專利名稱：一種煤礦防噴孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煤礦防噴孔裝置。
背景技術(shù)：
目前，用于煤礦井下瓦斯抽排放鉆孔的防噴孔裝置，通常由封孔套管、四通連接器和氣水分離器等裝置組成。其中，四通連接器多采用端蓋中心鉆孔定位(鉆桿)及采用帶纖維硬橡膠圓環(huán)作密封墊的方式來封堵鉆孔過程中可能出現(xiàn)的噴孔現(xiàn)象。該技術(shù)存在的不足是:1、支撐鉆桿的端蓋中心孔與鉆桿長時間接觸摩擦易損壞端蓋或鉆桿；2、密封墊易損壞、需經(jīng)常更換，增加了生產(chǎn)成本；3、經(jīng)四通連接器出水管放出的混合物直接排入現(xiàn)場排水溝，可能夾雜瓦斯氣體，存在易爆炸的安全隱患。

實用新型內(nèi)容本實用新型為解決現(xiàn)有的煤礦防噴孔裝置存在支撐鉆桿的端蓋中心孔與鉆桿長時間接觸摩擦易損壞端蓋或鉆桿、密封墊易損壞，需經(jīng)常更換，增加了生產(chǎn)成本、經(jīng)四通連接器出水管放出的混合物直接排入現(xiàn)場排水溝中，可能夾雜瓦斯氣體、存在易爆炸的安全隱患的問題，進(jìn)而提供一種煤礦防噴孔裝置。本實用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:一種煤礦防噴孔裝置包括四通連接器、氣水分離器、自動排渣器和抽放管路，所述四通連接器包括主體管、出氣管、出水管、套管、擋環(huán)、連接管、小軸承套、大軸承套、支撐軸承、密封軸承、小通孔端蓋和大通孔端蓋，四通連接器橫向放置，套管連通固接在主體管的一端，出氣管連通固接在主體管所述一端的上側(cè)外壁上，出水管連通固接在主體管下側(cè)外壁的中部上，連接管的一端內(nèi)壁上固接有小軸承套，小軸承套上安裝有支撐軸承，連接管的另一端內(nèi)壁上固接有大軸承套，大軸承套上安裝有密封軸承，連接管的所述一端固接有小通孔端蓋，連接管的所述另一端固接有大通孔端蓋，小軸承套、支撐軸承、大軸承套、密封軸承和連接管同軸設(shè)置，主體管的另一端內(nèi)壁上依次固接有擋環(huán)和連接管，擋環(huán)和連接管同軸設(shè)置，所述四通連接器還包括軸承襯環(huán)和多個骨架油封，軸承襯環(huán)卡接在支撐軸承的內(nèi)壁上，骨架油封固接在密封軸承的內(nèi)壁上；氣水分離器的下端連通固接有自動排渣器，出水管與氣水分離器上端側(cè)壁的進(jìn)水口連通固接，出氣管通過膠管與抽放管路連通固接，氣水分離器上端的出氣口通過膠管與抽放管路連通固接，鉆桿依次穿過套管、小通孔端蓋、軸承襯環(huán)、骨架油封和大通孔端蓋設(shè)置。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:鉆桿安裝完畢后，小軸承通過軸承襯環(huán)定位支撐鉆桿使之徑向定位，工作時軸承襯環(huán)可隨鉆桿轉(zhuǎn)動，減小了對小通孔端蓋、大通孔端蓋以及鉆桿的摩擦損耗，而且骨架油封與密封軸承內(nèi)環(huán)緊配合安裝，工作時骨架油封可隨鉆桿轉(zhuǎn)動，消除了骨架油封與鉆桿之間的摩擦損耗，本實用新型大大減小了對軸承襯環(huán)和骨架油封的磨損，延長了裝置核心部件的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，本實用新型的四通連接器下端與氣水分離器 連接，經(jīng)氣水分離器處理后排出的廢水中瓦斯氣體含量極低，避免了安全隱患。

