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      一種超高壓防漏液壓巖石分裂的制造方法

      文檔序號(hào):5299904閱讀:120來源:國知局
      一種超高壓防漏液壓巖石分裂的制造方法
      【專利摘要】一種超高壓防漏液壓巖石分裂機(jī),包括液壓控制閥、液壓油缸、導(dǎo)油桿和活塞桿;在所述液壓油缸頂部和所述液壓控制閥鉆一個(gè)中通收回路孔,所述中通收回路連接所述導(dǎo)油桿,連接處用O型圈封油密封;在所述活塞桿和活塞中間鉆一個(gè)洞,所述導(dǎo)油桿攘入所述活塞桿內(nèi);在所述活塞與所述活塞桿連接處鉆一旁通油孔;所述的導(dǎo)油桿與活塞桿連接處同用O型圈封油密封。本實(shí)用新型可以開采大型高端荒料;分裂槍油缸的內(nèi)壁厚度減少了一半,降低材料能耗和成本;減輕了分裂槍重量,降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了產(chǎn)品的市場競爭力;操作簡便,工作效率高,安全,并且維護(hù)簡單。
      【專利說明】一種超高壓防漏液壓巖石分裂機(jī)
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其是涉及一種超高壓防漏液壓巖石分裂機(jī)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前,在采石業(yè)、采礦業(yè)及基礎(chǔ)建設(shè)領(lǐng)域中經(jīng)常需要將體積較大的巖石、混凝土分裂,各種巖石和混凝土都具有很高的抗壓強(qiáng)度,但其抗拉強(qiáng)度卻很小,傳統(tǒng)的方式多采用人工作業(yè),即用鐵錘將鋼釬插入巖石、混凝土中,令其裂開成體積較小的碎塊,但是這種人工作業(yè)方式效率低下,并且容易造成人員傷害;為此,目前多采用機(jī)械方式對(duì)巖石、混凝土進(jìn)行分裂、裂碎,例如震碎機(jī)等,但是這些機(jī)械設(shè)施體積較大,對(duì)于一些特殊地點(diǎn)(例如半山上、樓層較高區(qū)域)是無法使用的,同時(shí),這些機(jī)械設(shè)備工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的噪音粉塵飛屑等,給操作人員帶來不適,而且對(duì)巖石及混凝土的分裂效果不十分理想;因此,針對(duì)以上問題,產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)研制了一種體型較小、適合手工作業(yè)的巖石分裂機(jī),這種超高壓防漏液壓巖石分裂機(jī)就是根據(jù)巖石混凝土呈脆性的特點(diǎn),利用楔塊原理來設(shè)計(jì),同時(shí)采用高壓油作為能量源,將分裂機(jī)的機(jī)頭插入巖石或混凝土中的裂縫,通過油壓在數(shù)秒的短時(shí)間內(nèi)可將數(shù)千噸的巨大巖石、混凝土分裂。這種超高壓防漏液壓巖石分裂機(jī)主要由液壓站和分裂槍兩大部分組成,液壓站輸出的高壓油推動(dòng)分裂槍的中間楔塊向前運(yùn)動(dòng)的時(shí)候,將側(cè)楔塊向兩邊撐開,產(chǎn)生巨大的分裂力,將被分裂的物體在很短的時(shí)間內(nèi)按預(yù)定方向分裂開。
      [0003]這種巖石分裂機(jī)由于體積小,工作效率高,并且工作時(shí)無沖擊力、無噪音以及經(jīng)濟(jì)實(shí)用安全,目前已廣泛應(yīng)用于各大小巖石開采及基礎(chǔ)工程領(lǐng)域,但是,這種巖石分裂機(jī)也存在一定的不足。由圖1可見:現(xiàn)有技術(shù)中分裂槍的油路先從控制閥12流向收回油回通孔13,再流向分裂槍和油缸的側(cè)壁內(nèi)收回油回通孔13、收回油孔直通孔14、收回油孔15,最后后回到油缸的收回油缸室16處來推動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)。
      [0004]上述的結(jié)構(gòu)存在油缸壁厚浪費(fèi)材料、孔徑小而長、加工難度大,分裂槍重使用不方便,工藝復(fù)雜,成本高和維修困難等缺陷。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0005]本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種新型的超高壓防漏液壓巖石分裂機(jī),解決上述問題。
      [0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
      [0007]—種超高壓防漏液壓巖石分裂機(jī),包括液壓控制閥、液壓油缸、導(dǎo)油桿和活塞桿;在所述液壓油缸頂部和所述液壓控制閥鉆一個(gè)中通收回路孔,所述中通收回路連接所述導(dǎo)油桿,連接處用O型圈封油密封;在所述活塞桿和活塞中間鉆一個(gè)洞,所述導(dǎo)油桿攘入所述活塞桿內(nèi);在所述活塞與所述活塞桿連接處鉆一旁通油孔;所述的導(dǎo)油桿與活塞桿連接處同用O型圈封油密封。
      [0008]所述導(dǎo)油桿為固定導(dǎo)油桿。[0009]所述活塞桿為液壓活塞桿。
      [0010]本實(shí)用新型屬于工程機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】,一種應(yīng)用于大理石、花崗巖、砂巖等名貴采石場的荒料開采及各種鋼筋混凝土基礎(chǔ)(如鋼爐、各種重型設(shè)備、塔吊、大壩、水電站水工建筑、橋墩等)拆除與局部改造的超高壓防漏液壓巖石分裂機(jī),尤其涉及該新型超高壓防漏液壓巖石分裂機(jī)中分裂槍的結(jié)構(gòu)。
      [0011]本實(shí)用新型需解決的技術(shù)問題是提供了一種超高壓防漏液壓巖石分裂機(jī),旨在解決上述問題。為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)實(shí)現(xiàn)的:液壓控制閥和液壓油缸頂部鉆一個(gè)中通收回路孔,連接一根固定導(dǎo)油桿,把液壓活塞桿中間鉆孔,在活塞與活塞桿連接處鉆一旁通油孔,最終達(dá)到油路的循環(huán)。
