電動液壓橋塞坐封裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及橋塞坐封裝置【技術領域】，是一種電動液壓橋塞坐封裝置；其包括控制裝置、節(jié)箍定位器和多級液壓橋塞坐封裝置；節(jié)箍定位器和多級液壓橋塞坐封裝置固定安裝在一起，控制裝置的信號輸入端和節(jié)箍定位器的信號輸出端通過電纜電連接在一起。本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，通過控制裝置、節(jié)箍定位器和多級液壓橋塞坐封裝置的配合使用，實現(xiàn)井下坐封橋塞封閉地層的目的，具有對現(xiàn)場作業(yè)人員的要求低，作業(yè)人員無需進行特種作業(yè)上崗培訓，只需通過觀察和操控控制裝置，即可進行橋塞坐封施工作業(yè)，降低了生產(chǎn)成本和操作人員的勞動強度，提高了施工的安全性和施工的成功率。
【專利說明】電動液壓橋塞坐封裝置
[0001]術領域
[0002]本實用新型涉及橋塞坐封裝置【技術領域】，是一種電動液壓橋塞坐封裝置。
【背景技術】
[0003]由于電纜坐封橋塞地層封閉工藝具有施工周期短、橋塞封位能精確定位和施工費用低廉等特點，在國內(nèi)各大油田的地層封閉技術中普遍采用，然而傳統(tǒng)的電纜坐封橋塞封閉工藝常采用雷管火藥爆炸提供動力坐封方式、單純電動坐封方式和油管傳輸?shù)孛嫱肚虼驂旱淖夥绞饺N，但這三種坐封方式存在以下一些問題:1.采用雷管火藥爆炸坐封橋塞方式由于采用雷管火藥等火工品，在火工品運輸、使用和管理上存在安全風險。2.雷管火藥爆炸坐封橋塞作業(yè)屬特種作業(yè)，對施工人員要求比較高，必須取得爆破從業(yè)資格證方可操作，存在操作的局限性。3.由于雷管存在的不穩(wěn)定性(如啞炮、拒爆等)，存在施工質量和施工安全的雙重風險。4.點雷管的大電流對電纜存在傷害。5.采用單純電動坐封橋塞方式雖可避免使用雷管火藥的局限性，但該坐封方式對電機功率要求高，對橋塞坐封拉桿的強度要求也高，對于深井或大尺寸套管的橋塞易出現(xiàn)由于電機故障而不能拉斷釋放環(huán)此類井下事故的發(fā)生。6.油管傳輸?shù)孛嫱肚蜃夥绞叫枰孛姹密嚧驂海⑿枰ㄟ^油管柱連通井下工具，施工中需要提下管柱，勞動強度大。7.油管傳輸?shù)孛嫱肚蜃夥绞接捎谕ㄟ^油管下入橋塞至預定位置，存在油管自重伸長及井限軌跡的影響，導致橋塞座封位置誤差大，且下入橋塞過程中容易中途坐封，造成井下事故的發(fā)生。8.以上三種方式的坐封工具每使用一次都要解體保養(yǎng)一次，并需要更換工具的配件包，成本高，且易出現(xiàn)裝配失誤，從而導致井下事故的發(fā)生。目前國家對火工品的管理越來越嚴及各油田對施工質量的要求越來越高，所以現(xiàn)有橋塞坐封工具不能滿足現(xiàn)有工藝的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型提供了一種電動液壓橋塞坐封裝置，克服了上述現(xiàn)有技術之不足，其能有效解決現(xiàn)有橋塞坐封工具不能滿足現(xiàn)有工藝要求的問題。
[0005]本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種電動液壓橋塞坐封裝置，包括控制裝置、節(jié)箍定位器和多級液壓橋塞坐封裝置；多級液壓橋塞坐封裝置包括電機；節(jié)箍定位器和多級液壓橋塞坐封裝置固定安裝在一起，控制裝置的信號輸入端和節(jié)箍定位器的信號輸出端通過電纜電連接在一起，控制裝置的信號輸出端和多級液壓橋塞坐封裝置的電機的信號輸入端通過電纜電連接在一起。
[0006]下面是對上述實用新型技術方案的進一步優(yōu)化或/和改進:
[0007]上述控制裝置包括計算機、地面射孔儀和井下電機控制器；節(jié)箍定位器的信號輸出端和地面射孔儀的信號輸入端通過電纜電連接在一起，地面射孔儀的信號輸出端和計算機的信號輸入端通過電纜電連接在一起，井下電機控制器的信號輸出端和多級液壓橋塞坐封裝置的電機的信號輸入端通過電纜電連接在一起；多級液壓橋塞坐封裝置包括電機、上連接裝置、液壓泵、單向閥、傳動軸、活塞桿和下連接裝置；在電機的下部外側固定安裝有上接頭，上連接裝置的上端內(nèi)側和上接頭的下部外側固定安裝在一起，上連接裝置的下端內(nèi)側和單向閥的上部外側固定安裝在一起，下連接裝置的上端內(nèi)側和單向閥的下部外側通過至少一個的剪釘固定連接在一起；電機的動力輸出端和傳動軸的一端通過連接鍵條固定安裝在一起，傳動軸的另一端和液壓泵的動力輸入端固定安裝在一起，液壓泵的出口端和單向閥的進液端固定安裝在一起，單向閥的出液端和活塞桿的一端固定安裝在一起，在活塞桿的中部沿軸向有流通通道并與單向閥的出液端相連通，在活塞桿的下端一體固定有能堵住流通通道的堵頭；傳動軸分別套裝在上接頭和上連接裝置的內(nèi)側，上接頭、上連接裝置、單向閥、液壓泵和傳動軸之間形成上儲液腔和下儲液腔，在上連接裝置上有至少一個的與上儲液腔和下儲液腔相連通的連通孔；在下連接裝置的內(nèi)側從上至下間隔固定有至少兩個的內(nèi)環(huán)臺，內(nèi)環(huán)臺套裝在活塞桿的外側，在單向閥和相鄰的內(nèi)環(huán)臺之間的活塞桿上、相鄰兩內(nèi)環(huán)臺之間靠下位置的活塞桿上分別固定有活塞，活塞套裝在下連接裝置的內(nèi)側，活塞和相鄰內(nèi)環(huán)臺之間分別形成液壓腔，在活塞桿上分別沿圓周有至少一個的與流通通道和相對應的液壓腔相連通的進液孔。
