gè)油田內(nèi)臍帶纜接口，所述第二水下臍帶纜終端上設(shè)置有至少一個(gè)公接頭終端、至少一個(gè)公接頭以及一個(gè)油田內(nèi)臍帶纜接口 ；
[0008]所述第一水下采油樹的其中一個(gè)公接頭終端與海底管匯的其中一個(gè)公接頭終端之間通過一根液壓跨接線連接，該第一水下采油樹的其中一個(gè)公接頭終端與水下電氣分配總成的其中一個(gè)公接頭終端之間通過一根液壓跨接線連接，該第一水下采油樹的其中一個(gè)公接頭與水下電氣分配總成的其中一個(gè)公接頭之間通過一根注水注氣管線連接；
[0009]所述水下電氣分配總成的水下臍帶纜接口上連接有水下臍帶纜，該水下電氣分配總成的其中一個(gè)公接頭終端與海底管匯的其中一個(gè)公接頭終端之間通過一根液壓跨接線連接，水下電氣分配總成的其中一個(gè)公接頭終端與第一水下臍帶纜終端的其中一個(gè)公接頭終端之間通過一根液壓跨接線連接，水下電氣分配總成的其中一個(gè)公接頭與第一水下臍帶纜終端的其中一個(gè)公接頭之間通過一根注水注氣管線連接；
[0010]所述第一水下臍帶纜終端的其中一個(gè)公接頭終端與海底管匯的其中一個(gè)公接頭終端之間通過一根液壓跨接線連接，該第一水下臍帶纜終端的油田內(nèi)臍帶纜接口與所述第二水下臍帶纜終端的油田內(nèi)臍帶纜接口之間通過油田內(nèi)臍帶纜連接；
[0011]所述第二水下臍帶纜終端的其中一個(gè)公接頭終端與第二水下采油樹的其中一個(gè)公接頭終端之間通過一根液壓跨接線連接，該第二水下臍帶纜終端的其中一個(gè)公接頭與第二水下采油樹的其中一個(gè)公接頭之間通過一根注水注氣管線連接；所述第二水下采油樹的其中一個(gè)公接頭終端與海底管匯的其中一個(gè)公接頭終端之間通過一根液壓跨接線連接。
[0012]采用上述結(jié)構(gòu)，一個(gè)設(shè)備的公接頭終端與另一個(gè)設(shè)備的公接頭終端之間通過液壓跨接線連接，一個(gè)設(shè)備的公接頭與另一個(gè)設(shè)備的公接頭之間通過注水注氣管線連接，兩個(gè)設(shè)備之間只需要經(jīng)過液壓跨接線或注水注氣管線便能實(shí)現(xiàn)快速的連接或連通，操作方便，操作時(shí)間短。
[0013]所述海底管匯上安裝有四個(gè)公接頭終端和四個(gè)?？拷宇^，每個(gè)所述停靠接頭分別靠近每個(gè)公接頭終端，所述水下電氣分配總成上安裝有三個(gè)公接頭終端、一個(gè)停靠接頭以及兩個(gè)公接頭，所述第一水下采油樹上安裝有兩個(gè)公接頭終端、一個(gè)?？拷宇^以及一個(gè)公接頭，所述第二水下采油樹上安裝有兩個(gè)公接頭終端、一個(gè)?？拷宇^以及一個(gè)公接頭，所述第一水下臍帶纜終端上安裝有兩個(gè)公接頭終端和一個(gè)公接頭，所述第二水下臍帶纜終端上安裝有一個(gè)公接頭終端、一個(gè)?？拷宇^以及一個(gè)公接頭，所述?？拷宇^與公接頭終端結(jié)構(gòu)一致，每個(gè)所述停靠接頭上均蓋有長期罩蓋；
[0014]所述注水注氣管線包括連接管線，該連接管線兩端分別連接有一個(gè)母接頭，所述連接管線一端的母接頭與其中一個(gè)設(shè)備的一個(gè)公接頭連接，該連接管線另一端的母接頭與另一個(gè)設(shè)備的一個(gè)公接頭連接。
[0015]設(shè)置?？拷宇^，在將液壓跨接線放入水下時(shí)，便于液壓跨接線短時(shí)間?？吭谕？拷宇^上，停靠接頭也可以作為備用連接的接口，在需要時(shí)使用，連接管線兩端分別連接一個(gè)母接頭，該母接頭與公接頭連接，并通過鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊。
[0016]所述液壓跨接線包括液壓管線，該液壓管線兩端分別連接有一個(gè)母接頭終端，該液壓跨接線的一個(gè)母接頭終端與其中一個(gè)設(shè)備的一個(gè)公接頭終端連接，液壓跨接線的另一個(gè)母接頭終端與另一個(gè)設(shè)備的一個(gè)公接頭終端連接；
[0017]所述公接頭終端包括第一安裝板，該第一安裝板與所述設(shè)備連接，該第一安裝板上安裝有公接頭、公導(dǎo)向元件和公導(dǎo)向閉鎖元件，所述母接頭終端包括第二安裝板，該第二安裝板上安裝有母接頭、母導(dǎo)向元件和母導(dǎo)向閉鎖元件，所述第二安裝板與第一安裝板正對(duì)設(shè)置，所述母導(dǎo)向元件與公導(dǎo)向元件連接，所述母接頭的第二轉(zhuǎn)接頭與液壓管線的端部連接，所述母接頭前部套在公接頭后部外，并與公接頭頂壓連通，所述母導(dǎo)向閉鎖元件和公導(dǎo)向閉鎖元件連接，將第二安裝板與第一安裝板之間鎖緊。
[0018]采用上述結(jié)構(gòu)，公接頭、公導(dǎo)向元件和公導(dǎo)向閉鎖元件安裝在第一安裝板上，母接頭、母導(dǎo)向元件和母導(dǎo)向閉鎖元件安裝在第二安裝板上，母接頭和公接頭可以對(duì)應(yīng)的設(shè)置多個(gè)，可以設(shè)置相配合的不同尺寸的公接頭和母接頭，第二安裝板與第一安裝板正對(duì)，公接頭終端與母接頭終端之間對(duì)接時(shí)，通過母導(dǎo)向元件與公導(dǎo)向元件導(dǎo)向連接，母接頭套在公接頭上，即公接頭伸入母接頭內(nèi)，母接頭與公接頭頂壓連通，實(shí)現(xiàn)該深水多回路連接終端的連通，母導(dǎo)向閉鎖元件和公導(dǎo)向閉鎖元件配合連接，將第二安裝板與第一安裝板之間鎖緊，在需要斷開該連接終端時(shí)，將母導(dǎo)向閉鎖元件和公導(dǎo)向閉鎖元件之間松開，將母接頭與公接頭分離，母導(dǎo)向元件與公導(dǎo)向元件分離即可實(shí)現(xiàn)，由于公接頭與母接頭為插接式，即相互頂壓便能實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通，分離后各自截?cái)?，能?shí)現(xiàn)快速的對(duì)接和分離，實(shí)現(xiàn)快速通斷，操作方便，通常將母接頭終端固定于水下設(shè)備上，如采油樹、管匯等，在需要連通時(shí)，將母接頭終端由ROV (水下機(jī)器人)操作連接到公接頭終端上。
[0019]所述第一安裝板和第二安裝板均豎直設(shè)置，所述公接頭、公導(dǎo)向元件和公導(dǎo)向閉鎖元件水平安裝在該第一安裝板上，并朝向所述第二安裝板，所述母接頭、母導(dǎo)向元件和母導(dǎo)向閉鎖元件水平安裝在第二安裝板上，該母接頭、母導(dǎo)向元件和母導(dǎo)向閉鎖元件朝向第一安裝板，并分別與所述公接頭、公導(dǎo)向元件和公導(dǎo)向閉鎖元件對(duì)接；
[0020]所述公接頭和母接頭均沿軸向開設(shè)有流體通道，所述公接頭的流體通道內(nèi)設(shè)置有第一止流彈簧閥芯，所述母接頭的流體通道內(nèi)設(shè)置有第二止流彈簧閥芯，所述母接頭的連接套套在公接頭的第一轉(zhuǎn)接頭上，所述第二止流彈簧閥芯的第二閥桿與第一止流彈簧閥芯的第一閥桿正對(duì)設(shè)置，該第一閥桿后端與第二閥桿前端相互頂壓，使公接頭和母接頭的流體通道連通，所述母接頭終端的母接頭的第二轉(zhuǎn)接頭與液壓管線的一端連接，所述注水注氣管線的母接頭的第二轉(zhuǎn)接頭與連接管線一端連接；
[0021]采用上述結(jié)構(gòu)，第一止流彈簧閥芯用于控制公接頭的流體通道的截?cái)嗷驅(qū)?，所述第二止流彈簧閥芯用于控制母接頭的流體通道的截?cái)嗷驅(qū)ǎ趯?duì)接時(shí)，公接頭后部伸入母接頭前部，通過第一止流彈簧閥芯的第一閥桿與第二止流彈簧閥芯的第二閥桿相互頂壓，使得使公接頭和母接頭的流體通道分別導(dǎo)通，公接頭和母接頭的流體通道連通，公接頭和母接頭分別連接有管路，從而使兩條管路通過該公接頭和母接頭的對(duì)接連通，當(dāng)將母接頭從公接頭上移開后，第一止流彈簧閥芯與第二止流彈簧閥芯分別將公接頭和母接頭的流體通道截?cái)啵瑢?shí)現(xiàn)快速的對(duì)接和分離，操作方便。
[0022]所述公導(dǎo)向元件包括主導(dǎo)向螺栓、副導(dǎo)向螺栓以及導(dǎo)向漏斗，所述主導(dǎo)向螺栓位于第一安裝板上部，所述副導(dǎo)向螺栓為兩根，并位于第一安裝板下部兩側(cè)，所述導(dǎo)向漏斗與第一安裝板邊緣連接，所述公接頭、主導(dǎo)向螺栓和副導(dǎo)向螺栓均位于該導(dǎo)向漏斗內(nèi)，該導(dǎo)向漏斗的小徑端與第一安裝板連接，大徑端朝向所述第二安裝板，所述母導(dǎo)向元件包括開設(shè)在所述第二安裝板上的主導(dǎo)向螺栓插孔和副導(dǎo)向螺栓插孔，該主導(dǎo)向螺栓插孔和副導(dǎo)向螺栓插孔分別與所述主導(dǎo)向螺栓和副導(dǎo)向螺栓相配合，所述主導(dǎo)向螺栓伸入主導(dǎo)向螺栓插孔內(nèi)，所述副導(dǎo)向螺栓伸入副導(dǎo)向螺栓插孔內(nèi)；
[0023]所述公導(dǎo)向閉鎖元件為安裝在第一安裝板中心的公導(dǎo)向閉鎖螺栓，該公導(dǎo)向閉鎖螺栓朝向所述第二安裝板，所述母導(dǎo)向閉鎖元件呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，該母導(dǎo)向閉鎖元件穿設(shè)在所述第二安裝板開設(shè)的中心孔內(nèi)，并能在該中心孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，且該母導(dǎo)向閉鎖元件兩端伸出所述第二安裝板，該母導(dǎo)向閉鎖元件朝向所述第一安裝板的一端開設(shè)有與公導(dǎo)向閉鎖螺栓相配合的螺孔，所述公導(dǎo)向閉鎖螺栓伸入該螺孔內(nèi)，該母導(dǎo)向閉鎖元件遠(yuǎn)離第一安裝板的一端設(shè)置有ROV扭轉(zhuǎn)接口，該母導(dǎo)向閉鎖元件外壁上設(shè)置有一圈限位凸臺(tái)，該限位凸臺(tái)抵在第二安裝板遠(yuǎn)離第一安裝板一端的端面上，并將第二安裝板與第一安裝板之間卡緊；
[0024]所述母閉鎖元件上套裝有表面支撐板和ROV操作桶，該表面支撐板和ROV操作桶靠近所述ROV扭轉(zhuǎn)接口，所述ROV操作桶的底部朝向所述第二安裝板，所述表面支撐板與該ROV操作桶的底部通過帶帽螺栓連接，所述ROV扭轉(zhuǎn)接口伸入該ROV操作桶的空腔內(nèi)，所述表面支撐板上連接有起吊把手。
