專利名稱：具有抗浮能力的錨桿結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種具有抗浮能力的錨桿結(jié)構(gòu)，屬于建筑工程地下結(jié)構(gòu)底板或承臺的抗浮施工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著城市建設(shè)的飛速發(fā)展及大中城市人口的不斷增加，對高層建筑和地下空間的建設(shè)需求越來越大，地下室平面尺寸遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于地上主體面積，隨之而來的問題便是基坑開挖深度越來越大，基礎(chǔ)的埋深不斷增加，在地下水位豐富的城市，尤其像廣州、上海、深圳等沿海城市，地下室水位很高，巖層多為砂層，而地下室對埋置于土體中的結(jié)構(gòu)會產(chǎn)生上浮力，如果結(jié)構(gòu)的自重小于上浮力，則會在上浮力的作用下發(fā)生構(gòu)筑物底板拱起、開裂甚至是整個結(jié)構(gòu)發(fā)生上浮現(xiàn)象，使得結(jié)構(gòu)破壞，從而影響使用，因而抗浮錨桿的施工也越來越多地被運用在工程中。由于高層建筑基礎(chǔ)較深，地下水位較高，在富含地下水地質(zhì)條件下的抗浮錨桿施工，存在著保證注漿質(zhì)量及節(jié)點處的防水處理等施工難題。在傳統(tǒng)砂層地質(zhì)抗浮錨桿施工工藝，泥漿護(hù)壁成孔及套管成孔工工藝，易造成坍孔及無現(xiàn)有大直徑套管成孔設(shè)備，質(zhì)量無法保障，且其施工成本較高、效率、環(huán)保等方面存在一些問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種施工效率高的具有抗浮能力的錨桿結(jié)構(gòu)，可以大大提高了錨桿施工質(zhì)量，也大大加快了施工進(jìn)度，而且降低了成本。為實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型采用了這樣的技術(shù)方案:本實用新型的具有抗浮能力的錨桿結(jié)構(gòu)，包括砂層地質(zhì)，該砂層地質(zhì)位于強(qiáng)風(fēng)化巖層之上，位于建筑的底板基礎(chǔ)之下，其中在該砂層地質(zhì)中設(shè)有水泥攪拌樁，在水泥攪拌樁中設(shè)有機(jī)械孔，在機(jī)械孔中設(shè)有一根以上縱向插入該機(jī)械孔中的錨桿鋼筋，在機(jī)械孔的孔口設(shè)有可向該機(jī)械孔中注漿以加固所述錨桿鋼筋的注漿管。進(jìn)一步的，在機(jī)械孔中還設(shè)有成排橫向布置的用于錨桿鋼筋深度定位的錨桿定位筋。更進(jìn)一步的，錨桿鋼筋在所述機(jī)械孔的孔口設(shè)置彎折結(jié)構(gòu)。更進(jìn)一步的，水泥攪拌樁的深度至強(qiáng)風(fēng)化巖層上面。更進(jìn)一步的，機(jī)械孔伸入至所述強(qiáng)風(fēng)化巖層中。更進(jìn)一步的，在砂層地質(zhì)與建筑的底板基礎(chǔ)之間設(shè)有墊層。這種具有 抗浮能力的錨桿結(jié)構(gòu)的施工方法包括以下步驟:I)、在砂層地質(zhì)中施工水泥攪拌樁，攪拌樁完成深度至強(qiáng)風(fēng)化巖層面時止；2)、在所述水泥攪拌樁中使用鉆孔機(jī)械形成機(jī)械孔，機(jī)械孔深入強(qiáng)風(fēng)化巖層中；3)吊裝錨桿鋼筋和注漿管，對孔內(nèi)注入水泥漿。由于本實用新型可以根據(jù)錨桿的位置，先進(jìn)行水泥攪拌樁的施工。使砂質(zhì)土層得到固化，改良了土體，土層的強(qiáng)度得到提高；在水泥攪拌樁心進(jìn)行成孔；制作錨桿鋼筋，放入成孔內(nèi)，注入水泥漿液。水泥漿液與水泥攪拌土結(jié)合體使得凝聚力和內(nèi)摩擦角增加，達(dá)到了增大錨桿抗撥力的效果。由于采用了本實用新型的技術(shù)方案，本實用新型解決了地下結(jié)構(gòu)砂層地質(zhì)中施工過程中，易造成坍孔及無現(xiàn)有大直徑套管成孔設(shè)備，質(zhì)量無法保障，且其施工成本較高、效率、環(huán)保等方面存在一些問題。并解決了對地下結(jié)構(gòu)整體及節(jié)點處防滲漏隱患。以往常規(guī)泥漿護(hù)壁鉆孔試驗出現(xiàn)嚴(yán)重塌方，無法施工，采用套管鉆進(jìn)因鉆孔直徑要求較大時，比如220mm，套管需采用240mm以上，而現(xiàn)有設(shè)備目前只能用Φ 168mm套管，而達(dá)不到設(shè)計孔徑，因此上述兩種工藝無法滿足設(shè)計孔徑要求。通過技術(shù)人員探討和多方專家咨詢，同時進(jìn)行經(jīng)濟(jì)、工期對比，選用水泥攪拌樁工藝，先將砂層固化，在從固化好的攪拌樁內(nèi)通過水循環(huán)方法鉆至設(shè)計深度，以達(dá)到設(shè)計要求，攪拌樁固化砂層工藝，既提高了砂層的摩阻力，又防止了砂層塌方，既節(jié)約了成本，有提高了施工速度，滿足工期要求，確保了工程質(zhì)量。