防瓦斯噴出孔口除塵裝置制造方法
【專利摘要】一種防瓦斯噴出孔口除塵裝置，包括除塵器部分和氣動控制系統(tǒng)，其特征是：所述除塵器部分由渣氣分離罩、瓦斯自動抽放機構(gòu)、自動排渣機構(gòu)、抱緊機構(gòu)和風(fēng)水混合系統(tǒng)組成，渣氣分離罩的上端口處設(shè)置有瓦斯自動抽放機構(gòu)，其下端口處設(shè)置有自動排渣機構(gòu)，渣氣分離罩的左端面上中間孔處設(shè)置有抱緊機構(gòu)，其右端面上中間孔處焊接有風(fēng)水混合系統(tǒng)；所述氣動控制系統(tǒng)包括有兩件氣動球閥、兩件單氣控二位五通閥、一件手轉(zhuǎn)閥、兩件單向閥、5件三通閥和3件四通閥。其優(yōu)點為，結(jié)構(gòu)合理、使用方便，能在打鉆孔瓦斯涌出時，自動封口并迅速自動抽放瓦斯，另外采用內(nèi)部噴霧除塵的方式除塵，能將粉塵消除在除塵裝置內(nèi)部，再排出。
【專利說明】防瓦斯噴出孔口除塵裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種煤礦孔口除塵裝置，特別是一種防瓦斯噴出孔口除塵裝置，適用于煤礦打鉆孔時孔口除塵和自動瓦斯抽放，以起到安全保護(hù)的作用。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的煤礦孔口除塵裝置所存在的缺陷是:I)瓦斯突出時不能自動抽放，致使工作面瓦斯?jié)舛妊杆僭龈?，增加了安全隱患；2)使用麻煩、除塵效果差；3)除塵效率低。以上為現(xiàn)有技術(shù)的不足。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是:設(shè)計一種結(jié)構(gòu)合理、使用方便的防瓦斯噴出孔口除塵裝置，該防瓦斯噴出孔口除塵裝置能在打鉆孔瓦斯涌出時，迅速實現(xiàn)瓦斯自動抽放，有效防止煤層瓦斯突出與爆炸，并且除塵效果好、效率高，用以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本實用新型的目的可以通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]本防瓦斯噴出孔口除塵裝置，包括除塵器部分和氣動控制系統(tǒng)，其特征是:所述除塵器部分由渣氣分離罩、瓦斯自動抽放機構(gòu)、自動排渣機構(gòu)、抱緊機構(gòu)和風(fēng)水混合系統(tǒng)組成，渣氣分離罩的上端口處設(shè)置有瓦斯自動抽放機構(gòu)，其下端口處設(shè)置有自動排渣機構(gòu)，渣氣分離罩的左端面上中間孔處設(shè)置有抱緊機構(gòu)，其右端面上中間孔處焊接有風(fēng)水混合系統(tǒng)；在瓦斯自動抽放機構(gòu)上有氣動蝶閥，在自動排渣機構(gòu)上有排渣機構(gòu)氣缸，在抱緊機構(gòu)上有抱緊機構(gòu)氣缸，所述風(fēng)水混合系統(tǒng)為封閉的環(huán)形圓柱體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)有分風(fēng)室和分水室，并裝有若干風(fēng)水混合器，其外部壁上設(shè)有分風(fēng)室快速接頭座和分水室快速接頭座，分風(fēng)室快速接頭座和分水室快速接頭座分別與其內(nèi)部的分風(fēng)室和分水室相連通，若干風(fēng)水混合器的進(jìn)風(fēng)口均通過連接管與分風(fēng)室相連通，若干風(fēng)水混合器的進(jìn)水口均通過連接管與分水室相連通，若干風(fēng)水混合器的噴霧口從風(fēng)水混合系統(tǒng)的內(nèi)圓柱壁上伸出，與風(fēng)水混合系統(tǒng)中間的工作腔相連通；所述氣動控制系統(tǒng)包括有兩件氣動球閥、兩件單氣控二位五通閥、一件手轉(zhuǎn)閥、兩件單向閥、5件三通閥和3件四通閥，兩件氣動球閥分別控制水源和風(fēng)源，控制水源和控制風(fēng)源兩件氣動球閥的閥門部分進(jìn)口端頭分別與煤礦井下的壓力水、壓力風(fēng)管道相連接，該兩件氣動球閥的閥門部分出口端頭分別與分水室快速接頭座和分風(fēng)室快速接頭座相連接，另外，在控制風(fēng)源的氣動球閥的閥門部分進(jìn)口端頭上還設(shè)有風(fēng)源分支接頭，該風(fēng)源分支接頭與第I件四通閥的A端口相連接，該第I件四通閥的C、B、D端口分別與第I件和第2件單氣控二位五通閥的P端口以及手轉(zhuǎn)閥的A端口相連接，控制水源和