[0025]母接頭、母導(dǎo)向元件和母導(dǎo)向閉鎖元件分別與公接頭、公導(dǎo)向元件和公導(dǎo)向閉鎖元件水平對(duì)接，導(dǎo)向漏斗位于公接頭、主導(dǎo)向螺栓和副導(dǎo)向螺栓的外圍，在公接頭終端和母接頭終端連接時(shí)，第二安裝板沿導(dǎo)向漏斗內(nèi)壁向第一安裝板靠攏，通過導(dǎo)向漏斗粗導(dǎo)向，再通過主導(dǎo)向螺栓、副導(dǎo)向螺栓、主導(dǎo)向螺栓插孔和副導(dǎo)向螺栓插孔配合實(shí)現(xiàn)精確導(dǎo)向和定位，螺孔與公導(dǎo)向閉鎖螺栓正對(duì)，ROV通過ROV扭轉(zhuǎn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)母導(dǎo)向閉鎖元件，使得第二安裝板向第一安裝板移動(dòng)，公導(dǎo)向閉鎖螺栓伸入該螺孔內(nèi)，限位凸臺(tái)抵在第二安裝板遠(yuǎn)離第一安裝板一端的端面上，第一安裝板與第二安裝板之間鎖緊。
[0026]ROV操作桶和ROV扭轉(zhuǎn)接口便于ROV操作，在液壓跨接線入水時(shí)，通過起吊把手起吊放下。
[0027]所述第二安裝板后端連接有跨接終端框架，該跨接終端框架傾斜向下設(shè)置，所述液壓管線的兩端部安裝在該跨接終端框架上，該跨接終端框架兩側(cè)豎向安裝有管道防護(hù)板，該跨接終端框架上端與所述第二安裝板后端面連接，該跨接終端框架下端設(shè)有箍管和跨接壓板，該箍管箍住所述液壓管線，所述跨接壓板將箍管緊壓在跨接終端框架上，該跨接終端框架上部橫向設(shè)置有管道壓板，該管道壓板將所述液壓管線末端部固定住。
[0028]所述公接頭包括第一轉(zhuǎn)接頭以及與該第一轉(zhuǎn)接頭后部密封連接的接頭本體，所述第一轉(zhuǎn)接頭和接頭本體均沿軸向開設(shè)中心孔，所述第一轉(zhuǎn)接頭和接頭本體的中心孔相通構(gòu)成所述公接頭的流體通道，所述第一轉(zhuǎn)接頭和接頭本體的連接部內(nèi)形成中空的第一閥腔，該第一閥腔與第一轉(zhuǎn)接頭和接頭本體的流體通道連通，所述第一止流彈簧閥芯設(shè)置在該第一閥腔內(nèi)；
[0029]所述母接頭包括第二轉(zhuǎn)接頭以及與該第二轉(zhuǎn)接頭前部密封連接的連接套，該第二轉(zhuǎn)接頭和連接套均沿軸向開設(shè)有中心孔，該第二轉(zhuǎn)接頭和連接套的中心孔相通構(gòu)成所述母接頭的流體通道，所述第二轉(zhuǎn)接頭和連接套的連接部內(nèi)形成中空的第二閥腔，該第二閥腔與第二轉(zhuǎn)接頭和連接套的流體通道連通，所述第二止流彈簧閥芯設(shè)置在該第二閥腔內(nèi)，所述接頭本體后部伸入連接套前部的中心孔內(nèi)，該接頭本體后部外壁與連接套前部中心孔的內(nèi)壁貼合，所述第一閥桿后端與第二閥桿前端相互頂壓，使第二閥腔與第一閥腔通過中心孔連通。
[0030]所述第一止流彈簧閥芯包括第一閥座、第一閥桿和第一彈簧，所述第一閥座安裝在第一閥腔內(nèi)壁上，所述第一閥桿沿第一轉(zhuǎn)接頭軸向設(shè)置于第一閥腔內(nèi)，該第一閥桿后端朝向接頭本體，前端朝向所述第一閥座，該第一閥桿后部為中空的第一套管，所述第一套管側(cè)壁開設(shè)有第一導(dǎo)流孔，該第一套管伸入接頭本體的流體通道內(nèi)，所述第一閥桿與接頭本體的流體通道之間設(shè)置有第一閥密封件，該第一閥密封件位于第一導(dǎo)流孔前方，該第一閥密封件前方的第一閥桿上設(shè)置有第一限位件，所述第一彈簧一端抵接在該第一限位件前端，另一端抵在第一閥座后端，在所述公接頭終端和母接頭終端分離時(shí)，所述第一限位件將第一閥密封件緊壓在第一閥腔后部內(nèi)壁上，并限制第一閥桿后前運(yùn)動(dòng)；
[0031]所述第二止流彈簧閥芯包括第二閥座、第二閥桿和第二彈簧，所述第二閥座安裝在第二閥腔內(nèi)壁上，所述第二閥桿沿第二轉(zhuǎn)接頭軸向設(shè)置于第二閥腔內(nèi)，該第二閥桿前端朝向連接套，后端朝向所述第二閥座，該第二閥桿前部為中空的第二套管，所述第二套管側(cè)壁開設(shè)有第二導(dǎo)流孔，該第二套管伸入連接套的流體通道內(nèi)，所述第二閥桿與連接套的流體通道之間設(shè)置有第二閥密封件，該第二閥密封件位于第二導(dǎo)流孔后方，該第二閥密封件后方的第二閥桿上設(shè)置有第二限位件，所述第二彈簧一端抵接在該第二限位件后端，另一端抵在第二閥座前端，在所述公接頭終端和母接頭終端分離時(shí)，所述第二限位件將第二閥密封件緊壓在第二閥腔前部內(nèi)壁上，并限制第二閥桿向前運(yùn)動(dòng)，所述第二閥桿后端和第一閥桿前端相互頂壓，所述第一彈簧和第二彈簧壓縮，第一套管設(shè)置有第一導(dǎo)流孔的部分退入第一閥腔內(nèi)，第二套管設(shè)置有第二導(dǎo)流孔的部分退入第二閥腔內(nèi)，所述第一閥腔與第二閥腔通過第一導(dǎo)流孔、第一套管、第二套管和第二導(dǎo)流孔連通。
[0032]采用上述結(jié)構(gòu)，第一閥腔與接頭本體和第一轉(zhuǎn)接頭的中心孔同軸設(shè)置，第一閥腔前后端分別與第一轉(zhuǎn)接頭和接頭本體的中心孔連通，接頭本體用于與母接頭對(duì)接，第一轉(zhuǎn)接頭用于與油管等管路對(duì)連接，第一閥座為框架結(jié)構(gòu)或鏤空結(jié)構(gòu)，能讓流體通過，第一閥桿后端可穿設(shè)在第一閥座上或者與第一閥座之間有間隙，未與母接頭對(duì)接時(shí)，第一彈簧伸展使第一限位件將第一閥密封件壓在第一閥腔后端的側(cè)壁上，第一閥桿后部，即第一套管和第一導(dǎo)流孔位于接頭本體的中心孔里面，第一閥密封件位于第一導(dǎo)流孔前方，可以設(shè)置在接頭本體的中心孔內(nèi)也可以設(shè)置在接頭本體的中心孔與第一閥腔的結(jié)合處，第一閥密封件將第一閥腔和接頭本體的中心孔之間密封隔開，當(dāng)該公接頭與母接頭連接時(shí)，母接頭的第二閥桿前端抵在第一閥桿后端，將第一閥桿向后壓，第一彈簧繼續(xù)壓縮，第一閥桿前部的第一導(dǎo)流孔退入第一閥腔內(nèi)，并使第一閥腔與第一套管和中心孔連通，流體可以從第一套管經(jīng)第一導(dǎo)流孔流入第二閥腔；對(duì)接時(shí)只需要壓第一閥桿和第二閥桿，使第一彈簧壓縮使第一導(dǎo)流孔退入第一閥腔，即可實(shí)現(xiàn)快速導(dǎo)通，將母接頭的第二閥桿與第一閥桿分離后，第一彈簧復(fù)位的同時(shí)，公接頭截?cái)?，能?shí)現(xiàn)快速的通斷，操作方便，而且密封效果好，第一套管的外壁可與接頭本體中心孔內(nèi)壁貼合，進(jìn)一步加強(qiáng)密封效果；第二止流彈簧閥芯與第一止流彈簧閥芯的結(jié)構(gòu)即工作原理相似，并正對(duì)設(shè)置，未對(duì)接時(shí)，第一彈簧使第一限位件將第一閥密封件緊壓在第一閥腔后部內(nèi)壁上，第二彈簧使第二限位件將第二閥密封件緊壓在第二閥腔前部內(nèi)壁上，在公接頭和母接頭對(duì)接時(shí)，第一閥桿前端和第二閥桿后端相互頂壓，第一彈簧和第二彈簧繼續(xù)壓縮，第一套管設(shè)置有第一導(dǎo)流孔的部分退入第一閥腔內(nèi)，第二套管設(shè)置有第二導(dǎo)流孔的部分退入第二閥腔內(nèi)，第一閥腔與第二閥腔通過第一導(dǎo)流孔、第一套管、第二套管和第二導(dǎo)流孔連通，公接頭的流體通道與母接頭的流體通道連通。
[0033]所述連接套后部通過螺紋外套在所述第二轉(zhuǎn)接頭前部，所述連接套后部的中心孔內(nèi)壁上安裝有密封襯套，該密封襯套前端抵在連接套中心孔內(nèi)壁設(shè)置的臺(tái)階上，密封襯套后端與第二轉(zhuǎn)接頭前端抵接，該密封襯套后端為內(nèi)凹的錐形密封面，所述第二轉(zhuǎn)接頭前端部內(nèi)開設(shè)有前大后小的圓桶形腔室，該第二轉(zhuǎn)接頭前端部與密封襯套后端圍成中部大兩端小的所述第二閥腔；所述密封襯套前端與連接套之間設(shè)置有主密封環(huán)，該主密封環(huán)安裝在密封襯套前部內(nèi)壁上，該密封襯套與第二轉(zhuǎn)接頭的連接處設(shè)置有靜密封圈，該密封襯套外壁與連接套的內(nèi)壁之間設(shè)置有第一密封圈，該第二轉(zhuǎn)接頭前端與連接套的內(nèi)壁之間設(shè)置有防震圈，所述連接套的內(nèi)壁上開設(shè)有環(huán)形槽，該環(huán)形槽位于密封襯套的前方，且該環(huán)形槽內(nèi)安裝有擋圈和第二密封圈，所述接頭本體后部為管狀，所述第一套管外壁和第二套管前端外壁均與接頭本體后部內(nèi)壁貼合，該接頭本體后部外壁與母接頭后部流體通道的內(nèi)壁之間通過所述主密封環(huán)和第二密封圈密封。
[0034]擋圈位于第二密封圈后方，在該母接頭與公接頭對(duì)接時(shí)，公接頭的接頭本體前部插入母接頭的連接套，該第二密封圈可以將接頭本體外壁與母接頭流體通道內(nèi)壁之間密封，第一密封圈和靜密封圈可以是O型圈，材料可以選擇HNBR，即氫化丁腈橡膠，防震圈可以由聚四氟乙烯即PTFE制成；主密封環(huán)安裝在密封襯套后部內(nèi)壁上，且與連接套流體通道內(nèi)壁設(shè)置的臺(tái)階貼合，一方面可以將密封襯套后端與連接套的臺(tái)階之間密封，另一方面在公接頭插入時(shí)可以將接頭本體的外壁與母接頭流體通道內(nèi)壁之間密封，且該主密封環(huán)與第二密封圈、第一密封圈、靜密封圈組成多級(jí)密封，保證連接套與第二轉(zhuǎn)接頭之間的密封效果，保證在公接頭接入后的密封性，防止泄漏，該主密封環(huán)為NHA密封類型，可以選擇PTFE材料，NHA密封主要用于高壓，靜態(tài)、斷續(xù)運(yùn)動(dòng)密封。
[0035]所述第一限位件包括設(shè)置在第一閥桿中部的第一環(huán)形限位凸臺(tái)以及外套在該第一環(huán)形限位凸臺(tái)上的第一閥蓋，該第一閥蓋后部內(nèi)壁與第一環(huán)形限位凸臺(tái)外壁螺紋連接，所述第一彈簧一端抵接在該第一環(huán)形限位凸臺(tái)前端，另一端抵接在第一閥座后端，第一閥蓋前部罩住所述第一彈簧后部，所述第一閥密封件安裝在第一閥蓋后端，在所述公接頭終端和母接頭終端分離時(shí)，第一彈簧伸長使第一閥密封件緊壓在第一閥腔前端內(nèi)壁的錐形斜面上；所述第二限位件包括設(shè)置在第二閥桿中部的第二環(huán)形限位凸臺(tái)以及外套在該第二環(huán)形限位凸臺(tái)上的第二閥蓋，該第二閥蓋前部內(nèi)壁與第二環(huán)形限位凸臺(tái)外壁螺紋連接，所述第二彈簧一端抵接在該第二環(huán)形限位凸臺(tái)后端，另一端抵接在第二閥座前端，第二閥蓋后部罩住所述第二彈簧前部，所述第二閥密封件安裝在第二閥蓋前端，在所述公接頭終端和母接頭終端分離時(shí)，第二彈簧伸長使第二閥密封件緊壓在密封襯套后端的錐形密封面上；所述第一轉(zhuǎn)接頭后部內(nèi)開設(shè)有前小后大的圓桶形腔室，所述接頭本體前部通過螺紋外套在所述第一轉(zhuǎn)接頭后部外，該接頭本體前部和和第一轉(zhuǎn)接頭后部圍成中部大前后端小的所述第一閥腔，該第一轉(zhuǎn)接頭后端與接頭本體的內(nèi)壁之間設(shè)置有防震圈和第三密封圈，所述接頭本體和第一轉(zhuǎn)接頭流體通道的直徑小于所述第一閥腔前后端的直徑，所述第一導(dǎo)流孔設(shè)置在第一套管的前部，所述第二導(dǎo)流孔設(shè)置在第二套管的后部，所述第一導(dǎo)流孔和第二導(dǎo)流孔均為2-4個(gè)，并分別沿第一套管和第二套管周向均勻分布；
