專利名稱：反向定壓開啟固定閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油開采機(jī)械分層注水技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
固定閥是分層注水工藝管柱中的主要工具之一，置于管柱的最下端，一般有兩個(gè)功能:1、封隔器座封和正常注水時(shí)起密封作用；2、反洗井時(shí)開啟讓流體從此通過。特殊的固定閥增加了防反吐功能；如《一種可調(diào)式多功能防返吐防堵單流裝置》專利號(hào)ZL200720146173.X，反洗井時(shí)利用側(cè)邊均布的3個(gè)球閥經(jīng)擋環(huán)頂起大、小彈簧，打開洗井通道；存在問題:1)球閥流道小，流速大球閥損傷快，造成密封可靠性差，壽命短；2)球閥腔室小，大機(jī)雜通過時(shí)易產(chǎn)生閥卡現(xiàn)象；3)設(shè)置3個(gè)球閥增加了不確定因素，若一個(gè)球閥關(guān)閉不嚴(yán)即造成整個(gè)閥失效。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、可靠性高、不易產(chǎn)生閥卡現(xiàn)象的反向定壓開啟固定閥。本實(shí)用新型包括上接頭、缸體、組合閥體，上接頭的下端螺紋連接缸體，在上接頭內(nèi)設(shè)置組合閥體，組合閥體的下部螺紋連接在缸體的下端；在缸體和組合閥體之間設(shè)置環(huán)形腔，在所述環(huán)形腔內(nèi)設(shè)置伸縮方向與缸體的長(zhǎng)度方向一致的復(fù)位彈簧，在所述復(fù)位彈簧下端的環(huán)形腔內(nèi)還設(shè)置活塞閥，在所述活塞閥下方的缸體側(cè)壁設(shè)置通孔；在組合閥體中心連體設(shè)置凸臺(tái)，在凸臺(tái)內(nèi)開設(shè)上端為敞口的中心盲孔，在所述凸臺(tái)的下端開設(shè)至少一個(gè)返出液流道；在活塞閥上設(shè)置平衡通道，所述平衡通道的一端與活塞閥上方的所述環(huán)形腔連通，所述平衡通道的另一端與所述返出液流道連通；于凸臺(tái)外側(cè)的組合閥體上開設(shè)至少一個(gè)沉砂通道，所述沉砂通道的上端與上接頭連通，下端與組合閥體的下端連通；在組合閥體上端中心通過閥座布置閥球，于閥球上方的組合閥體上連接設(shè)有防砂閥罩的上閥體，在所述上閥體的側(cè)壁開設(shè)側(cè)向通孔。本實(shí)用新型安裝在分注管柱的下端，其下按設(shè)計(jì)端連接尾管及堵頭。正常工作時(shí)，閥球坐在閥座起密封作用，從上接頭進(jìn)入的砂及機(jī)雜，通過沉砂通道導(dǎo)入組合閥體下端的沉砂管中，活塞閥在自重和復(fù)位彈簧的作用下處于關(guān)閉狀態(tài)；反洗井或地層壓力高于閥的反向開啟壓力時(shí)，環(huán)形腔通過平衡通道與返出液流道、中心盲孔之間連通，保持壓力平衡，反出液經(jīng)通孔進(jìn)入環(huán)形腔，推開活塞閥，經(jīng)返出液流道流入中心盲孔、再經(jīng)閥座等進(jìn)入管柱內(nèi)。本實(shí)用新型固定閥密封采用了一個(gè)閥球，增加了工作的可靠性，增大了球腔流道，降低了過閥流體的速度，減小了流體對(duì)閥球的刺損，延長(zhǎng)閥的使用壽命。本實(shí)用新型避免了注水井停注或注水壓力波動(dòng)時(shí)高壓地層的液體反吐到分層管柱內(nèi)，解決了堵塞器投撈和分層測(cè)試產(chǎn)生砂卡的問題。本實(shí)用新型的沉砂通道，將進(jìn)入管柱內(nèi)的砂及機(jī)雜導(dǎo)入其下端的沉砂管中，避免了堵塞閥球、閥球卡等現(xiàn)象的產(chǎn)生。本實(shí)用新型固定閥和反向定壓開啟閥為兩個(gè)獨(dú)立機(jī)構(gòu)，工作時(shí)互不干擾，若反向定壓開啟閥失效后，球閥可繼續(xù)工作，提高了工作可靠性，延長(zhǎng)注水井的有效工作時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型所述防砂閥罩的邊緣凸出于上閥體的外緣，可更好地防止砂和機(jī)雜進(jìn)入防砂閥罩內(nèi)，以確保閥球與閥座的配合時(shí)的密封性。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A向斷面圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，本實(shí)用新型設(shè)有上接頭1、缸體2、組合閥體3，上接頭I的下端螺紋連接缸體2，在上接頭I內(nèi)設(shè)置組合閥體3，組合閥體3的下部螺紋連接在缸體2的下端。