專利名稱：用于拼裝井身墻體的新型預(yù)制砌塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種預(yù)制砌塊，特別涉及一種用于拼裝井身墻體的預(yù)制砌塊，如:修筑地下構(gòu)筑物井身墻體的砌塊。
背景技術(shù)：
在建筑材料領(lǐng)域，地下構(gòu)筑物檢查井等各種井的井身截面有矩形、方形、圓弧形狀等多種形狀，但目前普遍采用的井身截面形狀是圓弧形，即形成井身的內(nèi)壁和外壁為圓柱體井身。井身最初是采用磚塊修砌，但這種磚塊修砌的井身存在著井體強(qiáng)度低、抗?jié)B漏性差、需要粉刷、易脫皮、修砌時(shí)間長(zhǎng)等缺陷，特別是操作人員在修砌和粉刷井身時(shí)存在著很大的安全問(wèn)題，因而逐漸被圓弧形的預(yù)制砌塊所取代，預(yù)制砌塊一般由混凝土制作而成，多塊預(yù)制砌塊的配合安裝組成一層圓柱體井身，然后通過(guò)上下相鄰層的預(yù)制砌塊將井身修砌拼裝起來(lái)，形成具有一定深度的具有內(nèi)外圓弧面的、整體為圓柱體的井身。在預(yù)制砌塊的加強(qiáng)連筋兩側(cè)具有預(yù)留孔，預(yù)留孔為可灌裝混凝土等的通孔，在修砌拼裝預(yù)制砌塊時(shí)，每當(dāng)拼裝一定層數(shù)后，就需在預(yù)留孔內(nèi)及各空隙處灌裝混凝土等，并通過(guò)機(jī)器對(duì)灌裝進(jìn)預(yù)制砌塊預(yù)留孔內(nèi)及各空隙處的混凝土等進(jìn)行震動(dòng)搗實(shí)形成密實(shí)的填充體，從而使預(yù)制砌塊拼裝成的井身墻體更加牢靠?，F(xiàn)有用于拼裝井身墻體的預(yù)制砌塊品種繁多。公開(kāi)號(hào)為CN1431375A的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種“井壁墻體模塊以及采用該模塊構(gòu)筑井壁墻體的方法”。該發(fā)明申請(qǐng)所述的模塊通過(guò)設(shè)置在所述模塊表面上的凹凸結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)所述模塊在砌筑過(guò)程中相互對(duì)齊和卡緊，并通過(guò)向在所述模塊上預(yù)留的孔、槽中澆注混凝土漿料和/或插入加強(qiáng)來(lái)將所述井壁墻體構(gòu)筑成具有不同承載性能的整體，來(lái)提聞所述井壁墻體的強(qiáng)度。公開(kāi)號(hào)為CN101748846A的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種“井壁墻體模塊”。該發(fā)明申請(qǐng)的包括同軸圓弧形的前模板和后模板以及第一肋和第二肋，中部有通孔，兩端有半孔。模塊連接時(shí)，相鄰模塊端部的半孔形成拼接孔。通孔和拼接孔的兩個(gè)豎直側(cè)面之間的圓心夾角相等。通過(guò)優(yōu)化模塊的尺度關(guān)系，使前模板和后模板突出第一肋和第二肋的部分不至于延長(zhǎng)，避免模板斷裂和損傷現(xiàn)象。采用該模塊壓縫構(gòu)筑墻體時(shí)，同一層上相鄰模塊端部的拼接孔與相鄰模塊中部的通孔形成形狀和尺寸均勻的澆注孔，澆入其中的混凝土在澆注孔內(nèi)形成形狀和尺寸均勻的強(qiáng)度構(gòu)件，使墻體強(qiáng)度均勻。公開(kāi)號(hào)為CN101994361A的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開(kāi)了 “一種井身預(yù)制砌塊”。