[0036]所述第一閥座和第二閥座結(jié)構(gòu)相同，均為圓盤形狀，該第一閥座上開設(shè)有中心孔，該中心孔周圍的第一閥座上開設(shè)有通孔，所述第一閥腔前部的側(cè)壁上設(shè)置有第一環(huán)形臺(tái)階，該第一閥座前端抵在該第一環(huán)形臺(tái)階上，第一閥桿前端穿設(shè)在第一閥座的中心孔內(nèi)，第一彈簧外套在第一閥桿前部，該第一彈簧一端抵在第一閥座后端，另一端抵在第一環(huán)形限位凸臺(tái)前端；所述第二閥腔后部的側(cè)壁上設(shè)置有第二環(huán)形臺(tái)階，所述第二閥座后端抵在該第二環(huán)形臺(tái)階上，所述第二閥桿后端穿設(shè)在第二閥座的中心孔內(nèi)，第二彈簧外套在第二閥桿后部，該第二彈簧一端抵在第二閥座前端，另一端抵在第二環(huán)形限位凸臺(tái)后端。
[0037]—種所述深水管線多回路跨接系統(tǒng)的測試、安裝方法，所述深水管線多回路跨接系統(tǒng)的測試方法包括以下步驟:
[0038]S1、對(duì)母接頭終端和公接頭終端進(jìn)行泄漏測試:
[0039](I)、將母接頭終端的母接頭通過管線與高壓測試設(shè)備連接，單獨(dú)進(jìn)行泄漏測試；將公接頭終端的公接頭通過管線與高壓測試設(shè)備連接，單獨(dú)進(jìn)行泄漏測試；
[0040](2)、將母接頭終端與公接頭終端連接，母接頭或公接頭通過管線與高壓測試設(shè)備連接，進(jìn)行連接時(shí)的泄漏測試；
[0041]S2、對(duì)母接頭終端和公接頭終端分別進(jìn)行沖水測試，測試其潔凈度:
[0042](I)、母接頭終端的測試:將母接頭終端與測試沖洗公接頭終端連接，對(duì)母接頭終端進(jìn)行沖洗；
[0043](2)、公接頭終端的測試:將公接頭終端與測試沖洗母接頭終端連接，對(duì)公接頭終端進(jìn)行沖洗；
[0044]其中的測試沖洗公接頭終端與公接頭終端結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在測試沖洗公接頭終端是在岸上使用，測試沖洗公接頭終端使用時(shí)安裝在框架上，母接頭終端的母接頭與測試沖洗公接頭終端的公接頭一一對(duì)應(yīng)連接，然后通過公接頭或母接頭沖水進(jìn)行測試；測試沖洗母接頭終端的結(jié)構(gòu)與母接頭終端結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于測試沖洗母接頭終端沒有跨接終端框架、ROV操作桶和ROV扭轉(zhuǎn)接口，而是在表面安裝板上連接一個(gè)操作用的手柄。
[0045]所述深水管線多回路跨接系統(tǒng)的安裝方法包括以下步驟:
[0046]a、將公接頭、公接頭終端及?？拷宇^安裝到設(shè)備上，在公接頭終端及?？拷宇^上蓋上長期罩蓋，然后將設(shè)備安裝在水下；
[0047]b、通過液壓管線連接兩個(gè)母接頭終端形成所述的液壓跨接線；
[0048]C、在液壓跨接線的兩個(gè)母接頭終端上套上保護(hù)罩蓋，通過兩個(gè)起吊把手將液壓跨接線下放至安裝位置后，通過ROV識(shí)別定位母接頭終端，進(jìn)行安裝；
[0049]d、下放液壓跨接線至水下，兩個(gè)母接頭終端先分別與水下設(shè)備上的停靠接頭對(duì)接；
[0050]e、移除公接頭終端上的長期罩蓋；將母接頭終端與公接頭終端對(duì)接:
[0051]①、首先將母接頭終端導(dǎo)向進(jìn)公接頭終端上的導(dǎo)向漏斗；
[0052]②、通過公接頭終端上的主導(dǎo)向螺栓進(jìn)行一次粗對(duì)準(zhǔn)；
[0053]③、通過公接頭終端上的兩個(gè)副導(dǎo)向螺栓進(jìn)行精對(duì)準(zhǔn)；
[0054]④、上述對(duì)準(zhǔn)完畢后，旋轉(zhuǎn)母接頭終端上的母導(dǎo)向閉鎖元件進(jìn)行鎖緊；
[0055]⑤、觀察導(dǎo)向漏斗上的觀察孔，如標(biāo)識(shí)貼合則對(duì)接完成；
[0056]ROV扭轉(zhuǎn)配合螺紋的次數(shù)為給定值，故若標(biāo)識(shí)未貼合的話，應(yīng)該繼續(xù)扭轉(zhuǎn)螺紋直至其貼合
[0057]⑤、觀察導(dǎo)向漏斗上的觀察孔，如標(biāo)識(shí)貼合則對(duì)接完成；
[0058]f、將注水注氣管線連接在設(shè)備之間的公接頭上。
[0059]其中，當(dāng)液壓管線是長度小于30米的柔性管時(shí)，其安裝方法如下:
[0060]準(zhǔn)備工作:1)、將液壓跨接線第一端回收至阻擋件，并加以固定；
[0061]2)、回收液壓跨接線第二端；
[0062]水下部署:3)、安裝擴(kuò)桿、部署索具，并將其與液壓跨接線相連接；
[0063]安裝:4)、將液壓跨接線部署到水下相應(yīng)位置；
[0064]5)、使用ROV為液壓跨接線的第一個(gè)母接頭終端定位，安裝至第一個(gè)公接頭終端；
[0065]6)、使用ROV為液壓跨接線的另一個(gè)母接頭終端定位，安裝至另一個(gè)公接頭終端；
[0066]當(dāng)液壓管線為長度大于30米的柔性管時(shí)，其安裝方法如下:
[0067]準(zhǔn)備工作:I)、在液壓跨接線第一端安裝索具和擴(kuò)桿；
[0068]水下部署:2)、下放液壓跨接線第一端至水下，直到第二端從滾筒伸出；
[0069]3)、將抑制絞車與液壓跨接線第二端相連接；
[0070]4)、繼續(xù)下放液壓跨接線第一端，將第二端置于張緊器上方；
[0071]5)、在液壓跨接線的第二端安裝索具和擴(kuò)桿；
[0072]6)、進(jìn)行密封測試；
[0073]安裝:7)、將液壓跨接線第一端部署到水下相應(yīng)位置；
[0074]8)、使用ROV為第一端的母接頭終端定位，安裝至第一個(gè)公接頭終端；
[0075]9 )、將液壓跨接線的第二端部署到水下相應(yīng)位置；
[0076]10)、使用ROV為第二端的母接頭終端定位，安裝至另一個(gè)公接頭終端。
[0077]當(dāng)液壓管線為長度大于30米的柔性管時(shí)，先將液壓跨接線一端部署安裝完成后，再將另一端下水安裝，避免將兩端同時(shí)放下安裝造成柔性管的損傷。
[0078]本發(fā)明的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單，能實(shí)現(xiàn)水下設(shè)備之間快速的連接，同時(shí)便于快速的對(duì)接和拆卸，縮短對(duì)接操作時(shí)間，密封性能好，適合深水環(huán)境使用，所有關(guān)鍵的鎖緊元件可回收，對(duì)操作者無反作用力，能安裝不同尺寸的多數(shù)量母接頭形成多回路同時(shí)連接，所有關(guān)鍵液壓主密封在可回收面，達(dá)到滿壓下連接和斷開的抗擠壓密封，保證所有關(guān)鍵件和移動(dòng)部分能夠回收，使所有關(guān)鍵密封面處于ROV —側(cè)，保證ROV?？亢瓦B接階段的安全可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0079]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0080]圖2為液壓跨接線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0081]圖3為母接頭終端和跨接終端框架的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0082]圖4為母接頭終端的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0083]圖5為圖4的右視圖；
[0084]圖6為第二安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0085]圖7為公接頭終端的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0086]圖8為圖7的A向視圖；
[0087]圖9為公接頭與母接頭連接的結(jié)構(gòu)示意圖；[0088]圖10為公接頭終端的長期罩蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0089]圖11為母接頭終端的保護(hù)罩蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0090]圖12為母接頭終端與公接頭終端未連接時(shí)單獨(dú)進(jìn)行泄漏測試的示意圖；
[0091]圖13為母接頭終端與公接頭終端連接后進(jìn)行泄漏測試的示意圖；
[0092]圖14為深水管線多回路跨接系統(tǒng)的測試方法步驟圖；
[0093]圖15為深水管線多回路跨接系統(tǒng)的安裝方法步驟圖；
[0094]圖16為液壓管線長度小于30米的柔性管時(shí)的安裝示意圖；
