耐沖蝕起泡器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐沖蝕起泡器，其包括三通、功能管接頭以及內(nèi)置在三通內(nèi)的連接管、耐沖蝕管和功能管，三通包括相互連通的直管和叉管，直管靠近叉管端口的一端通過(guò)功能管接頭與地面供氣設(shè)備固接，另一端通過(guò)管匯接頭與施工管匯相連通，叉管與地面供液設(shè)備相連通，功能管接頭、連接管和功能管依次串接且相互連通，功能管外周壁上密布有多個(gè)通透的微孔，功能管尾端設(shè)有封堵密封，耐沖蝕管套裝在連接管上且位于直管和叉管的內(nèi)腔交匯處。本實(shí)用新型的有益效果為：1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，與施工地面管匯串接方便；2、發(fā)泡效果理想，顯現(xiàn)了氣體伴注工藝的特質(zhì)，提高了施工速度，類(lèi)比增產(chǎn)效果顯著；3、耐沖蝕起泡器耐沖蝕能力強(qiáng)，性能穩(wěn)定。
【專(zhuān)利說(shuō)明】耐沖蝕起泡器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種油氣開(kāi)采地面工具，尤其是涉及一種用于氣體泡沫加砂壓裂或氣體伴注加砂壓裂技術(shù)的耐沖蝕起泡器。
【背景技術(shù)】
[0002]國(guó)內(nèi)外開(kāi)發(fā)實(shí)踐證明，氣體泡沫壓裂或者氣體伴注壓裂工藝，可以大幅提高低壓、低滲透油氣層的壓裂效果。泡沫壓裂液可以降低對(duì)油氣層的傷害，具有濾失低，攜砂性能好，返排能力強(qiáng)的特點(diǎn)。近年來(lái)氣體泡沫或者氣體伴注壓裂技術(shù)，已經(jīng)大量應(yīng)用于低滲透油氣田、致密氣、煤層氣等的開(kāi)發(fā)。
[0003]目前，壓裂、酸化和汽化水排液等施工，一般采用液、氣兩相分別通過(guò)地面設(shè)備匯注于同一條流程管，注入施工井內(nèi)。該種形式的匯注結(jié)果，除少量氮?dú)饣蚨趸荚诟邏合挛⑷苡谝合鄡?nèi)，無(wú)法形成施工所需均勻穩(wěn)定的氣體泡沫，甚至形成液氣段流狀態(tài)，起不到氣體泡沫壓裂工藝應(yīng)有的優(yōu)勢(shì)作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種施工效果好、使用壽命長(zhǎng)久的耐沖蝕起泡器。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型包括三通、功能管接頭以及內(nèi)置在三通內(nèi)的連接管、耐沖蝕管和功能管，所述三通包括相互連通的直管和叉管，所述直管靠近叉管端口的一端通過(guò)功能管接頭與地面供氣設(shè)備固接，另一端通過(guò)管匯接頭與施工管匯相連通，所述叉管與地面供液設(shè)備相連通，所述功能管接頭、連接管和功能管依次串接且相互連通，所述功能管外周壁上密布有多個(gè)通透的微孔，該功能管尾端設(shè)有封堵密封，所述耐沖蝕管套裝在連接管上且位于直管和叉管的內(nèi)腔交匯處。
[0006]所述連接管一端與功能管接頭內(nèi)腔螺紋連通，另一端通過(guò)接箍與功能管連通。
[0007]所述三通直管與功能管接頭、管匯接頭之間以及管匯接頭與施工管匯之間均采用由壬母接頭與半圓環(huán)的配合方式固接。
[0008]所述功能管接頭兩端、管匯接頭兩端以及叉管端部均設(shè)有密封圈。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0010]1、耐沖蝕起泡器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，與施工地面管匯串接方便；
[0011]2、耐沖蝕起泡器發(fā)泡效果理想，顯現(xiàn)了氣體泡沫或氣體伴注工藝的特質(zhì)，提高了施工速度，類(lèi)比增產(chǎn)效果顯著；
[0012]3、耐沖蝕起泡器耐沖蝕能力強(qiáng)，性能穩(wěn)定。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型耐沖蝕起泡器的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0015]參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型的耐沖蝕起泡器包括三通5、功能管接頭2以及內(nèi)置在三通5內(nèi)的連接管10、耐沖蝕管6和功能管8，所述三通5包括相互連通的直管和叉管，所述直管靠近叉管端口的一端通過(guò)功能管接頭2與地面供氣設(shè)備固接，另一端通過(guò)管匯接頭11與施工管匯相連通，所述叉管與地面供液設(shè)備相連通，所述功能管接頭2、連接管10和功能管8依次串接且相互連通，所述功能管8外周壁上密布有多個(gè)通透的微孔，該功能管8尾端設(shè)有封堵9密封，所述耐沖蝕管6套裝在連接管10上且位于直管和叉管的內(nèi)腔交匯處。耐沖蝕起泡器在選材及制作方面，專(zhuān)門(mén)考慮了防腐和耐攜砂液沖蝕，有效地延長(zhǎng)使用壽命。