控制風(fēng)源兩件氣動球閥氣動執(zhí)行器部分的A端口分別與第I件三通閥的A、B端口相連接，其氣動執(zhí)行器部分的兩B端口分別與第2件三通閥的A、B端口相連接，第I件和第2件三通閥的C端口分別與第I件單氣控二位五通閥的A、B端口相連接，第2件單氣控二位五通閥的A、B端口分別與第2件和第3件四通閥的B端口相連接，該第2件四通閥的A、C、D端口分別與排渣機構(gòu)氣缸的A端口、抱緊機構(gòu)氣缸的B端口、氣動蝶閥的A端口相連接，該第3件四通閥的A、C、D端口分別與排渣機構(gòu)氣缸的B端口、抱緊機構(gòu)氣缸的A端口、氣動蝶閥的B端口相連接，第I件和第2件單氣控二位五通閥的T端分別與第3件和第4件的三通閥的C端口相連接，該第3件和第4件三通閥的A端口分別與手轉(zhuǎn)閥的B、C端口相連接，該第3件和第4件三通閥的B端口分別與兩單向閥的B端口相連接，兩單向閥的A端口分別與第5件三通閥的C、B端口相連接，該第5件三通閥的A端口與煤礦鉆機的控制風(fēng)源管道相連接。
[0006]本實用新型所述瓦斯自動抽放機構(gòu)由瓦斯抽放管、固定支架和氣動蝶閥組成，瓦斯抽放管的下端以及固定支架均焊接在渣氣分離罩的上端口處，其中，瓦斯抽放管與渣氣分離罩的上端口相連通，氣動蝶閥的氣動執(zhí)行器部分通過螺栓固定在固定支架上，氣動蝶閥的閥門部分安裝在瓦斯抽放管的中部。
[0007]本實用新型所述自動排渣機構(gòu)由排渣筒、排渣筒法蘭、排渣筒蓋、4件軸套1、兩件氣缸固定板I和排渣機構(gòu)氣缸組成，排渣筒通過其上端焊接在渣氣分離罩的下端口處并與之相連通，排渣筒的下端焊接有排渣筒法蘭，在排渣筒的筒外壁上平行焊接有兩件軸套I，在排渣筒蓋上對稱焊接有另外兩件軸套I，焊接在排渣筒蓋上的兩件軸套I通過兩件轉(zhuǎn)軸I分別與焊接在排渣筒筒外壁上的兩件軸套I相連接，另外，在排渣筒蓋上中上方位置還設(shè)置有一件氣缸固定板I，另一件氣缸固定板I設(shè)置在洛氣分離罩外壁上，排洛機構(gòu)氣缸的缸筒端通過轉(zhuǎn)軸與設(shè)置在渣氣分離罩外壁上的氣缸固定板I相連接，排渣機構(gòu)氣缸的活塞端通過轉(zhuǎn)軸與設(shè)置在排渣筒蓋上的氣缸固定板I相連接。
[0008]本實用新型所述抱緊機構(gòu)由兩件抱緊板、兩件軸套I1、兩件氣缸固定板I1、轉(zhuǎn)軸
I1、限位支架和抱緊機構(gòu)氣缸組成，兩件抱緊板均為半圓柱型弧形板，每件抱緊板外弧面的兩端分別焊接有一件軸套II和一件氣缸固定板II，轉(zhuǎn)軸II設(shè)置在渣氣分離罩的左端面上中間孔的左端位置，限位支架焊接在渣氣分離罩的左端面上中間孔的上、下兩端位置，兩件抱緊板內(nèi)弧面相對應(yīng)圍成圓柱型板后，裝于限位支架內(nèi)，其一端的兩件軸套II均與轉(zhuǎn)軸II相連接，其另一端的兩件氣缸固定板II之間通過轉(zhuǎn)軸連接抱緊機構(gòu)氣缸。
[0009]本實用新型所述風(fēng)水混合系統(tǒng)由風(fēng)水分配器、除塵器外罩和若干風(fēng)水混合器組成，風(fēng)水分配器由內(nèi)圓柱筒、外圓柱筒、安裝法蘭B、兩件風(fēng)水隔離板、分風(fēng)室快速接頭座和分水室快速接頭座構(gòu)成，內(nèi)圓柱筒的長度大于外圓柱筒的長度，外圓柱筒套在內(nèi)圓柱筒外面，并與內(nèi)圓柱筒同軸，內(nèi)圓柱筒和外圓柱筒的左端均焊接在渣氣分離罩的右端面上中間孔處，其中，內(nèi)圓柱筒與渣氣分離罩的右端面上中間孔相連通，外圓柱筒的另一端與內(nèi)圓柱筒壁之間焊接有安裝法蘭B，將外圓柱筒與內(nèi)圓柱筒之間形成的環(huán)形圓柱體內(nèi)腔密封住，在安裝法蘭B上均布設(shè)置有若干個分配孔，外圓柱筒與內(nèi)圓柱筒之間形成的環(huán)形圓柱體內(nèi)腔中間水平方向上的兩側(cè)均設(shè)置有風(fēng)水隔離板，兩件風(fēng)水隔離板將外圓柱筒與內(nèi)圓柱筒之間形成的環(huán)形圓柱體內(nèi)腔分隔成上部、下部兩個室，其上部室為分風(fēng)室，下部室為分水室，分風(fēng)室快速接頭座和分水室快速接頭座設(shè)置在外圓柱筒外壁上，并分別與分風(fēng)室和分水室相連通，上述若干個分配孔中，位于安裝法蘭B上半部分的若干分配孔均與分風(fēng)室相連通，位于安裝法蘭B下半部分的若干分配孔均與分水室相連通，除塵器外罩為圓柱體結(jié)構(gòu)，除塵器外罩罩在風(fēng)水分配器的內(nèi)圓柱筒外面，其一端通過該端外壁上焊接的安裝法蘭A與安裝法蘭B用螺栓連接，其另一端與內(nèi)圓柱筒壁之間焊接有密封法蘭，若干風(fēng)水混合器裝于除塵器外罩與內(nèi)圓柱筒之間形成的環(huán)形圓柱體內(nèi)腔里，若干風(fēng)水混合器的進(jìn)風(fēng)口分別通過連接管與連通分風(fēng)室的若干分配孔相連接，若干風(fēng)水混合器的進(jìn)水口分別通過連接管與連通分水室的若干分配孔相連接，若干風(fēng)水混合器的噴霧口從內(nèi)圓柱筒的壁上伸出，與內(nèi)圓柱筒中間腔體相連通，內(nèi)圓柱筒中間腔體為工作腔。