[0008]上述下連接裝置包括第一筒體、第二筒體和第三筒體；第一筒體和第二筒體通過第一接頭固定安裝在一起，第二筒體和第三筒體通過第二接頭固定安裝在一起，第一筒體的上端內(nèi)側和單向閥的下部外側通過至少一個的剪釘固定連接在一起，在第一筒體、第二筒體和第三筒體的下部內(nèi)側分別固定有內(nèi)環(huán)臺；活塞桿包括第一連接桿、第二連接桿和第三連接桿；第一連接桿、第二連接桿和第三連接桿依次通過鎖扣固定安裝在一起，第一連接桿的上端和單向閥的出液端固定安裝在一起，在第一連接桿、第二連接桿和第三連接桿的中部外側分別一體固定有活塞，第一連接桿、第二連接桿和第三連接桿上的活塞分別套裝在第一筒體、第二筒體和第三筒體上，第一接頭和第二接頭分別套裝在第二筒體和第三筒體上，第一筒體、第二筒體和第三筒體上的內(nèi)環(huán)臺分別套裝在第一連接桿、第二連接桿和第三連接桿上；第一筒體上的內(nèi)環(huán)臺和第一連接桿上的活塞之間、第二筒體上的內(nèi)環(huán)臺和第二連接桿上的活塞之間、第三筒體上的內(nèi)環(huán)臺和第三連接桿上的活塞之間分別形成液壓腔，在第一筒體、第二筒體和第三筒體的中部沿軸向分別有流通通道并與單向閥的出液端相連通，在第三筒體的下端一體固定有能堵住流通通道的堵頭；在第一筒體、第二筒體和第三筒體上沿圓周分別有至少一個的與流通通道和相對應的液壓腔相連通的進液孔。
[0009]上述上連接裝置包括上連接筒、中間接頭和下連接筒；上連接筒的上端內(nèi)側和上接頭的下部外側固定安裝在一起，上連接筒的下端內(nèi)側和中間接頭的上部外側固定安裝在一起，下連接筒的上端內(nèi)側和中間接頭的下部外側固定安裝在一起，下連接筒的下端內(nèi)側和單向閥的上部外側固定安裝在一起，在液壓泵和單向閥之間固定安裝有液壓泵連接套；中間接頭套裝在傳動軸上，上接頭、上連接筒、中間接頭和傳動軸之間上儲液腔，中間接頭、下連接筒、單向閥、液壓泵連接套、液壓泵和傳動軸之間形成下儲液腔，在中間接頭上沿軸向有至少一個的與上儲液腔和下儲液腔相連通的連通孔；在電機上固定安裝有鍵條連接套，鍵條連接套位于連接鍵條和上接頭之間；在第三筒體的下端固定安裝有第三接頭，第三接頭套裝在堵頭上。
[0010]上述單向閥包括閥體、密封球和壓帽；在閥體的內(nèi)部沿軸向有液流通道，在閥體的右側中部沿徑向分別有與液流通道相連通的、從外至內(nèi)的直徑依次減小的安裝孔和流通孔，密封球位于安裝孔的左部并座在流通孔上，在安裝孔上固定安裝有壓帽并壓緊在密封球上，在閥體的右側上部沿軸向有與安裝孔的左部相連通的回油孔；回油孔和下儲液腔相連通，液壓泵的出口端和閥體的進液端固定安裝在一起并與液流通道相連通，下連接筒的下端內(nèi)側和閥體的上部外側固定安裝在一起，第一筒體的上端內(nèi)側和閥體的下部外側通過至少一個的剪釘固定連接在一起。
[0011]上述在閥體的上部有外螺紋；閥體呈中部外徑大、上部和下部外徑小的臺階狀；在壓帽的外端面上有開口 ；密封球的外徑大于回油孔的內(nèi)徑；在安裝孔的內(nèi)壁上有內(nèi)螺紋，壓帽通過螺紋固定安裝在安裝孔上；在靠近安裝孔的閥體上部外側沿圓周有至少一道的密封安裝槽。
[0012]上述電機和上接頭通過螺栓和螺桿固定安裝在一起，傳動軸和液壓泵通過螺栓和螺桿固定安裝在一起，上接頭和上連接筒通過螺紋固定安裝在一起，上連接筒和中間接頭通過螺紋固定安裝在一起，中間接頭和下連接筒通過螺紋固定安裝在一起，下連接筒和單向閥通過螺紋固定安裝在一起，第一筒體和第二筒體分別和第一接頭通過螺紋固定安裝在一起，第二筒體和第三筒體分別和第二接頭通過螺紋固定安裝在一起，第一連接桿和單向閥通過螺紋固定安裝在一起；在上接頭和傳動軸之間固定安裝有V型密封圈，在中間接頭和傳動軸之間固定安裝有V型密封圈；在上接頭和上連接筒之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，在上接頭和中間接頭之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，中間接頭和下連接筒之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，在下連接筒和單向閥之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，在單向閥和第一筒體之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，在第一筒體和第二筒體與第一接頭之間分別固定安裝有至少一道的O型密封圈，在第二筒體和第三筒體與第二接頭之間分別固定安裝有至少一道的O型密封圈，在第三筒體和下接頭之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，第一連接桿上的活塞和第一筒體之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，第二連接桿上的活塞和第二筒體之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，第三連接桿上的活塞和第三筒體之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，第一筒體上的內(nèi)環(huán)臺和第一連接桿之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，第二筒體上的內(nèi)環(huán)臺和第二連接桿之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，第三筒體上的內(nèi)環(huán)臺和第三連接桿之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，在下接頭和堵頭之間固定安裝有至少一道的O型密封圈。