[0095]圖17為液壓管線長度大于30米的柔性管時(shí)的安裝示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0096]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0097]如圖1和至圖8所示，一種深水管線多回路跨接系統(tǒng)，包括海底管匯41、水下電氣分配總成42、第一水下采油樹43、第二水下采油樹44、第一水下臍帶纜終端45和第二水下臍帶纜終端46六個(gè)設(shè)備，所述海底管匯41上安裝有四個(gè)公接頭終端01和四個(gè)停靠接頭412，每個(gè)所述?？拷宇^412分別靠近每個(gè)公接頭終端01，所述水下電氣分配總成42上安裝有三個(gè)公接頭終端01、三個(gè)停靠接頭412、兩個(gè)公接頭I和一個(gè)水下臍帶纜接口 47，所述第一水下采油樹43上安裝有兩個(gè)公接頭終端01、一個(gè)停靠接頭412以及一個(gè)公接頭1，所述第二水下采油樹44上安裝有兩個(gè)公接頭終端01、一個(gè)?？拷宇^412以及一個(gè)公接頭1，所述第一水下臍帶纜終端45上安裝有兩個(gè)公接頭終端O1、一個(gè)公接頭I和一個(gè)油田內(nèi)臍帶纜接口 48，所述第二水下臍帶纜終端46上安裝有一個(gè)公接頭終端01、一個(gè)?？拷宇^412、一個(gè)公接頭I和一個(gè)油田內(nèi)臍帶纜接口 48，所述?？拷宇^412與公接頭終端01結(jié)構(gòu)一致，每個(gè)所述?？拷宇^412上均蓋有長期罩蓋413 ；
[0098]所述第一水下采油樹43的第一個(gè)公接頭終端01與海底管匯41的第一個(gè)公接頭終端01之間通過一根液壓跨接線連接，該第一水下采油樹43的第二個(gè)公接頭終端01與水下電氣分配總成42的第一個(gè)公接頭終端01之間通過一根液壓跨接線連接，該第一水下采油樹43的公接頭I與水下電氣分配總成42的第一個(gè)公接頭I之間通過一根注水注氣管線連接；所述水下電氣分配總成42的第二個(gè)公接頭終端01與海底管匯41的第二個(gè)公接頭終端01之間通過一根液壓跨接線連接，水下電氣分配總成42的第三個(gè)公接頭終端01與第一水下臍帶纜終端45的第一個(gè)公接頭終端01之間通過一根液壓跨接線連接，水下電氣分配總成42的第二個(gè)公接頭I與第一水下臍帶纜終端45的公接頭I之間通過一根注水注氣管線連接，水下電氣分配總成42的水下臍帶纜接口 47上連接有水下臍帶纜49 ；
[0099]所述第一水下臍帶纜終端45的第二個(gè)公接頭終端01與海底管匯41的第三個(gè)公接頭終端01之間通過一根液壓跨接線連接，該第一水下臍帶纜終端45的油田內(nèi)臍帶纜接口 48與所述第二水下臍帶纜終端46的油田內(nèi)臍帶纜接口 48之間通過油田內(nèi)臍帶纜410連接；第二水下臍帶纜終端46的公接頭終端01與第二水下采油樹44的第一個(gè)公接頭終端01之間通過一根液壓跨接線連接，該第二水下臍帶纜終端46的公接頭I與第二水下采油樹44的公接頭I之間通過一根注水注氣管線連接；所述第二水下采油樹44的第二個(gè)公接頭終端01與海底管匯41的第四個(gè)公接頭終端01之間通過一根液壓跨接線連接。
[0100]所述注水注氣管線包括連接管線411，該連接管線411兩端分別連接有一個(gè)母接頭2，所述連接管線411 一端的母接頭2與其中一個(gè)設(shè)備的一個(gè)公接頭I連接，該連接管線411另一端的母接頭2與另一個(gè)設(shè)備的一個(gè)公接頭I連接；所述液壓跨接線包括液壓管線13，該液壓管線13兩端分別連接有一個(gè)母接頭終端02，該液壓跨接線的一個(gè)母接頭終端02與其中一個(gè)設(shè)備的一個(gè)公接頭終端01連接，液壓跨接線的另一個(gè)母接頭終端02與另一個(gè)設(shè)備的一個(gè)公接頭終端01連接；
[0101]公接頭終端01包括豎直設(shè)置的第一安裝板5，該第一安裝板5上水平安裝有公接頭1、公導(dǎo)向元件3和公導(dǎo)向閉鎖元件4，母接頭終端02包括豎直設(shè)置的第二安裝板6，該第二安裝板6上水平安裝有母接頭2、母導(dǎo)向元件7和母導(dǎo)向閉鎖元件8，第二安裝板6與第一安裝板5正對(duì)設(shè)置，公接頭1、公導(dǎo)向元件3和公導(dǎo)向閉鎖元件4均朝向第二安裝板6，母接頭2、母導(dǎo)向元件7和母導(dǎo)向閉鎖元件8朝向第一安裝板5，并分別與公接頭1、公導(dǎo)向元件3和公導(dǎo)向閉鎖元件4對(duì)接，母導(dǎo)向元件7與公導(dǎo)向元件3連接，母接頭2套在公接頭I上，并與公接頭I頂壓連通，母導(dǎo)向閉鎖元件8和公導(dǎo)向閉鎖元件4連接，將第二安裝板6與第一安裝板5之間鎖緊。
[0102]公導(dǎo)向元件3包括主導(dǎo)向螺栓31、副導(dǎo)向螺栓32以及導(dǎo)向漏斗33，主導(dǎo)向螺栓31位于第一安裝板5上部,副導(dǎo)向螺栓32為兩根,并位于第一安裝板5下部兩側(cè),導(dǎo)向漏斗33與第一安裝板5邊緣連接，公接頭1、主導(dǎo)向螺栓31和副導(dǎo)向螺栓32均位于該導(dǎo)向漏斗33內(nèi)，該導(dǎo)向漏斗33的小徑端與第一安裝板5連接，大徑端朝向第二安裝板6，母導(dǎo)向元件7包括開設(shè)在第二安裝板6上的主導(dǎo)向螺栓插孔71和副導(dǎo)向螺栓插孔72，該主導(dǎo)向螺栓插孔71和副導(dǎo)向螺栓插孔72分別與主導(dǎo)向螺栓31和副導(dǎo)向螺栓32相配合，主導(dǎo)向螺栓插孔71內(nèi)還設(shè)置有導(dǎo)向套管73，該導(dǎo)向套管73安裝在第一安裝板5上，主導(dǎo)向螺栓31伸入導(dǎo)向套管73內(nèi)，副導(dǎo)向螺栓32伸入副導(dǎo)向螺栓插孔72內(nèi)。
[0103]公導(dǎo)向閉鎖兀件4為安裝在第一安裝板5中心的公導(dǎo)向閉鎖螺栓,該公導(dǎo)向閉鎖螺栓朝向第二安裝板6，母導(dǎo)向閉鎖元件8呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，該母導(dǎo)向閉鎖元件8穿設(shè)在第二安裝板6開設(shè)的中心孔內(nèi)，并能在該中心孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，且該母導(dǎo)向閉鎖元件8兩端伸出第二安裝板6，該母導(dǎo)向閉鎖元件8朝向第一安裝板5的一端開設(shè)有與公導(dǎo)向閉鎖螺栓相配合的螺孔81，公導(dǎo)向閉鎖螺栓伸入該螺孔81內(nèi)，該母導(dǎo)向閉鎖元件8遠(yuǎn)離第一安裝板5的一端設(shè)置有ROV扭轉(zhuǎn)接口 82，該母導(dǎo)向閉鎖元件8外壁上設(shè)置有一圈限位凸臺(tái)83，該限位凸臺(tái)83抵在第二安裝板6遠(yuǎn)離第一安裝板5 —端的端面上，并將第二安裝板6與第一安裝板5之間卡緊，公接頭終端01固定安裝在水下設(shè)備的鋼架18上，母接頭終端02作為活動(dòng)終端，由ROV操作與公接頭終端01連接。
[0104]第二安裝板6上連接有跨接終端框架9，該跨接終端框架9傾斜向下設(shè)置，且該跨接終端框架9上鋪設(shè)有與母接頭2相連接的液壓管13，母閉鎖元件8上套裝有表面支撐板10和ROV操作桶11，該表面支撐板10和ROV操作桶11靠近ROV扭轉(zhuǎn)接口 82，ROV操作桶11的底部朝向第二安裝板6，表面支撐板10與該ROV操作桶11的底部通過帶帽螺栓連接，ROV扭轉(zhuǎn)接口 82伸入該ROV操作桶11的空腔內(nèi)，表面支撐板10上連接有起吊把手12，所述跨接終端框架9與豎直方向成10°向下設(shè)置，也可以根據(jù)需要設(shè)置不同傾斜度，該跨接終端框9架兩側(cè)豎向安裝有管道防護(hù)板14，該跨接終端框架9上端與母接頭安裝板6后端面連接，該跨接終端框架9下端設(shè)有箍管15和跨接壓板16，該箍管15箍住液壓管13，跨接壓板16將箍管15緊壓在跨接終端框架9上，該跨接終端框架9上部橫向設(shè)置有管道壓板17，該管道壓板17將所述液壓管13末端部固定住。
[0105]進(jìn)一步如圖9所示，公接頭I和母接頭2均沿軸向開設(shè)有流體通道，公接頭I的流體通道內(nèi)設(shè)置有第一止流彈簧閥芯，母接頭2的流體通道內(nèi)設(shè)置有第二止流彈簧閥芯，母接頭2前部套在公接頭I后部外，第二止流彈簧閥芯的第二閥桿201與第一止流彈簧閥芯的第一閥桿101正對(duì)設(shè)置，該第一閥桿101后端與第二閥桿201前端相互頂壓，使公接頭I和母接頭2的流體通道連通，公接頭I包括第一轉(zhuǎn)接頭Ia以及與該第一轉(zhuǎn)接頭Ia后部密封連接的接頭本體lb，該第一轉(zhuǎn)接頭Ia伸出第一安裝板5的前端面，接頭本體Ib伸出第一安裝板5的后端面，第一轉(zhuǎn)接頭Ia和接頭本體Ib均沿軸向開設(shè)中心孔，第一轉(zhuǎn)接頭Ia和接頭本體Ib的中心孔相通構(gòu)成公接頭I的流體通道，第一轉(zhuǎn)接頭Ia和接頭本體Ib的連接部內(nèi)形成中空的第一閥腔，該第一閥腔與第一轉(zhuǎn)接頭Ia和接頭本體Ib的流體通道連通，第一止流彈簧閥芯設(shè)置在該第一閥腔內(nèi)，母接頭2包括第二轉(zhuǎn)接頭21以及與該第二轉(zhuǎn)接頭21前部密封連接的連接套22，該連接套22伸出第二安裝板6的前端面，并與接頭本體Ib連接，第二轉(zhuǎn)接頭21伸出第二安裝板6的后端面，該第二轉(zhuǎn)接頭21和連接套22均沿軸向開設(shè)有中心孔，該第二轉(zhuǎn)接頭21和連接套22的中心孔相通構(gòu)成母接頭2的流體通道，第二轉(zhuǎn)接頭21和連接套22的連接部內(nèi)形成中空的第二閥腔，該第二閥腔與第二轉(zhuǎn)接頭21和連接套22的流體通道連通，第二止流彈簧閥芯設(shè)置在該第二閥腔內(nèi)，接頭本體Ib后部伸入連接套22前部的中心孔內(nèi)，該接頭本體Ib后部外壁與連接套22前部中心孔的內(nèi)壁貼合，第一閥桿101后端與第二閥桿201前端相互頂壓，使第二閥腔與第一閥腔通過中心孔連通。
[0106]所述母接頭終端02上母接頭2的第二轉(zhuǎn)接頭21與液壓管線13的一端連接，公接頭終端01上的公接頭I穿設(shè)在第一安裝板5上，所述母接頭終端02上的母接頭2穿設(shè)在第二安裝板6上，公接頭終端01上公接頭I的第一轉(zhuǎn)接頭Ia伸出第一安裝板5的前端面，接頭本體Ib伸出所述第一安裝板5的后端面，母接頭終端02上的連接套22伸出所述第二安裝板6的前端面，并與所述接頭本體Ib連接，所述第二轉(zhuǎn)接頭21伸出第二安裝板6的后端面，所述注水注氣管線上母接頭2的第二轉(zhuǎn)接頭21與連接管線411 一端連接，公接頭終端01上公接頭2的第一轉(zhuǎn)接頭Ia以及注水注氣管線上公接頭2的第一轉(zhuǎn)接頭Ia均與設(shè)備內(nèi)的管線連接。