[0010]本實用新型的優(yōu)點是:1)結(jié)構(gòu)合理、使用方便，非常適合于高瓦斯煤礦抽放瓦斯打鉆孔時使用，該裝置可以除塵封口，并做到了鉆停本裝置停、鉆開本裝置開，當(dāng)打鉆孔時出現(xiàn)瓦斯涌出時，可以自動封口并迅速自動抽放瓦斯，實現(xiàn)了全自動防突，有效地防止了煤層瓦斯突出與爆炸；2)采用內(nèi)部噴霧除塵的方式除塵，粉塵不外漏，將粉塵消除在除塵裝置內(nèi)部，再排出，杜絕了粉塵爆炸事故；3)改善了工人的作業(yè)環(huán)境，保障了工人的身體健康；4)該裝置全程不需要人員操作，降低了工人的勞動強度、增加了工人的安全感，提高了工作效率，為煤礦瓦斯抽放提供了安全便捷和可操作性的新途徑。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是除塵器部分主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是除塵器部分左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是圖1的A-A線剖視示意圖；
[0014]圖4是圖1的B-B線首I]視不意圖；
[0015]圖5是氣動控制系統(tǒng)管路連接示意圖。
[0016]圖中:40、法蘭。
【具體實施方式】
[0017]如圖1-5所示，本防瓦斯噴出孔口除塵裝置，包括除塵器部分和氣動控制系統(tǒng)，其特征是:所述除塵器部分由渣氣分離罩1、瓦斯自動抽放機構(gòu)、自動排渣機構(gòu)、抱緊機構(gòu)和風(fēng)水混合系統(tǒng)組成，渣氣分離罩I的上端口處設(shè)置有瓦斯自動抽放機構(gòu)，其下端口處設(shè)置有自動排渣機構(gòu)，渣氣分離罩I的左端面上中間孔處設(shè)置有抱緊機構(gòu)，其右端面上中間孔處焊接有風(fēng)水混合系統(tǒng)；在瓦斯自動抽放機構(gòu)上有氣動蝶閥22，在自動排渣機構(gòu)上有排渣機構(gòu)氣缸13，在抱緊機構(gòu)上有抱緊機構(gòu)氣缸36，所述風(fēng)水混合系統(tǒng)為封閉的環(huán)形圓柱體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)有分風(fēng)室3和分水室11，并裝有若干風(fēng)水混合器8，其外部壁上設(shè)有分風(fēng)室快速接頭座25和分水室快速接頭座38，分風(fēng)室快速接頭座25和分水室快速接頭座38分別與其內(nèi)部的分風(fēng)室3和分水室11相連通，若干風(fēng)水混合器8的進(jìn)風(fēng)口均通過連接管與分風(fēng)室3相連通，若干風(fēng)水混合器8的進(jìn)水口均通過連接管與分水室11相連通，若干風(fēng)水混合器8的噴霧口從風(fēng)水混合系統(tǒng)的內(nèi)圓柱壁上伸出，與風(fēng)水混合系統(tǒng)中間的工作腔39相連通；所述氣動控制系統(tǒng)包括有兩件氣動球閥26、兩件單氣控二位五通閥28、一件手轉(zhuǎn)閥29、兩件單向閥30、5件三通閥27和3件四通閥31，兩件氣動球閥26分別控制水源和風(fēng)源，控制水源和控制風(fēng)源兩件氣動球閥26的閥門部分進(jìn)口端頭分別與煤礦井下的壓力水、壓力風(fēng)管道相連接，該兩件氣動球閥26的閥門部分出口端頭分別與分水室快速接頭座38和分風(fēng)室快速接頭座25相連接，另外，在控制風(fēng)源的氣動球閥26的閥門部分進(jìn)口端頭上還設(shè)有風(fēng)源分支接頭32，該風(fēng)源分支接頭32與第I件四通閥31的A端口相連接，該第I件四通閥31的C、B、D端口分別與第I件和第2件單氣控二位五通閥28的P端口以及手轉(zhuǎn)閥29的A端口相連接，控制水源和控制風(fēng)源兩件氣動球閥26氣動執(zhí)行器部分的A端口分別與第I件三通閥27的A、B端口相連接，