[0013]本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，通過控制裝置、節(jié)箍定位器和多級液壓橋塞坐封裝置的配合使用，實現(xiàn)井下坐封橋塞封閉地層的目的，具有對現(xiàn)場作業(yè)人員的要求低，作業(yè)人員無需進行特種作業(yè)上崗培訓，只需通過觀察和操控控制裝置，即可進行橋塞坐封施工作業(yè)，降低了生產(chǎn)成本和操作人員的勞動強度，提高了施工的安全性和施工的成功率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]附圖1為本實用新型最佳實施例的工藝流程示意圖。
[0015]附圖2為本實用新型中多級液壓橋塞坐封裝置的主視剖視結構示意圖。
[0016]附圖3為本實用新型中單向閥的主視剖視放大結構示意圖。
[0017]附圖中的編碼分別為:1為閥體，2為密封球，3為壓帽，4為液流通道，5為安裝孔，6為流通孔,7為回油孔,8為開口，9為密封安裝槽,10為單向閥，11為傳動軸，12為上接頭，13為剪釘,14為連接鍵條,15為液壓泵，16為流通通道,17為堵頭，18為上儲液腔,19為下儲液腔，20為連通孔,21為內(nèi)環(huán)臺，22為活塞,23為液壓腔,24為進液孔,25為第一筒體,26為第二筒體，27為第三筒體,28為第一接頭,29為第二接頭,30為第一連接桿，31為第二連接桿，32為第三連接桿，33為鎖扣，34為上連接筒，35為中間接頭，36為下連接筒，37為液壓泵連接套，38為電機，39為鍵條連接套，40為下接頭，41為V型密封圈，42為O型密封圈，43為坐封筒，44為橋塞拉桿，45為節(jié)箍定位器，46為多級液壓橋塞坐封裝置，47為電纜，48為計算機，49為地面射孔儀，50為井下電機控制器，51為橋塞。
【具體實施方式】
[0018]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0019]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。
[0020]下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:
[0021]如附圖1所示，該電動液壓橋塞坐封裝置包括控制裝置、節(jié)箍定位器45和多級液壓橋塞坐封裝置46 ;多級液壓橋塞坐封裝置包括電機38 ;節(jié)箍定位器45和多級液壓橋塞坐封裝置46固定安裝在一起，控制裝置的信號輸入端和節(jié)箍定位器45的信號輸出端通過電纜47電連接在一起，控制裝置的信號輸出端和多級液壓橋塞坐封裝置46的電機38的信號輸入端通過電纜47電連接在一起。節(jié)箍定位器45為現(xiàn)有公知公用的裝置。
[0022]可根據(jù)實際需要，對上述電動液壓橋塞坐封裝置作進一步優(yōu)化或/和改進:
[0023]如附圖1所示，控制裝置包括計算機48、地面射孔儀49和井下電機控制器50 ;節(jié)箍定位器45的信號輸出端和地面射孔儀49的信號輸入端通過電纜47電連接在一起，地面射孔儀49的信號輸出端和計算機48的信號輸入端通過電纜47電連接在一起，井下電機控制器50的信號輸出端和多級液壓橋塞坐封裝置46的電機38的信號輸入端通過電纜47電連接在一起。這樣，通過控制井下電機控制器50來啟動多級液壓橋塞坐封裝置46的電機38 ;多級液壓橋塞坐封裝置46包括電機38、上連接裝置、液壓泵15、單向閥10、傳動軸11、活塞桿和下連接裝置；在電機38的下部外側固定安裝有上接頭12，上連接裝置的上端內(nèi)側和上接頭12的下部外側固定安裝在一起，上連接裝置的下端內(nèi)側和單向閥10的上部外側固定安裝在一起，下連接裝置的上端內(nèi)側和單向閥10的下部外側通過至少一個的剪釘13固定連接在一起；電機38的動力輸出端和傳動軸11的一端通過連接鍵條14固定安裝在一起，傳動軸11的另一端和液壓泵15的動力輸入端固定安裝在一起，液壓泵15的出口端和單向閥10的進液端固定安裝在一起，單向閥10的出液端和活塞桿的一端固定安裝在一起，在活塞桿的中部沿軸向有流通通道16并與單向閥10的出液端相連通，在活塞桿的下端一體固定有能堵住流通通道16的堵頭17 ;傳動軸11分別套裝在上接頭12和上連接裝置的內(nèi)側，上接頭12、上連接裝置、單向閥10、液壓泵15和傳動軸11之間形成上儲液腔18和下儲液腔19，在上連接裝置上有至少一個的與上儲液腔18和下儲液腔19相連通的連通孔20 ;在下連接裝置的內(nèi)側從上至下間隔固定有至少兩個的內(nèi)環(huán)臺21，內(nèi)環(huán)臺21套裝在活塞桿的外側，在單向閥10和相鄰的內(nèi)環(huán)臺21之間的活塞桿上、相鄰兩內(nèi)環(huán)臺21之間靠下位置的活塞桿上分別固定有活塞22，活塞22套裝在下連接裝置的內(nèi)側，活塞22和相鄰內(nèi)環(huán)臺21之間分別形成液壓腔23，在活塞桿上分別沿圓周有至少一個的與流通通道16和相對應的液壓腔23相連通的進液孔24。
