帶有螺旋波紋槽的金剛石薄壁鉆頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出一種帶有螺旋波紋槽的金剛石薄壁鉆頭，包括圓管狀的鉆頭基體，所述鉆頭基體端部沿鉆頭基體圓周均布有若干個(gè)金剛石刀頭，所述鉆頭基體另一端設(shè)有用于連接鉆機(jī)的連接接頭其所述金剛石刀頭內(nèi)表面與外表面分別設(shè)有螺旋狀的波紋槽。本實(shí)用新型螺旋波紋槽金剛石薄壁鉆頭克服了現(xiàn)有金剛石薄壁鉆頭存在的鉆進(jìn)壓強(qiáng)不能始終穩(wěn)定及鉆進(jìn)效率下降的技術(shù)難題，使刀頭工作截面積始終不變，壓強(qiáng)穩(wěn)定，鉆進(jìn)效率高而穩(wěn)定；同時(shí)，由于波紋槽為螺旋形狀，順應(yīng)了鉆頭工作時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向，利用鉆頭旋轉(zhuǎn)離心力，排屑更加容易、順暢，不易卡鉆，冷卻更加充分，刀頭不易發(fā)熱，刀頭性能穩(wěn)定，鉆頭整體壽命、速度均顯著提高。
【專利說明】帶有螺旋波紋槽的金剛石薄壁鉆頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金剛石鉆頭，特別涉及一種帶有螺旋波紋槽的金剛石薄壁鉆頭。
【背景技術(shù)】
[0002]金剛石工程鉆頭適用于鉆進(jìn)各種鋼筋混凝土、石材、及各種墻體建筑材料，是施工中不可缺少的必備工具。目前的金剛石工程鉆頭主要有以下幾種:
[0003]平頂式刀頭金剛石鉆頭，這種金剛石鉆頭由于鉆進(jìn)時(shí)刀頭截面積大，造成鉆進(jìn)時(shí)壓強(qiáng)小，鉆進(jìn)速度減低，鉆機(jī)功率消耗大，操作者勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低；
[0004]V型刀頭金剛石鉆頭，這種鉆頭是在刀頭端部為“V”型。這種鉆頭減少了鉆進(jìn)時(shí)刀頭截面積，提高了鉆進(jìn)壓強(qiáng)。但由于“V"型高度有限，且磨損加快，只要“V"型尖部磨平，就與平頂式刀頭金剛石鉆頭一樣了，壓強(qiáng)降低，阻力增加，工作效率減低。
[0005]凹凸齒形刀頭金剛石鉆頭，這種鉆頭是在刀頭的端部設(shè)計(jì)成幾個(gè)凹凸形狀，形成了幾個(gè)小齒，減少了刀頭接觸截面積，提高了鉆進(jìn)壓強(qiáng)，降低了鉆進(jìn)阻力，提高了鉆進(jìn)效率，但同樣，由于這些凹凸小齒僅為2-3mm高，壓強(qiáng)變大，必定磨損加快，所以一旦凹凸小齒磨平，就與平頂式刀頭金剛石鉆頭效果一樣了，壓強(qiáng)降低，阻力增加，工作效率減低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中鉆進(jìn)壓強(qiáng)不能始終穩(wěn)定，鉆進(jìn)效率下降的缺陷和不足，本實(shí)用新型的目的是提出一種壓強(qiáng)穩(wěn)定、不易卡鉆、且刀頭性能穩(wěn)定的金剛石薄壁鉆。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出一種帶有螺旋波紋槽的金剛石薄壁鉆頭，包括圓管狀的鉆頭基體，所述鉆頭基體端部沿鉆頭基體圓周均布有若干個(gè)金剛石刀頭，所述鉆頭基體另一端設(shè)有用于連接鉆機(jī)的連接接頭，所述金剛石刀頭內(nèi)表面與外表面分別設(shè)有螺旋狀的波紋槽。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)先，位于金剛石刀頭內(nèi)表面與外表面的螺旋狀的波紋槽的螺旋角為2° -85°。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)先，所述鉆頭基體外表面設(shè)有至少兩條螺旋狀的凹槽，所述凹槽的螺旋方向與進(jìn)鉆方向相同。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)先，所述鉆頭基體外表面設(shè)有至少兩條通孔，所述通孔與鉆頭基體內(nèi)腔導(dǎo)通，所述通孔的設(shè)置角度與凹槽的螺旋角度相同或相反。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)先，所述每個(gè)金剛石刀頭的工作截面積是其軸向投影輪廓面積的45% -75%。