      [0012]本實(shí)用新型的有益效果可以總結(jié)如下:
      [0013]1、本實(shí)用新型可以開采大型高端荒料;
      [0014]2、本實(shí)用新型分裂槍油缸的內(nèi)壁厚度減少了一半,降低材料能耗和成本;
      [0015]3、本實(shí)用新型減輕了分裂槍重量,降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了產(chǎn)品的市場競爭力;
      [0016]4、本實(shí)用新型操作簡便,工作效率高,安全,并且維護(hù)簡單。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0017]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中超高壓防漏液壓巖石分裂機(jī);其中,11、液壓油缸;12、控制閥;13、收回油回通孔;14、收回油孔直通孔;15、收回油孔;16、收回油缸室;17、推出油缸室。
      [0018]圖2為本實(shí)用新型超高壓防漏液壓巖石分裂機(jī);其中1、液壓油缸;2、活塞桿;3、旁通油孔;4、導(dǎo)油桿;5、中通收回路孔;6、液壓控制閥;7、推出油缸來油孔;8、推出油缸工作室。
      【具體實(shí)施方式】
      [0019]為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型,并不用于限定本實(shí)用新型。
      [0020]如圖2所示的一種超高壓防漏液壓巖石分裂機(jī),包括液壓控制閥6、液壓油缸1、導(dǎo)油桿4和活塞桿2 ;在所述液壓油缸I頂部和所述液壓控制閥6鉆一個(gè)中通收回路孔5,所述中通收回路5連接所述導(dǎo)油桿4,連接處用O型圈封油密封;在所述活塞桿2和活塞中間鉆一個(gè)洞,所述導(dǎo)油桿4攘入所述活塞桿2內(nèi);在所述活塞與所述活塞桿連接處鉆一旁通油孔3 ;所述的導(dǎo)油桿4與活塞桿2連接處同用O型圈封油密封。
      [0021]在更加優(yōu)選的實(shí)施例中,所述導(dǎo)油桿4為固定導(dǎo)油桿。所述活塞桿2為液壓活塞桿。
      [0022]在某個(gè)具體的實(shí)施例中,由圖2可見,本實(shí)用新型包括:液壓控制閥6和液壓油缸I頂部鉆一個(gè)中通收回路孔5,連接一根固定導(dǎo)油桿4,連接處用O型圈封油,把活塞桿2和活塞中間鉆一個(gè)洞,但活塞桿不鉆通,再把導(dǎo)油桿4攘入活塞桿2內(nèi),液壓油通過導(dǎo)油桿到達(dá)活塞桿油內(nèi),最后在活塞與活塞桿連接處鉆一旁通油孔3,最終使液壓油從旁通油孔3流出,到達(dá)油缸內(nèi)從而推動(dòng)活塞工作;所述的導(dǎo)油桿4與活塞桿連接處同用O型圈封油,防止液壓串通;
      [0023]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的共同部件都有液壓控制閥、液壓活塞桿、活塞、油封、液壓油缸,但本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)中增加了一根導(dǎo)油桿,省略了在油缸側(cè)壁內(nèi)鉆通油深小孔的技術(shù)難題,減少了漏油的情況,大大提高了生產(chǎn)效率;
      [0024]本實(shí)新型在現(xiàn)有活塞桿內(nèi)嵌入導(dǎo)油桿,即完成了從控制閥到油缸下瘋子的導(dǎo)油,結(jié)構(gòu)簡單,工藝簡單,維修維護(hù)極及方便,而且利用活塞桿導(dǎo)油,工藝簡單,油缸側(cè)壁的厚度減少了一半,大大地節(jié)約了材料和生產(chǎn)成本,降低的分裂槍的重量和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率;
      [0025]控制閥內(nèi)的液壓油通過導(dǎo)油桿嵌入液壓活塞桿內(nèi)的導(dǎo)油技術(shù),使液壓油避免了現(xiàn)有的從油缸內(nèi)壁通過方式,通油簡單快捷,是液壓技術(shù)的一次重大突破。
      [0026]以上通過具體的和優(yōu)選的實(shí)施例詳細(xì)的描述了本實(shí)用新型,但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白,本實(shí)用新型并不局限于以上所述實(shí)施例,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種超高壓防漏液壓巖石分裂機(jī),其特征在于:包括液壓控制閥、液壓油缸、導(dǎo)油桿和活塞桿;在所述液壓油缸頂部和所述液壓控制閥鉆一個(gè)中通收回路孔,所述中通收回路連接所述導(dǎo)油桿,連接處用O型圈封油密封;在所述活塞桿和活塞中間鉆一個(gè)洞,所述導(dǎo)油桿攘入所述活塞桿內(nèi);在所述活塞與所述活塞桿連接處鉆一旁通油孔;所述的導(dǎo)油桿與活塞桿連接處同用O型圈封油密封。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓防漏液壓巖石分裂機(jī),其特征在于:所述導(dǎo)油桿為固定導(dǎo)油桿。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超高壓防漏液壓巖石分裂機(jī),其特征在于:所述活塞桿為液壓活塞桿。
      【文檔編號(hào)】E21C37/08GK203655296SQ201320699970
      【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
      【發(fā)明者】范啟君 申請(qǐng)人:柳州市博亞機(jī)械有限公司
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