[0024]如附圖2所示，下連接裝置包括第一筒體25、第二筒體26和第三筒體27 ;第一筒體25和第二筒體26通過第一接頭28固定安裝在一起，第二筒體26和第三筒體27通過第二接頭29固定安裝在一起，第一筒體25的上端內(nèi)側和單向閥10的下部外側通過至少一個的剪釘13固定連接在一起，在第一筒體25、第二筒體26和第三筒體27的下部內(nèi)側分別固定有內(nèi)環(huán)臺21 ;活塞桿包括第一連接桿30、第二連接桿31和第三連接桿32 ;第一連接桿30、第二連接桿31和第三連接桿32依次通過鎖扣33固定安裝在一起，第一連接桿30的上端和單向閥10的出液端固定安裝在一起，在第一連接桿30、第二連接桿31和第三連接桿32的中部外側分別一體固定有活塞22，第一連接桿30、第二連接桿31和第三連接桿32上的活塞22分別套裝在第一筒體25、第二筒體26和第三筒體27上，第一接頭28和第二接頭29分別套裝在第二筒體26和第三筒體27上，第一筒體25、第二筒體26和第三筒體27上的內(nèi)環(huán)臺21分別套裝在第一連接桿30、第二連接桿31和第三連接桿32上；第一筒體25上的內(nèi)環(huán)臺21和第一連接桿30上的活塞22之間、第二筒體26上的內(nèi)環(huán)臺21和第二連接桿31上的活塞22之間、第三筒體27上的內(nèi)環(huán)臺21和第三連接桿32上的活塞22之間分別形成液壓腔23，在第一筒體25、第二筒體26和第三筒體27的中部沿軸向分別有流通通道16并與單向閥10的出液端相連通，在第三筒體27的下端一體固定有能堵住流通通道16的堵頭17 ;在第一筒體25、第二筒體26和第三筒體27上沿圓周分別有至少一個的與流通通道16和相對應的液壓腔23相連通的進液孔24。
[0025]如附圖2所示，上連接裝置包括上連接筒34、中間接頭35和下連接筒36 ;上連接筒34的上端內(nèi)側和上接頭12的下部外側固定安裝在一起，上連接筒34的下端內(nèi)側和中間接頭35的上部外側固定安裝在一起，下連接筒36的上端內(nèi)側和中間接頭35的下部外側固定安裝在一起，下連接筒36的下端內(nèi)側和單向閥10的上部外側固定安裝在一起，在液壓泵15和單向閥10之間固定安裝有液壓泵連接套37 ;中間接頭35套裝在傳動軸11上，上接頭12、上連接筒34、中間接頭35和傳動軸11之間上儲液腔18，中間接頭35、下連接筒36、單向閥10、液壓泵連接套37、液壓泵15和傳動軸11之間形成下儲液腔19，在中間接頭35上沿軸向有至少一個的與上儲液腔18和下儲液腔19相連通的連通孔20 ;在電機38上固定安裝有鍵條連接套39，鍵條連接套39位于連接鍵條14和上接頭12之間；在第三筒體27的下端固定安裝有下接頭40，下接頭40套裝在堵頭17上。這樣，中間接頭35防止了傳動軸11在傳動過程中出現(xiàn)撓性彎曲。使用時，下接頭40固定安裝在坐封筒43上，堵頭17固定安裝在橋塞拉桿44上。
[0026]如附圖2、3所示，單向閥10包括閥體1、密封球2和壓帽3 ;在閥體I的內(nèi)部沿軸向有液流通道4，在閥體I的右側中部沿徑向分別有與液流通道4相連通的、從外至內(nèi)的直徑依次減小的安裝孔5和流通孔6，密封球2位于安裝孔5的左部并座在流通孔6上，在安裝孔5上固定安裝有壓帽3并壓緊在密封球2上，在閥體I的右側上部沿軸向有與安裝孔5的左部相連通的回油孔7 ;回油孔7和下儲液腔19相連通，液壓泵15的出口端和閥體I的進液端固定安裝在一起并與液流通道4相連通，下連接筒36的下端內(nèi)側和閥體I的上部外側固定安裝在一起，第一筒體25的上端內(nèi)側和閥體I的下部外側通過至少一個的剪釘13固定連接在一起。[0027]如附圖2、3所示，在閥體I的上部有外螺紋；閥體I呈中部外徑大、上部和下部外徑小的臺階狀；在壓帽3的外端面上設有開口 8 ;密封球2的外徑大于回油孔7的內(nèi)徑；在安裝孔5的內(nèi)壁上有內(nèi)螺紋，壓帽3通過螺紋固定安裝在安裝孔5上；在靠近安裝孔5的閥體I上部外側沿圓周有至少一道的密封安裝槽9。這樣，在壓帽3的外端面上設有開口 8，便于使用工具上緊壓帽3或卸松壓帽3 ;密封球2的外徑大于回油孔7的內(nèi)徑，防止密封球2進入回油孔7內(nèi)。在安裝孔5的內(nèi)壁上有內(nèi)螺紋，便于壓帽3的安裝和拆卸。
[0028]如附圖2所示，電機38和上接頭12通過螺栓和螺桿固定安裝在一起，傳動軸11和液壓泵15通過螺栓和螺桿固定安裝在一起，上接頭12和上連接筒34通過螺紋固定安裝在一起，上連接筒34和中間接頭35通過螺紋固定安裝在一起，中間接頭35和下連接筒36通過螺紋固定安裝在一起，下連接筒36和單向閥10通過螺紋固定安裝在一起，第一筒體25和第二筒體26分別和第一接頭28通過螺紋固定安裝在一起，第二筒體26和第三筒體27分別和第二接頭29通過螺紋固定安裝在一起，第一連接桿30和單向閥10通過螺紋固定安裝在一起；在上接頭12和傳動軸11之間固定安裝有V型密封圈41，在中間接頭35和傳動軸11之間固定安裝有V型密封圈41 ;在上接頭12和上連接筒34之間固定安裝有至少一道的O型密封圈42，在上接頭12和中間接頭35之間固定安裝有至少一道的O型密封圈42，中間接頭35和下連接筒36之間固定安裝有至少一道的O型密封圈42，在下連接筒36和單向閥10之間固定安裝有至少一道的O型密封圈42，在單向閥10和第一筒體25之間固定安裝有至少一道的O型密封圈42，在第一筒體25和第二筒體26與第一接頭28之間分別固定安裝有至少一道的O型密封圈42，在第二筒體26和第三筒體27與第二接頭29之間分別固定安裝有至少一道的O型密封圈42，在第三筒體27和下接頭40之間固定安裝有至少一道的O型密封圈42，第一連接桿30上的活塞22和第一筒體25之間固定安裝有至少一道的O型密封圈42，第二連接桿31上的活塞22和第二筒體26之間固定安裝有至少一道的O型密封圈42，第三連接桿32上的活塞22和第三筒體27之間固定安裝有至少一道的O型密封圈42，第一筒體25上的內(nèi)環(huán)臺21和第一連接桿30之間固定安裝有至少一道的O型密封圈42，第二筒體26上的內(nèi)環(huán)臺21和第二連接桿31之間固定安裝有至少一道的O型密封圈42，第三筒體27上的內(nèi)環(huán)臺21和第三連接桿32之間固定安裝有至少一道的O型密封圈42，在下接頭40和堵頭17之間固定安裝有至少一道的O型密封圈42。這樣，V型密封圈41和O型密封圈42便于更好的密封。