該發(fā)明申請(qǐng)包括有圓弧形內(nèi)筒壁和圓弧形外筒壁，圓弧形內(nèi)筒壁和圓弧形外筒壁之間設(shè)置有加強(qiáng)連筋，圓弧形內(nèi)筒壁上表面的內(nèi)側(cè)和圓弧形外筒壁上表面的內(nèi)側(cè)均具有凹槽，圓弧形內(nèi)筒壁下表面的內(nèi)側(cè)和圓弧形外筒壁下表面的內(nèi)側(cè)均具有與凹槽相匹配的凸起，加強(qiáng)連筋的上端面低于圓弧形內(nèi)筒壁的上表面，加強(qiáng)連筋的下端面低于圓弧形內(nèi)筒壁的下表面。上述公開(kāi)號(hào)為CN1431375A的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)的目的在于提供一種施工便捷的模塊，模塊輕便、便于搬運(yùn)和安裝，后由該種模塊拼裝的井壁墻體牢固。上述公開(kāi)號(hào)為CN101748846A的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)的目的在于通過(guò)改進(jìn)和優(yōu)化井壁墻體模塊結(jié)構(gòu)和尺寸關(guān)系，提供避免在模板端部斷裂和操作的井壁墻體模塊，使采用該種模塊構(gòu)筑井壁墻體時(shí)，澆注在墻體內(nèi)部的混凝土或者灰漿能形成密實(shí)的填充體，使墻體強(qiáng)度均勻。上述公開(kāi)的中國(guó)專利申請(qǐng)及現(xiàn)有的各種用于拼裝井身墻體的預(yù)制砌塊，其主旨是使預(yù)制砌塊的結(jié)構(gòu)更加合理，從而使模塊既輕便、便于搬運(yùn)和安裝，又能保證良好的強(qiáng)度，一方面是模塊的拼裝端部等處不易斷裂，且預(yù)制砌塊整體強(qiáng)度好，另一方面預(yù)制砌塊構(gòu)筑拼裝后的井身墻體的強(qiáng)度較好，填充的混凝土等填充體較緊實(shí)，不易滲漏等。但是現(xiàn)有技術(shù)存在不足:(I)結(jié)構(gòu)不合理，在修砌拼裝預(yù)制砌塊時(shí)，每當(dāng)拼裝一定層數(shù)后向預(yù)留孔內(nèi)及各空隙處灌裝混凝土等，并通過(guò)機(jī)器對(duì)灌裝進(jìn)預(yù)制砌塊預(yù)留孔內(nèi)及各空隙處的混凝土等進(jìn)行震動(dòng)搗實(shí)時(shí)，都存在著嚴(yán)重的跑漿現(xiàn)象，跑漿造成現(xiàn)有的預(yù)制砌塊拼裝構(gòu)筑的井身墻體內(nèi)根本無(wú)法形成密實(shí)的填充體，內(nèi)部出現(xiàn)空洞，填充均勻性差，使預(yù)制砌塊拼裝成的井身墻體的牢固強(qiáng)度和防滲漏能力無(wú)法得到根本性的改善。(2)現(xiàn)有砌塊由于結(jié)構(gòu)上為臺(tái)階式直角結(jié)構(gòu)，因此在運(yùn)輸、施工過(guò)程中十分容易破損、缺角，破損、缺角后又無(wú)法修補(bǔ)；此外，直角砌塊的直角部位在生產(chǎn)過(guò)程中極易發(fā)生粘模具的現(xiàn)象，故，生產(chǎn)過(guò)程中極易破損、缺角，破損、缺角部分會(huì)粘在模具上，造成模具清理困難。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于拼裝井身墻體的新型預(yù)制砌塊，其具有結(jié)構(gòu)合理、消耗資源少，不易損壞的特點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種用于拼裝井身墻體的新型預(yù)制砌塊，砌塊為具有上表面、下表面、左側(cè)表面、右側(cè)表面、內(nèi)圓弧面和外圓弧面的圓弧形砌塊，圓弧形砌塊包括有同軸的圓弧形內(nèi)筒壁和圓弧形外筒壁，圓弧形內(nèi)筒壁具有1#內(nèi)側(cè)面，圓弧形外筒壁具有2#內(nèi)側(cè)面，還包括有設(shè)置在圓弧形內(nèi)筒壁和圓弧形外筒