一種自壓遠(yuǎn)控式凝析油密閉回收工藝裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種自壓遠(yuǎn)控式凝析油密閉回收工藝裝置，屬于油田伴生氣回收、排放工藝【技術(shù)領(lǐng)域】。殼體頂端連接壓力表接口，殼體上端分別連接安全閥接口、出氣口，殼體內(nèi)腔連接有細(xì)過(guò)濾網(wǎng)，細(xì)過(guò)濾網(wǎng)的底端連接導(dǎo)液管，導(dǎo)液管的底端為出液口，殼體下端連接進(jìn)氣口，殼體內(nèi)腔下部連接粗過(guò)濾網(wǎng)、水氣隔板，細(xì)過(guò)濾網(wǎng)的下部連接有濾芯。本實(shí)用新型在該工藝流程中以完全封閉的形式回收凝析油，采取氣液分離器自身壓力自壓凝析油回油井套管內(nèi)，使用氣液分離器代替原壓力缸，實(shí)現(xiàn)了氣液高效分離，解決了氣體出口管線易發(fā)生凝析油堵塞的現(xiàn)象。避免了引發(fā)凝析油閃燃（爆）的安全風(fēng)險(xiǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種自壓遠(yuǎn)控式凝析油密閉回收工藝裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自壓遠(yuǎn)控式凝析油密閉回收工藝裝置，屬于油田伴生氣回收、排放工藝【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著石油和天然氣消費(fèi)需求的不斷增長(zhǎng)，我國(guó)石油和天然氣的開(kāi)采量也不斷上升。油井在生產(chǎn)過(guò)程中常伴有伴生氣產(chǎn)出，在伴生氣的回收利用或排放燃燒過(guò)程中，會(huì)有大量的重?zé)N析出，稱(chēng)為凝析油。其主要成分是C5至C8烴類(lèi)的混合物，揮發(fā)性好，易燃、易爆。
[0003]目前，油田生產(chǎn)中伴生氣充足的井組普遍采用伴生氣加溫，在使用伴生氣過(guò)程中壓力缸產(chǎn)生少量凝析油，采取壓力缸分離并外排的方式處理，該方式存在以下問(wèn)題:
[0004]1.直接排放為開(kāi)放式回收模式，崗位工人可以直接接觸到凝析油，由于凝析油揮發(fā)性好，易在低洼處聚集，員工在低洼處操作時(shí)衣物上可能會(huì)附著大量凝析油顆粒，而凝析油燃點(diǎn)較低，員工上來(lái)后易發(fā)生閃燃事故造成人員傷亡。
[0005]2.井場(chǎng)用氣從壓力缸出口接入，當(dāng)壓力缸達(dá)不到分離目的，氣體出口管線易發(fā)生凝析油堵塞現(xiàn)象。當(dāng)堵塞了加熱爐供氣管線后，因火咀間歇供氣可引發(fā)凝析油閃燃(爆)事故，存在著較大的安全風(fēng)險(xiǎn)。
[0006]3.燃燒解堵存在一定的危險(xiǎn)性。
[0007]針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)凝析油回收時(shí)存在的問(wèn)題，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，利用氣液分離器代替原壓力缸，并增加可遠(yuǎn)程控制的電磁閥，改變回收流程，可有效的避免了崗位員工與凝析油的直接接觸，最大程度地減小凝析油`回收過(guò)程的安全隱患，減少事故發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種自壓遠(yuǎn)控式凝析油密閉回收工
C ^目.ο
[0009]一種自壓遠(yuǎn)控式凝析油密閉回收工藝裝置，1#油井、2#油井、3#油井分別連接第八閘門(mén)、第七閘門(mén)、第六閘門(mén)，第八閘門(mén)、第七閘門(mén)、第六閘門(mén)的另一端連接后與第一閘門(mén)連接，氣液分離器連接安全閥、第二閘門(mén)、第三閘門(mén)、第一閘門(mén)和壓力表，第五閘門(mén)連接阻火器，第三閘門(mén)的另一端連接第六閘門(mén)的另一端、第四閘門(mén)的另一端，第四閘門(mén)的一端連接第五閘門(mén)的另一端，1#油井、2#油井分別連接油井壓力表，3#油井連接油井壓力表；
