預(yù)應(yīng)力方樁端板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種預(yù)應(yīng)力方樁端板，包括截面為方形的端板體（1），在端板體（1）上開設(shè)有多個螺栓錨固孔（2）、多個預(yù)應(yīng)力鋼棒定位孔（3）和數(shù)量相配的鐓頭通過孔（4），預(yù)應(yīng)力鋼棒定位孔（3）還與鐓頭通過孔（4）連通，其特征在于：預(yù)應(yīng)力鋼棒定位孔（3）的內(nèi)圓與保護(hù)層線（5）相切并位于保護(hù)層線（5）的內(nèi)側(cè)，所有所述的預(yù)應(yīng)力鋼棒定位孔（3）都位于鐓頭通過孔（4）的同一側(cè)，且不同組的預(yù)應(yīng)力鋼棒定位孔（3）和鐓頭通過孔（4）的圓心連線之間相互平行或重疊；所述的鐓頭通過孔（4）與對應(yīng)的螺栓錨固孔（2）的圓心重合。這是一種能夠在保證預(yù)應(yīng)力方樁設(shè)計的各項力學(xué)性能不被改變，且安裝方便的預(yù)應(yīng)力方樁端板。
【專利說明】預(yù)應(yīng)力方粧端板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種混凝土樁輔助結(jié)構(gòu)，特別是一種預(yù)應(yīng)力方樁端板。
【背景技術(shù)】
[0002]自預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土方樁誕生以來，預(yù)應(yīng)力方樁鋼筋籠的編制加工機(jī)械化、工業(yè)化程度越來越高，但是方樁鋼筋籠的機(jī)械化程度較管樁難度大。其原因在于:管樁主筋是以管樁截面中心為中心軸等距均勻分布的，而方樁鋼筋籠各主筋距方樁截面中心點的距離不等，四個角點最大、四邊中間點最小，給機(jī)械化增加了難度，同時鋼筋籠編制完后給端板的安裝也增加了難度。
[0003]傳統(tǒng)的方樁端板螺栓錨固孔和主筋定位孔都是按照全部順時針或全部逆時針的方式分布于各邊上，即對應(yīng)平行兩邊上的螺栓錨固孔和主筋定位孔位置是相反的，這種分布方式不利于將端板安裝在已編制好的鋼筋籠上，即使強(qiáng)制安裝上了，端板的邊與鋼筋籠邊也無法保證相互平行的，甚至端板與樁身各邊也不是平行的，導(dǎo)致接樁時無法全部焊接端板。另外為了便于安裝，也有將方樁的鋼筋籠加工成圓形的，也就是端板上的螺栓錨固孔與主筋定位孔的中心連線也像管樁端板一樣分布，但是這種方式改變了方樁主筋的位置、箍筋的形狀，也就改變了方樁的力學(xué)性能。
[0004]因此現(xiàn)在需要一種能夠解決上述問題的新型預(yù)應(yīng)力方樁端板結(jié)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，提出一種能夠在保證預(yù)應(yīng)力方樁設(shè)計的各項力學(xué)性能不被改變，且安裝方便的預(yù)應(yīng)力方樁端板。
[0006]本實用新型的技術(shù)解決方案是:一種預(yù)應(yīng)力方樁端板，包括截面為方形的端板體1，在端板體1上開設(shè)有多個螺栓錨固孔2、多個預(yù)應(yīng)力鋼棒定位孔3和數(shù)量相配的鐓頭通過孔4，預(yù)應(yīng)力鋼棒定位孔3還與鐓頭通過孔4連通，其特征在于:預(yù)應(yīng)力鋼棒定位孔3的內(nèi)圓與保護(hù)層線5相切并位于保護(hù)層線5的內(nèi)側(cè)，所有所述的預(yù)應(yīng)力鋼棒定位孔3都位于鐓頭通過孔4的同一側(cè)，且不同組的預(yù)應(yīng)力鋼棒定位孔3和鐓頭通過孔4的圓心連線之間相互平行或重疊。
[0007]所述的鐓頭通過孔4與對應(yīng)的螺栓錨固孔2的圓心重合。
[0008]本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:
[0009]本實用新型提出的預(yù)應(yīng)力方樁端板結(jié)構(gòu)，針對傳統(tǒng)方樁端板在安裝時，由于其螺栓錨固孔和預(yù)應(yīng)力鋼棒定位孔設(shè)計上存在不合理因素，造成安裝后端板的邊與鋼筋籠的邊無法保證平行，導(dǎo)致接樁時無法對端板進(jìn)行完全焊接的問題，將所有的預(yù)應(yīng)力鋼棒定位孔均設(shè)置在鐓頭通過孔的同一側(cè)，并保證不同組的鋼棒定位孔和鐓頭通過孔的圓心連線之間相互平行(或重疊),這樣在所有的(鋼棒)鐓頭穿入鐓頭通過孔后，只需要施加一個朝向鋼棒定位孔的徑向力便能夠一次性讓所有的鋼棒進(jìn)入預(yù)應(yīng)力鋼棒定位孔，且在完成后保證所有的螺栓與所有的預(yù)應(yīng)力鋼棒均相互平行。這種預(yù)應(yīng)力方樁端板的出現(xiàn)，能夠在不改變方樁的設(shè)計參數(shù)、力學(xué)性能的條件下，讓方樁的各部分結(jié)構(gòu)配置能夠充分發(fā)揮其最大的性能優(yōu)勢，讓鋼筋籠各部件的安裝更加簡便、快捷，節(jié)省大量的人力和操作時間，提高產(chǎn)量、加快生產(chǎn)節(jié)拍；且應(yīng)用本種端板的混凝土方樁的外觀規(guī)則、美觀，在接樁時端板對齊，可以保證焊接質(zhì)量和工程質(zhì)量。并且它的制作工藝簡單，制造成本低廉，因此可以說它具備了多種優(yōu)點，特別適合于在本領(lǐng)域中推廣應(yīng)用，其市場前景十分廣闊。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。如圖1、圖2所示:一種預(yù)應(yīng)力方樁端板，包括作為基礎(chǔ)的端板體1，端板體1為截面呈方形的板材，一般采用鋼制制作，在端板體1上開設(shè)有多個螺栓錨固孔2、多個預(yù)應(yīng)力鋼棒定位孔3和與其數(shù)量相配的鐓頭通過孔4，每個鐓頭通過孔4對應(yīng)一個預(yù)應(yīng)力鋼棒定位孔3，并且預(yù)應(yīng)力鋼棒定位孔3與鐓頭通過孔4相互連通，所有的預(yù)應(yīng)力鋼棒定位孔3均位于鐓頭通過孔4的同一側(cè)，并且不同預(yù)應(yīng)力鋼棒定位孔3和鐓頭通過孔4之間的圓心連線相互平行，或者相互重疊(共線)；
[0013]本實用新型的另一個實施例可以讓鐓頭通過孔4與對應(yīng)的螺栓錨固孔2的圓心重口。
[0014]本實用新型實施例的預(yù)應(yīng)力方樁端板的工作過程如下:在實施例一中，首先將所有的預(yù)應(yīng)力鋼棒的墩頭一同插入墩頭通過孔4中，讓直徑較大的墩頭完全穿過墩頭通過孔4，然后對已經(jīng)綁扎成一體結(jié)構(gòu)的鋼筋籠施加一個徑向的力，讓預(yù)應(yīng)力鋼棒橫向運(yùn)動，預(yù)應(yīng)力鋼棒進(jìn)入預(yù)應(yīng)力鋼棒定位孔3內(nèi)并進(jìn)行錨固，同時在螺栓錨固孔2內(nèi)穿接有錨固用螺栓，實現(xiàn)端板與預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)的連接并施加預(yù)應(yīng)力。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)應(yīng)力方樁端板，包括截面為方形的端板體(1),在端板體(1)上開設(shè)有多個螺栓錨固孔口)、多個預(yù)應(yīng)力鋼棒定位孔(3)和數(shù)量相配的鐓頭通過孔(4),預(yù)應(yīng)力鋼棒定位孔(3)還與鐓頭通過孔(4)連通，其特征在于:預(yù)應(yīng)力鋼棒定位孔(3)的內(nèi)圓與保護(hù)層線(5)相切并位于保護(hù)層線(5)的內(nèi)側(cè)，所有所述的預(yù)應(yīng)力鋼棒定位孔(3)都位于鐓頭通過孔(4)的同一側(cè)，且不同組的預(yù)應(yīng)力鋼棒定位孔(3)和鐓頭通過孔(4)的圓心連線之間相互平行或重疊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力方樁端板，其特征在于:所述的鐓頭通過孔(4)與對應(yīng)的螺栓錨固孔(2)的圓心重合。
【文檔編號】E02D5/58GK203625899SQ201320673579
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】楊發(fā) 申請人:楊發(fā)