因此，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型不僅具有施工方便、施工效率高、有效防止坍孔的優(yōu)點，而且還具有節(jié)約成本、工程質(zhì)量好的優(yōu)點，能為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的A-A截面示意圖。附圖標(biāo)記說明:1_水泥攪拌樁，2-機(jī)械孔，3-砂層地質(zhì)，4-墊層，5-錨桿鋼筋，6-注漿管，7-強(qiáng)風(fēng)化巖層，8-定位筋，9-底板基礎(chǔ)，10-砂漿。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。先看圖1，圖1展示了本實用新型的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括砂層地質(zhì)3，該砂層地質(zhì)3位于強(qiáng)風(fēng)化巖層7之上，位于建筑的底板基礎(chǔ)9之下,在該砂層地質(zhì)3中設(shè)有水泥攪拌樁I,在水泥攪拌樁I中設(shè)有機(jī)械孔2，在機(jī)械孔2中設(shè)有一根以上縱向插入該機(jī)械孔2中的錨桿鋼筋5，錨桿鋼筋5在上部機(jī)械孔2 口外向外彎折，在機(jī)械孔2的孔口設(shè)有可向該機(jī)械孔2中注漿以加固所述錨桿鋼筋5的注漿管6。在機(jī)械孔2中還設(shè)有成排橫向布置的用于所述錨桿鋼筋5深度定位的錨桿定位筋8。在砂層地質(zhì)3與建筑的底板基礎(chǔ)9之間設(shè)有墊層
4?？磮D2，圖2是圖1中的A-A截面示意圖，從圖中可以看到，水泥攪拌樁I位于砂層地質(zhì)3中，機(jī)械孔2位于水泥攪拌樁I的正中心，機(jī)械孔2中設(shè)有三根錨桿鋼筋5，并采用砂漿10進(jìn)行充填。本實用新型的實施例:在進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)砂層地質(zhì)3中抗浮錨桿施工時，施工工藝如下:1、施工準(zhǔn)備I)墊層4施工為了更好的控制錨桿成孔的垂直度，先進(jìn)行墊層4施工，使得錨桿機(jī)工作時處于水平，同時也便于機(jī)械孔2成孔后渣土清理。2)測量放線[0030]當(dāng)墊層4施工完畢后，測量員復(fù)核基底標(biāo)高，測放出柱網(wǎng)，撒白灰標(biāo)明錨桿施工范圍邊線，并按事先繪制好的錨桿平面圖標(biāo)明錨桿位置，孔位采用油漆或油性筆在墊層4上標(biāo)記，孔位驗收合格后，進(jìn)行開孔施工。3)錨桿鋼筋5制作①本工程錨桿鋼筋5為3 Φ28，采用直螺紋套筒連接，同一連接區(qū)段接頭率不得超過50%，進(jìn)場的鋼筋原材先進(jìn)行見證送檢，并按要求進(jìn)行接頭試驗，合格后方可使用。@、錨桿鋼筋5連接器采用Φ50，長IOOmm的鋼管制作，間距2m，通過焊接將錨桿鋼筋5連接固定，同時又便于注漿管6的安放。 、錨桿定位筋8采用Φ 10圓鋼制作，間距2m，焊接于以保證錨桿鋼筋5的砂漿保護(hù)層厚度(30mm)。 、制作好的錨桿應(yīng)集中堆放在指定位置，并穿好注漿管6，注漿管6距離錨桿鋼筋5底的距離約為15cm。⑤、水泥攪拌樁I施工采 用直徑600mm樁徑，兩攪兩噴，穿過砂層地質(zhì)3底約I米即可。2、鉆孔I)本工程錨桿鉆孔采用履帶式錨桿機(jī)或攪拌樁機(jī)，當(dāng)鉆孔點測放完畢并檢驗無誤后開始進(jìn)行鉆孔施工，采用水泥漿護(hù)壁方式施工。2)鉆孔前應(yīng)進(jìn)行孔位對中，孔位偏差應(yīng)控制在土 IOOmm以內(nèi)，并保證鉆桿垂直地面，偏差控制在±1°以內(nèi)，鉆孔過程中要做好孔徑、孔深、鉆孔時間等施工記錄。3)當(dāng)鉆進(jìn)到設(shè)計深度后，應(yīng)進(jìn)行清孔，將孔內(nèi)渣土碎石等清理干凈；本工程采用泥漿循環(huán)方式將孔內(nèi)渣土循環(huán)方式帶出。4)成孔前應(yīng)預(yù)先制訂好機(jī)械行走路線，從一端向另一端推進(jìn)。5)成孔過程中，每臺錨桿機(jī)設(shè)專人及時將吹出的渣土清理，集中堆放、外運。6)清孔完成后應(yīng)對孔深、孔徑、垂直度等進(jìn)行自檢，合格后先采用模板臨時遮蓋，避免施工臨近錨桿鋼筋5時吹出的渣土掉進(jìn)孔內(nèi)，當(dāng)成完一批孔后集中報驗。3、安放錨桿鋼筋本實用新型錨桿鋼筋5安放采用塔吊安放，塔吊達(dá)不到的范圍采用汽車吊安放；將錨桿鋼筋5吊至孔口附近，在操作人員的扶持下正位并慢慢下放入孔中；若出現(xiàn)孔深超出設(shè)計深度時，采用短鋼筋對穿錨桿并焊接固定，以保證錨桿在底板中的錨固長度。4、注漿I)本工程采用M30水泥砂漿，普通硅酸鹽水泥，Im攪拌樁樁長水泥摻量約為65kg，水灰比為0.45 0.5，壓力約為1.0Mpa，水泥砂漿采用拌漿機(jī)拌制，攪拌應(yīng)均勻，漿液顏色