[0107]第一止流彈簧閥芯包括第一閥座102、第一閥桿101和第一彈簧103，第一閥座102安裝在第一閥腔內(nèi)壁上，第一閥桿101沿第一轉(zhuǎn)接頭Ia軸向設(shè)置于第一閥腔內(nèi)，該第一閥桿101后端朝向接頭本體lb，前端朝向第一閥座102，該第一閥桿101后部為中空的第一套管104，第一套管104側(cè)壁開設(shè)有第一導(dǎo)流孔105，該第一套管104伸入接頭本體Ib的流體通道內(nèi)，第一閥桿101與接頭本體Ib的流體通道之間設(shè)置有第一閥密封件106，該第一閥密封件106位于第一導(dǎo)流孔105前方，該第一閥密封件106前方的第一閥桿101上設(shè)置有第一限位件，第一彈簧103 —端抵接在該第一限位件前端,另一端抵在第一閥座102后端,在公接頭終端01和母接頭終端02分離時(shí)，第一限位件將第一閥密封件106緊壓在第一閥腔后部內(nèi)壁上，并限制第一閥桿101后前運(yùn)動(dòng)；第二止流彈簧閥芯包括第二閥座202、第二閥桿201和第二彈簧203，第二閥座202安裝在第二閥腔內(nèi)壁上，第二閥桿201沿第二轉(zhuǎn)接頭Ia軸向設(shè)置于第二閥腔內(nèi)，該第二閥桿201前端朝向連接套22，后端朝向第二閥座202，該第二閥桿201前部為中空的第二套管204，第二套管204側(cè)壁開設(shè)有第二導(dǎo)流孔205，該第二套管204伸入連接套22的流體通道內(nèi)，第二閥桿201與連接套22的流體通道之間設(shè)置有第二閥密封件206，該第二閥密封件206位于第二導(dǎo)流孔205后方，該第二閥密封件206后方的第二閥桿201上設(shè)置有第二限位件，第二彈簧203 —端抵接在該第二限位件后端，另一端抵在第二閥座202前端，在公接頭終端01和母接頭終端02分離時(shí)，第二限位件將第二閥密封件206緊壓在第二閥腔前部內(nèi)壁上，并限制第二閥桿201向前運(yùn)動(dòng)，第二閥桿201后端和第一閥桿101前端相互頂壓，第一彈簧103和第二彈簧203壓縮，第一套管104設(shè)置有第一導(dǎo)流孔105的部分退入第一閥腔內(nèi)，第二套管204設(shè)置有第二導(dǎo)流孔205的部分退入第二閥腔內(nèi)，第一閥腔與第二閥腔通過第一導(dǎo)流孔105、第一套管104、第二套管204和第二導(dǎo)流孔205連通。
[0108]連接套22后部通過螺紋外套在第二轉(zhuǎn)接頭21前部，連接套22后部的中心孔內(nèi)壁上安裝有密封襯套23，該密封襯套23前端抵在連接套22中心孔內(nèi)壁設(shè)置的臺(tái)階上，密封襯套23后端與第二轉(zhuǎn)接頭21前端抵接，該密封襯套23后端為內(nèi)凹的錐形密封面，第二轉(zhuǎn)接頭21前端部內(nèi)開設(shè)有前大后小的圓桶形腔室，該第二轉(zhuǎn)接頭21前端部與密封襯套23后端圍成中部大兩端小的第二閥腔；密封襯套23前端與連接套22之間設(shè)置有主密封環(huán)29，該主密封環(huán)29安裝在密封襯套23前部內(nèi)壁上，該密封襯套23與第二轉(zhuǎn)接頭21的連接處設(shè)置有靜密封圈25，該密封襯套23外壁與連接套22的內(nèi)壁之間設(shè)置有第一密封圈24，該第二轉(zhuǎn)接頭21前端與連接套22的內(nèi)壁之間設(shè)置有防震圈26，連接套22的內(nèi)壁上開設(shè)有環(huán)形槽，該環(huán)形槽位于密封襯套23的前方，且該環(huán)形槽內(nèi)安裝有擋圈27和第二密封圈28，接頭本體Ib后部為管狀,第一套管104外壁和第二套管204前端外壁均與接頭本體Ib后部內(nèi)壁貼合，該接頭本體Ib后部外壁與母接頭2后部流體通道的內(nèi)壁之間通過主密封環(huán)29和第二密封圈28密封。
[0109]第一限位件包括設(shè)置在第一閥桿101中部的第一環(huán)形限位凸臺(tái)108以及外套在該第一環(huán)形限位凸臺(tái)108上的第一閥蓋107，該第一閥蓋107后部內(nèi)壁與第一環(huán)形限位凸臺(tái)108外壁螺紋連接，第一彈簧103 —端抵接在該第一環(huán)形限位凸臺(tái)108前端，另一端抵接在第一閥座102后端,第一閥蓋107前部罩住第一彈簧103后部,第一閥密封件106安裝在第一閥蓋107后端，在公接頭終端01和母接頭終端02分離時(shí)，第一彈簧103伸長使第一閥密封件106緊壓在第一閥腔前端內(nèi)壁的錐形斜面上；第二限位件包括設(shè)置在第二閥桿201中部的第二環(huán)形限位凸臺(tái)208以及外套在該第二環(huán)形限位凸臺(tái)208上的第二閥蓋207，該第二閥蓋207前部內(nèi)壁與第二環(huán)形限位凸臺(tái)208外壁螺紋連接，第二彈簧203 —端抵接在該第二環(huán)形限位凸臺(tái)208后端，另一端抵接在第二閥座202前端，第二閥蓋207后部罩住第二彈簧203前部，第二閥密封件206安裝在第二閥蓋207前端，在公接頭終端01和母接頭終端02分離時(shí)，第二彈簧203伸長使第二閥密封件206緊壓在密封襯套23后端的錐形密封面上；第一轉(zhuǎn)接頭Ia后部內(nèi)開設(shè)有前小后大的圓桶形腔室，接頭本體Ib前部通過螺紋外套在第一轉(zhuǎn)接頭Ia后部外，該接頭本體Ib前部和和第一轉(zhuǎn)接頭Ia后部圍成中部大前后端小的第一閥腔，該第一轉(zhuǎn)接頭Ia后端與接頭本體Ib的內(nèi)壁之間設(shè)置有防震圈110和第三密封圈111，接頭本體Ib和第一轉(zhuǎn)接頭Ia流體通道的直徑小于第一閥腔前后端的直徑，第一導(dǎo)流孔105設(shè)置在第一套管104的前部，第二導(dǎo)流孔205設(shè)置在第二套管204的后部，第一導(dǎo)流孔105和第二導(dǎo)流孔205均為2-4個(gè)，并分別沿第一套管104和第二套管204周向均勻分布；
[0110]第一閥座102和第二閥座202結(jié)構(gòu)相同，均為圓盤形狀，該第一閥座102上開設(shè)有中心孔，該中心孔周圍的第一閥座102上開設(shè)有通孔，第一閥腔前部的側(cè)壁上設(shè)置有第一環(huán)形臺(tái)階109，該第一閥座102前端抵在該第一環(huán)形臺(tái)階109上，第一閥桿101前端穿設(shè)在第一閥座102的中心孔內(nèi)，第一彈簧103外套在第一閥桿101前部,該第一彈簧103—端抵在第一閥座102后端，另一端抵在第一環(huán)形限位凸臺(tái)108前端；第二閥腔后部的側(cè)壁上設(shè)置有第二環(huán)形臺(tái)階209，第二閥座202后端抵在該第二環(huán)形臺(tái)階209上，第二閥桿201后端穿設(shè)在第二閥座202的中心孔內(nèi)，第二彈簧203外套在第二閥桿201后部，該第二彈簧203 —端抵在第二閥座202前端，另一端抵在第二環(huán)形限位凸臺(tái)208后端。
[0111]ROV通過ROV操作桶11和ROV扭轉(zhuǎn)接口 82進(jìn)行操作，使第二安裝板6沿導(dǎo)向漏斗33內(nèi)壁向第一安裝板5靠攏，通過導(dǎo)向漏斗33粗導(dǎo)向，再通過主導(dǎo)向螺栓31、副導(dǎo)向螺栓32、主導(dǎo)向螺栓插孔71和副導(dǎo)向螺栓插孔72配合實(shí)現(xiàn)精確導(dǎo)向和定位，在公接頭I與母接頭2對(duì)接導(dǎo)通后，ROV通過ROV扭轉(zhuǎn)接口 82轉(zhuǎn)動(dòng)母導(dǎo)向閉鎖元件8，使得第二安裝板6向第一安裝板5移動(dòng)，公導(dǎo)向閉鎖螺栓伸入該螺孔81內(nèi)，限位凸臺(tái)83抵在第二安裝板6遠(yuǎn)離第一安裝板5 —端的端面上，將第一安裝板5與第二安裝板6之間鎖緊，分開母接頭終端02與公接頭終端01時(shí)，通過ROV扭轉(zhuǎn)接口 82轉(zhuǎn)動(dòng)母導(dǎo)向閉鎖元件8，使母導(dǎo)向閉鎖元件8與公導(dǎo)向閉鎖兀件7分離，公接頭I與母接頭2分離。
[0112]在母接頭終端02與公接頭終端01對(duì)接時(shí)，將母接頭2前部套在公接頭I后部，管狀的接頭本體Ib后部伸入連接套22和密封襯套23的中心孔內(nèi)，其外壁與連接套22和密封襯套23的內(nèi)壁之間通過主密封環(huán)29和第二密封圈28密封，第二套管204伸入該接頭本體Ib前部內(nèi)，第一套管104和第二套管204的外壁與該接頭本體Ib的內(nèi)壁貼合，保證密封效果，第一套管104前端和第二套管204后端相互頂壓，使得第一彈簧103和第二彈簧203壓縮，第一套管104設(shè)置有第一導(dǎo)流孔105的部分退入第一閥腔內(nèi)，第二套管204設(shè)置有第二導(dǎo)流孔205的部分退入第二閥腔內(nèi)，第一閥腔與第二閥腔通過第一導(dǎo)流孔105、第一套管104、第二套管204和第二導(dǎo)流孔205連通，實(shí)現(xiàn)公接頭I與母接頭2流體通道的接通，將母接頭2與公接頭I分離后，第一彈簧103和第二彈簧203復(fù)位，第一導(dǎo)流孔105和第二導(dǎo)流孔205分別伸出第一閥腔和第二閥腔，第一閥密封件106緊壓在接頭本體Ib后部的錐形面上，第二閥密封件206緊壓在密封襯套23前端的錐形密封面上，使得公接頭I和母接頭2分別截?cái)?，公接頭I與母接頭2之間截?cái)?。可以?shí)現(xiàn)該公接頭I和母接頭2之間的快速導(dǎo)通和截?cái)唷?br> [0113]第一轉(zhuǎn)接頭Ia和第二轉(zhuǎn)接頭21的油管連接端均為帶外螺紋的接頭，該第一轉(zhuǎn)接頭Ia和第二轉(zhuǎn)接頭21外壁上可安裝定位環(huán)和卡環(huán)，在公接頭I或母接頭2分別批量安裝在第一安裝板5和第二安裝板6上時(shí)，用于公接頭I或母接頭2的定位，第一套管104后端不伸出接頭本體Ib后端，便于對(duì)接時(shí)，母接頭2的第二套管204伸入管狀接頭本體Ib內(nèi)與第一套管104對(duì)接頂壓，接頭本體Ib前部外壁可設(shè)置一圈凹槽，凹槽可放置鋼圈用于緊固與母接頭2之間的連接。
[0114]注水注氣管線母接頭2的連接套22內(nèi)開設(shè)有內(nèi)螺紋，公接頭I的第一轉(zhuǎn)接接頭Ia外壁上開設(shè)與之配合的外螺紋，母接頭2上設(shè)計(jì)有ROV操作口，同樣是通過ROV進(jìn)行操作，將注水注氣管線的母接頭2與安裝在設(shè)備上的公接頭I之間鎖緊。
[0115]如圖12至圖15所示，一種所述深水管線多回路跨接系統(tǒng)的測試、安裝方法，其中深水管線多回路跨接系統(tǒng)的測試方法包括以下步驟:[0116]S1、對(duì)母接頭終端02和公接頭終端01進(jìn)行泄漏測試:
[0117](I )、將母接頭終端02的母接頭2通過管線與高壓測試設(shè)備連接，單獨(dú)進(jìn)行泄漏測試；將公接頭終端01的公接頭I通過管線與高壓測試設(shè)備連接，單獨(dú)進(jìn)行泄漏測試；
[0118](2)、將母接頭終端02與公接頭終端01連接，母接頭2或公接頭I通過管線與高壓測試設(shè)備連接，進(jìn)行連接時(shí)的泄漏測試；
[0119]S2、對(duì)母接頭終端02和公接頭終端01分別進(jìn)行沖水測試，測試其潔凈度:
[0120](I)、母接頭終端02的測試:將母接頭終端02與測試沖洗公接頭終端連接，對(duì)母接頭終端02進(jìn)行沖洗；
[0121](2)、公接頭終端01的測試:將公接頭終端01與測試沖洗母接頭終端連接，對(duì)公接頭終端01進(jìn)行沖洗；深水管線多回路跨接系統(tǒng)的安裝方法包括以下步驟:
[0122]a、將公接頭1、公接頭終端01及?？拷宇^412安裝到設(shè)備上，在公接頭終端01及?？拷宇^412上蓋上長期罩蓋，然后將設(shè)備安裝在水下；
[0123]b、通過液壓管線13連接兩個(gè)母接頭終端02形成所述的液壓跨接線；
[0124]C、在液壓跨接線的兩個(gè)母接頭終端02上套上保護(hù)罩蓋，通過兩個(gè)起吊把手10將液壓跨接線下放至安裝位置后，通過ROV識(shí)別定位母接頭終端02，進(jìn)行安裝；
[0125]d、下放液壓跨接線至水下，兩個(gè)母接頭終端02先分別與水下設(shè)備上的?？拷宇^412對(duì)接；
[0126]e、移除公接頭終端01上的長期罩蓋；將母接頭終端02與公接頭終端01對(duì)接:
[0127]①、首先將母接頭終端02導(dǎo)向進(jìn)公接頭終端01上的導(dǎo)向漏斗33 ;
[0128]②、通過公接頭終端01上的主導(dǎo)向螺栓31進(jìn)行一次粗對(duì)準(zhǔn)；
[0129]③、通過公接頭終端02上的兩個(gè)副導(dǎo)向螺栓32進(jìn)行精對(duì)準(zhǔn)；
[0130]④、上述對(duì)準(zhǔn)完畢后，旋轉(zhuǎn)母接頭終端02上的母導(dǎo)向閉鎖元件8進(jìn)行鎖緊；
[0131]⑤、觀察導(dǎo)向漏斗33上的觀察孔，如標(biāo)識(shí)貼合則對(duì)接完成；
[0132]f、將注水注氣管線連接在設(shè)備之間的公接頭I上。
[0133]還包括將該第一水下臍帶纜終端與第二水下臍帶纜終端46之間通過油田內(nèi)臍帶纜410連接；
[0134]在母接頭終端02與公接頭終端01連接時(shí)，ROV通過ROV操作桶11和ROV扭轉(zhuǎn)接口 82進(jìn)行操作，使第二安裝板6沿導(dǎo)向漏斗33內(nèi)壁向第一安裝板5靠攏，通過導(dǎo)向漏斗33粗導(dǎo)向，再通過主導(dǎo)向螺栓31、副導(dǎo)向螺栓32、主導(dǎo)向螺栓插孔71和副導(dǎo)向螺栓插孔72配合實(shí)現(xiàn)精確導(dǎo)向和定位，在公接頭I與母接頭2對(duì)接導(dǎo)通后，ROV通過ROV扭轉(zhuǎn)接口 82轉(zhuǎn)動(dòng)母導(dǎo)向閉鎖元件8，使得第二安裝板6向第一安裝板5移動(dòng)，公導(dǎo)向閉鎖螺栓伸入該螺孔81內(nèi)，限位凸臺(tái)83抵在第二安裝板6遠(yuǎn)離第一安裝板5 —端的端面上,將第一安裝板5與第二安裝板6之間鎖緊，分開母接頭終端02與公接頭終端01時(shí)，通過ROV扭轉(zhuǎn)接口 82轉(zhuǎn)動(dòng)母導(dǎo)向閉鎖元件8，使母導(dǎo)向閉鎖元件8與公導(dǎo)向閉鎖元件7分離，公接頭I與母接頭2分離。
[0135]圖10為公接頭終端01和?？拷宇^412的長期罩蓋413，其結(jié)構(gòu)與母接頭終端02基本一樣，不同之處在于安裝的是模擬的塑料制成的液壓插頭，僅起保護(hù)作用，無內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
[0136]圖11為母接頭終端02入水時(shí)的保護(hù)罩蓋。
[0137]如圖16所示，其中，當(dāng)液壓管線13是長度小于30米的柔性管時(shí)，其安裝方法如下:
[0138]準(zhǔn)備工作:1)、將液壓跨接線第一端回收至阻擋件，并加以固定；
[0139]2)、回收液壓跨接線第二端；
[0140]水下部署:3)、安裝擴(kuò)桿006、部署索具007，并將其與液壓跨接線相連接；
[0141]安裝:4)、將液壓跨接線部署到水下相應(yīng)位置；
[0142]5)、使用ROV為液壓跨接線的第一個(gè)母接頭終端02定位，安裝至第一個(gè)公接頭終
立而01 ;
[0143]6)、使用ROV為液壓跨接線的另一個(gè)母接頭終端02定位，安裝至另一個(gè)公接頭終
立而01 ;
[0144]如圖17所示，當(dāng)液壓管線13為長度大于30米的柔性管時(shí)，其安裝方法如下:
[0145]準(zhǔn)備工作:I)、在液壓跨接線第一端安裝索具007和擴(kuò)桿006 ；
[0146]水下部署:2)、下放液壓跨接線第一端至水下，直到第二端從滾筒伸出；
[0147]3)、將抑制絞車與液壓跨接線第二端相連接；
[0148]4)、繼續(xù)下放液壓跨接線第一端，將第二端置于張緊器上方；
[0149]5)、在液壓跨接線的第二端安裝索具007和擴(kuò)桿006 ；
[0150]6)、進(jìn)行密封測試；
[0151]安裝:7)、將液壓跨接線第一端部署到水下相應(yīng)位置；
[0152]8)、使用ROV為第一端的母接頭終端02定位，安裝至第一個(gè)公接頭終端01 ；
[0153]9)、將液壓跨接線的第二端部署到水下相應(yīng)位置；
[0154]10)、使用ROV為第二端的母接頭終端02定位，安裝至另一個(gè)公接頭終端01。
【權(quán)利要求】
1.一種深水管線多回路跨接系統(tǒng)，其特征在于:包括海底管匯(41)、水下電氣分配總成(42)、第一水下采油樹(43)、第二水下采油樹(44)、第一水下臍帶纜終端(45)和第二水下臍帶纜終端(46)六個(gè)設(shè)備，所述海底管匯(41)上設(shè)置有至少四個(gè)公接頭終端(01)，所述水下電氣分配總成(42)上設(shè)置有至少三個(gè)公接頭終端(01 )、至少兩個(gè)公接頭(I)以及一個(gè)水下臍帶纜接口(47)，所述第一水下采油樹(43)上設(shè)置有至少兩個(gè)公接頭終端(01)和至少一個(gè)公接頭(I )，所述第二水下采油樹(44)上設(shè)置有至少兩個(gè)公接頭終端(01)和至少一個(gè)公接頭(1)，所述第一水下臍帶纜終端(45)上設(shè)置有至少兩個(gè)公接頭終端(01)、至少一個(gè)公接頭(I)以及一個(gè)油田內(nèi)臍帶纜接口( 48 )，所述第二水下臍帶纜終端(46 )上設(shè)置有至少一個(gè)公接頭終端(01)、至少一個(gè)公接頭(I)以及一個(gè)油田內(nèi)臍帶纜接口(48); 所述第一水下采油樹(43)的其中一個(gè)公接頭終端(01)與海底管匯(41)的其中一個(gè)公接頭終端(01)之間通過一根液壓跨接線連接，該第一水下采油樹(43)的其中一個(gè)公接頭終端(01)與水下電氣分配總成(42)的其中一個(gè)公接頭終端(01)之間通過一根液壓跨接線連接，該第一水下采油樹(43)的其中一個(gè)公接頭(I)與水下電氣分配總成(42)的其中一個(gè)公接頭(I)之間通過一根注水注氣管線連接； 所述水下電氣分配總成(42)的水下臍帶纜接口(47)上連接有水下臍帶纜(49)，該水下電氣分配總成(42)的其中一個(gè)公接頭終端(01)與海底管匯(41)的其中一個(gè)公接頭終端(01)之間通過一根液壓跨接線連接，水下電氣分配總成(42)的其中一個(gè)公接頭終端(01)與第一水下臍帶纜終端(45)的其中一個(gè)公接頭終端(01)之間通過一根液壓跨接線連接，水下電氣分配總成(42)的其中一個(gè)公接頭(I)與第一水下臍帶纜終端(45)的其中一個(gè)公接頭(I)之間通過一根注水注氣管線連接； 所述第一水下臍帶纜終端(45)的其中一個(gè)公接頭終端(01)與海底管匯(41)的其中一個(gè)公接頭終端(01)之間通過一根液壓跨接線連接，該第一水下臍帶纜終端(45)的油田內(nèi)臍帶纜接口(48)與所述第二水下臍帶纜終端(46)的油田內(nèi)臍帶纜接口(48)之間通過油田內(nèi)臍帶纜(410)連接；`` 所述第二水下臍帶纜終端(46)的其中一個(gè)公接頭終端(01)與第二水下采油樹(44)的其中一個(gè)公接頭終端(01)之間通過一根液壓跨接線連接，該第二水下臍帶纜終端(46)的其中一個(gè)公接頭(I)與第二水下采油樹(44)的其中一個(gè)公接頭(I)之間通過一根注水注氣管線連接；所述第二水下采油樹(44)的其中一個(gè)公接頭終端(01)與海底管匯(41)的其中一個(gè)公接頭終端(01)之間通過一根液壓跨接線連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深水管線多回路跨接系統(tǒng)，其特征在于:所述海底管匯(41)上安裝有四個(gè)公接頭終端(01)和四個(gè)?？拷宇^(412)，每個(gè)所述?？拷宇^(412)分別靠近每個(gè)公接頭終端(01)，所述水下電氣分配總成(42)上安裝有三個(gè)公接頭終端(01)、一個(gè)?？拷宇^(412)以及兩個(gè)公接頭(1)，所述第一水下采油樹(43)上安裝有兩個(gè)公接頭終端(01)、一個(gè)?？拷宇^(412)以及一個(gè)公接頭(1)，所述第二水下采油樹(44)上安裝有兩個(gè)公接頭終端(01)、一個(gè)?？拷宇^(412)以及一個(gè)公接頭(1)，所述第一水下臍帶纜終端(45)上安裝有兩個(gè)公接頭終端(OI)和一個(gè)公接頭(I)，所述第二水下臍帶纜終端(46 )上安裝有一個(gè)公接頭終端(01)、一個(gè)?？拷宇^(412)以及一個(gè)公接頭(1)，所述?？拷宇^(412)與公接頭終端(01)結(jié)構(gòu)一致，每個(gè)所述?？