其氣動執(zhí)行器部分的兩B端口分別與第2件三通閥27的A、B端口相連接，第I件和第2件三通閥27的C端口分別與第I件單氣控二位五通閥28的A、B端口相連接，第2件單氣控二位五通閥28的A、B端口分別與第2件和第3件四通閥31的B端口相連接，該第2件四通閥31的A、C、D端口分別與排渣機構(gòu)氣缸13的A端口、抱緊機構(gòu)氣缸36的B端口、氣動蝶閥22的A端口相連接，該第3件四通閥31的A、C、D端口分別與排渣機構(gòu)氣缸13的B端口、抱緊機構(gòu)氣缸36的A端口、氣動蝶閥22的B端口相連接，第I件和第2件單氣控二位五通閥28的T端分別與第3件和第4件的三通閥27的C端口相連接，該第3件和第4件三通閥27的A端口分別與手轉(zhuǎn)閥29的B、C端口相連接，該第3件和第4件三通閥27的B端口分別與兩單向閥30的B端口相連接，兩單向閥30的A端口分另IJ與第5件三通閥27的C、B端口相連接，該第5件三通閥27的A端口與煤礦鉆機的控制風(fēng)源管道相連接。
[0018]如圖1、2、3所示，所述瓦斯自動抽放機構(gòu)由瓦斯抽放管23、固定支架21和氣動蝶閥22組成，瓦斯抽放管23的下端以及固定支架21均焊接在渣氣分離罩I的上端口處，其中，瓦斯抽放管23與渣氣分離罩I的上端口相連通，氣動蝶閥22的氣動執(zhí)行器部分通過螺栓5固定在固定支架21上，氣動蝶閥22的閥門部分安裝在瓦斯抽放管23的中部。所述自動排渣機構(gòu)由排渣筒18、排渣筒法蘭17、排渣筒蓋16、4件軸套I 15、兩件氣缸固定板I 12和排渣機構(gòu)氣缸13組成，排渣筒18通過其上端焊接在渣氣分離罩I的下端口處并與之相連通，排渣筒18的下端焊接有排渣筒法蘭17，在排渣筒18的筒外壁上平行焊接有兩件軸套I 15，在排渣筒蓋16上對稱焊接有另外兩件軸套I 15，焊接在排渣筒蓋16上的兩件軸套
I15通過兩件轉(zhuǎn)軸I 14分別與焊接在排渣筒18筒外壁上的兩件軸套I 15相連接，另外，在排渣筒蓋16上中上方位置還設(shè)置有一件氣缸固定板I 12，另一件氣缸固定板I 12設(shè)置在渣氣分離罩I外壁上，排渣機構(gòu)氣缸13的缸筒端通過轉(zhuǎn)軸與設(shè)置在渣氣分離罩I外壁上的氣缸固定板I 12相連接，排渣機構(gòu)氣缸13的活塞端通過轉(zhuǎn)軸與設(shè)置在排渣筒蓋16上的氣缸固定板I 12相連接。
[0019]如圖1、2所示，所述抱緊機構(gòu)由兩件抱緊板19、兩件軸套II 33、兩件氣缸固定板
II35、轉(zhuǎn)軸II 34、限位支架20和抱緊機構(gòu)氣缸36組成，兩件抱緊板19均為半圓柱型弧形板，每件抱緊板19外弧面的兩端分別焊接有一件軸套II 33和一件氣缸固定板II 35，轉(zhuǎn)軸
II34設(shè)置在渣氣分離罩I的左端面上中間孔的左端位置，限位支架20焊接在渣氣分離罩I的左端面上中間孔的上、下兩端位置，兩件抱緊板19內(nèi)弧面相對應(yīng)圍成圓柱型板后，裝于限位支架20內(nèi)，其一端的兩件軸套II 33均與轉(zhuǎn)軸II 34相連接，其另一端的兩件氣缸固定板II 35之間通過轉(zhuǎn)軸連接抱緊機構(gòu)氣缸36。
[0020]如圖1、3、4所示，所述風(fēng)水混合系統(tǒng)由風(fēng)水分配器、除塵器外罩9和若干風(fēng)水混合器8組成，風(fēng)水分配器由內(nèi)圓柱筒37、外圓柱筒2、安裝法蘭B6、兩件風(fēng)水隔離板7、分風(fēng)室快速接頭座25和分水室快速接頭座38構(gòu)成，內(nèi)圓柱筒37的長度大于外圓柱筒2的長度，外圓柱筒2套在內(nèi)圓柱筒37外面，并與內(nèi)圓柱筒37同軸，內(nèi)圓柱筒37和外圓柱筒2的左端均焊接在渣氣分離罩I的右端面上中間孔處，其中，內(nèi)圓柱筒37與渣氣分離罩I的右端面上中間孔相連通，外圓柱筒2的另一端與內(nèi)圓柱筒37壁之間焊接有安裝法蘭B6，將外圓柱筒2與內(nèi)圓柱筒37之間形成的環(huán)形圓柱體內(nèi)腔密封住，在安裝法蘭B6上均布設(shè)置有若干個分配孔24，外圓柱筒2與內(nèi)圓柱筒37之間形成的環(huán)形圓柱體內(nèi)腔中間水平方向上的兩側(cè)均設(shè)置有風(fēng)水隔離板7，兩件風(fēng)水隔離板7將外圓柱筒2與內(nèi)圓柱筒37之間形成的環(huán)形圓柱體內(nèi)腔分隔成上部、下部兩個室，其上部室為分風(fēng)室3，下部室為分水室11，分風(fēng)室快速接頭座25和分水室快速接頭座38設