一種用于浮式鉆井平臺上的螺桿泵排液井口操作臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于浮式鉆井平臺上的螺桿泵排液井口操作臺，所述井口操作臺安裝在浮式鉆井平臺上的測試管柱的正上方，包括固定底座和與所述固定底座相連的操作臺面，所述固定底座固定于所述浮式鉆井平臺上；所述操作臺面上設(shè)有用于供抽油桿通過的中心孔，所述中心孔設(shè)置在所述測試管柱的正上方，所述操作臺面上設(shè)有用于固定下入至所述測試管柱中的抽油桿的卡瓦。該實用新型可實現(xiàn)在浮式鉆井平臺上起出/下入抽油桿時可順利卸扣/對扣，從而將螺桿泵排液技術(shù)應(yīng)用于浮式鉆井平臺。
【專利說明】一種用于浮式鉆井平臺上的螺桿泵排液井口操作臺
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及海上油田井下作業(yè)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于浮式鉆井平臺上的螺桿泵排液井口操作臺。
【背景技術(shù)】
[0002]泵抽采油法是指在油井中下入抽油泵，將油藏中產(chǎn)出的液體泵送到地面的方法。螺桿泵排液技術(shù)是近幾年迅速發(fā)展起來的泵抽采油方式，在稠油和出砂采油井中應(yīng)用廣泛，當前螺桿泵排液技術(shù)主要應(yīng)用于陸地或自升式鉆井平臺，但不能應(yīng)用于浮式鉆井平臺，其原因在于浮式鉆井平臺在海上具有升沉的特點，無法完全靜止，此時使用螺桿泵排液技術(shù)，在起出/下入抽油桿時，測試管柱中的抽油桿與頂驅(qū)所吊的抽油桿呈相對運動狀態(tài)，起出/下入抽油桿時無法準確對扣，使得無法順利連接抽油桿，而且可能導(dǎo)致嚴重的安全問題。目前，國內(nèi)外均沒有相關(guān)設(shè)備能有效克服浮式鉆井平臺的升沉而順利起出/下入抽油桿的裝置，使得多年來一起無法將螺桿泵排液技術(shù)應(yīng)用于浮式鉆井平臺上。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于針對浮式鉆井平臺上的升沉使得起出/下入抽油桿時無法順利卸扣/對扣，從而導(dǎo)致螺桿泵排液技術(shù)無法應(yīng)用于浮式鉆井平臺，提供一種用于保證起出/下入抽油桿時，管柱中的抽油桿與頂驅(qū)所吊的抽油桿能卸扣/對扣的用于浮式鉆井平臺上的螺桿泵排液井口操作臺。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于浮式鉆井平臺上的螺桿泵排液井口操作臺，所述井口操作臺安裝在浮式鉆井平臺上的測試管柱的正上方，包括固定底座和與所述固定底座相連的操作臺面，所述固定底座固定于所述浮式鉆井平臺上；所述操作臺面上設(shè)有用于供抽油桿通過的中心孔，所述中心孔設(shè)置在所述測試管柱的正上方，所述操作臺面上設(shè)有用于固定下入至所述測試管柱中的抽油桿的卡瓦。
[0005]優(yōu)選的，所述固定底座與所述操作臺面之間還設(shè)有用于控制所述操作臺面相對于所述固定底座升降的升降系統(tǒng)。
[0006]優(yōu)選的，所述井口操作臺可拆卸地安裝于所述浮式鉆井平臺上，并包括第一操作臺單元和與所述第一操作臺單元可拆卸地拼接的第二操作臺單元；所述第一操作臺單元包括與所述浮式鉆井平臺可拆卸地連接的第一固定底座、第一操作臺面以及連接于所述第一固定底座和所述第一操作臺面之間以控制所述第一操作臺面相對于所述第一固定底座升降的第一升降系統(tǒng)；所述第二操作臺單元包括與所述浮式鉆井平臺可拆卸地連接的第二固定底座、第二操作臺面以及連接于所述第二固定底座和所述第二操作臺面之間以控制所述第二操作臺面相對于所述第二固定底座升降的第二升降系統(tǒng)；所述第一操作臺面與所述第二操作臺面一道界定出所述中心孔。
