一種固控罐的清罐裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及到一種固控罐的清罐裝置，該固控罐包括有罐體和罐體上安裝的清罐裝置，所述固控罐內(nèi)盛有流體物質(zhì)，所述的清罐裝置包括有豎管、噴嘴和排出管，所述豎管的下端深入于固控罐內(nèi)的流體中，所述豎管的上端密封并位于所述的固控罐外，靠近豎管上端對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)安裝孔，所述噴嘴的頭部通過一個(gè)所述的安裝孔穿插于所述豎管內(nèi)，所述排出管的頭部通過另一個(gè)安裝孔穿插于所述豎管內(nèi)，在位于豎管內(nèi)所述噴嘴的頭部和所述排出管的頭部之間相對(duì)且留有間隙。本實(shí)用新型不破壞固控罐罐體的完整性，密封性能強(qiáng)，具有較好的防止罐體內(nèi)的流體的泄漏的效果，并且安裝拆卸、維修簡(jiǎn)單方便。
【專利說明】一種固控罐的清罐裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油天然氣鉆采機(jī)械，特別涉及到固控罐罐體內(nèi)的泥漿沉砂等流體的清除裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鉆井液固相控制簡(jiǎn)稱為固控，就是清除有害固相保存有用固相以滿足鉆井工藝對(duì)鉆井液的要求。固相含量升高，鉆速降低；影響開采；固相含量升高，形成的濾餅厚，容易引起壓差卡鉆；固相含量高同時(shí)會(huì)對(duì)對(duì)是有天然氣層造成嚴(yán)重的破壞。因此在石油鉆采過程中鉆井液管的底部積累的泥漿和沉砂需要頻繁的排除，要求該裝置操作簡(jiǎn)單快捷，排液干凈。以減少開采器械的損壞，保證開采的效率。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的石油鉆采機(jī)械中，排液方式主要有以下兩種:蝶閥式排砂門(圖1)和閘板式排砂門(圖2)。圖1是現(xiàn)有技術(shù)中帶有蝶閥式排漿門的清罐裝置安裝示意圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)中帶有閘板式排漿門的清罐裝置安裝示意圖。也就是在鉆井液管的外側(cè)靠近底部位置或者底部位置安裝蝶閥式排砂門3和閘板式排砂門4。將沉積在鉆井機(jī)底部的泥漿和沉砂排出。
[0004]蝶閥式排砂門3和閘板式排砂門4的安裝雖然操作簡(jiǎn)單，但是在罐體上開設(shè)排砂門會(huì)破壞罐體的整體結(jié)構(gòu)，使罐體的密封性不好，當(dāng)密封件損耗嚴(yán)重時(shí)，容易造成罐內(nèi)的物體泄漏。當(dāng)排砂門損壞時(shí)不僅會(huì)導(dǎo)致罐體內(nèi)的物質(zhì)泄漏，并且更換不易操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種新的結(jié)構(gòu)形式的固控罐清罐裝置。本實(shí)用新型一種固控罐的清罐裝置為了解決在固控罐上安裝排砂門容易導(dǎo)致泄漏、并且更換時(shí)操作麻煩的問題。
[0006]一種固控罐的清罐裝置，該固控罐包括有罐體和罐體上安裝的清罐裝置，所述固控罐內(nèi)盛有流體物質(zhì)，所述的清罐裝置包括有豎管、噴嘴和排出管，所述豎管的下端深入于固控罐內(nèi)的流體中，所述豎管的上端密封并位于所述的固控罐外，靠近豎管上端對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)安裝孔，所述噴嘴的頭部通過一個(gè)所述的安裝孔穿插于所述豎管內(nèi)，所述排出管的頭部通過另一個(gè)安裝孔穿插于所述豎管內(nèi)，在位于豎管內(nèi)所述噴嘴的頭部和所述排出管的頭部之間相對(duì)且留有間隙。
[0007]在本實(shí)用新型的一種固控罐的清罐裝置中，所述噴嘴的尾部通過一管道連接于泥漿泵回水管上，所述噴嘴的頭部為錐形，錐形的尖端位置設(shè)有噴嘴口。
[0008]在本實(shí)用新型的一種固控罐的清罐裝置中，所述排出管的尾部連接于排水管上，所述排出管的頭部為錐形，錐形的尖端位置設(shè)有排出管口。
[0009]在本實(shí)用新型的一種固控罐的清罐裝置中，所述的噴嘴口與所述的排出管口平行相對(duì)，所述噴嘴口的內(nèi)徑小于所述排出管口的內(nèi)徑，所述噴嘴口和所述排出管口之間的間隙為 35_40mm。[0010]在本實(shí)用新型的一種固控罐的清罐裝置中，所述的噴嘴噴出的流體的壓強(qiáng)為7-1OMPaο