壁之間并將二者連接起來(lái)的加強(qiáng)連筋，加強(qiáng)連筋左右兩側(cè)具有預(yù)留孔，加強(qiáng)連筋的下端面為內(nèi)凹圓弧面，所述圓弧形砌塊的上表面上開(kāi)有上止水槽，下表面上開(kāi)有下止水槽，圓弧形內(nèi)筒壁上表面上的上止水槽與圓弧形內(nèi)筒壁下表面上的下止水槽相匹配，圓弧形外筒壁上表面上的上止水槽與圓弧形外筒壁下表面上的下止水槽相匹配，所述圓弧形內(nèi)筒壁下表面與圓弧形外筒壁下表面在同一平面，所述圓弧形內(nèi)筒壁下表面與圓弧形內(nèi)筒壁的1#內(nèi)側(cè)面連接處為圓角連接；所述圓弧形外筒壁下表面與圓弧形內(nèi)筒壁的2#內(nèi)側(cè)面連接處為圓角連接。進(jìn)一步,所述圓角連接處的連接圓角半徑R為2mm 8mm。進(jìn)一步，所述上表面的上止水槽內(nèi)嵌裝有與上止水槽相匹配的止水帶，止水帶上部露出上止水槽的上沿。其中，上述止水帶制作材料優(yōu)選為塑料、鐵板或橡膠。進(jìn)一步，所述圓弧形內(nèi)筒壁上表面上的上止水槽外側(cè)上沿至圓弧形內(nèi)筒壁上表面的外沿為水平直面a，圓弧形外筒壁上表面上的上止水槽外側(cè)上沿至圓弧形外筒壁上表面的外沿為水平直面a，該水平直面a與加強(qiáng)連筋上表面d的垂直高度差H3 ( 30mm。進(jìn)一步,所述圓弧形砲塊的左側(cè)表面上具有凸起部，所述圓弧形砲塊的右側(cè)表面上具有與凸起部互相匹配插接形成圓柱形井身的凹陷部。進(jìn)一步,所述圓弧形砌塊的總厚度為180_ 250mm,所述圓弧形砌塊的總高度為150 mm 250mmo進(jìn)一步，所述上表面的上止水槽的深度為IOmm 15mm，下表面的下止水槽的深度為IOmm 20mm,所述上止水槽和下止水槽的寬度相等,且寬度均為3 mm 5mm。采用上述技術(shù)方案后，具有益處:(I)采用圓角連接，替代現(xiàn)有的直角結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)合理。圓角與直角相比，明顯減少砂漿等資源的使用量；且在運(yùn)輸或安裝過(guò)程中，圓角不易損壞，有效減少不合格品，提高在建工程的建設(shè)質(zhì)量；且在生產(chǎn)過(guò)程中，圓角的合模性好，圓角不易損壞，圓角結(jié)構(gòu)部分也不易發(fā)生粘模具現(xiàn)象，提高成品的合格率，方便生產(chǎn)模具的清理。連接圓角半徑R采用2mm 8mm，更方便工人操作。(2)本實(shí)用新型在所述上表面上開(kāi)有上止水槽，下表面上開(kāi)有下止水槽，圓弧形內(nèi)筒壁上表面上的上止水槽與圓弧形內(nèi)筒壁下表面上的下止水槽相匹配，即圓弧形內(nèi)筒壁上表面上的上止水槽與圓弧形內(nèi)筒壁下表面上的下止水槽在垂直方向上的投影相重合，二者具有相同的圓弧形、相同的槽寬和上下相應(yīng)的相同位置。圓弧形外筒壁上表面上的上止水槽與圓弧形外筒壁下表面上的下止水槽相匹配，即圓弧形外筒壁上表面上的上止水槽與圓弧形外筒壁下表面上的下止水槽在垂直方向上的投影相重合，二者具有相同的圓弧形、相同的槽寬和上下相應(yīng)的相同位置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，通過(guò)圓弧形砌塊的上表面上開(kāi)有的上止水槽和下表面上開(kāi)有的下止水槽的設(shè)置，一改現(xiàn)有傳統(tǒng)砌塊的結(jié)構(gòu)，做了突破性的改進(jìn)創(chuàng)新，在使用本實(shí)用新型拼裝構(gòu)筑井身墻體時(shí)，在上止水槽內(nèi)嵌裝與上止水槽相匹配的止水帶，止水帶上部露出上止水槽的上沿，露出上止水槽上沿的止水帶上部則嵌裝在上面相鄰層圓弧形砌塊的下表面的下止水槽內(nèi)。