[0007]優(yōu)選的，所述第一升降系統(tǒng)包括用于實現(xiàn)所述第一操作臺面相對于所述第一固定底座升降的若干第一直立液壓缸，所述第二升降系統(tǒng)包括用于實現(xiàn)所述第二操作臺面相對于所述第二固定底座升降的若干第二直立液壓缸。
[0008]優(yōu)選的，所述第一升降系統(tǒng)包括通過鉸鏈相連的用于支撐所述第一操作臺面的若干第一斜拉支架以及與若干第一斜拉支架相連以控制所述若干第一斜拉支架伸縮的第一斜拉液壓缸；所述第二升降系統(tǒng)包括通過鉸鏈相連的用于支撐所述第二操作臺面的若干第二斜拉支架以及與若干第二斜拉支架相連以控制所述若干第二斜拉支架伸縮的第二斜拉液壓缸。
[0009]優(yōu)選的，所述第一固定底座上設(shè)有用于調(diào)整所述第一操作臺面高度的第一微調(diào)支腳；所述第二固定底座上設(shè)有用于調(diào)整所述第二操作臺面高度的第二微調(diào)支腳。
[0010]優(yōu)選的，所述井口操作臺包括第一連接件和/或第二連接件；所述第一連接件一端鉸接于所述第一操作臺面和所述第二操作臺面二者之一上，另一端可分離地連接于所述第一操作臺面和所述第二操作臺面二者之另一上；所述第二連接件一端鉸接于所述第一固定底座和所述第二固定底座二者之一上，另一端可分離地連接于所述第一固定底座和所述第二固定底座二者之另一上。
[0011]優(yōu)選的，所述第一操作臺單元和所述第二操作臺單元二者之一上朝向所述第一操作臺單元和所述第二操作臺單元二者之另一延伸出一個限位件，以使所述第一操作臺單元和所述第二操作臺單元對齊。
[0012]優(yōu)選的，該井口操作臺包括扣板，該扣板的兩相對側(cè)分別向下彎折延伸出兩個扣腳；所述第一操作臺單元和所述第二操作臺單元的上表面分別下凹形成有兩個扣槽，以分別供所述兩個扣腳嵌置于其中。
[0013]優(yōu)選的，所述井口操作臺還包括設(shè)置在操作臺面上的支撐臺，所述卡瓦設(shè)置于所述支撐臺頂部。
[0014]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:本實用新型實施過程中，將井口操作臺固定于浮式鉆井平臺上，利用井口操作臺上的卡瓦將通過中心孔的已下入至測試管柱的抽油桿固定，中心孔設(shè)置在測試管柱的正上方，使得在浮式鉆井平臺上起出/下入抽油桿時可以順利卸扣/對扣，使得螺桿泵排液技術(shù)可應(yīng)用于浮式鉆井平臺。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0016]圖1是本實用新型浮式鉆井平臺螺桿泵排液井口操作臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實用新型浮式鉆井平臺螺桿泵排液井口操作臺的主視圖。
[0018]圖3是本實用新型浮式鉆井平臺螺桿泵排液井口操作臺合體時的側(cè)視圖。
[0019]圖4是本實用新型浮式鉆井平臺螺桿泵排液井口操作臺分體時的側(cè)視圖。
[0020]圖5是本實用新型浮式鉆井平臺螺桿泵排液井口操作臺的俯視圖。
[0021]圖中:1、浮式鉆井平臺；2、測試管柱；3、抽油桿；4、固定底座；4.1、第一固定底座；4.2、第二固定底座；5、操作臺面；5.1、第一操作臺面；5.2、第二操作臺面；6、支撐臺；7、卡瓦；8、中心孔；9、游車小鉤；10、小吊卡；11、電機；12、液壓油箱；13、液壓泵；14、直立液壓缸；14.1、第一直立液壓缸；14.2、第二直立液壓缸；15、斜拉支架；15.1、第一斜拉支架；15.2、第二斜拉支架；16、鉸鏈；17、斜拉液壓缸；18、微調(diào)支腳；18.1、第一微調(diào)支腳；18.2、第二微調(diào)支腳；19、護欄；20、第一操作臺單元；21、第二操作臺單元；22、限位件；23、扣板、24.1、第一連接件；24.2、第二連接件；25、插孔。