[0029]以上技術特征構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。
[0030]本實用新型最佳實施例的使用過程:使用時，通過電纜47將節(jié)箍定位器45和多級液壓橋塞坐封裝置46送至井下，然后把下接頭40固定安裝在坐封筒43上，堵頭17固定安裝在橋塞拉桿44上；節(jié)箍定位器45通過電纜47將節(jié)箍定位器45信號傳感地面上的地面射孔儀49，計算機48將地面射孔儀49接收的信號轉換成數(shù)字信號，通過計算機48定位井下工作執(zhí)行部分，后由地面上的井下電機控制器50將信號通過電纜47傳至井下多級液壓橋塞坐封裝置46上的電機38,電機38接收到控制信號后，電機38的輸出端通過傳動軸11帶動液壓泵15轉動，液壓泵15將上儲液腔18和下儲液腔19中的液體通過單向閥10上的液流通道4、第一連接桿30、第二連接桿31和第三連接桿32上的流通通道16和進液孔24進入各液壓腔23內(nèi)，各液壓腔23內(nèi)的液體擠壓各內(nèi)環(huán)臺21，剪釘13剪斷使第一筒體25、第二筒體26、第三筒體27、第一接頭28、第二接頭29和下接頭40下行，通過連接在下接頭40上的坐封筒43推動橋塞51，由于橋塞釋放環(huán)通過橋塞拉桿44連接在堵頭17上，故坐封筒43推動橋塞卡瓦撐開固定在套管壁上，繼續(xù)下行推動橋塞密封膠皮撐開密封套管上下部分，繼續(xù)下行，當下行力大于橋塞釋放環(huán)的接力時，下行力拉斷釋放環(huán)，從而斷開多級液壓橋塞坐封裝置46與橋塞51的連接，實現(xiàn)井下坐封橋塞封閉地層的目的；完成井下橋塞51坐封后，將節(jié)箍定位器45和多級液壓橋塞坐封裝置46提至地面，用扁口起子卸松單向閥10上的壓帽，各液壓腔23中的液體推動密封球上行，打開單向閥10上的回油孔使液體回流至上儲液腔18和下儲液腔19中，從而使第一筒體25、第二筒體26和第三筒體27復位至初始狀態(tài)，而無需拆卸工具組裝。
【權利要求】
1.一種電動液壓橋塞坐封裝置，其特征在于包括控制裝置、節(jié)箍定位器和多級液壓橋塞坐封裝置；多級液壓橋塞坐封裝置包括電機；節(jié)箍定位器和多級液壓橋塞坐封裝置固定安裝在一起，控制裝置的信號輸入端和節(jié)箍定位器的信號輸出端通過電纜電連接在一起，控制裝置的信號輸出端和多級液壓橋塞坐封裝置的電機的信號輸入端通過電纜電連接在一起。
2.根據(jù)權利要求1所述的電動液壓橋塞坐封裝置，其特征在于控制裝置包括計算機、地面射孔儀和井下電機控制器；節(jié)箍定位器的信號輸出端和地面射孔儀的信號輸入端通過電纜電連接在一起，地面射孔儀的信號輸出端和計算機的信號輸入端通過電纜電連接在一起，井下電機控制器的信號輸出端和多級液壓橋塞坐封裝置的電機的信號輸入端通過電纜電連接在一起；多級液壓橋塞坐封裝置包括電機、上連接裝置、液壓泵、單向閥、傳動軸、活塞桿和下連接裝置；在電機的下部外側固定安裝有上接頭，上連接裝置的上端內(nèi)側和上接頭的下部外側固定安裝在一起，上連接裝置的下端內(nèi)側和單向閥的上部外側固定安裝在一起，下連接裝置的上端內(nèi)側和單向閥的下部外側通過至少一個的剪釘固定連接在一起；電機的動力輸出端和傳動軸的一端通過連接鍵條固定安裝在一起，傳動軸的另一端和液壓泵的動力輸入端固定安裝在一起，液壓泵的出口端和單向閥的進液端固定安裝在一起，單向閥的出液端和活塞桿的一端固定安裝在一起，在活塞桿的中部沿軸向有流通通道并與單向閥的出液端相連通，在活塞桿的下端一體固定有能堵住流通通道的堵頭；傳動軸分別套裝在上接頭和上連接裝置的內(nèi)側，上接頭、上連接裝置、單向閥、液壓泵和傳動軸之間形成上儲液腔和下儲液腔，在上連接裝置上有至少一個的與上儲液腔和下儲液腔相連通的連通孔；在下連接裝置的內(nèi)側從上至下間隔固定有至少兩個的內(nèi)環(huán)臺，內(nèi)環(huán)臺套裝在活塞桿的外側，在單向閥和相鄰的內(nèi)環(huán)臺之間的活塞桿上、相鄰兩內(nèi)環(huán)臺之間靠下位置的活塞桿上分別固定有活塞，活塞套裝在下連接裝置的內(nèi)側，活塞和相鄰內(nèi)環(huán)臺之間分別形成液壓腔，在活塞桿上分別沿圓周有至少一個的與流通通道和相對應的液壓腔相連通的進液孔。
3.根據(jù)權利要求2所述的電動液壓橋塞坐封裝置，其特征在于下連接裝置包括第一筒體、第二筒體和第三筒體；第一筒體和第二筒體通過第一接頭固定安裝在一起，第二筒體和第三筒體通過第二接頭固定安裝在一起，第一筒體的上端內(nèi)側和單向閥的下部外側通過至少一個的剪釘固定連接在一起，在第一筒體、第二筒體和第三筒體的下部內(nèi)側分別固定有內(nèi)環(huán)臺；活塞桿包括第一連接桿、第二連接桿和第三連接桿；第一連接桿、第二連接桿和第三連接桿依次通過鎖扣固定安裝在一起，第一連接桿的上端和單向閥的出液端固定安裝在一起，在第一連接桿、第二連接桿和第三連接桿的中部外側分別一體固定有活塞，第一連接桿、第二連接桿和第三連接桿上的活塞分別套裝在第一筒體、第二筒體和第三筒體上，第一接頭和第二接頭分別套裝在第二筒體和第三筒體上，第一筒體、第二筒體和第三筒體上的內(nèi)環(huán)臺分別套裝在第一連接桿、第二連接桿和第三連接桿上；第一筒體上的內(nèi)環(huán)臺和第一連接桿上的活塞之間、第二筒體上的內(nèi)環(huán)臺和第二連接桿上的活塞之間、第三筒體上的內(nèi)環(huán)臺和第三連接桿上的活塞之間分別形成液壓腔，在第一筒體、第二筒體和第三筒體的中部沿軸向分別有流通通道并與單向閥的出液端相連通，在第三筒體的下端一體固定有能堵住流通通道的堵頭；在第一筒體、第二筒體和第三筒體上沿圓周分別有至少一個的與流通通道和相對應的液壓腔相連通的進液孔。