[0010]氣液分離器的殼體頂端連接壓力表接口，殼體上端分別連接安全閥接口、出氣口，殼體內(nèi)腔連接有細(xì)過(guò)濾網(wǎng)，細(xì)過(guò)濾網(wǎng)的底端連接導(dǎo)液管，導(dǎo)液管的底端為出液口，殼體下端連接進(jìn)氣口，殼體內(nèi)腔下部連接粗過(guò)濾網(wǎng)、水氣隔板，細(xì)過(guò)濾網(wǎng)的下部連接有濾芯。
[0011]第三閘門(mén)用DH-V-G常閉型止回電磁閥；第一閘門(mén)、第二閘門(mén)、第四閘門(mén)、第五閘門(mén)均為截止閥J41H-16C。
[0012]一種自壓遠(yuǎn)控式凝析油密閉回收工藝裝置，利用氣液分離器代替原壓力缸、增加遠(yuǎn)程控制電磁閥、依托自壓將凝析油回注至套管內(nèi)，實(shí)現(xiàn)降低回收過(guò)程中的安全隱患、減少事故發(fā)生，滿(mǎn)足油田凝析油處理過(guò)程的需要。
[0013]一種自壓遠(yuǎn)控式凝析油密閉回收工藝方法，含有以下步驟；使用井口自流式氣液分離器對(duì)伴生氣進(jìn)行氣液分離，從井管產(chǎn)生的伴生氣經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入分離裝置，氣體經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)后至出氣口，產(chǎn)生的液體吸附在濾網(wǎng)表面并匯聚在下層漏斗內(nèi)，形成凝析油；當(dāng)回收凝析油至套管時(shí)，關(guān)閉相應(yīng)閥門(mén)，將單井的套壓放空，然后開(kāi)啟閥門(mén)，利用裝置內(nèi)自身余壓將凝析油壓入套管，實(shí)現(xiàn)密閉回收。
[0014]本實(shí)用新型的效果:
[0015]本凝析油回收工藝裝置針對(duì)開(kāi)放式回收模式工藝存在的問(wèn)題進(jìn)行解決，在該工藝流程中以完全封閉的形式回收凝析油，采取氣液分離器自身壓力自壓凝析油回油井套管內(nèi)，形成的優(yōu)勢(shì)有:
[0016]1.該工藝為封閉式回收模式，崗位工人不會(huì)接觸凝析油，避免了原流程中由于員工衣物附著凝析油顆粒發(fā)生閃燃事故造成人員傷亡的問(wèn)題。
[0017]2.該工藝中使用氣液分離器代替原壓力缸，實(shí)現(xiàn)了氣液高效分離，解決了氣體出口管線易發(fā)生凝析油堵塞的現(xiàn)象。避免了引發(fā)凝析油閃燃(爆)的安全風(fēng)險(xiǎn)。
[0018]3.避免了原工藝中因燃燒解堵引發(fā)的爆炸事故，滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)凝析油處理的要求。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]當(dāng)結(jié)合附圖考慮時(shí)，通過(guò)參照下面的詳細(xì)描述，能夠更完整更好地理解本實(shí)用新型以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點(diǎn)，但此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，如圖其中:
[0020]圖1本實(shí)用新型的放空流程時(shí)氣體流向示意圖；
[0021]圖2本實(shí)用新型的油井套壓泄壓氣體流向示意圖；
[0022]圖3本實(shí)用新型的凝析油回收流向示意圖；
[0023]圖4本實(shí)用新型的氣液分離器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；
[0024]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0025]顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員基于本實(shí)用新型的宗旨所做的許多修改和變化屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0026]實(shí)施例1:如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種自壓遠(yuǎn)控式凝析油密閉回收工藝裝置，1#油井20、2#油井21、3#油井22分別連接第八閘門(mén)23、第七閘門(mén)24、第六閘門(mén)25，第八閘門(mén)23、第七閘門(mén)24、第六閘門(mén)25的另一端連接后與第一閘門(mén)27連接，氣液分離器28連接安全閥31、第二閘門(mén)32、第三閘門(mén)29、第一閘門(mén)27和壓力表33，第五閘門(mén)33連接阻火器34，第三閘門(mén)29的另一端連接第六閘門(mén)25的另一端、第四閘門(mén)30的另一端，第四閘門(mén)30的一端連接第五閘門(mén)33的另一端，