【具體實施方式】
[0022]為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0023]如圖1所示，本實用新型公開一種用于浮式鉆井平臺I上的螺桿泵排液井口操作臺的結(jié)構(gòu)示意圖。該井口操作臺安裝在浮式鉆井平臺I上的測試管柱2的正上方，包括固定底座4和與該固定底座4相連的操作臺面5。其中，浮式鉆井平臺I主要是應(yīng)用于較深水域，即水深大于110米的水域，在海面上呈漂浮狀態(tài)，僅通過錨鏈固定，使得將螺桿泵排液技術(shù)應(yīng)用于浮式鉆井平臺I時其抽油桿3的起出/下入時無法順利卸扣/對扣。測試管柱2是為測試地層的產(chǎn)油能力而下入套管中的管柱，一般是鉆桿或油管，測試管柱2相對固定于海底，而由于浮式鉆井平臺I有海面上呈漂浮狀態(tài)，固測試管柱2與浮式鉆井平臺I相對運動。測試管柱2內(nèi)可下入抽油桿3，該抽油桿3是在螺桿泵排液技術(shù)中可通過旋轉(zhuǎn)帶動抽油桿3下部的轉(zhuǎn)子在定子中旋轉(zhuǎn)，從而將測試管柱2中的流體泵抽至井口。該井口操作臺的固定底座4固定于浮式鉆井平臺I上，可以理解的，該固定底座4可以通過任何方式固定于浮式鉆井平臺I上，如通過螺栓與螺絲配合的方式固定。該井口操作臺的操作臺面5上還包括設(shè)置于操作臺面5上的支撐臺6，該支撐臺6有一定高度，以便于作業(yè)人員在其上進行對扣、卸扣操作。操作臺面5上設(shè)有用于供抽油桿3通過的中心孔8，中心孔8設(shè)置在測試管柱2的正上方。操作臺面5上設(shè)有用于固定下入至測試管柱2中的抽油桿3的卡瓦7，卡瓦7可設(shè)置于支撐臺6上，可使抽油桿3與支撐臺6相對固定，即使抽油桿3與操作臺面5相對固定，便于對扣、卸扣。與浮式鉆井平臺I頂驅(qū)相連的游車小鉤9上吊著一小吊卡10，該小吊卡10用于卡住抽油桿3節(jié)箍，以便起出/下入抽油桿3。
[0024]工作時，將井口操作臺固定于浮式鉆井平臺1，井口操作臺的操作臺面5上設(shè)有用于固定下入至測試管柱2的抽油桿3的卡瓦7，具體來說，在下入抽油桿時，用卡瓦7固定已下入至測試管柱2的抽油桿3，作業(yè)人員在操作臺面5上將與浮式鉆井平臺I的頂驅(qū)相連的游車小鉤9上吊著的下一根抽油桿3與已下入至測試管柱2的抽油桿3進行對扣，對扣完成后打開卡瓦7，使對扣好的抽油桿3順利下入至測試管柱2內(nèi)，重復(fù)操作，使抽油桿3下入至測試管柱2內(nèi)；在起出抽油桿3時，使用頂驅(qū)吊起最上端的抽油桿3，在第一根抽油桿3被起出操作臺面或支撐臺6時，用卡瓦7固定下一抽油桿3，作業(yè)人員在操作臺面上對起出操作臺面或支撐臺的抽油桿3進行卸扣,重復(fù)相應(yīng)操作至完全起出抽油桿3。該方法使抽油桿3與井口操作臺及浮式鉆井平臺I形成一整體，并在井口操作臺上設(shè)置用于通過抽油桿3的中心孔8，中心孔8設(shè)置在測試管柱2的正上方，便于頂驅(qū)所連的抽油桿3與測試管柱2內(nèi)的抽油桿3進行對扣、卸扣，從而避免現(xiàn)有技術(shù)中由于浮式鉆井平臺I的升沉而導(dǎo)致抽油桿3無法順利對扣，導(dǎo)致螺桿泵排液技術(shù)無法應(yīng)用于浮式鉆井平臺I的問題。
[0025]如圖2所示，在固定底座4與操作臺面5之間還設(shè)有用于控制該操作臺面相對于固定底座升降的升降系統(tǒng)。在海上作業(yè)時，由于浮式鉆井平臺升沉的影響，為安全起見，一般測試管柱2的頂面應(yīng)高于浮式鉆井平臺I上1.5?2米，用以避免距離太小時，測試管柱2可能將操作臺頂翻；距離太大時，在海上風浪較大的情況下，井口操作臺不穩(wěn)定，容易使得在其上作業(yè)的作業(yè)人員出現(xiàn)安全事故。另外，為了便于安裝，使得井口操作臺可拆卸地安裝于浮式鉆井平臺I上，具體來說，該井口操作臺包括第一操作臺單元20和與第一操作臺單元20可拆卸地拼接的第二操作臺單元21，如圖3、圖4所示。