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的電動液壓橋塞坐封裝置，其特征在于上連接裝置包括上連接筒、中間接頭和下連接筒；上連接筒的上端內(nèi)側和上接頭的下部外側固定安裝在一起，上連接筒的下端內(nèi)側和中間接頭的上部外側固定安裝在一起，下連接筒的上端內(nèi)側和中間接頭的下部外側固定安裝在一起，下連接筒的下端內(nèi)側和單向閥的上部外側固定安裝在一起，在液壓泵和單向閥之間固定安裝有液壓泵連接套；中間接頭套裝在傳動軸上，上接頭、上連接筒、中間接頭和傳動軸之間上儲液腔，中間接頭、下連接筒、單向閥、液壓泵連接套、液壓泵和傳動軸之間形成下儲液腔，在中間接頭上沿軸向有至少一個的與上儲液腔和下儲液腔相連通的連通孔；在電機上固定安裝有鍵條連接套，鍵條連接套位于連接鍵條和上接頭之間；在第三筒體的下端固定安裝有第三接頭，第三接頭套裝在堵頭上。
5.根據(jù)權利要求2或3所述的電動液壓橋塞坐封裝置，其特征在于單向閥包括閥體、密封球和壓帽；在閥體的內(nèi)部沿軸向有液流通道，在閥體的右側中部沿徑向分別有與液流通道相連通的、從外至內(nèi)的直徑依次減小的安裝孔和流通孔，密封球位于安裝孔的左部并座在流通孔上，在安裝孔上固定安裝有壓帽并壓緊在密封球上，在閥體的右側上部沿軸向有與安裝孔的左部相連通的回油孔；回油孔和下儲液腔相連通，液壓泵的出口端和閥體的進液端固定安裝在一起并與液流通道相連通，下連接筒的下端內(nèi)側和閥體的上部外側固定安裝在一起，第一筒體的上端內(nèi)側和閥體的下部外側通過至少一個的剪釘固定連接在一起。
6.根據(jù)權利要求4所述的電動液壓橋塞坐封裝置，其特征在于單向閥包括閥體、密封球和壓帽；在閥體的內(nèi)部沿軸向有液流通道，在閥體的右側中部沿徑向分別有與液流通道相連通的、從外至內(nèi)的直徑依次減小的安裝孔和流通孔，密封球位于安裝孔的左部并座在流通孔上，在安裝孔上固定安裝有壓帽并壓緊在密封球上，在閥體的右側上部沿軸向有與安裝孔的左部相連通的回油孔；回油孔和下儲液腔相連通，液壓泵的出口端和閥體的進液端固定安裝在一起并與液流通道相連通，下連接筒的下端內(nèi)側和閥體的上部外側固定安裝在一起，第一筒體的上端內(nèi)側和閥體的下部外側通過至少一個的剪釘固定連接在一起。
7.根據(jù)權利要求5所述的電動液壓橋塞坐封裝置，其特征在于閥體的上部有外螺紋；閥體呈中部外徑大、上部和下部外徑小的臺階狀；在壓帽的外端面上有開口 ；密封球的外徑大于回油孔的內(nèi)徑；在安裝孔的內(nèi)壁上有內(nèi)螺紋，壓帽通過螺紋固定安裝在安裝孔上；在靠近安裝孔的閥體上部外側沿圓周有至少一道的密封安裝槽。
8.根據(jù)權利要求6所述的電動液壓橋塞坐封裝置，其特征在于閥體的上部有外螺紋；閥體呈中部外徑大、上部和下部外徑小的臺階狀；在壓帽的外端面上有開口 ；密封球的外徑大于回油孔的內(nèi)徑；在安裝孔的內(nèi)壁上有內(nèi)螺紋，壓帽通過螺紋固定安裝在安裝孔上；在靠近安裝孔的閥體上部外側沿圓周有至少一道的密封安裝槽。
9.根據(jù)權利要求4所述的電動液壓橋塞坐封裝置，其特征在于電機和上接頭通過螺栓和螺桿固定安裝在一起，傳動軸和液壓泵通過螺栓和螺桿固定安裝在一起，上接頭和上連接筒通過螺紋固定安裝在一起，上連接筒和中間接頭通過螺紋固定安裝在一起，中間接頭和下連接筒通過螺紋固定安裝在一起，下連接筒和單向閥通過螺紋固定安裝在一起，第一筒體和第二筒體分別和第一接頭通過螺紋固定安裝在一起，第二筒體和第三筒體分別和第二接頭通過螺紋固定安裝在一起，第一連接桿和單向閥通過螺紋固定安裝在一起；在上接頭和傳動軸之間固定安裝有V型密封圈，在中間接頭和傳動軸之間固定安裝有V型密封圈；在上接頭和上連接筒之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，在上接頭和中間接頭之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，中間接頭和下連接筒之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，在下連接筒和單向閥之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，在單向閥和第一筒體之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，在第一筒體和第二筒體與第一接頭之間分別固定安裝有至少一道的O型密封圈，在第二筒體和第三筒體與第二接頭之間分別固定安裝有至少一道的O型密封圈，在第三筒體和下接頭之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，第一連接桿上的活塞和第一筒體之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，第二連接桿上的活塞和第二筒體之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，第三連接桿上的活塞和第三筒體之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，第一筒體上的內(nèi)環(huán)臺和第一連接桿之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，第二筒體上的內(nèi)環(huán)臺和第二連接桿之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，第三筒體上的內(nèi)環(huán)臺和第三連接桿之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，在下接頭和堵頭之間固定安裝有至少一道的O型密封圈。