[0012]本實(shí)用新型螺旋波紋槽金剛石薄壁鉆頭克服了現(xiàn)有金剛石薄壁鉆頭存在的鉆進(jìn)壓強(qiáng)不能始終穩(wěn)定及鉆進(jìn)效率下降的技術(shù)難題，使刀頭工作截面積始終不變，壓強(qiáng)穩(wěn)定，鉆進(jìn)效率高而穩(wěn)定；同時(shí)，由于波紋槽為螺旋形狀，順應(yīng)了鉆頭工作時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向，利用鉆頭旋轉(zhuǎn)離心力，排屑更加容易、順暢，不易卡鉆，冷卻更加充分，刀頭不易發(fā)熱，刀頭性能穩(wěn)定，鉆頭整體壽命、速度均顯著提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為實(shí)用新型實(shí)施例的帶有螺旋波紋槽的金剛石薄壁鉆頭結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為實(shí)用新型實(shí)施例的帶有螺旋波紋槽的金剛石薄壁鉆頭刀頭螺旋波紋槽的示意圖；
[0015]圖3為實(shí)用新型實(shí)施例的帶有螺旋波紋槽的金剛石薄壁鉆頭刀頭的軸向斷面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0017]本實(shí)用新型提出的一種帶有螺旋波紋槽的金剛石薄壁鉆頭，如圖1、圖2、圖3所示，包括圓管狀的鉆頭基體2，所述鉆頭基體2端部沿鉆頭基體均布有若干個(gè)金剛石刀頭I，所述鉆頭基體2另一端設(shè)有用于連接鉆機(jī)的連接接頭3，所述金剛石刀頭I內(nèi)表面與外表面分別設(shè)有螺旋狀的波紋槽1.1、1.2。
[0018]位于金剛石刀頭內(nèi)表面與外表面的螺旋狀的波紋槽的螺旋角為2° -85°。
[0019]所述鉆頭基體外表面設(shè)有至少兩條螺旋狀的凹槽2.1，所述凹槽的螺旋方向與進(jìn)鉆方向相同。
[0020]所述鉆頭基體外表面設(shè)有至少兩條通孔2.2，所述通孔與鉆頭基體內(nèi)腔導(dǎo)通，所述通孔的設(shè)置角度與凹槽的螺旋角度相同或相反。
[0021]所述每個(gè)金剛石刀頭的工作截面積是其軸向投影輪廓面積的45% -75%。
[0022]本實(shí)用新型螺旋波紋槽金剛石薄壁鉆頭克服了現(xiàn)有金剛石薄壁鉆頭存在的鉆進(jìn)壓強(qiáng)不能始終穩(wěn)定及鉆進(jìn)效率下降的技術(shù)難題，使刀頭工作截面積始終不變，壓強(qiáng)穩(wěn)定，鉆進(jìn)效率高而穩(wěn)定；同時(shí)，由于波紋槽為螺旋形狀，順應(yīng)了鉆頭工作時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向，利用鉆頭旋轉(zhuǎn)離心力，排屑更加容易、順暢，不易卡鉆，冷卻更加充分，刀頭不易發(fā)熱，刀頭性能穩(wěn)定，鉆頭整體壽命、速度均顯著提高。
[0023]當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其他實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有螺旋波紋槽的金剛石薄壁鉆頭，包括圓管狀的鉆頭基體，所述鉆頭基體端部沿鉆頭基體圓周均布有若干個(gè)金剛石刀頭，所述鉆頭基體另一端設(shè)有用于連接鉆機(jī)的連接接頭，其特征在于，所述金剛石刀頭內(nèi)表面與外表面分別設(shè)有螺旋狀的波紋槽。
2.根據(jù)要求I所述的帶有螺旋波紋槽的金剛石薄壁鉆頭，其特征在于，位于金剛石刀頭內(nèi)表面與外表面的螺旋狀的波紋槽的螺旋角為2° -85°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有螺旋波紋槽的金剛石薄壁鉆頭，其特征在于，所述鉆頭基體外表面設(shè)有至少兩條螺旋狀的凹槽，所述凹槽的螺旋方向與進(jìn)鉆方向相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶有螺旋波紋槽的金剛石薄壁鉆頭，其特征在于，所述鉆頭基體外表面設(shè)有至少兩條通孔，所述通孔與鉆頭基體內(nèi)腔導(dǎo)通，所述通孔的設(shè)置角度與凹槽的螺旋角度相同或相反。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有螺旋波紋槽的金剛石薄壁鉆頭，其特征在于，所述每個(gè)金剛石刀頭的工作截面積是其軸向投影輪廓面積的45% -75%。
【文檔編號(hào)】E21B10/46GK203463020SQ201320595426
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】苗健, 馮振聯(lián), 金禮國(guó) 申請(qǐng)人:石家莊環(huán)球新世紀(jì)工具有限公司