相應(yīng)的，第一操作臺單元20包括與浮式鉆井平臺I可拆卸地連接的第一固定底座4.1、第一操作臺面5.1以及連接于該第一固定底座4.1和該第一操作臺面5.1之間以控制第一操作臺面5.1相對于第一固定底座4.1升降的第一升降系統(tǒng)；第二操作臺單元21包括與浮式鉆井平臺I可拆卸地連接的第二固定底座4.2、第二操作臺面5.2以及連接于第二固定底座4.2和第二操作臺面5.2之間以控制第二操作臺面5.2相對于所述第二固定底座4.2升降的第二升降系統(tǒng)；第一操作臺面5.1與第二操作臺面5.2 一道界定出所述中心孔8。
[0026]具體來說，該井口操作臺的升降系統(tǒng)包括第一升降系統(tǒng)和第二升降系統(tǒng)，主要包括用于給升降系統(tǒng)提供動力的電機11、用于給升降系統(tǒng)提供液壓油的液壓油箱12、分別與電機11和液壓油箱12相連的液壓泵13，與液壓泵13相連的用于實現(xiàn)操作臺面5升降的若干直立液壓缸14，以調(diào)整操作臺面5的高度，克服浮式鉆井平臺I的升沉對起出/下入抽油桿3時卸扣/對扣的影響。具體來說，在海上作業(yè)時，由于潮汐與風浪的作用，不同時候海平面的高度不同，可根據(jù)海平面變化相應(yīng)調(diào)整操作臺面5的高度?？梢岳斫獾?，該直立液壓缸可以是一級、二級甚至多級直立液壓缸，包括在第一升降系統(tǒng)中用于實現(xiàn)第一操作臺面5.1相對于第一固定底座4.1升降的若干第一直立液壓缸14.1，和第二升降系統(tǒng)中用于實現(xiàn)第二操作臺面5.2相對于第二固定底座4.2升降的若干第二直立液壓缸14.2。在具體實施過程中，該第一直立液壓缸14.1與第二直立液壓缸14.2的數(shù)量均可為兩個。
[0027]該升降系統(tǒng)還包括通過鉸鏈16相連的用于支撐操作臺面5的若干斜拉支架15，上下兩個斜拉支架15之間設(shè)有與液壓泵13相連的斜拉液壓缸17，該斜拉液壓缸17的設(shè)置對于直立液壓缸14的升降起到一定的輔助作用，即提供一定的升降力，并且可增加其穩(wěn)定性，尤其是在直立液壓缸14升到較高位置時；兩斜拉支架15通過鉸鏈16的旋轉(zhuǎn)，在斜拉液壓缸17的作用下實現(xiàn)升降?？梢岳斫獾?，其中，第一升降系統(tǒng)包括通過鉸鏈16相連的用于支撐第一操作臺面5.1的若干第一斜拉支架15.1以及與若干第一斜拉支架15.1相連以控制若干第一斜拉支架15.1伸縮的第一斜拉液壓缸(圖中未顯示)，以增加第一直立液壓缸14.1升降的穩(wěn)定性并提供一定的升降力；且第二升降系統(tǒng)包括通過鉸鏈16相連的用于支撐第二操作臺面5.2的若干第二斜拉支架15.2以及與若干第二斜拉支架15.2相連以控制若干第二斜拉支架15.2伸縮的第二斜拉液壓缸(圖中未顯示)，以輔助第二直立液壓缸14.2的升降并保證其穩(wěn)定性。
[0028]井口操作臺的固定底座4上還設(shè)有用于小范圍調(diào)整操作臺面5高度的微調(diào)支腳18，可以理解的，在第一固定底座4.1上設(shè)有用于調(diào)整第一操作臺面5.1高度的第一微調(diào)支腳18.1，第一微調(diào)支腳18.1設(shè)置在第一固定底座4.1的四角上；在第二固定底座4.2上設(shè)有用于調(diào)整第二操作臺面5.2高度的第二微調(diào)支腳18.2，第二微調(diào)支腳18.2設(shè)置在第二固定底座4.2的四角上。