圖1是本實用新型的四通連接器的總裝圖，圖2是本實用新型的工作原理圖。
具體實施方式
具體實施方式
一:結(jié)合圖1和圖2說明，本實施方式的一種煤礦防噴孔裝置包括四通連接器1、氣水分離器2、自動排渣器3和抽放管路4，所述四通連接器I包括主體管1-1、出氣管1-2、出水管1-3、套管1-4、擋環(huán)1-5、連接管1-6、小軸承套1_7、大軸承套1_8、支撐軸承1-9、密封軸承1-10、小通孔端蓋1-11和大通孔端蓋1-12，四通連接器I橫向放置，套管1-4連通固接在主體管1-1的一端，出氣管1-2連通固接在主體管1-1所述一端的上側(cè)外壁上，出水管1-3連通固接在主體管1-1下側(cè)外壁的中部上，連接管1-6的一端內(nèi)壁上固接有小軸承套1-7，小軸承套1-7上安裝有支撐軸承1-9，連接管1-6的另一端內(nèi)壁上固接有大軸承套1-8，大軸承套1-8上安裝有密封軸承1-10，連接管1-6的所述一端固接有小通孔端蓋1-11，連接管1-6的所述另一端固接有大通孔端蓋1-12，小軸承套1-7、支撐軸承1-9、大軸承套1-8、密封軸承1-10和連接管1-6同軸設(shè)置，主體管1-1的另一端內(nèi)壁上依次固接有擋環(huán)1-5和連接管1-6，擋環(huán)1-5和連接管1-6同軸設(shè)置，所述四通連接器I還包括軸承襯環(huán)1-13和多個骨架油封1-14，軸承襯環(huán)1-13卡接在支撐軸承1-9的內(nèi)壁上，骨架油封1-14固接在密封軸承1-10的內(nèi)壁上；氣水分離器2的下端連通固接有自動排渣器3，出水管1-3與氣水分離器2上端側(cè)壁的進(jìn)水口 2-2連通固接，出氣管1-2通過膠管5與抽放管路4連通固接，氣水分離器2上端的出氣口 2-3通過膠管5與抽放管路4連通固接，鉆桿6依次穿過套管1-4、小通孔端蓋1-11、軸承襯環(huán)1-13、骨架油封1-14和大通孔端蓋1_12設(shè)置。
具體實施方式
二:結(jié)合圖2說明，本實施方式的氣水分離器2的上端連通設(shè)置有三個管箍2-1。如此設(shè)置，可以將氣水分離器2連接到高壓水管接口，利用高壓水沖洗氣水分離器2內(nèi)部，防止煤渣堵塞自 動排放管口 ；或者用膠管5連接到已經(jīng)鉆孔處的管路，使瓦斯氣體進(jìn)入氣水分離器2，再由氣水分離器2的出氣管1-2進(jìn)入抽放管路4，瓦斯氣體排放效果好。其他組成和連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。工作原理:首先用大口徑鉆頭在巖體7打孔，在孔內(nèi)放置套管1-4，用快干水泥或替代物固定，將本實用新型的四通連接器1、氣水分離器2、自動排渣器3和抽放管路4裝配完畢后，把鉆桿6套入四通連接器1，裝上鉆頭，然后把氣水分離器2穩(wěn)固在排水溝8上方；在鉆機(jī)打鉆時，會產(chǎn)生大量的粉塵和瓦斯，當(dāng)粉塵和瓦斯進(jìn)入四通連接器I后，瓦斯等一些有害氣體經(jīng)出氣管1-2排到抽放管路4中，粉塵和礦渣等混合物經(jīng)高壓水管噴霧，流入到氣水分離器2內(nèi)，混合物中殘留的瓦斯氣體通過氣水分離器2的瓦斯氣體出口 2-2經(jīng)抽放管路4排出，水及礦渣等混合物流到抽放管路4下端，經(jīng)自動排渣器3排到排水溝8中。