(shè)置在外圓柱筒2外壁上，并分別與分風(fēng)室3和分水室11相連通，上述若干個分配孔24中，位于安裝法蘭B6上半部分的若干分配孔24均與分風(fēng)室3相連通，位于安裝法蘭B6下半部分的若干分配孔24均與分水室11相連通，除塵器外罩9為圓柱體結(jié)構(gòu)，除塵器外罩9罩在風(fēng)水分配器的內(nèi)圓柱筒37外面,其一端通過該端外壁上焊接的安裝法蘭A4與安裝法蘭B6用螺栓連接，其另一端與內(nèi)圓柱筒37壁之間焊接有密封法蘭10，若干風(fēng)水混合器8裝于除塵器外罩9與內(nèi)圓柱筒37之間形成的環(huán)形圓柱體內(nèi)腔里，若干風(fēng)水混合器8的進(jìn)風(fēng)口分別通過連接管與連通分風(fēng)室3的若干分配孔24相連接，若干風(fēng)水混合器8的進(jìn)水口分別通過連接管與連通分水室11的若干分配孔24相連接，若干風(fēng)水混合器8的噴霧口從內(nèi)圓柱筒37的壁上伸出，與內(nèi)圓柱筒37中間腔體相連通，內(nèi)圓柱筒37中間腔體為工作腔39。
[0021]如圖1-5所示，本防瓦斯噴出孔口除塵裝置的工作原理是:當(dāng)用煤礦鉆機打鉆孔時，首先將本防瓦斯噴出孔口除塵裝置氣動控制系統(tǒng)上，控制水源和控制風(fēng)源兩件氣動球閥26的閥門部分進(jìn)口端頭分別接通煤礦井下的壓力水源和壓力風(fēng)源，將氣動控制系統(tǒng)第5件三通閥27的A端口接通煤礦鉆機的控制風(fēng)源，將本裝置瓦斯自動抽放機構(gòu)的上端口連接到瓦斯抽放管道上，再將本裝置通過其抱緊機構(gòu)中間的孔及風(fēng)水混合系統(tǒng)中間的工作腔39套裝在煤礦鉆機的鉆頭上，即可開始打鉆孔工作；用煤礦鉆機打鉆孔過程中，出現(xiàn)瓦斯涌出時，可以自動封口并通過渣氣分離罩I上端口處的瓦斯自動抽放機構(gòu)迅速自動抽放瓦斯；產(chǎn)生粉塵時，可以通過風(fēng)水混合系統(tǒng)的若干風(fēng)水混合器8向工作腔39內(nèi)噴霧，將粉塵消除在工作腔39內(nèi)，粉塵水渣通過渣氣分離罩I下端口處的自動排渣機構(gòu)排出。
[0022]本防瓦斯噴出孔口除塵裝置的手轉(zhuǎn)閥29分為手動、自動、開三個擋位，該三個擋位的工作過程如下:
[0023]1、手動:將本裝置安裝在煤礦鉆機鉆頭上之前，首先將手轉(zhuǎn)閥29扳到手動位置，此時手轉(zhuǎn)閥29的A-C端口接通，壓力風(fēng)經(jīng)控制風(fēng)源的氣動球閥26、風(fēng)源分支接頭32、第I件四通閥31、手轉(zhuǎn)閥29、第4件三通閥27進(jìn)入第2件單氣控二位五通閥28的T端口，使第2件單氣控二位五通閥28的P-B端口接通，壓力風(fēng)從第2件單氣控二位五通閥28內(nèi)流出后，經(jīng)第3件四通閥31，流向排渣機構(gòu)氣缸13的B端口、抱緊機構(gòu)氣缸36的A端口以及氣動蝶閥22的B端口，排渣機構(gòu)氣缸13的B端口、抱緊機構(gòu)氣缸36的A端口以及氣動蝶閥22的B端口開始進(jìn)氣動作，使本裝置抱緊機構(gòu)自動打開、自動排渣機構(gòu)的排渣筒蓋16自動打開、瓦斯自動抽放機構(gòu)的氣動蝶閥22自動關(guān)閉。
[0024]2、自動:將本裝置安裝在煤礦鉆機鉆頭上，并擺好煤礦鉆機的位置后，將本裝置的手轉(zhuǎn)閥29扳到自動位置，煤礦鉆機在按下其開關(guān)后開始工作，同時由其開關(guān)控制整個鉆機控制回路所使用的控制風(fēng)源，控制風(fēng)經(jīng)第5件三通閥27后，流向兩件單向閥30，從其中一件單向閥30流出的控制風(fēng)經(jīng)第4件三通閥27進(jìn)入第2件單氣控二位五通閥28的T端口，使第2件單氣控二位五通閥28的P-B端口接通，控制風(fēng)從第2件單氣控二位五通閥28內(nèi)流出后，經(jīng)第3件四通閥31，流向排渣機構(gòu)氣缸13的B端口、抱緊機構(gòu)氣缸36的A端口以及氣動蝶閥22的B端口，排渣機構(gòu)氣缸13的B端口、抱緊機構(gòu)氣缸36的A端口以及氣動蝶閥22的B端口開始進(jìn)氣動作，使本裝置抱緊機構(gòu)自動打開、自動排渣機構(gòu)的排渣筒蓋16自動打開、瓦斯自動抽放機構(gòu)的氣動蝶閥22自動關(guān)閉，及即保持手轉(zhuǎn)閥29在的手動擋時的動作狀態(tài)；同時，從另一件單向閥30流出的控制風(fēng)經(jīng)第3件三通閥27進(jìn)入第I件單氣控