[0029]該升降系統(tǒng)使用功率為3KW的電機11，安裝在固定底座4上，液壓油箱12的容積為125升，液壓油箱12與電機11和液壓泵13安裝在一起，該升降系統(tǒng)還包括安裝在固定底座4上的用于控制操作臺面5升降的操作面板。在具體實施過程中，當按下升降系統(tǒng)的操作面板上的用于控制第一操作臺面5.1 “上升”按鈕，電機11啟動，帶動液壓泵13工作，為第一直立液壓缸14.1及第一斜拉液壓缸提供動力，實現(xiàn)第一操作臺面5.1的上升；若按下用于控制第二操作臺面5.2下降的“下降”按鈕，電機11帶動液壓泵13工作，驅(qū)使第二直立液壓缸14.2及第二斜拉液壓缸控制第二操作臺面5.2的下降。
[0030]本實用新型中第一操作臺單元20和第二操作臺單元21 二者之一上朝向第一操作臺單元20和第二操作臺單元21 二者之另一延伸出一個限位件22，以使第一操作臺單元20和第二操作臺單元21對齊。具體的，可在第一操作臺單元20或第二操作臺單元21的操作臺面5的底面設(shè)有向外延伸的限位件22，該限位件22可以通過螺絲與螺栓配合的方式固定到第一操作臺單元20或第二操作臺單元21的底部，也可以通過焊接或其他方式固定；限位件22只設(shè)置于其中一操作臺單元上，另一操作臺單元的操作臺面5的相應(yīng)部位設(shè)置于限位件22上，用于確保第一操作臺單元20與第二操作臺單元21垂向?qū)恿己谩?br> [0031]該井口操作臺包還設(shè)置有扣板23，扣板23的兩相對側(cè)分別向下彎折延伸出兩個扣腳；第一操作臺單元20和第二操作臺單元21的的操作臺面的上表面分別下凹形成有兩個扣槽，以分別供兩個扣腳嵌置于其中，使得第一操作臺單元20與第二操作臺單元21形成一整體，可以理解的，扣板23的數(shù)量可以設(shè)置至少一個。
[0032]井口操作臺上還設(shè)置有用于將第一操作臺單元20與第二操作臺單元21拼接在一起的第一連接件24.1和/或第二連接件24.2。具體來說，第一連接件24.1 一端鉸接于第一操作臺面5.1和第二操作臺面5.2 二者之一上，另一端可分離地連接于第一操作臺面5.1和所述第二操作臺面5.2 二者之另一上；第二連接件24.2—端鉸接于第一固定底座4.1和第二固定底座4.2 二者之一上，另一端可分離地連接于第一固定底座4.1和第二固定底座
4.2 二者之另一上。在具體實施過程中，該第一連接件24.1和/或第二連接件24.2可以是法蘭螺絲或者其他可以實現(xiàn)第一操作臺單元20和第二操作臺單元21可拆卸連接的裝置。在本實用新型的實施過程中，將形狀大小基本一致的第一操作臺單元20和第二操作臺單元21快速拼接的方法如下:先將第一操作臺單元20放置在浮式鉆井平臺I上，使其操作臺面5上的中心孔8處于測試管柱2的正上方，同時，為了保證安全，需確保操作臺面5高于測試管柱2頂面至少1.5米，將第二操作臺單元21的操作臺面5的相應(yīng)部位置于第一操作臺單元20的限位件22上，分別調(diào)整第一操作臺單元20和第二操作臺單元21上的第一微調(diào)支腳18.1和第二微調(diào)支腳18.2，以確保拼接好的操作臺的穩(wěn)定，再使用第一連接件24.1和第二連接件24.2將第一操作臺單元20和第二操作臺單元21固定。
[0033]如圖5所示，該操作臺面5由第一操作臺單元20和第二操作臺單元21拼接而成，操作臺面5的上表面分別下凹形成有兩個扣槽，以供扣板23的兩個扣腳嵌置其中。操作臺面四周設(shè)有用于安裝護欄19的插孔25，安裝護欄19用于防止操作人員工作時墜落。第一操作臺單元20和第二操作臺單元21拼接處的中心設(shè)有一中心孔8，工作時位于測試管柱2的正上方，其上設(shè)置支撐臺6，支撐臺6上設(shè)有用于固定下入至測試管柱2的抽油桿3的卡瓦7。
[0034]本實用新型實施過程中，將井口操作臺固定于浮式鉆井平臺I上，利用井口操作臺上的卡瓦7將通過中心孔8的已下入至測試管柱2上的抽油桿3固定，中心孔8設(shè)置在測試管柱2的正上方，使得在浮式鉆井平臺I上起出/下入抽油桿3時可以順利卸扣/對扣，使得螺桿泵排液技術(shù)可應(yīng)用于浮式鉆井平臺I上。