拷宇^(412)上均蓋有長期罩蓋； 所述注水注氣管線包括連接管線(411)，該連接管線(411)兩端分別連接有一個(gè)母接頭(2)，所述連接管線(411)一端的母接頭(2)與其中一個(gè)設(shè)備的一個(gè)公接頭(I)連接，該連接管線(411)另一端的母接頭(2)與另一個(gè)設(shè)備的一個(gè)公接頭(I)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的深水管線多回路跨接系統(tǒng)，其特征在于:所述液壓跨接線包括液壓管線(13)，該液壓管線(13)兩端分別連接有一個(gè)母接頭終端(02)，該液壓跨接線的一個(gè)母接頭終端(02)與其中一個(gè)設(shè)備的一個(gè)公接頭終端(01)連接，液壓跨接線的另一個(gè)母接頭終端(02)與另一個(gè)設(shè)備的一個(gè)公接頭終端(01)連接； 所述公接頭終端(01)包括第一安裝板(5)，該第一安裝板(5)與所述設(shè)備連接，該第一安裝板(5)上安裝有公接頭(I)、公導(dǎo)向元件(3)和公導(dǎo)向閉鎖元件(4)，所述母接頭終端(02)包括第二安裝板(6)，該第二安裝板(6)上安裝有母接頭(2)、母導(dǎo)向元件(7)和母導(dǎo)向閉鎖元件(8)，所述第二安裝板(6)與第一安裝板(5)正對(duì)設(shè)置，所述母導(dǎo)向元件(7)與公導(dǎo)向元件(3)連接，所述母接頭(2)前部套在公接頭(I)后部外，并與公接頭(I)頂壓連通，所述母導(dǎo)向閉鎖元 件(8)和公導(dǎo)向閉鎖元件(4)連接，將第二安裝板(6)與第一安裝板(5)之間鎖緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的深水管線多回路跨接系統(tǒng)，其特征在于:所述第一安裝板(5)和第二安裝板(6)均豎直設(shè)置，所述公接頭(I)、公導(dǎo)向元件(3)和公導(dǎo)向閉鎖元件(4)水平安裝在該第一安裝板(5)上，并朝向所述第二安裝板(6)，所述母接頭(2)、母導(dǎo)向元件(7)和母導(dǎo)向閉鎖元件(8)水平安裝在第二安裝板(6)上，該母接頭(2)、母導(dǎo)向元件(7)和母導(dǎo)向閉鎖元件(8)朝向第一安裝板(5)，并分別與所述公接頭(I)、公導(dǎo)向元件(3)和公導(dǎo)向閉鎖兀件(4)對(duì)接； 所述公接頭(I)和母接頭(2 )均沿軸向開設(shè)有流體通道，所述公接頭(I)的流體通道內(nèi)設(shè)置有第一止流彈簧閥芯，所述母接頭(2)的流體通道內(nèi)設(shè)置有第二止流彈簧閥芯，所述母接頭(2)的連接套(22)套在公接頭(I)的第一轉(zhuǎn)接頭(Ia)上，所述第二止流彈簧閥芯的第二閥桿(201)與第一止流彈簧閥芯的第一閥桿(101)正對(duì)設(shè)置，該第一閥桿(101)后端與第二閥桿(201)前端相互頂壓，使公接頭(I)和母接頭(2 )的流體通道連通，所述母接頭終端(02)的母接頭(2)的第二轉(zhuǎn)接頭(21)與液壓管線(13)的一端連接，所述注水注氣管線的母接頭(2)的第二轉(zhuǎn)接頭(21)與連接管線(411) 一端連接； 所述公導(dǎo)向元件(3)包括主導(dǎo)向螺栓(31)、副導(dǎo)向螺栓(32)以及導(dǎo)向漏斗(33)，所述主導(dǎo)向螺栓(31)位于第一安裝板(5)上部，所述副導(dǎo)向螺栓(32)為兩根，并位于第一安裝板(5)下部兩側(cè)，所述導(dǎo)向漏斗(33)與第一安裝板(5)邊緣連接，所述公接頭(I)、主導(dǎo)向螺栓(31)和副導(dǎo)向螺栓(32)均位于該導(dǎo)向漏斗(33)內(nèi)，該導(dǎo)向漏斗(33)的小徑端與第一安裝板(5)連接，大徑端朝向所述第二安裝板(6)，所述母導(dǎo)向元件(7)包括開設(shè)在所述第二安裝板(6)上的主導(dǎo)向螺栓插孔(71)和副導(dǎo)向螺栓插孔(72)，該主導(dǎo)向螺栓插孔(71)和副導(dǎo)向螺栓插孔(72)分別與所述主導(dǎo)向螺栓(31)和副導(dǎo)向螺栓(32)相配合，所述主導(dǎo)向螺栓(31)伸入主導(dǎo)向螺栓插孔(71)內(nèi)，所述副導(dǎo)向螺栓(32)伸入副導(dǎo)向螺栓插孔(72)內(nèi)； 所述公導(dǎo)向閉鎖元件(4)為安裝在第一安裝板(5)中心的公導(dǎo)向閉鎖螺栓，該公導(dǎo)向閉鎖螺栓朝向所述第二安裝板(6)，所述母導(dǎo)向閉鎖元件(8)呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，該母導(dǎo)向閉鎖元件(8)穿設(shè)在所述第二安裝板(6)開設(shè)的中心孔內(nèi)，并能在該中心孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，且該母導(dǎo)向閉鎖元件(8)兩端伸出所述第二安裝板(6)，該母導(dǎo)向閉鎖元件(8)朝向所述第一安裝板(5)的一端開設(shè)有與公導(dǎo)向閉鎖螺栓相配合的螺孔(81 )，所述公導(dǎo)向閉鎖螺栓伸入該螺孔(81)內(nèi)，該母導(dǎo)向閉鎖元件(8 )遠(yuǎn)離第一安裝板(5 )的一端設(shè)置有ROV扭轉(zhuǎn)接口( 82 )，該母導(dǎo)向閉鎖元件(8)外壁上設(shè)置有一圈限位凸臺(tái)(83)，該限位凸臺(tái)(83)抵在第二安裝板(6)遠(yuǎn)離第一安裝板(5)—端的端面上，并將第二安裝板(6)與第一安裝板(5)之間卡緊； 所述母閉鎖元件(8 )上套裝有表面支撐板(10 )和ROV操作桶(11)，該表面支撐板(10 )和ROV操作桶(11)靠近所述ROV扭轉(zhuǎn)接口( 82 )，所述ROV操作桶(11)的底部朝向所述第二安裝板(6)，所述表面支撐板(10)與該ROV操作桶(11)的底部通過帶帽螺栓連接，所述ROV扭轉(zhuǎn)接口(82 )伸入該ROV操作桶(11)的空腔內(nèi)，所述表面支撐板(10)上連接有起吊把手(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的深水管線多回路跨接系統(tǒng)，其特征在于:所述第二安裝板(6)后端連接有跨接終端框架(9)，該跨接終端框架(9)傾斜向下設(shè)置，所述液壓管線(13)的兩端部安裝在該跨接終端框架(9 )上，該跨接終端框架(9 )兩側(cè)豎向安裝有管道防護(hù)板(11)，該跨接終端框架(9 )上端與所述第二安裝板(6 )后端面連接，該跨接終端框架(9 )下端設(shè)有箍管(15)和跨接壓板(16)，該箍管(15)箍住所述液壓管線(13)，所述跨接壓板(16)將箍管(15)緊壓在跨接終端框架(9)上，該跨接終端框架(9)上部橫向設(shè)置有管道壓板(17)，該管道壓板(17 )將所述液壓管線(13 )末端部固定住。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的深水管線多回路跨接系統(tǒng)，其特征在于:所述公接頭(I)包括第一轉(zhuǎn)接頭(Ia)以及與該第一轉(zhuǎn)接頭(Ia)后部密封連接的接頭本體(Ib),所述第一轉(zhuǎn)接頭(Ia)和接頭本體(Ib)均沿軸向開設(shè)中心孔，所述第一轉(zhuǎn)接頭(Ia)和接頭本體(Ib)的中心孔相通構(gòu)成所述公接頭(I)的流體通道，所述第一轉(zhuǎn)接頭(Ia)和接頭本體(Ib)的連接部內(nèi)形成中空的第一閥腔，該第一閥腔與第一轉(zhuǎn)接頭(Ia)和接頭本體(Ib)的流體通道連通，所述第一止流彈簧閥芯設(shè)置在該第一閥腔內(nèi)； 所述母接頭(2)包括第二轉(zhuǎn)接頭(21)以及與該第二轉(zhuǎn)接頭(21)前部密封連接的連接套(22)，該第二轉(zhuǎn)接頭(21·)和連接套(22)均沿軸向開設(shè)有中心孔，該第二轉(zhuǎn)接頭(21)和連接套(22 )的中心孔相通構(gòu)成所述母接頭(2 )的流體通道，所述第二轉(zhuǎn)接頭(21)和連接套(22)的連接部內(nèi)形成中空的第二閥腔，該第二閥腔與第二轉(zhuǎn)接頭(21)和連接套(22)的流體通道連通，所述第二止流彈簧閥芯設(shè)置在該第二閥腔內(nèi)，所述接頭本體(Ib)后部伸入連接套(22)前部的中心孔內(nèi)，該接頭本體(Ib)后部外壁與連接套(22)前部中心孔的內(nèi)壁貼合，所述第一閥桿(101)后端與第二閥桿(201)前端相互頂壓，使第二閥腔與第一閥腔通過中心孔連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的深水管線多回路跨接系統(tǒng)，其特征在于:所述第一止流彈簧閥芯包括第一閥座(102)、第一閥桿(101)和第一彈簧(103)，所述第一閥座(102)安裝在第一閥腔內(nèi)壁上，所述第一閥桿(101)沿第一轉(zhuǎn)接頭(Ia)軸向設(shè)置于第一閥腔內(nèi)，該第一閥桿(101)后端朝向接頭本體(lb)，前端朝向所述第一閥座(102)，該第一閥桿(101)后部為中空的第一套管(104)，所述第一套管(104)側(cè)壁開設(shè)有第一導(dǎo)流孔(105)，該第一套管(104 )伸入接頭本體(Ib)的流體通道內(nèi)，所述第一閥桿(101)與接頭本體(Ib)的流體通道之間設(shè)置有第一閥密封件(106)，該第一閥密封件(106)位于第一導(dǎo)流孔(105)前方，該第一閥密封件(106)前方的第一閥桿(101)上設(shè)置有第一限位件，所述第一彈簧(103)—端抵接在該第一限位件前端，另一端抵在第一閥座(102)后端，在所述公接頭終端(01)和母接頭終端(02)分離時(shí)，所述第一限位件將第一閥密封件(106)緊壓在第一閥腔后部內(nèi)壁上，并限制第一閥桿(101)后前運(yùn)動(dòng)； 所述第二止流彈簧閥芯包括第二閥座(202)、第二閥桿(201)和第二彈簧(203)，所述第二閥座(202)安裝在第二閥腔內(nèi)壁上，所述第二閥桿(201)沿第二轉(zhuǎn)接頭(Ia)軸向設(shè)置于第二閥腔內(nèi)，該第二閥桿(201)前端朝向連接套(22)，后端朝向所述第二閥座(202)，該第二閥桿(201)前部為中空的第二套管(204)，所述第二套管(204)側(cè)壁開設(shè)有第二導(dǎo)流孔(205)，該第二套管(204)伸入連接套(22)的流體通道內(nèi)，所述第二閥桿(201)與連接套(22)的流體通道之間設(shè)置有第二閥密封件(206)，該第二閥密封件(206)位于第二導(dǎo)流孔(205)后方，該第二閥密封件(206)后方的第二閥桿(201)上設(shè)置有第二限位件，所述第二彈簧(203) —端抵接在該第二限位件后端，另一端抵在第二閥座(202)前端，在所述公接頭終端(01)和母接頭終端(02)分離時(shí)，所述第二限位件將第二閥密封件(206)緊壓在第二閥腔前部內(nèi)壁上，并限制第二閥桿(201)向前運(yùn)動(dòng)，所述第二閥桿(201)后端和第一閥桿(101)前端相互頂壓，所述第一彈簧(103)和第二彈簧(203)壓縮，第一套管(104)設(shè)置有第一導(dǎo)流孔(105)的部分退入第一閥腔內(nèi)，第二套管(204)設(shè)置有第二導(dǎo)流孔(205)的部分退入第二閥腔內(nèi)，所述第一閥腔與第二閥腔通過第一導(dǎo)流孔(105)、第一套管(104)、第二套管(204)和第二導(dǎo)流孔(205)連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的深水管線多回路跨接系統(tǒng)，其特征在于:所述連接套(22)后部通過螺紋外套在所述第二轉(zhuǎn)接頭(21)前部，所述連接套(22)后部的中心孔內(nèi)壁上安裝有密封襯套(23)，該密封 