專利名稱：一種適用于石油天然氣井口裝置的高強(qiáng)度耐磨磨鞋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磨鞋，尤其是涉及一種適用于石油天然氣井口裝置的高強(qiáng)度耐磨磨鞋，屬于機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
磨頭是一種小型帶柄磨削工具的總稱，應(yīng)用于電磨機(jī)，吊磨機(jī)，手電鉆。種類很多主要有:陶瓷磨頭，橡膠磨頭，金剛石磨頭，砂布磨頭等。陶瓷磨頭:粒度砂(一般為棕剛玉，白鋼玉，鉻剛玉，碳化硅)由陶瓷結(jié)合劑燒結(jié)而成，中央輔以金屬柄。主要研磨各種金屬，用以孔徑內(nèi)壁的研磨，模具的修正。橡膠磨頭:較細(xì)的粒度砂由橡膠結(jié)合劑結(jié)合合成，用以模具的拋光。砂布磨頭:多片長(zhǎng)方形砂布片，粘合在金屬柄周圍。粒度一般在60mm-320mm，用以孔徑內(nèi)壁的拋光。金剛石磨頭:一種石材、瓷質(zhì)材料等非金屬材料的磨削工具，特別是涉及一種以金剛石合金為磨體的磨削工具,它包括基體和數(shù)個(gè)磨體,其中數(shù)個(gè)磨體間隙地固定在基體中，在磨頭的磨削面上磨體也呈間隙設(shè)置，其中，基體最好是由具有一定韌性的粘接材料制成，磨體最好由金剛石合金材料制成，本實(shí)用新型具有磨削性能高，制造簡(jiǎn)單且成本低,磨削加工質(zhì)量高并能夠適用于大規(guī)模磨削加工的特點(diǎn)。在進(jìn)行石油天然氣的磨鞋中，由于需要對(duì)巖石接觸進(jìn)行鉆取，傳統(tǒng)的磨鞋由于耐磨度不夠，只能磨削硬度在302HB以下的材料，硬度高于302HB的材料使得磨鞋容易出現(xiàn)磨鈍的現(xiàn)象，使用成本高，而且更換的頻率高，造成了工作效率的降低
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有磨鞋在使用一段時(shí)間后容易出現(xiàn)磨鈍的問題，設(shè)計(jì)了一種適用于石油天然氣井口裝置的高強(qiáng)度耐磨磨鞋，該磨鞋耐磨性高，減少了更換頻率，提高了工作效率。本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種適用于石油天然氣井口裝置的高強(qiáng)度耐磨磨鞋，包括本體，所述本體連接有磨頭，所述磨頭的外壁內(nèi)凹形成若干個(gè)冷卻液通道，磨頭遠(yuǎn)離本體的一端設(shè)置有高強(qiáng)度耐磨層，高強(qiáng)度耐磨層上設(shè)置有若干個(gè)排屑槽，每一個(gè)排屑槽與一個(gè)冷卻液通道對(duì)應(yīng)連通。在上述技術(shù)方案中，通過設(shè)置高強(qiáng)度耐磨層，能磨削硬度材料的硬度高達(dá)55HRC—60HRC,解決了高硬度材料不能磨削的問題，冷卻液能夠通過冷卻液通道及時(shí)排放到高強(qiáng)度耐磨層中的排屑槽中，及時(shí)降低溫度和帶走廢屑，提供磨削的質(zhì)量。所述本體遠(yuǎn)離磨頭的一端連接有錐柄，所述錐柄的外壁內(nèi)凹形成卡鍵槽。在上述技術(shù)方案中，錐柄通過卡鍵槽中的鍵與主軸連接,有效防止磨鞋在旋轉(zhuǎn)時(shí)打滑，而且裝卸更加方便。所述錐柄和本體之間設(shè)置有限位盤，且限位盤同時(shí)與錐柄和本體連接，且限位盤的橫截面面積大于本體的橫截面面積；所述錐柄的橫截面最大端與限位盤連接，且限位盤的橫截面面積大于錐柄的最大橫截面面積；所述高強(qiáng)度耐磨層固定在磨頭的端面上，且高強(qiáng)度耐磨層與磨頭的外壁光滑連接。綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是:該磨鞋能磨削硬度材料的硬度高達(dá)55HRC—60HRC,解決了高硬度材料不能磨削的問題，減少了更換頻率，提高了工作效率。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的右視圖；圖3是錐柄的局部示意圖。附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1一卡鍵槽；2—錐柄；3—限位盤；4一本體；5—冷卻液通道；6—磨頭；7—高強(qiáng)度耐磨層；8—排屑槽。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。實(shí)施例1:如圖1、圖2所示，一種適用于石油天然氣井口裝置的高強(qiáng)度耐磨磨鞋，包括本體4，所述本體4連接有磨頭6，所述磨頭6的外壁內(nèi)凹形成若干個(gè)冷卻液通道5，磨頭6遠(yuǎn)離本體4的一端設(shè)置有高強(qiáng)度耐磨層7，高強(qiáng)度耐磨層7上設(shè)置有若干個(gè)排屑槽8，每一個(gè)排屑槽8與一個(gè)冷卻液通道5對(duì)應(yīng)連通。