[0035]具體來說，利用本實用新型所螺桿泵排液井口操作臺實現(xiàn)下入抽油桿3的過程如下，將第一操作臺單元20和第二操作臺單元21放置在測試管柱2正上方，使得其操作臺面5上的中心孔8位于測試管柱2的正上方，安裝護欄19，在操作臺面5的中心孔8上放置抽油桿3支撐臺6，在支撐臺6上設(shè)置用于固定下入至測試管柱2的抽油桿3的卡瓦7。安裝完畢后，依浮式鉆井平臺I的升沉控制升降系統(tǒng)以調(diào)整操作臺面5的高度，使其距離測試管柱2頂面至少1.5米，以保證安全。利用與浮式鉆井平臺I上的頂驅(qū)相連的游車小鉤9吊起用于卡住抽油桿3節(jié)箍的小吊卡10，小吊卡10上吊著抽油桿3，使抽油桿3穿過中心孔8下入到測試管柱2內(nèi)，使用卡瓦7將該下入至測試管柱2的抽油桿3固定，再下另一根抽油桿3并在操作臺面5上完成兩抽油桿3的對扣，重復(fù)上述操作，直至完成抽油桿3的下入動作；在抽油桿3的起出操作時，使用小吊卡10吊起抽油桿3，使用卡瓦7將下一抽油桿3固定，并在操作臺面5上完成兩抽油桿3的卸扣，重復(fù)上述操作，直至完成抽油桿3的起出操作。
[0036]本實用新型是通過幾個具體實施例進行說明的，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當明白，在不脫離本實用新型范圍的情況下，還可以對本實用新型進行各種變換和等同替代。另外，針對特定情形或具體情況，可以對本實用新型做各種修改，而不脫離本實用新型的范圍。因此，本實用新型不局限于所公開的具體實施例，而應(yīng)當包括落入本實用新型權(quán)利要求范圍內(nèi)的全部實施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種用于浮式鉆井平臺上的螺桿泵排液井口操作臺，其特征在于:所述井口操作臺安裝在浮式鉆井平臺(I)上的測試管柱(2)的正上方，包括固定底座(4)和與所述固定底座(4)相連的操作臺面(5)，所述固定底座(4)固定于所述浮式鉆井平臺(I)上；所述操作臺面(5)上設(shè)有用于供抽油桿(3)通過的中心孔(8)，所述中心孔(8)設(shè)置在所述測試管柱(2)的正上方，所述操作臺面(5)上設(shè)有用于固定下入至所述測試管柱(2)中的抽油桿(3)的卡瓦(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于浮式鉆井平臺上的螺桿泵排液井口操作臺，其特征在于:所述固定底座(4)與所述操作臺面(5)之間還設(shè)有用于控制所述操作臺面(5)相對于所述固定底座(4)升降的升降系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于浮式鉆井平臺上的螺桿泵排液井口操作臺，其特征在于:所述井口操作臺可拆卸地安裝于所述浮式鉆井平臺(I)上，并包括第一操作臺單元(20)和與所述第一操作臺單元(20)可拆卸地拼接的第二操作臺單元(21);所述第一操作臺單元(20)包括與所述浮式鉆井平臺(I)可拆卸地連接的第一固定底座(4.1)、第一操作臺面(5.1)以及連接于所述第一固定底座(4.1)和所述第一操作臺面(5.1)之間以控制所述第一操作臺面(5.1)相對于所述第一固定底座(4.1)升降的第一升降系統(tǒng)；所述第二操作臺單元(21)包括與所述浮式鉆井平臺(I)可拆卸地連接的第二固定底座(4.2)、第二操作臺面(5.2)以及連接于所述第二固定底座(4.2)和所述第二操作臺面(5.2)之間以控制所述第二操作臺面(5.2)相對于所述第二固定底座(4.2)升降的第二升降系統(tǒng)；所述第一操作臺面(5.1)與所述第二操作臺面(5.2) —道界定出所述中心孔(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于浮式鉆井平臺上的螺桿泵排液井口操作臺，其特征在于:所述第一升降系統(tǒng)包括用于驅(qū)使所述第一操作臺面(5.1