快速連接端塞的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供快速連接端塞，該快速連接端塞的結(jié)構(gòu)包括有相互同心連接的圓柱A部分、圓柱B部分，圓柱A部分壁內(nèi)設(shè)有與設(shè)備連接的螺紋，在圓柱A端面的中心位置設(shè)有吊裝孔，圓柱B部分的開口端設(shè)有與樣管連接的連接孔，連接孔的外周設(shè)有金屬對金屬密封面和密封螺紋，圓柱B的周壁上設(shè)有密封打壓孔，密封打壓孔通過連通孔與樣管連接的連接孔頂端相連通。有益效果是使用該快速連接端塞，摒棄了焊接帶來的勞動強度、周期長、熱影響區(qū)、以及焊接區(qū)斷裂造成的中斷等缺點，并通過該快速連接端塞進行了L80、P110、TP140V等鋼級的9.625in套管的全尺寸復(fù)合力評價試驗，順利按照ISO?13679標(biāo)準(zhǔn)進行了循環(huán)試驗，試驗中未發(fā)生螺紋斷裂、偏載等而中止試驗的情況。
【專利說明】快速連接端塞
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種油套管全尺寸評價試驗用端塞。
【背景技術(shù)】
[0002]端塞是用于油套管進行復(fù)合力試驗時連接樣管與設(shè)備的關(guān)鍵部件，通過端塞兩端分別與樣管和加載設(shè)備相連，實現(xiàn)樣管的安裝，并且在試驗過程中，端塞與樣管承受同樣的載荷，還肩負著傳遞載荷的任務(wù)。以前用焊接方式將端塞與試驗樣管連接，存在幾個缺點:焊接工作勞動強度大周期長、端塞與樣管的同心度對焊接操作者要求高、焊接時樣管熱影響區(qū)對樣管性能有不良影響，同心度不好加載時可能造成偏載，有時還因為焊接不良在焊接區(qū)發(fā)生斷裂不得不中止試驗，對油套管全尺寸評價試驗的影響較大?；谝陨显?，急需一種采用螺紋連接方式，并設(shè)計相應(yīng)的機械結(jié)構(gòu)以適應(yīng)螺紋連接方式的結(jié)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)上的不足，本實用新型的目的是提供一種快速連接端塞，避開焊接帶來的不良影響，利用螺紋連接解決周期長勞動強度大等問題。以實現(xiàn)樣管與端塞同心以免偏載情況發(fā)生，快速連接省時省力。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是提供快速連接端塞，其中:該快速連接端塞的結(jié)構(gòu)包括有相互同心連接的圓柱A部分、圓柱B部分，所述圓柱A部分壁內(nèi)設(shè)有與設(shè)備連接的螺紋，在圓柱A端面的中心位置設(shè)有吊裝孔，所述圓柱B部分的開口端設(shè)有與樣管連接的連接孔，連接孔的外周設(shè)有金屬對金屬密封面和密封螺紋，圓柱B的周壁上設(shè)有密封打壓孔，密封打壓孔通過連通孔與樣管連接的連接孔頂端相連通。
[0005]本實用新型的效果是使用該快速連接端塞，試驗樣管與端塞連接時只要加工成螺紋，與快速連接端塞螺紋連接，即可使端塞與試驗樣管的同心度更好，摒棄了焊接帶來的勞動強度、周期長、熱影響區(qū)、以及焊接區(qū)斷裂造成的中斷等等缺點，樣管和端塞上加工螺紋在精密數(shù)控車床上完成，保證加工精度、同心度等等，利用螺紋連接，在精密的上卸扣試驗機上將端塞與試驗樣管連接，可實現(xiàn)樣管與端塞同心度，并且上扣后金屬對金屬密封面可實現(xiàn)做復(fù)合力試驗內(nèi)壓時樣管與端塞之間密封封堵功能。并通過該快速連接端塞進行了L80、P110、TP140V等鋼級的9.625in套管的全尺寸復(fù)合力評價試驗，順利按照IS013679標(biāo)準(zhǔn)進行了循環(huán)試驗，試驗中未發(fā)生螺紋斷裂、偏載等而中止試驗的情況。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的快速連接端塞示意圖；
[0007]圖2是圖1局部放大圖；
[0008]圖3是本實用新型連接樣管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖4是復(fù)合加載試驗機示意圖。
[0010]圖中:[0011]1、與設(shè)備連接螺紋2、密封打壓孔3、金屬對金屬密封面
[0012]4、密封螺紋5、吊裝孔6、60°金屬對金屬密封面7、連通孔
[0013]8、快速連接端塞9、樣管10、梯形連接半螺紋11、單耳
【具體實施方式】
[0014]結(jié)合附圖對本實用新型的快速連接端塞的結(jié)構(gòu)加以說明。