10.根據(jù)權利要求5所述的電動液壓橋塞坐封裝置，其特征在于電機和上接頭通過螺栓和螺桿固定安裝在一起，傳動軸和液壓泵通過螺栓和螺桿固定安裝在一起，上接頭和上連接筒通過螺紋固定安裝在一起，上連接筒和中間接頭通過螺紋固定安裝在一起，中間接頭和下連接筒通過螺紋固定安裝在一起，下連接筒和單向閥通過螺紋固定安裝在一起，第一筒體和第二筒體分別和第一接頭通過螺紋固定安裝在一起，第二筒體和第三筒體分別和第二接頭通過螺紋固定安裝在一起，第一連接桿和單向閥通過螺紋固定安裝在一起；在上接頭和傳動軸之間固定安裝有V型密封圈，在中間接頭和傳動軸之間固定安裝有V型密封圈；在上接頭和上連接筒之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，在上接頭和中間接頭之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，中間接頭和下連接筒之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，在下連接筒和單向閥之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，在單向閥和第一筒體之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，在第一筒體和第二筒體與第一接頭之間分別固定安裝有至少一道 的O型密封圈，在第二筒體和第三筒體與第二接頭之間分別固定安裝有至少一道的O型密封圈，在第三筒體和下接頭之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，第一連接桿上的活塞和第一筒體之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，第二連接桿上的活塞和第二筒體之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，第三連接桿上的活塞和第三筒體之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，第一筒體上的內(nèi)環(huán)臺和第一連接桿之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，第二筒體上的內(nèi)環(huán)臺和第二連接桿之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，第三筒體上的內(nèi)環(huán)臺和第三連接桿之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，在下接頭和堵頭之間固定安裝有至少一道的O型密封圈。
11.根據(jù)權利要求6所述的電動液壓橋塞坐封裝置，其特征在于電機和上接頭通過螺栓和螺桿固定安裝在一起，傳動軸和液壓泵通過螺栓和螺桿固定安裝在一起，上接頭和上連接筒通過螺紋固定安裝在一起，上連接筒和中間接頭通過螺紋固定安裝在一起，中間接頭和下連接筒通過螺紋固定安裝在一起，下連接筒和單向閥通過螺紋固定安裝在一起，第一筒體和第二筒體分別和第一接頭通過螺紋固定安裝在一起，第二筒體和第三筒體分別和第二接頭通過螺紋固定安裝在一起，第一連接桿和單向閥通過螺紋固定安裝在一起；在上接頭和傳動軸之間固定安裝有V型密封圈，在中間接頭和傳動軸之間固定安裝有V型密封圈；在上接頭和上連接筒之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，在上接頭和中間接頭之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，中間接頭和下連接筒之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，在下連接筒和單向閥之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，在單向閥和第一筒體之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，在第一筒體和第二筒體與第一接頭之間分別固定安裝有至少一道的O型密封圈，在第二筒體和第三筒體與第二接頭之間分別固定安裝有至少一道的O型密封圈，在第三筒體和下接頭之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，第一連接桿上的活塞和第一筒體之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，第二連接桿上的活塞和第二筒體之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，第三連接桿上的活塞和第三筒體之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，第一筒體上的內(nèi)環(huán)臺和第一連接桿之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，第二筒體上的內(nèi)環(huán)臺和第二連接桿之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，第三筒體上的內(nèi)環(huán)臺和第三連接桿之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，在下接頭和堵頭之間固定安裝有至少一道的O型密封圈。