在缸體2內(nèi)側(cè)連體設(shè)置第一凸臺(tái)2-1，在組合閥體3外側(cè)連體設(shè)置第二凸臺(tái)3-1，以使在缸體2和組合閥體3之間設(shè)置環(huán)形腔，在第一凸臺(tái)2-1和第二凸臺(tái)3-1之間的環(huán)形腔內(nèi)設(shè)置活塞閥6，在活塞閥6的上端與第一凸臺(tái)2-1之間的環(huán)形腔內(nèi)設(shè)置伸縮方向與缸體2的長(zhǎng)度方向一致的復(fù)位彈簧8，并在活塞閥6和缸體2之間設(shè)置“O”形密封圈13，在活塞閥6和組合閥體3之間設(shè)置“O”形密封圈12。在所述活塞閥6下方的缸體2側(cè)壁設(shè)置通孔 2-2。在組合閥體3中心連體設(shè)置凸臺(tái)3-2，在凸臺(tái)3-2內(nèi)開設(shè)上端為敞口的中心盲孔3-3，在凸臺(tái)3-2的下端開設(shè)返出液流道3-5。在活塞閥6上設(shè)置平衡通道6-1，平衡通道6-1的上端與活塞閥6上方的環(huán)形腔連通，平衡通道6-1的下端與返出液流道3-5連通。于凸臺(tái)3-2外側(cè)的組合閥體3上開設(shè)兩個(gè)沉砂通道3-4，各沉砂通道3_4的上端分別與上接頭I連通，下端分別與組合閥體3的下端連通。在組合閥體3上端中心通過閥座7布置閥球8，于閥球8上方的組合閥體3上連接設(shè)有防砂閥罩9的上閥體10，該防砂閥罩9的邊緣凸出于上閥體10的外緣。在上閥體10的側(cè)壁開設(shè)側(cè)向通孔10-1。在組合閥體3和缸體2之間設(shè)置“O”形密封圈4，在缸體2和上接頭I之間設(shè)置“O”形密封圈5。
權(quán)利要求1.反向定壓開啟固定閥，包括上接頭、缸體、組合閥體，上接頭的下端螺紋連接缸體，在上接頭內(nèi)設(shè)置組合閥體，組合閥體的下部螺紋連接在缸體的下端；其特征在于: 在缸體和組合閥體之間設(shè)置環(huán)形腔，在所述環(huán)形腔內(nèi)設(shè)置伸縮方向與缸體的長(zhǎng)度方向一致的復(fù)位彈簧，在所述復(fù)位彈簧下端的環(huán)形腔內(nèi)還設(shè)置活塞閥，在所述活塞閥下方的缸體側(cè)壁設(shè)置通孔； 在組合閥體中心連體設(shè)置凸臺(tái)，在凸臺(tái)內(nèi)開設(shè)上端為敞口的中心盲孔，在所述凸臺(tái)的下端開設(shè)至少一個(gè)返出液流道； 在活塞閥上設(shè)置平衡通道，所述平衡通道的一端與活塞閥上方的所述環(huán)形腔連通，所述平衡通道的另一端與所述返出液流道連通； 于凸臺(tái)外側(cè)的組合閥體上開設(shè)至少一個(gè)沉砂通道，所述沉砂通道的上端與上接頭連通，下端與組合閥體的下端連通； 在組合閥體上端中心通過閥座布置閥球，于閥球上方的組合閥體上連接設(shè)有防砂閥罩的上閥體，在所述上閥體的側(cè)壁開設(shè)側(cè)向通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述反向定壓開啟固定閥，其特征在于:所述防砂閥罩的邊緣凸出于上閥體的外緣。
專利摘要反向定壓開啟固定閥，涉及石油開采機(jī)械分層注水技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括上接頭、缸體、組合閥體，在缸體和組合閥體之間設(shè)置環(huán)形腔，在環(huán)形腔內(nèi)設(shè)置復(fù)位彈簧，在復(fù)位彈簧下端的環(huán)形腔內(nèi)還設(shè)置活塞閥，在缸體側(cè)壁設(shè)置通孔；在組合閥體中心連體設(shè)置凸臺(tái)，在凸臺(tái)內(nèi)開設(shè)上端為敞口的中心盲孔，在凸臺(tái)的下端開設(shè)至少一個(gè)返出液流道；在活塞閥上設(shè)置平衡通道；于凸臺(tái)外側(cè)的組合閥體上開設(shè)沉砂通道；在組合閥體上端中心通過閥座布置閥球，于閥球上方的組合閥體上連接設(shè)有防砂閥罩的上閥體，在上閥體的側(cè)壁開設(shè)側(cè)向通孔。本實(shí)用新型固定閥和反向定壓開啟閥為兩個(gè)獨(dú)立機(jī)構(gòu)，工作時(shí)互不干擾，提高了工作可靠性，延長(zhǎng)注水井的有效工作時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)E21B34/00GK203066928SQ20132006577
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者石建設(shè), 唐海軍, 彭太祥, 李文森 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司江蘇油田分公司