[0027]1#油井20、2#油井21分別連接油井壓力表，3#油井22連接油井壓力表26 ;第三閘門(mén)29用DH-V-G常閉型止回電磁閥；第一閘門(mén)27、第二閘門(mén)32、第四閘門(mén)30、第五閘門(mén)33均為截止閥J41H-16C ；[0028]氣液分離器28的殼體頂端連接壓力表接口 10，殼體上端分別連接安全閥接口 1、出氣口 9，殼體內(nèi)腔連接有細(xì)過(guò)濾網(wǎng)8，細(xì)過(guò)濾網(wǎng)8的底端連接導(dǎo)液管2，導(dǎo)液管2的底端為出液口 4，殼體下端連接進(jìn)氣口 3，殼體內(nèi)腔下部連接粗過(guò)濾網(wǎng)6、水氣隔板5，細(xì)過(guò)濾網(wǎng)8的下部連接有濾芯7。
[0029]實(shí)施例2:如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種自壓遠(yuǎn)控式凝析油密閉回收工藝方法，含有以下步驟；
[0030]步驟1、伴生氣正常放空流程:
[0031]油井的1#油井20、2#油井21、3#油井22產(chǎn)生的伴生氣經(jīng)第六閘門(mén)25、第七閘門(mén)24、第八閘門(mén)23后匯合進(jìn)入第一閘門(mén)27，第一閘門(mén)27的另一端連接進(jìn)入氣液分離器28，氣液分離器28內(nèi)氣體上行經(jīng)粗濾網(wǎng)、多層漏斗和阻隔環(huán)的作用后，氣體經(jīng)細(xì)過(guò)濾網(wǎng)后由第二閘門(mén)32、第五閘門(mén)33引出至放空火炬，放空期間關(guān)閉第三閘門(mén)29、第四閘門(mén)30 ;氣液分離器28內(nèi)產(chǎn)生的液態(tài)部分匯聚至下層，完成整個(gè)分離流程；
[0032]步驟2、套管氣放空流程:
[0033]油井井口伴生氣通過(guò)第六閘門(mén)25、第七閘門(mén)24、第八閘門(mén)23，接到井場(chǎng)第一閘門(mén)27至氣液分離器28進(jìn)口管線，正常應(yīng)用過(guò)程中伴生氣經(jīng)過(guò)氣液分離器28后直接去火炬放空；在回收凝析油時(shí)關(guān)閉氣液分離器28進(jìn)出口第一閘門(mén)27、第二閘門(mén)32，關(guān)閉連通第七閘門(mén)24，打開(kāi)連通第四閘門(mén)30、第五閘門(mén)33，將3#油井22套管內(nèi)壓力放空至OMPa ；
[0034]步驟3、凝析油回收流程:
[0035]當(dāng)3#油井22套壓釋放完畢后，關(guān)閉連通的第四閘門(mén)30，打開(kāi)氣液分離器28放空第三閘門(mén)29，利用氣液分離器28內(nèi)壓力將凝析油頂入油井套管內(nèi)，待凝析油排放完畢后關(guān)閉放空第三閘門(mén)29，打開(kāi)氣液分離器28進(jìn)出口的第一閘門(mén)27、第二閘門(mén)32，以及恢復(fù)伴生氣正常放空流程；
[0036]采用的氣液分離器28主要作用為分離伴生氣中的液態(tài)物質(zhì)，并在凝析油“自壓回收”時(shí)罐體起到“憋壓”作用，使凝析油能夠順利被壓回油井套管內(nèi)；第三閘門(mén)29為凝析油“自壓回收”時(shí)開(kāi)啟的閘門(mén)，為減少安全隱患，防止人為接觸，選用DH-V-G常閉型止回電磁閥遠(yuǎn)程控制開(kāi)啟、關(guān)閉；第一閘門(mén)27、第二閘門(mén)32、第四閘門(mén)30、第五閘門(mén)33均為截止閥J41H-16C，氣液分離器28連接安全閥31和壓力表33，第五閘門(mén)33連接阻火器34。
