專(zhuān)利名稱(chēng)：雙平衡液壓抽油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
雙平衡液壓抽油裝置技術(shù)領(lǐng)域:本實(shí)用新型涉及油田油井的生產(chǎn)技術(shù)，尤其是雙平衡液壓抽油裝置。
背景技術(shù)：
:油田開(kāi)采中大部分油井采用一臺(tái)抽油機(jī)開(kāi)采一口油井，對(duì)于高密度井場(chǎng)，這樣不僅設(shè)備占用多，井場(chǎng)面積也要求較大，同時(shí)能耗和設(shè)備成本也很高。目前也有雙井平衡抽油機(jī)在試用，其主要采用雙井機(jī)械連接，由于井口之間的距離不定，所以安裝調(diào)試難度很大；同時(shí)沖程較小，無(wú)法滿(mǎn)足大沖程低沖次的工作需要。發(fā)明內(nèi)容:本實(shí)用新型的目的是提供兩井之間的桿柱重量依靠液壓管線(xiàn)相互平衡的雙平衡液壓抽油裝置，它克服了其它技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，它是由液控?fù)Q向閥芯、液控?fù)Q向閥外管、液壓管線(xiàn)、液壓缸筒、大活塞、單向閥、位移傳感器、長(zhǎng)活塞桿、平衡管線(xiàn)、卸漏回油管線(xiàn)、高壓補(bǔ)液泵、井口連接法蘭和換向控制管線(xiàn)連接而成，在液控?fù)Q向閥外管內(nèi)安裝著液控?fù)Q向閥閥芯，在液控?fù)Q向閥閥芯內(nèi)有換向控制管線(xiàn)，換向控制管線(xiàn)的兩端分別與左右兩側(cè)的液壓缸筒連接；在液控?fù)Q向閥外管的中間設(shè)置著兩個(gè)液壓泵口，兩個(gè)液壓泵口分別與左右兩側(cè)的液壓管線(xiàn)連通，左右兩側(cè)的液壓管線(xiàn)的另一端分別與左右兩側(cè)的液壓缸筒連接；在左右兩側(cè)的液壓缸筒內(nèi)大活塞與長(zhǎng)活塞桿連接，大活塞與長(zhǎng)活塞桿之間安裝有單向閥；液壓缸筒與井口法蘭螺紋連接，兩個(gè)液壓缸筒之間用平衡管線(xiàn)連接，兩個(gè)液壓缸筒的有桿腔充滿(mǎn)油液，兩個(gè)液壓缸筒的有桿腔下端有卸漏腔，卸漏腔與卸漏回油管線(xiàn)連接；在平衡管線(xiàn)的兩個(gè)閥中間連接著高壓補(bǔ)液泵；位移傳感器安裝在右側(cè)液壓缸筒的上端。工作方法:長(zhǎng)活塞桿下端與抽油桿相連，關(guān)閉左側(cè)平衡管線(xiàn)上的閥門(mén)，打開(kāi)右側(cè)閥門(mén)，啟動(dòng)高壓補(bǔ)液泵，液壓油推動(dòng)右側(cè)活塞上移，當(dāng)右側(cè)活塞上移至上止點(diǎn)時(shí)，液控?fù)Q向閥閥芯左移，液壓泵口與右側(cè)液壓管線(xiàn)連通，液壓油進(jìn)入右側(cè)液壓缸筒內(nèi)，左側(cè)液壓管線(xiàn)與油箱回油口連通，打開(kāi)左側(cè)平衡管線(xiàn)上的閥門(mén)，開(kāi)啟液壓泵，液壓油進(jìn)入右側(cè)液壓缸筒內(nèi)，右側(cè)活塞下移，同時(shí)同時(shí)左側(cè)活塞上移，當(dāng)左側(cè)活塞上移至上止點(diǎn)時(shí)，液控?fù)Q向閥閥芯右移，左側(cè)活塞下移。雙井完成一個(gè)沖程；由于平衡管線(xiàn)內(nèi)的油液處于密閉狀態(tài)，管線(xiàn)內(nèi)的液體壓力作用在活塞上產(chǎn)生的力等于井內(nèi)桿柱的重量，所以，管內(nèi)一直處于高壓狀態(tài)，此高壓油不可避免的存在滲漏，滲漏出的這部分油經(jīng)過(guò)卸漏回油管線(xiàn)回到油箱，滲漏出的這部分液體定時(shí)由高壓補(bǔ)液泵注入系統(tǒng)內(nèi)；上述中的兩組液壓油泵的輪換、高壓補(bǔ)液泵的工作狀態(tài)都由計(jì)算機(jī)控制。本發(fā)明的意義是:一是設(shè)備占用少，費(fèi)用低；二是能耗低；三是安裝調(diào)試方便；四是井場(chǎng)使用面積比較小，節(jié)約土地；五是由于沖程較大，能滿(mǎn)足大沖程低沖次的工作需要。


:圖1為雙平衡液壓抽油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中1、液控?fù)Q向閥芯
2、液控?fù)Q向閥外管 3、液壓管線(xiàn) 4、液壓缸筒 5、大活塞 6、單向閥 7、位移傳感器 8、長(zhǎng)活塞桿 9、平衡管線(xiàn) 10、卸漏回油管線(xiàn) U、高壓補(bǔ)液泵12、井口連接法蘭 13、換向控制管線(xiàn)具體實(shí)施方式
