堵水酸化機抽一體化管柱的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種堵水酸化機抽一體化管柱，該一體化管柱包括套管和設(shè)置在套管內(nèi)的油管（1）、桿式泵泵座（2）、尾管（3）和喇叭口（4），油管（1）、桿式泵泵座（2）、尾管（3）和喇叭口（4）自上而下設(shè)置，桿式泵泵座（2）的抗拉噸位為50-70噸，內(nèi)通徑為70-80毫米。本實用新型的堵水酸化機抽一體化管柱在堵水后采用原管柱酸化，酸化完后直接下桿式泵和抽油桿完井，可有效節(jié)約作業(yè)周期和作業(yè)費用。
【專利說明】堵水酸化機抽一體化管柱
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種抽油管柱，尤其涉及一種堵水、酸化、機抽的一體化管柱。
【背景技術(shù)】
[0002]塔河油田油藏屬碳酸鹽巖縫洞型油藏，油藏具有埋藏深、高壓、高含硫化氫、地層水礦化度高的特點。塔河八區(qū)、十區(qū)、十一區(qū)碳酸鹽巖油藏均有底水能量強的特點，隨著油田開發(fā)，高含水井井?dāng)?shù)逐年遞增，產(chǎn)量快速遞減，部分油井底水上升后暴性水淹，嚴重制約了碳酸鹽巖油藏產(chǎn)能的發(fā)揮。
[0003]針對該類問題，目前主要采取化學(xué)堵水等方式恢復(fù)油井產(chǎn)能。而部分堵水井堵水后吸水差仍需組下酸化管柱進行酸化作業(yè)，酸化后需起酸化管柱，下機抽管桿柱完井。這種施工作業(yè)方式具有以下缺點:
[0004]①堵水作業(yè)中，擠堵后需起甩堵水管柱，下酸化管柱進行酸化，而酸化后需起酸化管柱，下完井機抽管桿柱，作業(yè)時間長，作業(yè)費用高；
[0005]②堵水酸化后若需要進行二次酸化時，必須起出井內(nèi)機抽管桿柱，下入酸化管柱，而部分深井則需上大型修井機，作業(yè)周期長，作業(yè)費用高；
[0006]③針對堵水后測吸水較好的井，后期生產(chǎn)一旦需要酸化，則必須起甩機抽管桿柱，更換為酸化管柱，作業(yè)步驟復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型的目的在于提供一種堵水、酸化后能夠直接下泵轉(zhuǎn)機抽完井的堵水酸化機抽一體化管柱。
[0008]一種堵水酸化機抽一體化管柱，包括套管和設(shè)置在套管內(nèi)的油管、桿式泵泵座、尾管和喇叭口，油管、桿式泵泵座、尾管和喇叭口自上而下設(shè)置，桿式泵泵座的抗拉噸位為50-70噸，內(nèi)通徑為70-80毫米。
[0009]進一步,套管包括管徑依次減小的大套管、中套管和小套管,小套管設(shè)置在中套管的下方，中套管和小套管套設(shè)在油管和尾管的外側(cè)，大套管套設(shè)在中套管的外側(cè)。
[0010]進一步，中套管和小套管通過套管懸掛器相連。
[0011]進一步，設(shè)置在桿式泵泵座下面的尾管的底端位于套管懸掛器的下方。
[0012]進一步,油管為抗硫31//外加厚油管。
[0013]進一步，設(shè)置在桿式泵泵座下面的尾管為抗硫31//外加厚油管。
[0014]進一步，喇叭口為抗硫3%"外加厚喇叭口。
[0015]與現(xiàn)有管柱相比，本實用新型的堵水酸化機抽一體化管柱具有以下優(yōu)點:
[0016]①堵水后采用原管柱酸化，酸化完后直接下桿式泵和抽油桿完井，可有效節(jié)約作業(yè)周期和作業(yè)費用；
[0017]②需要進行二次酸化時，起出抽油桿和桿式泵就可以酸化，不動原井管柱，不需上大修井機，節(jié)約作業(yè)周期和作業(yè)費用；
[0018]③針對堵水后測吸水較好的井，直接下泵完井，生產(chǎn)期間一旦需要酸化，起出抽油桿和桿式泵后就可直接用完井機抽管柱酸化，不用重新上修更換酸化管柱。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的堵水酸化機抽一體化管柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為采用現(xiàn)有管柱進行堵水、酸化、機抽作業(yè)的流程圖；
[0021]圖3為采用本實用新型的堵水酸化機抽一體化管柱進行堵水、酸化、機抽作業(yè)的流程圖。
【具體實施方式】
[0022]為了更好的了解本實用新型的目的、結(jié)構(gòu)及功能，下面結(jié)合附圖，對本實用新型的一種堵水酸化機抽一體化管柱做進一步詳細的描述。
[0023]如圖1所示，本實用新型的堵水酸化機抽一體化管柱包括自上而下設(shè)置的油管1、桿式泵泵座2、尾管3和喇叭口 4。其中，油管I為抗硫3%〃:外加厚油管(EUE油管);桿式泵泵座2為高強度泵座，抗拉噸位為50-70t，優(yōu)選為60t，內(nèi)通徑為70-80mm，優(yōu)選為70.6mm,通過增大桿式泵泵座2的通徑可減少酸化和堵水作業(yè)過程中的摩阻；桿式泵泵座2下面的尾管3為抗硫3 V2" EUE油管；最底端的喇叭口 4為抗硫31A" EUE喇叭口。
