一種新型注入頭支撐架微調(diào)機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于連續(xù)管作業(yè)機【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于注入頭和防噴器之間的地面支撐結(jié)構(gòu)上的新型注入頭支撐架微調(diào)機構(gòu)；其包括：機構(gòu)底部、用于頂住注入頭支撐架上支架底部的機構(gòu)頂部，所述機構(gòu)底部能夠固定在注入頭支撐架的下支架上，所述機構(gòu)頂部與機構(gòu)底部之間連接有能夠升降機構(gòu)頂部的升降裝置；本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種能夠微調(diào)注入頭支撐架起升步幅的新型注入頭支撐架微調(diào)機構(gòu)。
【專利說明】一種新型注入頭支撐架微調(diào)機構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于連續(xù)管作業(yè)機【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于注入頭3和防噴器5之間的地面支撐結(jié)構(gòu)上的新型注入頭支撐架微調(diào)機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，連續(xù)管作業(yè)機核心部件的作業(yè)形式如圖1所示，通過注入頭3提升、下放連續(xù)管2完成井口的修井作業(yè)，滾筒I主要起儲存連續(xù)管2的作用。注入頭3與注入頭支撐架4的連接方式為固定式連接，注入頭支撐架4通過舉升油缸41可以實現(xiàn)一定步幅的起升，注入頭支撐4架在起升過程中由于重量分布不均容易造成舉升油缸起41升速度不一致，在即將起升到位時不易精確對準(zhǔn)孔位穿入銷軸；若從液壓方面考慮，采用增加同步馬達來改善油缸的同步性會產(chǎn)生較大的制造成本，并且同步馬達存在一定的精度誤差，對于裝配精度較高的場合適用性也不強。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種能夠微調(diào)注入頭支撐架起升步幅的新型注入頭支撐架微調(diào)機構(gòu)。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種新型注入頭支撐架微調(diào)機構(gòu)，其包括:機構(gòu)底部、用于頂住注入頭支撐架上支架底部的機構(gòu)頂部，所 述機構(gòu)底部能夠固定在注入頭支撐架的下支架上，所述機構(gòu)頂部與機構(gòu)底部之間連接有能夠升降機構(gòu)頂部的升降裝置；注入頭支撐架即將起升到位時，把機構(gòu)底部固定在注入頭支撐架的下支架上，調(diào)整升降裝置使機構(gòu)頂部剛好頂住注入頭支撐架上支架底部，微調(diào)升降裝置，使支撐架上的上支架安裝孔和下支架工作孔對準(zhǔn)，穿入銷軸即可完成注入頭支撐架的起升。
[0006]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述機構(gòu)底部、機構(gòu)頂部為方框結(jié)構(gòu)，均與注入頭支撐架的下支架貼合，所述機構(gòu)底部框架上水平穿設(shè)有支架限位螺栓；注入頭支撐架多為方柱形結(jié)構(gòu)，機構(gòu)底部、機構(gòu)頂部采用方框結(jié)構(gòu)是為了能更好地與注入頭支撐架配合，因為注入頭支撐架下支架上設(shè)置有與上支架配合的下支架工作孔，所以設(shè)置支架限位螺栓，使其穿過下支架工作孔即可完成機構(gòu)底部的安裝，節(jié)約了資源。
[0007]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述機構(gòu)頂部由兩塊相同的頂部L板構(gòu)成，所述機構(gòu)底部由兩塊相同的底部L板構(gòu)成，頂部L板之間、底部L板之間通過L板連接螺栓連接；L板的設(shè)置方式使機構(gòu)底部、機構(gòu)頂部不用在組裝注入頭支撐架時就安裝好，方便拆裝。
[0008]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述升降裝置為頂升螺栓，所述頂升螺栓數(shù)量等于或大于兩個，設(shè)置方向為豎向，所述頂升螺栓配合在機構(gòu)底部的框體上，配合位置以框體中心對稱，所述頂升螺栓頂部頂在機構(gòu)頂部的框體下表面；結(jié)構(gòu)簡單，需要頂升機構(gòu)頂部從而頂升注入頭支撐架上支架時，只需旋轉(zhuǎn)頂升螺栓即可。
[0009]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述頂部L板、底部L板與頂升螺栓接觸位置為各L板上的圓弧突起，改善了螺栓的安裝空間要求。
[0010]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述機構(gòu)底部的厚度比機構(gòu)頂部的厚度大，起升注入頭支撐架上支架時，受力最大的是機構(gòu)底部，所以盡可能保證機構(gòu)底部的剛度。
[0011]本實用新型的有益效果是:
[0012]能夠微調(diào)注入頭支撐架起升步幅使支撐架上的上支架安裝孔和下支架工作孔對準(zhǔn)，在盡可能節(jié)約資源的情況下幫助完成注入頭支撐架的起升。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是連續(xù)管作業(yè)機基本作業(yè)形式示意圖及其局部放大圖。
[0014]圖2是注入頭支撐架工作示意圖。
