新型漲殼式錨桿的錨桿桿及其加工模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型新型漲殼式錨桿的錨桿桿及其加工模具涉及一種用于礦山井下巷道支護(hù)的新型漲殼式錨桿的錨桿桿及其加工模具。其目的是提供一種組裝效率高、操作簡(jiǎn)便、成本低的新型漲殼式錨桿的錨桿桿及其加工模具。本實(shí)用新型中錨桿桿包括桿部和緊固端，緊固端包括緊固端托盤和緊固方臺(tái)，桿部、緊固端托盤、緊固方臺(tái)依次連接且采用一體成型；本實(shí)用新型中錨桿桿的加工模具，包括上模和下模，下模內(nèi)部型腔包括從下到上依次連接的桿部腔、緊固端托盤腔、緊固方臺(tái)腔、頂針腔，桿部腔上端和緊固端托盤腔下端通過大過渡腔連接，緊固端托盤腔上端和緊固方臺(tái)腔下端通過小過渡腔連接，上模包括底座及其下端連接的頂針，頂針裝入頂針腔內(nèi)。
【專利說明】新型漲殼式錨桿的錨桿桿及其加工模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種錨桿桿，特別是涉及一種用于礦山井下巷道支護(hù)的新型漲殼式錨桿的錨桿桿，本實(shí)用新型還涉及一種用于加工新型漲殼式錨桿的錨桿桿的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]漲殼式錨桿是礦山井下巷道支護(hù)的常用設(shè)備，通常漲殼式錨桿都是組合式的，包括錨頭、錨桿桿兩部分，其中錨桿桿包括桿部和緊固端兩部分，緊固端包括緊固端托盤和緊固螺母，在需要對(duì)礦山井下巷道進(jìn)行支護(hù)時(shí)需要對(duì)漲殼式錨桿的組成部分進(jìn)行組裝，組裝的時(shí)間長(zhǎng)效率低，而且在加工錨桿時(shí)，對(duì)錨桿桿的圓柱度、螺紋精度要求較高，對(duì)緊固螺母的等級(jí)要求也較高，錨桿的各組成部分需分別加工，加工復(fù)雜成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種組裝效率高、操作簡(jiǎn)便、成本低的新型漲殼式錨桿的錨桿桿及其加工模具。
[0004]本實(shí)用新型新型漲殼式錨桿的錨桿桿，包括桿部和緊固端，所述緊固端包括緊固端托盤和緊固方臺(tái)，所述桿部、緊固端托盤、緊固方臺(tái)依次連接且采用一體成型。
[0005]本實(shí)用新型新型漲殼式錨桿的錨桿桿，其中所述緊固端的材料為高強(qiáng)度圓鋼。
[0006]本實(shí)用新型新型漲殼式錨桿的錨桿桿，其中所述緊固方臺(tái)的形狀為四棱體或六棱體形狀。
[0007]本實(shí)用新型新型漲殼式錨桿的錨桿桿與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實(shí)用新型中錨桿桿包括桿部、緊固端托盤、緊固方臺(tái)，這三部分采用一體連接，在需要錨桿支護(hù)時(shí)，只需要將錨桿桿與錨頭連接即可，組裝時(shí)間短效率高。
[0008]本實(shí)用新型新型漲殼式錨桿的錨桿桿的加工模具，包括上模和下模，所述下模為分型模具，所述下模包括完全相同的前側(cè)模和后側(cè)模，所述前側(cè)模的后端面與后側(cè)模的前端面扣合內(nèi)部形成下模內(nèi)部型腔，所述下模內(nèi)部型腔包括從下到上依次連接的桿部腔、大過渡腔、緊固端托盤腔、小過渡腔、緊固方臺(tái)腔、頂針腔，所述頂針腔的上端設(shè)置在下模的上端面，所述桿部腔的下端設(shè)置在下模的下端面，所述桿部腔的上端和緊固端托盤腔的下端通過大過渡腔連接，所述緊固端托盤腔的上端和緊固方臺(tái)腔的下端通過小過渡腔連接，所述上模包括底座和底座下端連接的頂針，所述頂針裝入頂針腔內(nèi)。
[0009]本實(shí)用新型新型漲殼式錨桿的錨桿桿的加工模具與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于由本加工模具加工錨桿桿時(shí)，將高強(qiáng)度圓鋼加熱后放入下模型腔，安裝頂針，上模下壓即可，操作簡(jiǎn)便，降低了成本。
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的新型漲殼式錨桿的錨桿桿及其加工模具作進(jìn)一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】[0011]圖1為本實(shí)用新型新型漲殼式錨桿的錨桿桿的示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型新型漲殼式錨桿的錨桿桿的加工模具中下模的后側(cè)模的剖視圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型新型漲殼式錨桿的錨桿桿的加工模具中上模的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型中錨桿桿包括桿部101和緊固端，緊固端包括緊固端托盤102和緊固方臺(tái)103，桿部101、緊固端托盤102、緊固方臺(tái)103依次連接且一體成型，桿部101的上端連接錨頭，緊固端托盤102用于托住巖石，緊固方臺(tái)103為四棱體形狀，緊固方臺(tái)103還可采用六棱體或其它形狀，緊固設(shè)備通過緊固方臺(tái)103緊固錨桿，錨桿桿由高強(qiáng)度圓鋼加熱擠壓而成。