[0024]另外，參見圖1，本實用新型的堵水酸化機抽一體化管柱中還設(shè)置有套管，套管包括大套管51、中套管52和小套管53，大套管51、中套管52和小套管53的管徑依次減小。其中，中套管52和小套管53套設(shè)在油管I和尾管3的外側(cè)，而大套管51則套設(shè)在中套管52的外側(cè)。具體來說，小套管53設(shè)置在中套管52的下方，且中套管52和小套管53通過套管懸掛器54相連。應(yīng)注意的是，本實施例中，設(shè)置在桿式泵泵座2下面的尾管3的底端位于套管懸掛器54的下方。
[0025]下面結(jié)合附圖1對本實用新型的堵水酸化機抽一體化管柱的工作原理進行描述:
[0026]①通過在高強度的桿式泵泵座2的下部懸掛尾管3至堵水深度，以便完成堵水管柱，并進行堵水作業(yè)。
[0027]②堵水后若測吸水效果差，由于桿式泵泵座2內(nèi)的通徑和強度完全滿足酸化強度，則可以直接利用原堵水管柱進行酸化作業(yè)。
[0028]③若酸化后吸水效果仍然不好，則繼續(xù)酸化；若酸化效果好，則可以直接下桿式泵6至桿式泵泵座2位置坐封完成機抽管桿柱。
[0029]④生產(chǎn)后期若需要再次堵水或酸化作業(yè)，則直接提出原井桿柱，而不需動管柱即可進行堵水或酸化作業(yè)。
[0030]圖2為采用現(xiàn)有管柱進行堵水、酸化、機抽作業(yè)的流程圖；圖3為采用本實用新型的堵水酸化機抽一體化管柱進行堵水、酸化、機抽作業(yè)的流程圖。從圖2和圖3的對比可知，本實用新型的堵水酸化機抽一體化管柱套管通過改進管柱結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了堵水、酸化、機抽管柱一體化，堵水、酸化后直接下泵轉(zhuǎn)機抽完井，避免作業(yè)中多次起下管柱，簡化了作業(yè)工序，縮短了作業(yè)周期，提高了時效，以及節(jié)約了費用。[0031]以上借助具體實施例對本實用新型做了進一步描述，但是應(yīng)該理解的是，這里具體的描述，不應(yīng)理解為對本實用新型的實質(zhì)和范圍的限定，本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員在閱讀本說明書后對上述實施例做出的各種修改，都屬于本實用新型所保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種堵水酸化機抽一體化管柱,其特征在于,包括套管和設(shè)置在套管內(nèi)的油管(I )、桿式泵泵座(2)、尾管(3)和喇叭口(4)，油管(I)、桿式泵泵座(2)、尾管(3)和喇叭口(4)自上而下設(shè)置，桿式泵泵座(2)的抗拉噸位為50-70噸，內(nèi)通徑為70-80毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堵水酸化機抽一體化管柱，其特征在于，套管包括管徑依次減小的大套管(51)、中套管(52)和小套管(53)，小套管(53)設(shè)置在中套管(52)的下方，中套管(52 )和小套管(53 )套設(shè)在油管(I)和尾管(3 )的外側(cè)，大套管(51)套設(shè)在中套管(52 )的外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的堵水酸化機抽一體化管柱，其特征在于，中套管(52)和小套管(53)通過套管懸掛器(54)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的堵水酸化機抽一體化管柱，其特征在于，設(shè)置在桿式泵泵座(2)下面的尾管(3)的底端位于套管懸掛器(54)的下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堵水酸化機抽一體化管柱，其特征在于，油管(I)為抗硫31//外加厚油管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堵水酸化機抽一體化管柱，其特征在于，設(shè)置在桿式泵泵座(2)下面的尾管(3)為抗硫31A"外加厚油管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堵水酸化機抽一體化管柱，其特征在于，喇叭口(4)為抗硫31Z/外加厚喇叭口。
【文檔編號】E21B17/00GK203655261SQ201320686239
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】董斌, 劉毅, 李軍, 陳燦, 董周丹, 施碩, 楊小輝, 謝祥君, 于國龍, 徐鑫 申請人:中國石油化工股份有限公司