[0011]在本實(shí)用新型的一種固控罐的清罐裝置中，所述豎管的下端位于所述罐體的罐底較凹的位置且與罐底之間留有空隙。
[0012]基于上述技術(shù)內(nèi)容，本實(shí)用新型固控罐的清罐裝置與現(xiàn)有技術(shù)中固控罐的清罐裝置相比具有如下技術(shù)優(yōu)點(diǎn):
[0013]I本實(shí)用新型的一種固控罐的清罐裝置，改變現(xiàn)有技術(shù)中的在固控罐罐體上安裝排砂門的清罐方式。新的固控罐的清罐裝置采用虹吸的原理，在固控罐中插入一豎管，位于罐體外部的豎管上安裝噴嘴和排出管。從噴嘴內(nèi)排出的高壓流體經(jīng)排出管流出罐外，該流體流動(dòng)過程可將豎管中的空氣帶走，形成負(fù)壓。豎管的內(nèi)外壓力差，吸入罐內(nèi)的泥漿進(jìn)入豎管，然后隨排出管內(nèi)的泥漿一起排出罐外，以此來清理罐內(nèi)的泥漿。這樣無需在固控罐上安裝排砂門，沒有破壞罐體的整體性，不會(huì)產(chǎn)生密封和泄漏問題。
[0014]2.本實(shí)用新型的一種固控罐的清罐裝置，很好的解決排砂門安裝拆卸困難的問題，本實(shí)用新型中豎管的粗細(xì)可以根據(jù)固控罐中泥漿、沉砂等流體物質(zhì)的排泄需要調(diào)整更換，在拆卸過程中簡(jiǎn)單方便，只需將豎管從固控罐上拆下即可。
[0015]3.本實(shí)用新型的一種固控罐的清罐裝置，由噴嘴噴出的流體是從泥漿泵回管引出的，由泥漿泵回管中的流體帶走固控罐中的泥漿沉砂等流體物質(zhì)，環(huán)保節(jié)約，由泥漿泵回管中的流體為動(dòng)力減少了能源浪費(fèi)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1現(xiàn)有技術(shù)中帶有蝶閥式排漿門的清罐裝置安裝示意圖。
[0017]圖2現(xiàn)有技術(shù)中帶有閘板式排漿門的清罐裝置安裝示意圖。
[0018]圖3本實(shí)用新型的固控罐清罐裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4本實(shí)用新型的固控罐清罐裝置中噴嘴、排出管與豎管的連接示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的固控罐清罐裝置進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0021]結(jié)合圖3，圖3是本實(shí)用新型的固控罐清罐裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。從圖3可以看出在罐體I的內(nèi)部安裝有一個(gè)固控罐清罐裝置。固控罐清罐裝置包括有豎管5、噴嘴6和排出管7。噴嘴6和排出管7安裝在靠近豎管5上端的位置。豎管5的下端位于罐體I內(nèi)的泥漿、沉砂等流體物質(zhì)2中。這樣的設(shè)置沒有破壞罐體I的整體性,不會(huì)對(duì)罐體I造成任何損壞。并且本實(shí)用新型固控罐的安裝和拆卸很方便，只需將豎管5從罐體I內(nèi)拔出即可，在安裝拆卸時(shí)也不會(huì)破壞罐體I。
[0022]豎管5的下端與罐體I的罐底有一定的空隙,滿足罐體I內(nèi)的泥漿、沉砂等流體物質(zhì)2從豎管5的下端進(jìn)入豎管5內(nèi)。如果罐體I的罐底不水平,豎管5的下端位于罐底比較凹的位置，使豎管5在抽取罐體I內(nèi)的流體時(shí)比較干凈。豎管5的上端位于罐體I外，同時(shí)噴嘴6、排出管7安裝在位于罐體I外部的豎管5上，方便噴嘴6、排出管7的管理，例如安裝拆卸和維修等操作。
[0023]結(jié)合圖4，圖4是本實(shí)用新型的固控罐清罐裝置中噴嘴6、排出管7與豎管5的連接示意圖。從圖4中可以看出在靠近豎管5的上端位置設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的安裝孔，其中一個(gè)安裝孔用于安裝噴射高壓流體的噴嘴6 ;另一個(gè)安裝孔安裝排出管7，排出管7用于接收排放泥楽、沉砂等流體物質(zhì)2和噴嘴6噴出的聞壓流體。兩個(gè)對(duì)稱孔的對(duì)稱設(shè)置為了使噴嘴口 61和排出管口 71平行相對(duì)，這樣從噴嘴口 61處噴出的流體可以直接從排出管口 71進(jìn)入到排出管7內(nèi)部。噴嘴6的頭部和排出管7的頭部深入豎管的長(zhǎng)度根據(jù)噴嘴6的頭部與排出管7的頭部之間的距離而決定，可以部分位于豎管5內(nèi)，也可以全部位于豎管5內(nèi)。在位于豎管5內(nèi)的噴嘴6頭部和排出管7頭部之間留有間隙，并且間隙在35-40mm之間。這樣的距離不僅僅能保證噴嘴6所噴射的流體很好的進(jìn)入排出管7內(nèi)，還能很好的帶動(dòng)豎管5內(nèi)的泥漿、沉砂等流體物質(zhì)2。