:實(shí)施例1、在液控?fù)Q向閥外管2內(nèi)安裝著液控?fù)Q向閥閥芯I，在液控?fù)Q向閥閥芯I內(nèi)有換向控制管線(xiàn)13，換向控制管線(xiàn)13的兩端分別與左右兩側(cè)的液壓缸筒4連接；在液控?fù)Q向閥外管2的中間設(shè)置著兩個(gè)液壓泵口，兩個(gè)液壓泵口分別與左右兩側(cè)的液壓管線(xiàn)3連通，左右兩側(cè)的液壓管線(xiàn)3的另一端分別與左右兩側(cè)的液壓缸筒4連接。實(shí)施例2、在左右兩側(cè)的液壓缸筒4內(nèi)大活塞5與長(zhǎng)活塞桿8連接，大活塞5與長(zhǎng)活塞桿8之間安裝有單向閥6。實(shí)施例3、液壓缸筒4與井口法蘭12螺紋連接，兩個(gè)液壓缸筒4之間用平衡管線(xiàn)9連接，兩個(gè)液壓缸筒4的有桿腔充滿(mǎn)油液，兩個(gè)液壓缸筒4的有桿腔下端有卸漏腔，卸漏腔與卸漏回油管線(xiàn)10連接；位移傳感器7安裝在右側(cè)液壓缸筒4的上端。實(shí)施例4、在平衡管線(xiàn)9的兩個(gè)閥中間連接著高壓補(bǔ)液泵11。
權(quán)利要求1.雙平衡液壓抽油裝置，它是由液控?fù)Q向閥芯(I)、液控?fù)Q向閥外管(2)、液壓管線(xiàn)(3)、液壓缸筒(4)、大活塞(5)、單向閥(6)、位移傳感器(7)、長(zhǎng)活塞桿(8)、平衡管線(xiàn)(9)、卸漏回油管線(xiàn)(10)、高壓補(bǔ)液泵(11)、井口連接法蘭(12)和換向控制管線(xiàn)(13)連接而成，其特征是:在液控?fù)Q向閥外管(2)內(nèi)安裝著液控?fù)Q向閥閥芯(1)，在液控?fù)Q向閥閥芯(I)內(nèi)有換向控制管線(xiàn)(13)，換向控制管線(xiàn)(13)的兩端分別與左右兩側(cè)的液壓缸筒(4)連接；在液控?fù)Q向閥外管(2)的中間設(shè)置著兩個(gè)液壓泵口，兩個(gè)液壓泵口分別與左右兩側(cè)的液壓管線(xiàn)(3)連通，左右兩側(cè)的液壓管線(xiàn)(3)的另一端分別與左右兩側(cè)的液壓缸筒(4)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙平衡液壓抽油裝置，其特征是:在左右兩側(cè)的液壓缸筒(4)內(nèi)大活塞(5 )與長(zhǎng)活塞桿(8 )連接，大活塞(5 )與長(zhǎng)活塞桿(8 )之間安裝有單向閥(6 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙平衡液壓抽油裝置，其特征是:液壓缸筒(4)與井口法蘭(12)螺紋連接，兩個(gè)液壓缸筒(4)之間用平衡管線(xiàn)(9)連接，兩個(gè)液壓缸筒(4)的有桿腔充滿(mǎn)油液，兩個(gè)液壓缸筒(4)的有桿腔下端有卸漏腔，卸漏腔與卸漏回油管線(xiàn)(10)連接；位移傳感器(7)安裝在右側(cè)液壓缸筒(4)的上端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙平衡液壓抽油裝置，其特征是:在平衡管線(xiàn)(9)的兩個(gè)閥中間連接著高壓補(bǔ)液泵(11)。
專(zhuān)利摘要雙平衡液壓抽油裝置涉及油田油井的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，其在液控?fù)Q向閥外管內(nèi)安裝著液控?fù)Q向閥閥芯，在液控?fù)Q向閥閥芯內(nèi)有換向控制管線(xiàn)，換向控制管線(xiàn)的兩端分別與左右兩側(cè)的液壓缸筒連接；在液控?fù)Q向閥外管的中間設(shè)置著兩個(gè)液壓泵口，兩個(gè)液壓泵口分別與左右兩側(cè)的液壓管線(xiàn)連通，左右兩側(cè)的液壓管線(xiàn)的另一端分別與左右兩側(cè)的液壓缸筒連接；液壓缸筒與井口法蘭螺紋連接，兩個(gè)液壓缸筒之間用平衡管線(xiàn)連接，兩個(gè)液壓缸筒的有桿腔充滿(mǎn)油液，兩個(gè)液壓缸筒的有桿腔下端有卸漏腔，卸漏腔與卸漏回油管線(xiàn)連接；在平衡管線(xiàn)的兩個(gè)閥中間連接著高壓補(bǔ)液泵；位移傳感器安裝在右側(cè)液壓缸筒的上端。
文檔編號(hào)E21B43/00GK203050644SQ20132002688
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月18日
發(fā)明者許小強(qiáng), 徐梅, 閆濤, 司風(fēng)英, 盧江濤 申請(qǐng)人:許小強(qiáng), 徐梅, 閆濤, 司風(fēng)英, 盧江濤