所述高強(qiáng)度耐磨層7固定在磨頭6的端面上，且高強(qiáng)度耐磨層7與磨頭6的外壁光滑連接。通過設(shè)置高強(qiáng)度耐磨層7，使得磨頭5能夠磨削硬度高達(dá)55HRC — 60HRC的 材料，磨頭5在磨削過程中，產(chǎn)生的熱量，通過冷卻液通道5中流出的冷卻液，導(dǎo)入到高強(qiáng)度耐磨層7中的排屑槽8中，實(shí)現(xiàn)冷卻以及排屑。實(shí)施例2:如圖3所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述本體4遠(yuǎn)離磨頭6的一端連接有錐柄2，所述錐柄2的外壁內(nèi)凹形成卡鍵槽I。傳統(tǒng)的主軸與錐柄2的連接方式為螺釘式連接，螺釘連接在磨削過程中，由于震動(dòng)容易松動(dòng)，影響磨削質(zhì)量，甚至容易出現(xiàn)脫落，造成安全事故，錐柄2呈圓錐柱形狀，便于與主軸的脫落，采用鍵連接，能夠使得連接穩(wěn)定，有效防止磨鞋旋轉(zhuǎn)打滑。實(shí)施例3:在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述錐柄2和本體4之間設(shè)置有限位盤3，且限位盤3同時(shí)與錐柄2和本體4連接，且限位盤3的橫截面面積大于本體4的橫截面面積；所述錐柄2的橫截面最大端與限位盤3連接，且限位盤3的橫截面面積大于錐柄2的最大橫截面面積。限位盤3是作為限制錐柄2的連接位置，其結(jié)構(gòu)與主軸的端面結(jié)構(gòu)相匹配，方便進(jìn)行裝卸。采取上述方式，就能較好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.一種適用于石油天然氣井口裝置的高強(qiáng)度耐磨磨鞋，包括本體(4)，所述本體(4)連接有磨頭(6)，其特征在于:所述磨頭(6)的外壁內(nèi)凹形成若干個(gè)冷卻液通道(5)，磨頭(6)遠(yuǎn)離本體(4)的一端設(shè)置有高強(qiáng)度耐磨層(7)，高強(qiáng)度耐磨層(7)上設(shè)置有若干個(gè)排屑槽(8),每一個(gè)排屑槽(8)與一個(gè)冷卻液通道(5)對(duì)應(yīng)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于石油天然氣井口裝置的高強(qiáng)度耐磨磨鞋，其特征在于:所述本體(4)遠(yuǎn)離磨頭(6)的一端連接有錐柄(2)，所述錐柄(2)的外壁內(nèi)凹形成卡鍵槽(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于石油天然氣井口裝置的高強(qiáng)度耐磨磨鞋，其特征在于:所述錐柄(2 )和本體(4 )之間設(shè)置有限位盤(3 )，且限位盤(3 )同時(shí)與錐柄(2 )和本體(4)連接，且限位盤(3)的橫截面面積大于本體(4)的橫截面面積。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種適用于石油天然氣井口裝置的高強(qiáng)度耐磨磨鞋，其特征在于:所述錐柄(2)的橫截面最大端與限位盤(3)連接，且限位盤(3)的橫截面面積大于錐柄(2)的最大橫截面面積。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的一種適用于石油天然氣井口裝置的高強(qiáng)度耐磨磨鞋，其特征在于:所述高強(qiáng)度耐磨層(7)固定在磨頭(6)的端面上，且高強(qiáng)度耐磨層(7)與 磨頭(6)的外壁光滑連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種適用于石油天然氣井口裝置的高強(qiáng)度耐磨磨鞋，包括本體，所述本體連接有磨頭，所述磨頭的外壁內(nèi)凹形成若干個(gè)冷卻液通道，磨頭遠(yuǎn)離本體的一端設(shè)置有高強(qiáng)度耐磨層，高強(qiáng)度耐磨層上設(shè)置有若干個(gè)排屑槽，每一個(gè)排屑槽與一個(gè)冷卻液通道對(duì)應(yīng)連通。該磨鞋能磨削硬度材料的硬度高達(dá)55HRC—60HRC，解決了高硬度材料不能磨削的問題，減少了更換頻率，提高了工作效率。
文檔編號(hào)E21B29/00GK203097784SQ20132011584
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月14日
發(fā)明者梅雪妍 申請(qǐng)人:梅雪妍