一種熱采補償密封管柱的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱采補償密封管柱，包括內(nèi)外相套的內(nèi)管和外管，所述內(nèi)管下端伸出外管外側(cè)且與外管之間設(shè)置有波紋密封管。所述外管上設(shè)置有密封系統(tǒng)。所述密封系統(tǒng)主要包括密封套，所述密封套內(nèi)部形成密封腔。所述密封腔上下端設(shè)置有獨立的密封槽，密封槽中安裝密封圈。所述密封圈為全氟醚橡膠密封圈。所述密封套上開設(shè)通往密封腔的注入孔。熱采補償密封管柱設(shè)計內(nèi)管外接觸面進行鍍鉻處理，提高耐磨性、防腐蝕性、密封性等，防止高溫蒸汽腐蝕接觸面、內(nèi)外管發(fā)生位移摩擦等造成的密封問題。在內(nèi)管外管間設(shè)計不銹鋼波紋密封管，通過焊接連接內(nèi)管外管有內(nèi)密封套，波紋管采用奧氏體不銹鋼，保證了波紋管的耐溫性和耐蝕性。
【專利說明】一種熱采補償密封管柱
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及補償管柱，具體地說是一種稠油開采過程中注蒸汽用的熱采補償密封管柱。
【背景技術(shù)】
[0002]目前稠油井一般采用熱力采油方式開發(fā)，注蒸汽時要采用隔熱管柱以降低熱擴散，保護套管及套管外的水泥環(huán)，熱補償管柱是注汽管柱的重要組成部分，其主要功能是補償因井管溫度變化造成的管柱長度變化?，F(xiàn)用的熱采補償管柱多采用普通雙層同心密封伸縮管或彈性補償雙層同心密封伸縮管。目前在蒸汽驅(qū)過程中，對伸縮管性能要求亦較高。但以上兩種伸縮管均存在內(nèi)管外壁容易結(jié)垢、密封件磨損快，活動密封無法補償，隔熱效果差等問題，從而導(dǎo)致伸縮管壽命短，不能滿足注汽的生產(chǎn)需要，影響注汽質(zhì)量，影響稠油熱采開發(fā)效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種熱采補償密封管柱，解決內(nèi)管外壁易結(jié)垢，密封性差問題，保護外管密封件，可靠有效的補償因井管溫度變化造成的管柱長度變化。
[0004]為了達成上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案，一種熱采補償密封管柱，包括內(nèi)外相套的內(nèi)管和外管，所述內(nèi)管下端伸出外管外側(cè)且與外管之間設(shè)置有波紋密封管。
[0005]所述外管上設(shè)置有密封系統(tǒng)。
[0006]所述密封系統(tǒng)主要包括密封套，所述密封套內(nèi)部形成密封腔。
[0007]所述密封腔上下端設(shè)置有獨立的密封槽，密封槽中安裝密封圈。
[0008]所述密封圈為全氟醚橡膠密封圈。
[0009]所述密封套上開設(shè)通往密封腔的注入孔，密封腔通過注入的密封脂進行密封。
[0010]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有以下有益效果:
[0011]熱采補償密封管柱設(shè)計內(nèi)管外接觸面進行鍍鉻處理，提高耐磨性、防腐蝕性、密封性等，防止高溫蒸汽腐蝕接觸面、內(nèi)外管發(fā)生位移摩擦等造成的密封問題。
[0012]在內(nèi)管外管間設(shè)計不銹鋼波紋密封管，通過焊接連接內(nèi)管外管有內(nèi)密封套，波紋管采用奧氏體不銹鋼，保證了波紋管的耐溫性和耐蝕性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型一種熱采補償密封管柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1 一外管；2—密封圈；3—密封腔；4一注入孔；5—波紋密封管；6—內(nèi)管。
【具體實施方式】
[0015]有關(guān)本實用新型的詳細說明及技術(shù)內(nèi)容，配合【專利附圖】

【附圖說明】如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對本實用新型加以限制。[0016]參照附圖1，一種熱采補償密封管柱，該管柱包括外管1、內(nèi)管6、不銹鋼波紋密封管5、組合密封系統(tǒng)。外管I為高真空隔熱油管，內(nèi)管6為油管，以保證流體在流通通道中不產(chǎn)生節(jié)流，波紋密封管5通過焊接連接外管I與內(nèi)管6。密封系統(tǒng)由前后2個全氟醚橡膠密封圈2和密封腔3內(nèi)密封脂組合密封，密封圈2的密封槽和密封腔3獨立，密封脂由注入孔4注入，密封圈2可以有效減少密封脂因內(nèi)外管位移產(chǎn)生的攜帶損失。內(nèi)管6外接觸面進行鍍鉻處理，提高耐磨性、防腐蝕性、密封性等。外管I與內(nèi)管6間裝配不銹鋼波紋密封管，通過焊接連接內(nèi)管外管，外管有內(nèi)密封套，能補償內(nèi)外管伸縮量，并保證密封性，波紋密封管采用奧氏體不銹鋼，保證了波紋管的耐溫性和耐蝕性。外管為高真空隔熱油管，內(nèi)管為油管，以保證流體在流通通道中不產(chǎn)生節(jié)流，金屬波紋管通過焊接連接外管與內(nèi)管。密封系統(tǒng)由前后2個全氟醚橡膠密封圈和中間密封腔內(nèi)密封脂組合密封，密封脂由注入孔注入。
[0017]注蒸汽過程中，補償密封管柱隨注汽管柱下入井內(nèi)，上下通過螺紋與隔熱管或油管連接，下井前將內(nèi)管6全部拉出，下入設(shè)計位置，注汽中管柱發(fā)生熱脹位移，內(nèi)管6縮入外管1，管內(nèi)蒸汽由密封系統(tǒng)密封，保證不泄露，而且保持良好的隔熱效果，提升注汽質(zhì)量。
[0018]本實用新型的熱采補償密封管柱在稠油注汽中應(yīng)用，鍍鉻的內(nèi)管6外表面能夠預(yù)防內(nèi)管外表結(jié)垢，密封系統(tǒng)及波紋密封管有效密封隔熱，保護套管、減少井管熱損失，確保高溫蒸汽安全、有效注入到目的油層。結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計新穎，其推廣應(yīng)用更具有顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。
[0019]上所述僅為本實用新型的較佳實施例，非用以限定本實用新型的專利范圍，其他運用本實用新型的專利精神的等效變化，均應(yīng)俱屬本實用新型的專利范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種熱采補償密封管柱，其特征在于，包括內(nèi)外相套的內(nèi)管和外管，所述內(nèi)管下端伸出外管外側(cè)且與外管之間設(shè)置有波紋密封管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱采補償密封管柱，其特征在于，所述外管上設(shè)置有密封系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱采補償密封管柱，其特征在于，所述密封系統(tǒng)主要包括密封套，所述密封套內(nèi)部形成密封腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熱采補償密封管柱，其特征在于，所述密封腔上下端設(shè)置有獨立的密封槽，密封槽中安裝密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱采補償密封管柱，其特征在于，所述密封圈為全氟醚橡膠密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熱采補償密封管柱，其特征在于，所述密封套上開設(shè)通往密封腔的注入孔，密封腔通過注入的密封脂進行密封。
【文檔編號】E21B43/24GK203452761SQ201320430567
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月19日
【發(fā)明者】徐彬彬, 朱學(xué)東, 田云霞, 胡新銘, 王海英 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司河口采油廠