)相對于所述第一固定底座(4.1)升降的若干第一直立液壓缸(14.1)，所述第二升降系統(tǒng)包括用于實現(xiàn)所述第二操作臺面(5.2)相對于所述第二固定底座(4.2)升降的若干第二直立液壓缸(14.2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的用于浮式鉆井平臺上的螺桿泵排液井口操作臺，其特征在于:所述第一升降系統(tǒng)包括通過鉸鏈相連的用于支撐所述第一操作臺面(5.1)的若干第一斜拉支架(15.1)以及與若干第一斜拉支架(15.1)相連以控制所述若干第一斜拉支架(15.1)伸縮的第一斜拉液壓缸；所述第二升降系統(tǒng)包括通過鉸鏈相連的用于支撐所述第二操作臺面(5.2)的若干第二斜拉支架(15.2)以及與若干第二斜拉支架(15.2)相連以控制所述若干第二斜拉支架(15.2)伸縮的第二斜拉液壓缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的用于浮式鉆井平臺上的螺桿泵排液井口操作臺，其特征在于:所述第一固定底座(4.1)上設(shè)有用于調(diào)整所述第一操作臺面(5.1)高度的第一微調(diào)支腳(18.1);所述第二固定底座(4.2)上設(shè)有用于調(diào)整所述第二操作臺面(5.2)高度的第二微調(diào)支腳(18.2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的用于浮式鉆井平臺上的螺桿泵排液井口操作臺，其特征在于:所述井口操作臺包括第一連接件(24.1)和/或第二連接件(24.2);所述第一連接件(24.1) 一端鉸接于所述第一操作臺面(5.1)和所述第二操作臺面(5.2) 二者之一上，另一端可分離地連接于所述第一操作臺面(5.1)和所述第二操作臺面(5.2) 二者之另一上；所述第二連接件(24.2) —端鉸接于所述第一固定底座(4.1)和所述第二固定底座(4.2)二者之一上，另一端可分離地連接于所述第一固定底座(4.1)和所述第二固定底座(4.2) 二者之另一上。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于浮式鉆井平臺上的螺桿泵排液井口操作臺，其特征在于:所述第一操作臺單元(20)和所述第二操作臺單元(21) 二者之一上朝向所述第一操作臺單元(20)和所述第二操作臺單元(21) 二者之另一延伸出一個限位件(22)，以使所述第一操作臺單元(20)和所述第二操作臺單元(21)對齊。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于浮式鉆井平臺上的螺桿泵排液井口操作臺，其特征在于:該井口操作臺包括扣板(23)，該扣板(23)的兩相對側(cè)分別向下彎折延伸出兩個扣腳；所述第一操作臺單元(20)和所述第二操作臺單元(21)的上表面分別下凹形成有兩個扣槽，以分別供所述兩個扣腳嵌置于其中。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于浮式鉆井平臺上的螺桿泵排液井口操作臺，其特征在于:所述井口操作臺還包括設(shè)置在操作臺面(5)上的支撐臺(6)，所述卡瓦(7)設(shè)置于所述支撐臺(6)頂部。
【文檔編號】E21B41/00GK203570273SQ201320620247
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月9日
【發(fā)明者】楊少坤, 李建周, 關(guān)利軍, 代一丁, 王國良, 紀化成, 任金山, 金立平, 茅春, 楊立龍, 張俊斌, 趙天明, 王金龍 申請人:中國海洋石油總公司, 中海石油(中國)有限公司深圳分公司, 中海石油深海開發(fā)有限公司, 中海艾普油氣測試（天津）有限公司, 定興縣興海試油服務(wù)有限公司