本實(shí)用新型的這種結(jié)構(gòu)具有超強(qiáng)止?jié){功能，有效防止跑漿現(xiàn)象的發(fā)生。在修砌拼裝預(yù)制砌塊時(shí)，當(dāng)通過(guò)機(jī)器對(duì)灌裝進(jìn)預(yù)制砌塊預(yù)留孔內(nèi)及各空隙處的混凝土等進(jìn)行震動(dòng)搗實(shí)時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，因此拼裝的井身墻體內(nèi)形成密實(shí)的填充體，內(nèi)部不會(huì)出現(xiàn)空洞等缺陷，填充體均勻統(tǒng)一，使預(yù)制砌塊拼裝成的井身墻體的牢固強(qiáng)度高，防滲漏能力得到根本性的改善。本實(shí)用新型用這一合理簡(jiǎn)單、但十分巧妙的結(jié)構(gòu)解決了人們急需解決，但卻一直無(wú)法解決的技術(shù)難題。本實(shí)用新型強(qiáng)度高，不滲漏，具有足夠澆注空隙，輕便，且解決了制作井身墻體過(guò)程中跑漿這一根本問(wèn)題。(3)由于本實(shí)用新型解決了跑漿問(wèn)題，避免了混凝土或灰漿等漿液的外泄現(xiàn)象，因此修砌好的井身墻體的牢固強(qiáng)度高，不會(huì)出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。(4)本實(shí)用新型上止水槽和下止槽的設(shè)置還具有定位的作用，使得本實(shí)用新型拼裝使用時(shí)通過(guò)上止水槽和下止槽定位即可用止水帶迅速安裝上面相鄰層圓弧形砌塊。本實(shí)用新型定位效果好，定位準(zhǔn)確，安裝快捷方便，使相鄰層圓弧形砌塊之間固定的牢固度也進(jìn)一步得以加強(qiáng)。

圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為件10止水帶的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的A-A剖視圖；圖5本實(shí)用新型井身預(yù)制砌塊左右相鄰多塊砌塊安裝的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0029]圖中:1、圓弧形砌塊，1-1、上表面，1-1-1、圓弧形內(nèi)筒壁上表面，1-1-2、圓弧形外筒壁上表面，1-2、下表面，1-2-1、圓弧形內(nèi)筒壁下表面，1-2-2圓弧形外筒壁下表面，1-3、左側(cè)表面，1-4、右側(cè)表面，1-5、內(nèi)圓弧面，1-6、外圓弧面，1-7、1#內(nèi)側(cè)面，1-8、2#內(nèi)側(cè)面,2、圓弧形內(nèi)筒壁，3、圓弧形外筒壁，4、加強(qiáng)連筋，4-2、下端面，5、預(yù)留孔，6、凸起部，7、凹陷部，8、上止水槽，9、下止水槽，10、止水帶，R、圓角半徑，O、中心點(diǎn)，a、水平直面，d、加強(qiáng)連筋上表面，H、圓弧形砌塊的總高度，L、圓弧形砌塊的總厚度，H1、上止水槽的深度，H2、下止水槽的深度、H3、水平直面與加強(qiáng)連筋上表面。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