[0037]—種自壓遠(yuǎn)控式凝析油密閉回收工藝方法，氣液分離器可安裝在距井組20m的混凝土基礎(chǔ)之上，混凝土基礎(chǔ)上平面應(yīng)高于井口，使凝析油從出液口流出時(shí)與井口形成坡度，利于自壓回流。根據(jù)伴生氣接口位置擺放氣液分離器方向，放置時(shí)預(yù)留井氣管線、出液管線、出氣管線、電磁閥、閘門(mén)等部件的安裝位置，出氣管線走向安裝與放空管線連接。混凝土平臺(tái)略大于裝置的長(zhǎng)寬尺寸，應(yīng)高于周?chē)仄?00mm以上，以避免雨水沒(méi)過(guò)基礎(chǔ)和冬季便于清除積雪。裝置吊裝在水泥平臺(tái)上，并用平板水平儀校平基礎(chǔ)。氣液分離器管線安裝完成后，電磁閥電纜連接由安監(jiān)部門(mén)驗(yàn)收完連接，開(kāi)始設(shè)備的調(diào)試。
[0038]首先打開(kāi)各單井套管氣閥門(mén)使伴生氣通過(guò)氣液分離器后通向火炬口，正常點(diǎn)燃進(jìn)行正常伴生氣放空流程；當(dāng)回收凝析油時(shí)，關(guān)閉氣液分離器進(jìn)出口閘閥，關(guān)閉氣液分離器與火炬口連通的閘門(mén)，打開(kāi)油井連通火炬口線路上的閘門(mén)，使所在井組中其中一 口油井(套管壓力較低)所產(chǎn)生套管內(nèi)的伴生氣直通火炬放空口，直至放空至OMPa ;當(dāng)油井套壓釋放完畢后，關(guān)閉油井連通火炬口線路上的閘門(mén)，打開(kāi)氣液分離器電磁閥，利用氣液分離器內(nèi)壓力將凝析油頂入油井套管內(nèi)，待凝析油排放完畢后關(guān)閉電磁閥，打開(kāi)氣液分離器進(jìn)出口閘閥，以及恢復(fù)伴生氣正常放空流程。
[0039]此外本實(shí)用新型還設(shè)置有現(xiàn)場(chǎng)操作控制平臺(tái)，以控制電磁閥的開(kāi)啟與關(guān)閉。
[0040]如上所述，對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)地說(shuō)明，但是只要實(shí)質(zhì)上沒(méi)有脫離本實(shí)用新型的發(fā)明點(diǎn)及效果可以有很多的變形，這對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的。因此，這樣的變形例也全部包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自壓遠(yuǎn)控式凝析油密閉回收工藝裝置，其特征在于1#油井、2#油井、3#油井分別連接第八閘門(mén)、第七閘門(mén)、第六閘門(mén)，第八閘門(mén)、第七閘門(mén)、第六閘門(mén)的另一端連接后與第一閘門(mén)連接，氣液分離器連接安全閥、第二閘門(mén)、第三閘門(mén)、第一閘門(mén)和壓力表，第五閘門(mén)連接阻火器，第三閘門(mén)的另一端連接第六閘門(mén)的另一端、第四閘門(mén)的另一端，第四閘門(mén)的一端連接弟五閘丨?的另一端，1#油井、2#油井分別連接油井壓力表，3#油井連接油井壓力表；氣液分離器的殼體頂端連接壓力表接口，殼體上端分別連接安全閥接口、出氣口，殼體內(nèi)腔連接有細(xì)過(guò)濾網(wǎng)，細(xì)過(guò)濾網(wǎng)的底端連接導(dǎo)液管，導(dǎo)液管的底端為出液口，殼體下端連接進(jìn)氣口，殼體內(nèi)腔下部連接粗過(guò)濾網(wǎng)、水氣隔板，細(xì)過(guò)濾網(wǎng)的下部連接有濾芯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自壓遠(yuǎn)控式凝析油密閉回收工藝裝置，其特征在于第三閘門(mén)用DH-V-G常閉型止回電磁閥；第一閘門(mén)、第二閘門(mén)、第四閘門(mén)、第五閘門(mén)均為截止閥J41H-16C。`
【文檔編號(hào)】E21B43/00GK203626752SQ201320703857
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】趙曉龍, 楊倉(cāng)海, 李永長(zhǎng), 魏小林, 于世春, 操紅梅, 李麗, 邱亮, 張彬, 邱奇, 白曉紅 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司