一致，并隨拌隨用。2)將預(yù)先穿好的注漿管6與壓漿管連接，開始注漿，注漿直至孔口漿液冒出后停止注漿，提出注漿管并清理干凈，以便下次使用；注漿過程中，邊注漿邊提管，提管過程中管口不得浮出漿面。3)當(dāng)一次注漿完畢并初凝后，由于砂漿10具有干縮性，孔內(nèi)砂漿10 —般不能滿頂，要進(jìn)行二次補(bǔ)漿。4)注漿完成后，要及時將清理現(xiàn)場的余漿，以便于后續(xù)施工的開展。5、養(yǎng)護(hù)錨桿注漿完成后應(yīng)采用布卷或纖維等封閉孔口，且在水泥砂漿10最終凝固前不得碰撞錨桿鋼筋5，錨桿養(yǎng)護(hù)時間宜不少于14天。當(dāng)然，以上只是本實用新型的具體應(yīng)用范例，本實用新型還有其他的實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù) 方案，均落在本實用新型所要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種具有抗浮能力的錨桿結(jié)構(gòu)，包括砂層地質(zhì)(3)，該砂層地質(zhì)(3)位于強(qiáng)風(fēng)化巖層(7)之上，位于建筑的底板基礎(chǔ)(9)之下，其特征在于:在該砂層地質(zhì)(3)中設(shè)有水泥攪拌樁(1)，在水泥攪拌樁(I)中設(shè)有機(jī)械孔(2)，在機(jī)械孔(2)中設(shè)有一根以上縱向插入該機(jī)械孔(2)中的錨桿鋼筋(5)，在機(jī)械孔(2)的孔口設(shè)有可向該機(jī)械孔(2)中注漿以加固所述錨桿鋼筋(5)的注漿管(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有抗浮能力的錨桿結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述機(jī)械孔(2)中還設(shè)有成排橫向布置的用于所述錨桿鋼筋(5)深度定位的錨桿定位筋(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有抗浮能力的錨桿結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述錨桿鋼筋(5)在所述機(jī)械孔(2)的孔口設(shè)置彎折結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有抗浮能力的錨桿結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述水泥攪拌樁(I)的深度至強(qiáng)風(fēng)化巖層(7 )上面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有抗浮能力的錨桿結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述機(jī)械孔(2)伸入至所述強(qiáng)風(fēng)化巖層(7)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有抗浮能力的錨桿結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述砂層地質(zhì)(3)與建筑的底 板基礎(chǔ)(9)之間設(shè)有墊層(4)。
專利摘要本實用新型公開了一種具有抗浮能力的錨桿結(jié)構(gòu)，包括砂層地質(zhì)(3)，該砂層地質(zhì)(3)位于強(qiáng)風(fēng)化巖層(7)之上，位于建筑的底板基礎(chǔ)(9)之下，特征是在該砂層地質(zhì)(3)中設(shè)有水泥攪拌樁(1)，在水泥攪拌樁(1)中設(shè)有機(jī)械孔(2)，在機(jī)械孔(2)中設(shè)有一根以上縱向插入該機(jī)械孔(2)中的錨桿鋼筋(5)，在機(jī)械孔(2)的孔口設(shè)有可向該機(jī)械孔(2)中注漿以加固所述錨桿鋼筋(5)的注漿管(6)。本實用新型不僅具有施工方便、施工效率高、有效防止坍孔的優(yōu)點，而且還具有節(jié)約成本、工程質(zhì)量好的優(yōu)點，能為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
文檔編號E02D5/74GK203145011SQ20132011369
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月13日
發(fā)明者張明, 鄧先勇, 劉松忠 申請人:中國建筑第四工程局有限公司