[0016]所述連接管10 —端與功能管接頭2內(nèi)腔螺紋連通，另一端通過(guò)接箍7與功能管8連通。
[0017]所述三通5直管與功能管接頭2、管匯接頭11之間以及管匯接頭11與施工管匯之間均采用由壬母接頭3與半圓環(huán)4的配合方式固接，此種連接方式是較為常用的連接方式，在此不詳述。
[0018]所述功能管接頭2兩端、管匯接頭11兩端以及叉管端部均設(shè)有密封圈1，以保證耐沖蝕起泡器內(nèi)腔中的氣體和液體不外泄。
[0019]耐沖蝕起泡器適用于加砂壓裂、酸化和泡沫沖砂等氣體泡沫或氣體伴注工藝施工，氣體可以是氮?dú)狻⒍趸?、空氣等。壓裂、酸化、酸壓，作為油氣田開(kāi)發(fā)過(guò)程中一類(lèi)重要的增產(chǎn)措施，增產(chǎn)效果顯著，該類(lèi)作業(yè)市場(chǎng)前景廣闊。泡沫壓裂或氣體伴注工藝，作為壓裂、酸化、酸壓作業(yè)施工中一項(xiàng)新的應(yīng)用技術(shù)，進(jìn)一步完善了壓裂、酸化、酸壓施工的工藝水平，提升了作業(yè)效果。為氣體伴注工藝的應(yīng)用及拓展，耐沖蝕起泡器的推廣應(yīng)用贏得了廣闊的空間。
[0020]耐沖蝕起泡器應(yīng)用上，氣進(jìn)口(與叉管同側(cè)的直管端口)連接地面供氣設(shè)備，液進(jìn)口(叉管端口)連接地面供液設(shè)備，氣液混合相出口(直管的另一端口)連接施工管匯。分別來(lái)自地面供氣設(shè)備和地面供液設(shè)備的氣、液兩相匯聚于耐沖蝕起泡器內(nèi)腔時(shí)，氣相經(jīng)特殊研制的功能管8微孔，射向功能管8與三通5直管的環(huán)形空間，液相經(jīng)環(huán)形空間與徑向氣流交匯，徑向氣流射入軸向高速流動(dòng)的液流內(nèi)，氣流柱被高速流動(dòng)的液流剪切，以氣泡的形式混入液流內(nèi)，形成泡沫態(tài)。
[0021]應(yīng)用時(shí)，可根據(jù)施工設(shè)計(jì)，確定氣、液兩相的供給壓力、排量技術(shù)參數(shù)，產(chǎn)生具有一定混合比的均勻氣液泡沫。例如，耐沖蝕起泡器進(jìn)行理論性能設(shè)計(jì)，技術(shù)參數(shù)可為:工作壓力lOOMpa，工作溫度O?120°C，氣排量1200m3/min，液排量2m3/min。
[0022]工作時(shí)，氣、液兩相經(jīng)耐沖蝕起泡器的進(jìn)氣口、進(jìn)液口匯交耐沖蝕起泡器內(nèi)腔，至出口時(shí)即可轉(zhuǎn)化為均勻的氣液泡沫。氣液泡沫具有保護(hù)儲(chǔ)油層，濾失率低，攜帶性強(qiáng)，返排能力高的特質(zhì)。耐沖蝕起泡器的應(yīng)用可大幅度提升相關(guān)作業(yè)施工的作業(yè)能力及作業(yè)效果。
[0023]綜上所述，本實(shí)用新型的內(nèi)容并不局限在上述的實(shí)施例中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型的技術(shù)指導(dǎo)思想之內(nèi)提出其他的實(shí)施例，但這些實(shí)施例都包括在本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種耐沖蝕起泡器，其特征在于:包括三通(5)、功能管接頭(2)以及內(nèi)置在三通(5)內(nèi)的連接管(10)、耐沖蝕管(6)和功能管(8)，所述三通(5)包括相互連通的直管和叉管，所述直管靠近叉管端口的一端通過(guò)功能管接頭(2)與地面供氣設(shè)備固接，另一端通過(guò)管匯接頭(11)與施工管匯相連通，所述叉管與地面供液設(shè)備相連通，所述功能管接頭(2)、連接管(10)和功能管(8)依次串接且相互連通，所述功能管(8)外周壁上密布有多個(gè)通透的微孔，該功能管(8)尾端設(shè)有封堵(9)密封，所述耐沖蝕管(6)套裝在連接管(10)上且位于直管和叉管的內(nèi)腔交匯處。
2.按照權(quán)利要求1所述的耐沖蝕起泡器，其特征在于:所述連接管(10)—端與功能管接頭(2 )內(nèi)腔螺紋連通，另一端通過(guò)接箍(7 )與功能管(8 )連通。
3.按照權(quán)利要求1所述的耐沖蝕起泡器，其特征在于:所述三通(5)直管與功能管接頭(2)、管匯接頭(11)之間以及管匯接頭(11)與施工管匯之間均采用由壬母接頭(3)與半圓環(huán)(4)的配合方式固接。
4.按照權(quán)利要求1所述的耐沖蝕起泡器，其特征在于:所述功能管接頭(2)兩端、管匯接頭(11)兩端以及叉管端部均設(shè)有密封圈(I)。
【文檔編號(hào)】E21B43/26GK203547700SQ201320692228
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
【發(fā)明者】王林, 陳志忠, 張武, 任秋軍 申請(qǐng)人:中國(guó)石油集團(tuán)渤海鉆探工程有限公司