[0015]圖3是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是圖2中A處局部放大圖。
[0017]圖中標(biāo)記:1_滾筒，2-連續(xù)管，3-注入頭，4-注入頭支撐架，41-舉升油缸，5-防噴器，6-上支架安裝孔。7-下支架工作孔，9-上支架，12-下支架，13-段連接銷軸，14-頂部L板，15-頂升螺栓，16-支架限位螺栓，17-底部L板，18-機構(gòu)底部，19-升降裝置，20-機構(gòu)頂部，21-L板連接螺栓。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合實施例及【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本實用新型上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本實用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
所實現(xiàn)的技術(shù)均屬于本實用新型的范圍。
[0019]實施例1
[0020]一種新型注入頭支撐架微調(diào)機構(gòu)，其包括:機構(gòu)底部18、用于頂住注入頭支撐架上支架9底部的機構(gòu)頂部20，所述機構(gòu)底部18能夠固定在注入頭支撐架的下支架12上，所述機構(gòu)頂部20與機構(gòu)底部18之間連接有能夠升降機構(gòu)頂部20的升降裝置19。
[0021]本實施例中，所述機構(gòu)底部18、機構(gòu)頂部20為方框結(jié)構(gòu)，均與注入頭支撐架的下支架12貼合，所述機構(gòu)底部18框架上水平穿設(shè)有支架限位螺栓16 ;所述機構(gòu)頂部20由兩塊相同的頂部L板14構(gòu)成，所述機構(gòu)底部18由兩塊相同的底部L板17構(gòu)成，頂部L板14之間、底部L板17之間通過L板連接螺栓21連接。
[0022]本實施例中，所述升降裝置19為頂升螺栓15，所述頂升螺栓15數(shù)量等于或大于兩個，設(shè)置方向為豎向，所述頂升螺栓15配合在機構(gòu)底部18的框體上，配合位置以框體中心對稱，所述頂升螺栓15頂部頂在機構(gòu)頂部20的框體下表面。
[0023]本實施例中,所述頂部L板14、底部L板17與頂升螺栓15接觸位置為各L板上的圓弧突起，所述機構(gòu)底部18的厚度比機構(gòu)頂部20的厚度大。
[0024]具體操作過程:
[0025]A.注入頭支撐架上支架9以套裝形式沿注入頭支撐架下支架12起升，在即將到達所需高度的工作孔位置時，將本實施例的微調(diào)機構(gòu)按圖3所示將兩塊頂部L板14套在下支架12立柱上，連接兩個L板連接螺栓21，將連接好的頂部L板14緊貼在注入頭支撐架上支架9底面上；[0026]B.采用同樣方式連接好底部L板17，通過支架限位螺栓16將底部L板17固定在注入頭支撐架下支架12上，即將支架限位螺栓16穿在由上往下數(shù)未被上支架9覆蓋的第一個下支架工作孔7上；
[0027]C.將頂升螺栓15按照圖3所示連接，手動擰緊頂升螺栓15使頂部L板14托住上支架9向上移動，直至上支架安裝孔6與所需工作高度位置的下支架工作孔7對中；
[0028]D.重復(fù)k?C步驟，將微調(diào)機構(gòu)安裝在下支架12的其他立柱上，穿上段連接銷軸13，完成注入頭支架起升。
【權(quán)利要求】
1.一種新型注入頭支撐架微調(diào)機構(gòu)，其特征在于，包括:機構(gòu)底部、用于頂住注入頭支撐架上支架底部的機構(gòu)頂部，所述機構(gòu)底部能夠固定在注入頭支撐架的下支架上，所述機構(gòu)頂部與機構(gòu)底部之間連接有能夠升降機構(gòu)頂部的升降裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型注入頭支撐架微調(diào)機構(gòu)，其特征在于，所述機構(gòu)底部、機構(gòu)頂部為方框結(jié)構(gòu)，均與注入頭支撐架的下支架貼合，所述機構(gòu)底部框架上水平穿設(shè)有支架限位螺栓。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型注入頭支撐架微調(diào)機構(gòu)，其特征在于，所述機構(gòu)頂部由兩塊相同的頂部L板構(gòu)成，所述機構(gòu)底部由兩塊相同的底部L板構(gòu)成，頂部L板之間、底部L板之間通過L板連接螺栓連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型注入頭支撐架微調(diào)機構(gòu)，其特征在于，所述升降裝置為頂升螺栓，所述頂升螺栓數(shù)量等于或大于兩個，設(shè)置方向為豎向，所述頂升螺栓配合在機構(gòu)底部的框體上，配合位置以框體中心對稱，所述頂升螺栓頂部頂在機構(gòu)頂部的框體下表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型注入頭支撐架微調(diào)機構(gòu)，其特征在于，所述頂部L板、底部L板與頂升螺栓接觸位置為各L板上的圓弧突起。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型注入頭支撐架微調(diào)機構(gòu)，其特征在于，所述機構(gòu)底部的厚度比機構(gòu)頂部的厚度大。
【文檔編號】E21B19/22GK203531804SQ201320686279
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】張婷, 王剛, 吳正華, 耿靜華 申請人:四川宏華石油設(shè)備有限公司