二位五通閥28的T端口，使第I件單氣控二位五通閥28的P-B端口也接通，控制風(fēng)從第I件單氣控二位五通閥28內(nèi)流出后，經(jīng)第2件三通閥27，流向控制水源和控制風(fēng)源兩件氣動球閥26的氣動執(zhí)行器部分B端口，控制水源和控制風(fēng)源兩件氣動球閥26的氣動執(zhí)行器部分B端口開始進(jìn)氣動作，并打開兩件氣動球閥26的閥門部分，壓力風(fēng)、壓力水分別通過控制風(fēng)源和控制水源兩件氣動球閥26，經(jīng)分風(fēng)室快速接頭座25和分水室快速接頭座38進(jìn)入分風(fēng)室3和分水室11，使壓力風(fēng)、水在風(fēng)水混合器8里面開始混合并噴入工作腔39，進(jìn)行內(nèi)部除塵工作。
[0025]3、開:先將手轉(zhuǎn)閥29扳到開位置，此時手轉(zhuǎn)閥29的A-B端口接通，壓力風(fēng)經(jīng)控制風(fēng)源的氣動球閥26、風(fēng)源分支接頭32、第I件四通閥31、手轉(zhuǎn)閥29、第3件三通閥27進(jìn)入第I件單氣控二位五通閥28的T端口，使第I件單氣控二位五通閥28的P-B端口接通，壓力風(fēng)從第I件單氣控二位五通閥28內(nèi)流出后，經(jīng)第2件三通閥27，流向控制水源和控制風(fēng)源兩件氣動球閥26的氣動執(zhí)行器部分B端口，控制水源和控制風(fēng)源兩件氣動球閥26的氣動執(zhí)行器部分B端口開始進(jìn)氣動作，并打開兩件氣動球閥26的閥門部分，壓力風(fēng)、壓力水分別通過控制風(fēng)源和控制水源兩件氣動球閥26，經(jīng)分風(fēng)室快速接頭座25和分水室快速接頭座38進(jìn)入分風(fēng)室3和分水室11，使壓力風(fēng)、水在風(fēng)水混合器8里面開始混合并噴入工作腔39，用于自動檢查風(fēng)水混合器8有沒有堵塞。
[0026]另外，在煤礦井下若瓦斯超限工作人員會立刻放下煤礦鉆機離開現(xiàn)場，同時自動切斷煤礦鉆機的控制風(fēng)源，則由鉆機開關(guān)控制的整個鉆機控制回路所使用的控制風(fēng)源全部停止，此時只由壓力風(fēng)來完成氣動控制系統(tǒng)各氣動元件的動作；該動作過程是，壓力風(fēng)經(jīng)控制風(fēng)源的氣動球閥26、風(fēng)源分支接頭32、第I件四通閥31進(jìn)入第I件和第2件單氣控二位五通閥28的P端口，使這兩件單氣控二位五通閥28的P-A端口接通，隨后分為兩部分同時進(jìn)行:
[0027]①、從第I件單氣控二位五通閥28流出的壓力風(fēng)，經(jīng)第I件三通閥27后，流向控制水源和控制風(fēng)源兩件氣動球閥26的氣動執(zhí)行器部分A端口，控制水源和控制風(fēng)源兩件氣動球閥26的氣動執(zhí)行器部分A端口開始進(jìn)氣動作，并關(guān)閉兩件氣動球閥26的閥門部分，停止內(nèi)部除塵工作。
[0028]②、從第2件單氣控二位五通閥28流出的壓力風(fēng)，經(jīng)第2件四通閥31，流向排渣機構(gòu)氣缸13的A端口、抱緊機構(gòu)氣缸36的B端口以及氣動蝶閥22的A端口，排渣機構(gòu)氣缸13的A端口、抱緊機構(gòu)氣缸36的B端口以及氣動蝶閥22的A端口開始進(jìn)氣動作，使本裝置抱緊機構(gòu)自動關(guān)閉抱緊煤礦鉆機鉆桿、自動排渣機構(gòu)的排渣筒蓋16自動關(guān)閉來密封排渣口、瓦斯自動抽放機構(gòu)的氣動蝶閥22自動打開進(jìn)行抽放瓦斯。
【權(quán)利要求】
1.一種防瓦斯噴出孔口除塵裝置，包括除塵器部分和氣動控制系統(tǒng)，其特征是:所述除塵器部分由渣氣分離罩(I)、瓦斯自動抽放機構(gòu)、自動排渣機構(gòu)、抱緊機構(gòu)和風(fēng)水混合系統(tǒng)組成，渣氣分離罩(I)的上端口處設(shè)置有瓦斯自動抽放機構(gòu)，其下端口處設(shè)置有自動排渣機構(gòu)，渣氣分離罩(I)的左端面上中間孔處設(shè)置有抱緊機構(gòu)，其右端面上中間孔處焊接有風(fēng)水混合系統(tǒng)；在瓦斯自動抽放機構(gòu)上有氣動蝶閥(22)，在自動排渣機構(gòu)上有排渣機構(gòu)氣缸(13)，在抱緊機構(gòu)上有抱緊機構(gòu)氣缸(36 )，所述風(fēng)水混合系統(tǒng)為封閉的環(huán)形圓柱體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)有分風(fēng)室(3)和分水室(11)，并裝有若干風(fēng)水混合器(8)，其外部壁上設(shè)有分風(fēng)室快速接頭座(25)和分水室快速接頭座(38)，分風(fēng)室快速接頭座(25)和分水室快速接頭座(38)分別與其內(nèi)部的分風(fēng)室(3)和分水室(11)相連通，若干風(fēng)水混合器(8)的進(jìn)風(fēng)口均通過連接管與分風(fēng)室(3)相連通，若干風(fēng)水混合器(8)的進(jìn)水口均通過連接管與分水室(11)相連通，若干風(fēng)水混合器(8)的噴霧口從風(fēng)水混合系統(tǒng)的內(nèi)圓柱壁上伸出，與風(fēng)水混合系統(tǒng)中間的工作腔(39)相連通；所述氣動控制系統(tǒng)包括有兩件氣動球閥(26)、兩件單氣控二位五通閥(28)、一件手轉(zhuǎn)閥(29)、兩件單向閥(30)、5件三通閥(27)和3件四通閥(31)，兩件氣動球閥(26)分別控制水源和風(fēng)源，控制水源和控制風(fēng)源兩件氣動球閥(26)的閥門部分進(jìn)口端頭分別與煤礦井下的壓力水、壓力風(fēng)管道相連接，該兩件氣動球閥(26)的閥門部分出口端頭分別與分水室快速接頭座(38)和分風(fēng)室快速接頭座(25)相連接，另外，在控制風(fēng)源的氣動球閥(26)的閥門部分進(jìn)口端頭上還設(shè)有風(fēng)源分支接頭(32)，該風(fēng)源分支接頭 (32)與第I件四通閥(31)的A端口相連接，該第I件四通閥(31)的C、B、D端口分別與第I件和第2件單氣控二位五通閥(28)的P端口以及手轉(zhuǎn)閥(29)的A端口相連接，控制水源和控制風(fēng)源兩件氣動球閥(26)氣動執(zhí)行器部分的A端口分別與第I件三通閥(27)的A、B端口相連接，其氣動執(zhí)行器部分的兩B端口分別與第2件三通閥(27)的A、B端口相連接，第I件和第2件三通閥(27)的C端口分別與第I件單氣控二位五通閥(28)的A、B端口相連接，第2件單氣控二位五通閥(28)的A、B端口分別與第2件和第3件四通閥(31)的B端口相連接，該第2件四通閥(31)的A、C、D端口分別與排渣機構(gòu)氣缸(13)的A端口、抱緊機構(gòu)氣缸(36)的B端口、氣動蝶閥(22)的A端口相連接，該第3件四通閥(31)的A、C、D端口分別與排渣機構(gòu)氣缸(13 )的B端口、抱緊機構(gòu)氣缸(36 )的A端口、氣動蝶閥(22 )的B端口相連接，第I件和第2件單氣控二位五通閥(28)的T端分別與第3件和第4件的三通閥(27)的C端口相連接，該第3件和第4件三通閥(27)的A端口分別與手轉(zhuǎn)閥(29)的B、C端口相連接，該第3件和第4件三通閥(27 )的B端口分別與兩單向閥(30 )的B端口相連接，兩單向閥(30)的A端口分別與第5件三通閥(27)的C、B端口相連接，該第5件三通閥(27)的A端口與煤礦鉆機的控制風(fēng)源管道相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防瓦斯噴出孔口除塵裝置，其特征是:所述瓦斯自動抽放機構(gòu)由瓦斯抽放管(23)、固定支架(21)和氣動蝶閥(22)組成，瓦斯抽放管(23)的下端以及固定支架(21)均焊接在渣氣分離罩(I)的上端口處，其中，瓦斯抽放管(23)與渣氣分離罩(I)的上端口相連通，氣動蝶閥(22)的氣動執(zhí)行器部分通過螺栓(5)固定在固定支架(21)上，氣動蝶閥(22)的閥門部分安裝在瓦斯抽放管(23)的中部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防瓦斯噴出孔口除塵裝置，其特征是:所述自動排渣機構(gòu)由排渣筒(18)、排渣筒法蘭(17)、排渣筒蓋(16)、4件軸套I (15)、兩件氣缸固定板I (12)和排渣機構(gòu)氣缸(13)組成，排渣筒(18)通過其上端焊接在渣氣分離罩(I)的下端口處并與之相連通，排渣筒(18)的下端焊接有排渣筒法蘭(17)，在排渣筒(18)的筒外壁上平行焊接有兩件軸套I (15)，在排渣筒蓋(16)上對稱焊接有另外兩件軸套I (15)，焊接在排渣筒蓋(16)上的兩件軸套I (15)通過兩件轉(zhuǎn)軸I (14)分別與焊接在排渣筒(18)筒外壁上的兩件軸套I (15)相連接，另外，在排渣筒蓋(16)上中上方位置還設(shè)置有一件氣缸固定板I(12)，另一件氣缸固定板I (12)設(shè)置在渣氣分離罩(I)外壁上，排渣機構(gòu)氣缸(13)的缸筒端通過轉(zhuǎn)軸與設(shè)置在渣氣分離罩(I)外壁上的氣缸固定板I (12)相連接，排渣機構(gòu)氣缸(13)的活塞端通過轉(zhuǎn)軸與設(shè)置在排渣筒蓋(16)上的氣缸固定板I (12)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防瓦斯噴出孔口除塵裝置，其特征是:所述抱緊機構(gòu)由兩件抱緊板(19)、兩件軸套II (33)、兩件氣缸固定板II (35)、轉(zhuǎn)軸II (34)、限位支架(20)和抱緊機構(gòu)氣缸(36)組成，兩件抱緊板(19)均為半圓柱型弧形板，每件抱緊板(19)外弧面的兩端分別焊接有一件軸套II (33)和一件氣缸固定板II (35)，轉(zhuǎn)軸II (34)設(shè)置在渣氣分離罩(I)的左端面上中間孔的左端位置，限位支架(20)焊接在渣氣分離罩(I)的左端面上中間孔的上、下兩端位置，兩件抱緊板(19)內(nèi)弧面相對應(yīng)圍成圓柱型板后，裝于限位支架(20)內(nèi)，其一端的兩件軸套II (33)均與轉(zhuǎn)軸II (34)相連接，其另一端的兩件氣缸固定板II (35)之間通過轉(zhuǎn)軸連接抱緊機構(gòu)氣缸(36 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防瓦斯噴出孔口除塵裝置，其特征是:所述風(fēng)水混合系統(tǒng)由風(fēng)水分配器、除塵器外罩(9)和若干風(fēng)水混合器(8)組成，風(fēng)水分配器由內(nèi)圓柱筒(37)、外圓柱筒(2)、安裝法蘭B (6)、兩件風(fēng)水隔離板(7)、分風(fēng)室快速接頭座(25)和分水室快速接頭座(38)構(gòu)成，內(nèi)圓柱筒(37)的長度大于外圓柱筒(2)的長度，外圓柱筒(2)套在內(nèi)圓柱筒(37 )外面，并與內(nèi)圓柱筒(37 )同軸，內(nèi)圓柱筒(37 )和外圓柱筒(2 )的左端均焊接在渣氣分離罩(I)的右端面上中間孔處，其中，內(nèi)圓柱筒(37)與渣氣分離罩(I)的右端面上中間孔相連通，外圓柱筒(2)的另一端與內(nèi)圓柱筒(37)壁之間焊接有安裝法蘭B (6)，將外圓柱筒(2)與內(nèi)圓柱筒(37)之間形成的環(huán)形圓柱體內(nèi)腔密封住，在安裝法蘭B (6)上均布設(shè)置有若干個分配孔(24)，外圓柱筒(2)與內(nèi)圓柱筒(37)之間形成的環(huán)形圓柱體內(nèi)腔中間水平方向上的兩側(cè)均設(shè)置有風(fēng)水隔尚板(7 ),兩件風(fēng)水隔尚板(7 )將外圓柱筒(2 )與內(nèi)圓柱筒(37 )之間形成的環(huán)形圓柱體內(nèi)腔分隔成上部、下部兩個室，其上部室為分風(fēng)室(3)，下部室為分水室(11)，分風(fēng)室快速接頭座(25 )和分水室快速接頭座(38 )設(shè)置在外圓柱筒(2 )外壁上，并分別與分風(fēng)室(3)和分水室(11)相連通，上述若干個分配孔(24)中，位于安裝法蘭B (6)上半部分的若干分配孔(24)均與分風(fēng)室(3)相連通，位于安裝法蘭B (6)下半部分的若干分配孔(24)均與分水室(11)相連通，除塵器外罩(9)為圓柱體結(jié)構(gòu)，除塵器外罩(9)罩在風(fēng)水分配器的內(nèi)圓柱筒(37)外面，其一端通過該端外壁上焊接的安裝法蘭A (4)與安裝法蘭B (6)用螺栓連接，其另一端與內(nèi)圓柱筒(37)壁之間焊接有密封法蘭(10)，若干風(fēng)水混合器(8)裝于除塵器外罩(9)與內(nèi)圓柱筒(37)之間形成的環(huán)形圓柱體內(nèi)腔里，若干風(fēng)水混合器(8)的進(jìn)風(fēng)口分別通過連接管與連通分風(fēng)室(3)的若干分配孔(24)相連接，若干風(fēng)水混合器(8)的進(jìn)水口分別通過連接管與連通分水室(11)的若干分配孔(24)相連接，若干風(fēng)水混合器(8)的噴霧口從內(nèi)圓柱筒(37)的壁上伸出，與內(nèi)圓柱筒(37)中間腔體相連通，內(nèi)圓柱筒(37)中間腔體為工作腔(39)。
【文檔編號】E21F7/00GK203430557SQ201320492421
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】郝永軍, 郭寶哲, 王建民, 申磊, 馮戰(zhàn)領(lǐng) 申請人:冀中能源峰峰集團(tuán)有限公司大淑村礦