襯套(23)前端抵在連接套(22)中心孔內(nèi)壁設(shè)置的臺(tái)階上，密封襯套(23)后端與第二轉(zhuǎn)接頭(21)前端抵接，該密封襯套(23)后端為內(nèi)凹的錐形密封面，所述第二轉(zhuǎn)接頭(21)前端部內(nèi)開設(shè)有前大后小的圓桶形腔室，該第二轉(zhuǎn)接頭(21)前端部與密封襯套(23)后端圍成中部大兩端小的所述第二閥腔；所述密封襯套(23)前端與連接套(22 )之間設(shè)置有主密封環(huán)(29 )，該主密封環(huán)(29 )安裝在密封襯套(23 )前部內(nèi)壁上，該密封襯套(23 )與第二轉(zhuǎn)接頭(21)的連接處設(shè)置有靜密封圈(25 )，該密封襯套(23 )外壁與連接套(22)的內(nèi)壁之間設(shè)置有第一密封圈(24)，該第二轉(zhuǎn)接頭(21)前端與連接套(22)的內(nèi)壁之間設(shè)置有防震圈(26)，所述連接套(22)的內(nèi)壁上開設(shè)有環(huán)形槽，該環(huán)形槽位于密封襯套(23)的前方，且該環(huán)形槽內(nèi)安裝有擋圈(27)和第二密封圈(28)，所述接頭本體(Ib)后部為管狀，所述第一套管(104)外壁和第二套管(204)前端外壁均與接頭本體(Ib)后部內(nèi)壁貼合，該接頭本體(Ib)后部外壁與母接頭(2)后部流體通道的內(nèi)壁之間通過所述主密封環(huán)(29)和第二密封圈(28)密封。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的深水管線多回路跨接系統(tǒng)，其特征在于:所述第一限位件包括設(shè)置在第一閥桿(101)中部的第一環(huán)形限位凸臺(tái)(108)以及外套在該第一環(huán)形限位凸臺(tái)(108)上的第一閥蓋(107)，該第一閥蓋(107)后部內(nèi)壁與第一環(huán)形限位凸臺(tái)(108)外壁螺紋連接，所述第一彈簧(103) —端抵接在該第一環(huán)形限位凸臺(tái)(108)前端，另一端抵接在第一閥座(102)后端，第一閥蓋(107)前部罩住所述第一彈簧(103)后部，所述第一閥密封件(106)安裝在第一閥蓋(107)后端，在所述公接頭終端(01)和母接頭終端(02)分離時(shí)，第一彈簧(103)伸長使第一閥密封件(106)緊壓在第一閥腔前端內(nèi)壁的錐形斜面上；所述第二限位件包括設(shè)置在第二閥桿(201)中部的第二環(huán)形限位凸臺(tái)(208)以及外套在該第二環(huán)形限位凸臺(tái)(208)上的第二閥蓋(207)，該第二閥蓋(207)前部內(nèi)壁與第二環(huán)形限位凸臺(tái)(208)外壁螺紋連接，所述第二彈簧(203)—端抵接在該第二環(huán)形限位凸臺(tái)(208)后端，另一端抵接在第二閥座(202)前端，第二閥蓋(207)后部罩住所述第二彈簧(203)前部，所述第二閥密封件(206)安裝在第二閥蓋(207)前端，在所述公接頭終端(01)和母接頭終端(02)分離時(shí)，第二彈簧(203)伸長使第二閥密封件(206)緊壓在密封襯套(23)后端的錐形密封面上；所述第一轉(zhuǎn)接頭(Ia)后部內(nèi)開設(shè)有前小后大的圓桶形腔室，所述接頭本體(Ib)前部通過螺紋外套在所述第一轉(zhuǎn)接頭(Ia)后部外，該接頭本體(Ib)前部和和第一轉(zhuǎn)接頭(Ia)后部圍成中部大前后端小的所述第一閥腔，該第一轉(zhuǎn)接頭(Ia)后端與接頭本體(Ib)的內(nèi)壁之間設(shè)置有防震圈(110)和第三密封圈(111)，所述接頭本體(Ib)和第一轉(zhuǎn)接頭(Ia)流體通道的直徑小于所述第一閥腔前后端的直徑，所述第一導(dǎo)流孔(105)設(shè)置在第一套管(104)的前部，所述第二導(dǎo)流孔(205)設(shè)置在第二套管(204)的后部，所述第一導(dǎo)流孔(105)和第二導(dǎo)流孔(205)均為2-4個(gè)，并分別沿第一套管(104)和第二套管(204)周向均勻分布； 所述第一閥座(102)和第二閥座(202)結(jié)構(gòu)相同，均為圓盤形狀，該第一閥座(102)上開設(shè)有中心孔，該中心孔周圍的第一閥座(102)上開設(shè)有通孔，所述第一閥腔前部的側(cè)壁上設(shè)置有第一環(huán)形臺(tái)階(109)，該第一閥座(102)前端抵在該第一環(huán)形臺(tái)階(109)上，第一閥桿(101)前端穿設(shè)在第一閥座(102)的中心孔內(nèi)，第一彈簧(103)外套在第一閥桿(101)前部，該第一彈簧(103)—端抵在第一閥座(102)后端，另一端抵在第一環(huán)形限位凸臺(tái)(108)前端；所述第二閥腔后部的側(cè)壁上設(shè)置有第二環(huán)形臺(tái)階(209)，所述第二閥座(202)后端抵在該第二環(huán)形臺(tái)階(209)上，所述第二閥桿(201)后端穿設(shè)在第二閥座(202)的中心孔內(nèi)，第二彈簧(203)外套在第二閥桿(201)后部，該第二彈簧(203)—端抵在第二閥座(202)前端，另一端抵在第二環(huán)形限位凸臺(tái)(208)后端。
10.一種根據(jù)權(quán)利要求5所述的深水管線多回路跨接系統(tǒng)的測試、安裝方法，其特征在于: 所述深水管線多回路跨接系統(tǒng)的測試方法包括以下步驟: S1、對(duì)母接頭終端(02)和公接頭終端(01)進(jìn)行泄漏測試: (I )、將母接頭終端(02)的母接頭(2)通過管線與高壓測試設(shè)備連接，單獨(dú)進(jìn)行泄漏測試；將公接頭終端(01)的公接頭(I)通過管線與高壓測試設(shè)備連接，單獨(dú)進(jìn)行泄漏測試； (2)、將母接頭終端(02)與公接頭終端(01)連接，母接頭(2)或公接頭(I)通過管線與高壓測試設(shè)備連接，進(jìn)行連接時(shí)的泄漏測試； S2、對(duì)母接頭終端(02)和公接頭終端(01)分別進(jìn)行沖水測試，測試其潔凈度: (1)、母接頭終端(02)的測試:將母接頭終端(02)與測試沖洗公接頭終端連接，對(duì)母接頭終端(02)進(jìn)行沖洗； (2)、公接頭終端(01)的測試:將公接頭終端(01)與測試沖洗母接頭終端連接，對(duì)公接頭終端(OI)進(jìn)行沖洗； 所述深水管線多回路跨接系統(tǒng)的安裝方法包括以下步驟: a、將公接頭(I)、公接頭終端(01)及停靠接頭(412)安裝到設(shè)備上，在公接頭終端(01)及?？拷宇^(412)上蓋上長期罩蓋，然后將設(shè)備安裝在水下； b、通過液壓管線(13)連接兩個(gè)母接頭終端(02)形成所述的液壓跨接線； C、在液壓跨接線的兩個(gè)母接頭終端(02)上套上保護(hù)罩蓋，通過兩個(gè)起吊把手(10)將液壓跨接線下放至安裝位置后，通過ROV識(shí)別定位母接頭終端(02)，進(jìn)行安裝；d、下放液壓跨接線至水下，兩個(gè)母接頭終端(02)先分別與水下設(shè)備上的?？拷宇^(412)對(duì)接； e、移除公接頭終端(01)上的長期罩蓋；將母接頭終端(02)與公接頭終端(01)對(duì)接: ①、首先將母接頭終端(02)導(dǎo)向進(jìn)公接頭終端(01)上的導(dǎo)向漏斗(33)； ②、通過公接頭終端(01)上的主導(dǎo)向螺栓(31)進(jìn)行一次粗對(duì)準(zhǔn)； ③、通過公接頭終端(02)上的兩個(gè)副導(dǎo)向螺栓(32)進(jìn)行精對(duì)準(zhǔn)； ④、上述對(duì)準(zhǔn)完畢后，旋轉(zhuǎn)母接頭終端(02)上的母導(dǎo)向閉鎖元件(8)進(jìn)行鎖緊； ⑤、觀察導(dǎo)向漏斗(33)上的觀察孔，如標(biāo)識(shí)貼合則對(duì)接完成； f、將注水注氣管線連接在設(shè)備之間的公接頭(I)上。 其中，當(dāng)液壓管線(13)是長度小于30米的柔性管時(shí)，其安裝方法如下: 準(zhǔn)備工作:1)、將液壓跨接線第一端回收至阻擋件，并加以固定； 2)、回收液壓跨接線第二端； 水下部署:3)、安裝擴(kuò)桿、部署索具，并將其與液壓跨接線相連接； 安裝:4)、將液壓跨接線部署到水下相應(yīng)位置； 5)、使用ROV為液壓跨接·線的第一個(gè)母接頭終端(02)定位，安裝至第一個(gè)公接頭終端(01)； 6)、使用ROV為液壓跨接線的另一個(gè)母接頭終端(02)定位，安裝至另一個(gè)公接頭終端(01)； 當(dāng)液壓管線(13)為長度大于30米的柔性管時(shí)，其安裝方法如下: 準(zhǔn)備工作:I)、在液壓跨接線第一端安裝索具和擴(kuò)桿； 水下部署:2)、下放液壓跨接線第一端至水下，直到第二端從滾筒伸出； 3)、將抑制絞車與液壓跨接線第二端相連接； 4)、繼續(xù)下放液壓跨接線第一端，將第二端置于張緊器上方； 5)、在液壓跨接線的第二端安裝索具和擴(kuò)桿； 6)、進(jìn)行密封測試； 安裝:7)、將液壓跨接線第一端部署到水下相應(yīng)位置； 8)、使用ROV為第一端的母接頭終端(02)定位，安裝至第一個(gè)公接頭終端(01)； 9)、將液壓跨接線的第二端部署到水下相應(yīng)位置； 10)、使用ROV為第二端的母接頭終端(02)定位，安裝至另一個(gè)公接頭終端(01)。
【文檔編號(hào)】E21B47/00GK103711460SQ201310753023
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】程友祥, 田龍, 章濤 申請(qǐng)人:重慶前衛(wèi)海洋石油工程設(shè)備有限責(zé)任公司