實(shí)施例如圖1至圖4所示，一種用于拼裝井身墻體的新型預(yù)制砌塊，該砌塊是圓弧形砌塊I，其包括有同軸的圓弧形內(nèi)筒壁2和圓弧形外筒壁3、設(shè)置在圓弧形內(nèi)筒壁2和圓弧形外筒壁3之間并將二者連接起來(lái)的加強(qiáng)連筋4，加強(qiáng)連筋4左右兩側(cè)具有預(yù)留孔5，加強(qiáng)連筋4的下端面4-2為內(nèi)凹圓弧面；且，該圓弧形砌塊I作為一個(gè)整體，其具有上表面1-1、下表面1-2、左側(cè)表面1-3、右側(cè)表面1-4、內(nèi)圓弧面1-5和外圓弧面1-6 ;圓弧形內(nèi)筒壁2具有1#內(nèi)側(cè)面1-7，圓弧形外筒壁3也具有2#內(nèi)側(cè)面1-8，圓弧形內(nèi)筒壁下表面1-2-1與圓弧形外筒壁下表面1-2-2在同一平面；且，圓弧形砌塊I的上表面1-1上開(kāi)有上止水槽8，下表面1-2上開(kāi)有下止水槽9，圓弧形內(nèi)筒壁上表面1-1-1上的上止水槽8與圓弧形內(nèi)筒壁下表面1-2-1上的下止水槽9相匹配，圓弧形外筒壁上表面1-1-2上的上止水槽8與圓弧形外筒壁下表面1-2-2上的下止水槽9相匹配，S卩:圓弧形內(nèi)筒壁上表面1-1-1上的上止水槽8與圓弧形內(nèi)筒壁下表面1-2-1上的下止水槽9在垂直方向上的投影相重合，二者具有相同的圓弧形、相同的槽寬和上下相應(yīng)的相同位置；且，圓弧形內(nèi)筒壁下表面1-2-1與圓弧形內(nèi)筒壁2的1#內(nèi)側(cè)面1-7連接處為圓角連接；且，圓弧形外筒壁下表面1-2-2與圓弧形內(nèi)筒壁2的2#內(nèi)側(cè)面1_8連接處為圓角連接。正常使用時(shí)，如圖5所示，多個(gè)預(yù)制的圓弧形砌塊I以中心點(diǎn)O為中心配合插接安裝，組成一層圓柱體井身，然后通過(guò)一層一層的壘砌將井身修砌起來(lái)，形成一定深度的具有內(nèi)外圓弧面的、整體為圓柱體的井身，最終混凝土通過(guò)弧形砌塊I中的空隙澆筑，形成比較牢靠的井身。采用上述技術(shù)方案后，圓角代替現(xiàn)有的直角，減少現(xiàn)有直角砌塊的砂漿等資源的使用量，使砌塊更輕便；且在運(yùn)輸或安裝過(guò)程中，圓角不易損壞，有效減少不合格品，提高在建工程的建設(shè)質(zhì)量；且在生產(chǎn)過(guò)程中，圓角的合模性好，圓角不易損壞，圓角結(jié)構(gòu)部分也不易發(fā)生粘模具現(xiàn)象，提高成品的合格率，方便生產(chǎn)模具的清理。預(yù)留孔5的設(shè)計(jì)，方便灌漿、澆筑；加強(qiáng)連筋的下端面4-2為內(nèi)凹圓弧面，保證足夠澆注空隙；灌漿、澆筑過(guò)程中的混凝土類粘接劑作用面積變大，使預(yù)制砌塊間的整體性提高，提升整個(gè)建筑的牢固性和強(qiáng)度。為方便工人操作，上述所有圓角連接處的圓角半徑R優(yōu)選2mm 8mm。為具體說(shuō)明，圓角半徑R能夠但不限于2mm、3 mm、4 mm、5 mm、6 mm、7 mm或8 mm。為使拼裝的井身墻體內(nèi)形成密實(shí)的填充體，發(fā)明人在前述基礎(chǔ)上提出改進(jìn):設(shè)與上止水槽8相匹配的止水帶10，止水帶10內(nèi)嵌裝在上表面1-1的上止水槽8內(nèi)。一般做法，止水帶10上部露出上止水槽8的上沿；如此，在一層一層的壘砌時(shí)，壘砌在下層圓弧形砌塊中的上止水槽8將與上層圓弧形砌塊中的下止水槽9配合，止水帶10內(nèi)嵌在兩者之間。該改進(jìn)運(yùn)用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)使預(yù)制砌塊具有超強(qiáng)止?jié){功能，有效防止跑漿現(xiàn)象的發(fā)生。在修砌拼裝預(yù)制砌塊時(shí)，當(dāng)通過(guò)機(jī)器對(duì)灌裝進(jìn)預(yù)制砌塊預(yù)留孔內(nèi)及各空隙處的混凝土等進(jìn)行震動(dòng)搗實(shí)時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，因此拼裝的井身墻體內(nèi)形成密實(shí)的填充體，內(nèi)部不會(huì)出現(xiàn)空洞等缺陷，填充體均勻統(tǒng)一，使預(yù)制砌塊拼裝成的井身墻體的牢固強(qiáng)度高，防滲漏能力得到根本性的改善。