12.根據(jù)權利要求7所述的電動液壓橋塞坐封裝置，其特征在于電機和上接頭通過螺栓和螺桿固定安裝在一起，傳動軸和液壓泵通過螺栓和螺桿固定安裝在一起，上接頭和上連接筒通過螺紋固定安裝在一起，上連接筒和中間接頭通過螺紋固定安裝在一起，中間接頭和下連接筒通過螺紋固定安裝在一起，下連接筒和單向閥通過螺紋固定安裝在一起，第一筒體和第二筒體分別和第一接頭通過螺紋固定安裝在一起，第二筒體和第三筒體分別和第二接頭通過螺紋固定安裝在一起，第一連接桿和單向閥通過螺紋固定安裝在一起；在上接頭和傳動軸之間固定安裝有V型密封圈，在中間接頭和傳動軸之間固定安裝有V型密封圈；在上接頭和上連接筒之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，在上接頭和中間接頭之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，中間接頭和下連接筒之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，在下連接筒和單向閥之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，在單向閥和第一筒體之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，在第一筒體和第二筒體與第一接頭之間分別固定安裝有至少一道的O型密封圈，在第二筒體和第三筒體與第二接頭之間分別固定安裝有至少一道的O型密封圈，在第三筒體和下接頭之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，第一連接桿上的活塞和第一筒體之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，第二連接桿上的活塞和第二筒體之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，第三連接桿上的活塞和第三筒體之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，第一筒體上的內(nèi)環(huán)臺和第一連接桿之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，第二筒體上的內(nèi)環(huán)臺和第二連接桿之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，第三筒體上的內(nèi)環(huán)臺和第三連接桿之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，在下接頭和堵頭之間固定安裝有至少一道的O型密封圈。
13.根據(jù)權利要求8所述的電動液壓橋塞坐封裝置，其特征在于電機和上接頭通過螺栓和螺桿固定安裝在一起，傳動軸和液壓泵通過螺栓和螺桿固定安裝在一起，上接頭和上連接筒通過螺紋固定安裝在一起，上連接筒和中間接頭通過螺紋固定安裝在一起，中間接頭和下連接筒通過螺紋固定安裝在一起，下連接筒和單向閥通過螺紋固定安裝在一起，第一筒體和第二筒體分別和第一接頭通過螺紋固定安裝在一起，第二筒體和第三筒體分別和第二接頭通過螺紋固定安裝在一 起，第一連接桿和單向閥通過螺紋固定安裝在一起；在上接頭和傳動軸之間固定安裝有V型密封圈，在中間接頭和傳動軸之間固定安裝有V型密封圈；在上接頭和上連接筒之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，在上接頭和中間接頭之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，中間接頭和下連接筒之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，在下連接筒和單向閥之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，在單向閥和第一筒體之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，在第一筒體和第二筒體與第一接頭之間分別固定安裝有至少一道的O型密封圈，在第二筒體和第三筒體與第二接頭之間分別固定安裝有至少一道的O型密封圈，在第三筒體和下接頭之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，第一連接桿上的活塞和第一筒體之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，第二連接桿上的活塞和第二筒體之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，第三連接桿上的活塞和第三筒體之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，第一筒體上的內(nèi)環(huán)臺和第一連接桿之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，第二筒體上的內(nèi)環(huán)臺和第二連接桿之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，第三筒體上的內(nèi)環(huán)臺和第三連接桿之間固定安裝有至少一道的O型密封圈，在下接頭和堵頭之 間固定安裝有至少一道的O型密封圈。
【文檔編號】E21B33/134GK203685117SQ201320568874
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權日:2013年9月13日
【發(fā)明者】譚文波, 王新河, 魏少波, 肖輝, 魏雪泉, 米紅學, 李國亮 申請人:中國石油集團西部鉆探工程有限公司