權(quán)利要求1.一種煤礦防噴孔裝置，所述防噴孔裝置包括四通連接器(I)、氣水分離器(2)、自動排渣器(3)、抽放管路(4)和多個膠管(5)，所述四通連接器(I)包括主體管(1-1)、出氣管(1-2)、出水管(1-3)、套管(1-4)、擋環(huán)(1-5)、連接管(1-6)、小軸承套(1_7)、大軸承套(1-8)、支撐軸承(1-9)、密封軸承(1-10)、小通孔端蓋(1-11)和大通孔端蓋(1-12)，四通連接器(I)橫向放置，套管(1-4)連通固接在主體管(1-1)的一端，出氣管(1-2)連通固接在主體管(1-1)所述一端的上側(cè)外壁上，出水管(1-3)連通固接在主體管(1-1)下側(cè)外壁的中部上，連接管(1-6)的一端內(nèi)壁上固接有小軸承套(1-7)，小軸承套(1-7)上安裝有支撐軸承(1-9)，連接管(1-6)的另一端內(nèi)壁上固接有大軸承套(1-8)，大軸承套(1-8)上安裝有密封軸承(1-10)，連接管(1-6)的所述一端固接有小通孔端蓋(1-11)，連接管(1-6)的所述另一端固接有大通孔端蓋(1-12)，小軸承套(1-7)、支撐軸承(1-9)、大軸承套(1-8)、密封軸承(1-10)和連接管(1-6)同軸設(shè)置，主體管(1-1)的另一端內(nèi)壁上依次固接有擋環(huán)(1-5)和連接管(1-6)，擋環(huán)(1-5)和連接管(1-6)同軸設(shè)置，其特征在于:所述四通連接器(I)還包括軸承襯環(huán)(1-13)和多個骨架油封(1-14)，軸承襯環(huán)(1-13)卡接在支撐軸承(1-9)的內(nèi)壁上，骨架油封(1-14)固接在密封軸承(1-10)的內(nèi)壁上；氣水分離器(2)的下端連通固接有自動排渣器(3)，出水管(1-3)與氣水分離器(2)上端側(cè)壁的進(jìn)水口(2-2)連通固接，出氣管(1-2)通過膠管(5)與抽放管路(4)連通固接，氣水分離器(2)上端的出氣口(2-3)通過膠管(5)與抽放管路⑷連通固接，鉆桿(6)依次穿過套管(1-4)、小通孔端蓋(1-11)、軸承襯環(huán)(1-13)、骨架油封(1-14)和大通孔端蓋(1-12)設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤礦防噴孔裝置，其特征在于:氣水分離器(2)的上端連通設(shè)置有三個管箍 (2-1)。
專利摘要一種煤礦防噴孔裝置，它涉及一種煤礦防噴孔裝置，本實用新型為解決現(xiàn)有的煤礦放噴孔裝置存在支撐鉆桿的端蓋中心孔與鉆桿長時間接觸摩擦易損壞端蓋或鉆桿、密封墊易損壞，需經(jīng)常更換，增加了生產(chǎn)成本、經(jīng)四通連接器出水管放出的混合物直接排入現(xiàn)場排水溝中，可能夾雜瓦斯氣體、存在易爆炸的安全隱患的問題。軸承襯環(huán)卡接在支撐軸承的內(nèi)壁上，骨架油封固接在密封軸承的內(nèi)壁上，出水管與氣水分離器上端側(cè)壁的進(jìn)水口連通固接，出氣管通過膠管與抽放管路連通固接，氣水分離器上端的出氣口通過膠管與抽放管路連通固接，鉆桿依次穿過套管、小通孔端蓋、軸承襯環(huán)、骨架油封和大通孔端蓋設(shè)置。本實用新型用于煤礦管路的防噴。
文檔編號E21F7/00GK203145871SQ20132018819
公開日2013年8月21日 申請日期2013年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月16日
發(fā)明者孫光亞, 孫鑫, 吳宇珂, 朱士成, 孫 石, 張志明 申請人:哈爾濱科比特機(jī)電設(shè)備有限公司