上述止水帶10能夠但不限于塑料、鐵板或橡膠材料制作。如圖4所示，為在保證質(zhì)量的情況下更好的優(yōu)化結(jié)構(gòu)，發(fā)明人在前述基礎(chǔ)上提出改進(jìn):前述圓弧形內(nèi)筒壁上表面1-1-1上的上止水槽8外側(cè)上沿至圓弧形內(nèi)筒壁上表面1-1-1的外沿為水平直面a，圓弧形外筒壁上表面1-1-2上的上止水槽8外側(cè)上沿至圓弧形外筒壁上表面1-1-2的外沿為水平直面a，該水平直面a與加強(qiáng)連筋4上表面d的垂直高度差 H3 彡 30mm。該改進(jìn)有效減少砂漿等資源的使用量，使砌塊的重量減輕，且形成的凹坑中能灌入砂漿，灌入的砂漿的作用面積將變大，使預(yù)制砌塊間的整體性提高，提升整個(gè)建筑的牢固性。如圖1、3和5所示，為使圓弧形砌塊之間配合方便，發(fā)明人在前述基礎(chǔ)上提出改進(jìn):前述圓弧形砌塊I的左側(cè)表面1-3上具有凸起部6，圓弧形砌塊I的右側(cè)表面1-4上具有與凸起部6互相匹配的凹陷部7。如此，一塊圓弧形砌塊的凸起部6將能匹配插接另一塊圓弧形砌塊的凹陷部7，多個(gè)圓弧形砌塊能夠插接形成圓柱形井身。為方便標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，發(fā)明人在前述基礎(chǔ)上提出:前述圓弧形砌塊I的總厚度L優(yōu)選為180mm 250mm,前述圓弧形砌塊I的總高度H優(yōu)選為150 mm 250mm。同理，前述上表面1-1的上止水槽8的深度Hl優(yōu)選為IOmm 15mm，前述下表面1-2的下止水槽9的深度H2優(yōu)選為IOmm 20mm，前述上止水槽8和下止水槽9的寬度相等，且寬度均優(yōu)選為3 mm 5mm。為具體說(shuō)明本實(shí)用新型內(nèi)容，發(fā)明人以建造圓柱形井身舉例:
權(quán)利要求1.一種用于拼裝井身墻體的新型預(yù)制砌塊，砌塊為具有上表面(1-1)、下表面(1-2)、左側(cè)表面(1-3)、右側(cè)表面(1-4)、內(nèi)圓弧面(1-5)和外圓弧面(1-6)的圓弧形砌塊(I)，圓弧形砌塊(I)包括有同軸的圓弧形內(nèi)筒壁(2 )和圓弧形外筒壁(3 )，圓弧形內(nèi)筒壁(2 )具有1#內(nèi)側(cè)面(1-7)，圓弧形外筒壁(3)具有2#內(nèi)側(cè)面(1-8)，還包括有設(shè)置在圓弧形內(nèi)筒壁(2)和圓弧形外筒壁(3)之間并將二者連接起來(lái)的加強(qiáng)連筋(4)，加強(qiáng)連筋(4)左右兩側(cè)具有預(yù)留孔(5)，加強(qiáng)連筋(4)的下端面(4-2)為內(nèi)凹圓弧面，所述圓弧形砌塊(I)的上表面(1-1)上開(kāi)有上止水槽(8)，下表面(1-2)上開(kāi)有下止水槽(9)，圓弧形內(nèi)筒壁上表面(1-1-1)上的上止水槽(8 )與圓弧形內(nèi)筒壁下表面(1-2-1)上的下止水槽(9 )相匹配，圓弧形外筒壁上表面(1-1-2)上的上止水槽(8)與圓弧形外筒壁下表面(1-2-2)上的下止水槽(9)相匹配，其特征在于:所述圓弧形內(nèi)筒壁下表面(1-2-1)與圓弧形外筒壁下表面(1-2-2)在同一平面，所述圓弧形內(nèi)筒壁下表面(1-2-1)與圓弧形內(nèi)筒壁(2)的1#內(nèi)側(cè)面(1-7)連接處為圓角連接；所述圓弧形外筒壁下表面(1-2-2)與圓弧形內(nèi)筒壁(2)的2#內(nèi)側(cè)面(1-8)連接處為圓角連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于拼裝井身墻體的新型預(yù)制砌塊，其特征在于:所述圓角連接處的連接圓角半徑R為2mm 8mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于拼裝井身墻體的新型預(yù)制砌塊，其特征在于:所述上表面(1-1)的上止水槽(8)內(nèi)嵌裝有與上止水槽(8)相匹配的止水帶(10)，止水帶(10)上部露出上止水槽(8)的上沿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于拼裝井身墻體的新型預(yù)制砌塊，其特征在于:所述圓弧形內(nèi)筒壁上表面(1-1-1)上的上止水槽(8)外側(cè)上沿至圓弧形內(nèi)筒壁上表面(1-1-1)的外沿為水平直面a，圓弧形外筒壁上表面(1-1-2)上的上止水槽(8)外側(cè)上沿至圓弧形外筒壁上表面(1-1-2)的外沿為水平直面a，該水平直面a與加強(qiáng)連筋(4)上表面d的垂直高度差H3 ^ 30mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于拼裝井身墻體的新型預(yù)制砌塊，其特征在于:所述圓弧形砌塊(I)的左側(cè)表面(1-3)上具有凸起部(6)，圓弧形砌塊(I)的右側(cè)表面(1-4)上具有與凸起部(6)互相匹配插接形成圓柱形井身的凹陷部(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于拼裝井身墻體的新型預(yù)制砌塊，其特征在于:所述圓弧形砌塊(I)的總厚度為180mm 250mm,圓弧形砌塊(I)的總高度為150 mm 250mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于拼裝井身墻體的新型預(yù)制砌塊，其特征在于:所述上表面(1-1)的上止水槽(8)的深度為IOmm 15mm,下表面(1_2)的下止水槽(9)的深度為IOmm 20mm,所述上止水槽(8)和下止水槽(9)的寬度相等,且寬度均為3 mm 5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述用于拼裝井身墻體的 新型預(yù)制砌塊，其特征在于:所述止水帶(10)采用制作材料為塑料、鐵板或橡膠。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于拼裝井身墻體的新型預(yù)制砌塊。該砌塊是圓弧形砌塊，其包括有同軸的圓弧形內(nèi)筒壁和圓弧形外筒壁、設(shè)置在圓弧形內(nèi)筒壁和圓弧形外筒壁之間的加強(qiáng)連筋，加強(qiáng)連筋左右兩側(cè)具有預(yù)留孔，加強(qiáng)連筋的下端面為內(nèi)凹圓弧面；圓弧形砌塊具有上表面、下表面、左側(cè)表面、右側(cè)表面、內(nèi)圓弧面和外圓弧面；圓弧形內(nèi)筒壁具有1#內(nèi)側(cè)面，圓弧形外筒壁具有2#內(nèi)側(cè)面；所述圓弧形砌塊的上、下表面上分別開(kāi)有上止水槽、下止水槽，圓弧形內(nèi)筒壁上表面上的上止水槽與下止水槽相匹配，圓弧形外筒壁上表面上的上止水槽與下止水槽相匹配，所述圓弧形內(nèi)筒壁下表面與圓弧形外筒壁下表面在同一平面，所述圓弧形內(nèi)筒壁下表面與圓弧形內(nèi)筒壁的1#內(nèi)側(cè)面連接處為圓角連接；所述圓弧形外筒壁下表面與圓弧形內(nèi)筒壁的2#內(nèi)側(cè)面連接處為圓角連接。采用上述技術(shù)方案后，結(jié)構(gòu)合理，消耗資源少，不易損壞。
文檔編號(hào)E02D29/12GK203049616SQ20132002436
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月17日
發(fā)明者楊芳芳 申請(qǐng)人:楊芳芳