[0015]如圖1-4所示，本實用新型的快速連接端塞，該快速連接端塞的結(jié)構(gòu)包括有相互同心連接的圓柱A部分、圓柱B部分，所述圓柱A部分、圓柱B部分同心度為Φ0.1。
[0016]所述圓柱A部分壁內(nèi)設(shè)有與設(shè)備連接的螺紋1，所述與設(shè)備連接的螺紋I為梯形螺紋。在圓柱A端面的中心位置設(shè)有吊裝孔5，所述圓柱B部分的開口端設(shè)有與樣管連接的連接孔，連接孔的外周設(shè)有金屬對金屬密封面3和密封螺紋4，圓柱B的周壁上設(shè)有密封打壓孔2，密封打壓孔2通過連通孔7與樣管連接的連接孔頂端相連通。所述密封打壓孔2與連通孔7之間設(shè)有60°斜面的金屬對金屬密封面6。
[0017]本實用新型的快速連接端塞8包括與設(shè)備連接螺紋1、密封打壓孔2、金屬對金屬密封面3、密封螺紋4、吊裝孔5、60°金屬對金屬密封面6、連通孔7。所述連接螺紋I為與復(fù)合加載試驗機連接梯形螺紋，該螺紋可直接臥入試驗機連接梯形半螺紋內(nèi)，安裝時不需擰接螺紋，直接放到試驗機上與設(shè)備配螺紋嚙合即可完成安裝，在試驗中連接螺紋I實現(xiàn)軸向載荷傳遞。密封打壓孔2是為實現(xiàn)對樣管內(nèi)打內(nèi)壓而設(shè)計，利用金屬斜面密封，即60°金屬對金屬密封面6，并與連通孔7連通，使高壓氣/水可通入樣管內(nèi)，實現(xiàn)對樣管的打壓試驗?？焖龠B接端塞8上與樣管連接的連接孔上設(shè)有一定角度金屬對金屬密封面3，當(dāng)按設(shè)定扭矩上扣后，樣管上金屬密封面與端塞上金屬密封面3之間產(chǎn)生彈性接觸應(yīng)力，封堵樣管兩端，端塞與樣管形成整體耐高壓空腔。對樣管進行打壓試驗，密封螺紋4連接端塞與樣管，實現(xiàn)軸向載荷傳遞。吊裝孔5用于快速連接端塞8與樣管擰接時方便吊裝時使用，使快速連接端塞8中心與樣管中心對齊,避免抒接錯扣現(xiàn)象損壞精心加工的金屬對金屬密封面3和密封螺紋4，并最終在上卸扣試驗機上精確上扣，使連接后的整個裝置具備密封、連接、傳遞載荷功能。
[0018]本實用新型的快速連接端塞8采用42CrMo整體鍛件，硬度為HRC35，材料的高強度和鍛件的高韌性使得本實用新型可適用于多種樣管材料的全尺寸復(fù)合力評價試驗，并可重復(fù)使用。
[0019]本實用新型快速連接端塞8在設(shè)計和加工時采用Φ0.1的同心度，確?？焖龠B接端塞8與樣管連接后在加載時無焊接方式可能造成的偏載發(fā)生。
[0020]如圖2所示，安裝時，在吊裝孔擰接相應(yīng)吊裝螺絲，用吊車將本實用新型的快速連接端塞8與Φ244.48的樣管手緊，然后夾到上卸扣試驗機上按照一定扭矩進行擰接，另一端同樣，連接完成后如圖2所示。再將如圖2所示的整體吊至復(fù)合加載試驗機上試驗區(qū)域，本實用新型的快速連接端塞8上的梯形螺紋I臥入試驗機上梯形連接半螺紋10內(nèi)，梯形連接半螺紋件10又與試驗機上的單耳11連接，單耳11為試驗機上一部分，此時樣管、快速連接端塞8、試驗機就連成了一個整體，并在一個中心線上，實現(xiàn)了樣管與快速端塞連接，從而使端塞與樣管整體連接到試驗機上，并可傳遞軸向載荷和進行打壓試驗的全尺寸復(fù)合力評價試驗?zāi)康摹?br> 【權(quán)利要求】
1.一種快速連接端塞，其特征是:該快速連接端塞的結(jié)構(gòu)包括有相互同心連接的圓柱(A)部分、圓柱(B)部分，所述圓柱(A)部分壁內(nèi)設(shè)有與設(shè)備連接的螺紋(1)，在圓柱(A)端面的中心位置設(shè)有吊裝孔(5)，所述圓柱(B)部分的開口端設(shè)有與樣管連接的連接孔，連接孔的外周設(shè)有金屬對金屬密封面(3)和密封螺紋(4)，圓柱(B)的周壁上設(shè)有密封打壓孔(2)，密封打壓孔(2)通過連通孔(7)與樣管連接的連接孔頂端相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速連接端塞，其特征是:所述與設(shè)備連接的螺紋(I)為梯形螺紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速連接端塞，其特征是:所述密封打壓孔(2)與連通孔(7)之間設(shè)有60°斜面的金屬對金屬密封面(6)。
【文檔編號】E21B17/08GK203570221SQ201320508132
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】孫宇, 張麗敏, 郝玉華, 張冬梅, 劉家泳, 戈曉, 楊永昌, 汪堯 申請人:天津鋼管集團股份有限公司