[0015]結(jié)合圖2和圖3所示，新型漲殼式錨桿的錨桿桿的加工模具包括上模和下模，下模為分型模具，下模包括完全相同的前側(cè)模和后側(cè)模，前側(cè)模的后端面與后側(cè)模的前端面扣合壓緊，在內(nèi)部形成下模內(nèi)部型腔，下模內(nèi)部型腔包括從下到上依次連接的桿部腔201、大過渡腔202、緊固端托盤腔203、小過渡腔204、緊固方臺(tái)腔205、頂針腔206，頂針腔206的上端設(shè)置在下模的上端面，桿部腔201的下端設(shè)置在下模的下端面，桿部腔201的上端和緊固端托盤腔203的下端通過大過渡腔202連接，緊固端托盤腔203的上端和緊固方臺(tái)腔205的下端通過小過渡腔204連接，上模包括底座302和底座302下端連接的頂針301，頂針301裝入頂針腔206內(nèi)與頂針腔206相配合。
[0016]桿部腔201，通過上模和下模之間的擠壓可以定位和夾緊桿部101 ;大過渡腔202，是桿部腔201和緊固端托盤腔203的過渡，可以減小擴(kuò)徑力和提高擴(kuò)徑質(zhì)量；緊固端托盤腔203，鋼材受壓充滿緊固端托盤腔203，壓制出緊固端托盤102 ;小過渡腔204，是緊固端托盤腔203和緊固方臺(tái)腔205的過渡，可以減小擴(kuò)徑力和提高擴(kuò)徑質(zhì)量；緊固方臺(tái)腔205，鋼材受壓充滿緊固方臺(tái)腔205，壓制出緊固方臺(tái)103 ;頂針腔206，通過上模擠壓受熱的圓鋼鋼材可是鋼材充滿大過渡腔202、緊固托盤腔203、小過渡腔204、緊固方臺(tái)腔205，從而壓制出整個(gè)錨桿桿。
[0017]使用加工模具時(shí)，將加熱后的高強(qiáng)度圓鋼放入桿部腔，將上模的頂針插入頂針腔內(nèi)，定位和夾緊圓鋼，頂針繼續(xù)擠壓圓鋼使圓鋼充滿大過渡腔、緊固托盤腔、小過渡腔、緊固方臺(tái)腔，從而壓制出錨桿桿，將前側(cè)模和后側(cè)模分開后，就可將錨桿桿從模具中取出，完成了錨桿桿的加工。
[0018]其中，模具的腔數(shù)可以根據(jù)生產(chǎn)量和設(shè)備擠壓力設(shè)置，可以為I腔、2腔或多腔。
[0019]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型漲殼式錨桿的錨桿桿，包括桿部(101)和緊固端，其特征在于:所述緊固端包括緊固端托盤(102)和緊固方臺(tái)(103)，所述桿部(101)、緊固端托盤(102)、緊固方臺(tái)(103)依次連接且采用一體成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型漲殼式錨桿的錨桿桿，其特征在于:所述緊固端的材料為高強(qiáng)度圓鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型漲殼式錨桿的錨桿桿，其特征在于:所述緊固方臺(tái)(103)的形狀為四棱體或六棱體形狀。
4.一種新型漲殼式錨桿的錨桿桿的加工模具，其特征在于:包括上模和下模，所述下模為分型模具，所述下模包括完全相同的前側(cè)模和后側(cè)模，所述前側(cè)模的后端面與后側(cè)模的前端面扣合內(nèi)部形成下模內(nèi)部型腔，所述下模內(nèi)部型腔包括從下到上依次連接的桿部腔(201)、大過渡腔(202)、緊固端托盤腔(203)、小過渡腔(204)、緊固方臺(tái)腔(205)、頂針腔(206)，所述頂針腔(206)的上端設(shè)置在下模的上端面，所述桿部腔(201)的下端設(shè)置在下模的下端面，所述桿部腔(201)的上端和緊固端托盤腔(203)的下端通過大過渡腔(202)連接，所述緊固端托盤腔(203)的上端和緊固方臺(tái)腔(205)的下端通過小過渡腔(204)連接，所述上模包括底座(302 )和底座(302 )下端連接的頂針(301 )，所述頂針(301)裝入頂針腔(206)內(nèi)。
【文檔編號(hào)】E21D21/00GK203476368SQ201320465081
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】修國(guó)林, 王玉秋, 康文明, 于鵬永, 王捷耀, 胡廣群, 高麗芳 申請(qǐng)人:山東黃金礦業(yè)(萊州)有限公司三山島金礦