[0024]噴嘴6頭部為錐形，錐形的尖部為噴嘴口 61，以增加從噴嘴口 61噴出的流體的壓強(qiáng)。噴嘴6尾部通過 一管道8與泥漿泵回水管相連通。噴嘴6所連接的泥漿泵回水管中的壓強(qiáng)不足以保證清理罐體I的要求時(shí)，將噴嘴口 61變小以增加噴嘴口 61噴出液體的壓強(qiáng)。噴嘴6尾部通過管道8與泥漿泵回水管的連通可以是包括旋接和法蘭式連接在內(nèi)的連接方式。與泥漿泵回管連接減少了物料的浪費(fèi)，由泥漿泵回管內(nèi)的泥漿帶動(dòng)罐體I內(nèi)的泥漿、沉砂等流體物質(zhì)2,實(shí)現(xiàn)廢物利用、環(huán)保節(jié)約。
[0025]排出管7頭部為錐形,錐形的尖部為排出管口 71,以減小進(jìn)入排出管7的流體的壓強(qiáng)，方便流體的排除。當(dāng)排出管口 71過大就會(huì)使進(jìn)入排出管7內(nèi)的流體到流進(jìn)豎管5內(nèi)部進(jìn)而回流到罐體I內(nèi)，達(dá)不到清理罐體I的效果。錐形的設(shè)計(jì)使排出管口 71小于排出管7尾部，減小進(jìn)入排出管7內(nèi)流體的壓強(qiáng)，進(jìn)而方便流體排放到排出管7尾部的排水管9內(nèi)，同時(shí)防止排出管內(nèi)的流體倒流進(jìn)豎管5中。排出管7尾部與排水管9連接可以是包括旋接和法蘭式連接在內(nèi)的連接方式。
[0026]噴嘴口 61小于與其平行相對(duì)的排出管口 71，使排出管口 71可以接收流體比從噴嘴口 61噴出的流體更多，排出管口 71接收噴嘴口 61噴出的流體的同時(shí)還能接收罐體I內(nèi)的泥漿、沉砂等流體物質(zhì)。防止噴嘴口 61過大使從噴嘴口 61內(nèi)噴出的流體不能完全噴進(jìn)排出管7內(nèi)部，使流體進(jìn)入豎管5內(nèi)，不僅不能實(shí)現(xiàn)清理罐體I的功能反而會(huì)使罐體I內(nèi)的泥漿、沉沙等流體2更多。
[0027]從噴嘴6噴出高壓流體噴入到排出管7內(nèi)，在高壓流體噴入排出管7的過程中在豎管5的內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓，豎管5內(nèi)的負(fù)壓將罐體I內(nèi)部的泥漿、沉砂等流體物質(zhì)吸入豎管5內(nèi)，由于排出管口 71比噴嘴口 61大，有噴嘴6噴出的高壓流體帶動(dòng)豎管5內(nèi)的泥漿、沉砂等流體物質(zhì)進(jìn)入排出管7，從而實(shí)現(xiàn)清罐目的。在整個(gè)過程中不會(huì)對(duì)罐體I產(chǎn)生任何損壞，同時(shí)不會(huì)對(duì)導(dǎo)致罐體I內(nèi)流體的泄漏。
[0028]噴嘴6和排出管7與豎管5的密封連接并不限于其連接方式；噴嘴6尾部和管道8密封連接并不限于其連接方式；排出管7尾部與排水管9密封連接并不限于其連接方式。還可以在管道8和噴嘴9連接位置增設(shè)控制流速的閥門。
[0029]本實(shí)用新型也可作為其它需要排液、抽液的設(shè)備，例如油桶，水泥罐內(nèi)的廢渣，不需要特意在桶體罐體上開設(shè)排廢料的通道。
[0030]本實(shí)用新型主要根據(jù)虹吸原理將罐體內(nèi)的泥漿、沉砂等流體物質(zhì)清理干凈，代替了在罐體上開設(shè)排砂門。排除了因開設(shè)排砂門導(dǎo)致的罐體內(nèi)液體滲漏的缺點(diǎn)；噴嘴和排出管均位于罐體外面，方便安裝拆卸和維修等操作、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且不存在密封和泄漏問題。本實(shí)用新型在工業(yè)生產(chǎn)有很好的應(yīng)用前景。
【權(quán)利要求】
1.一種固控罐的清罐裝置，該固控罐包括有罐體和罐體上安裝的清罐裝置，所述固控罐內(nèi)盛有流體物質(zhì)，其特征在于，所述的清罐裝置包括有豎管、噴嘴和排出管，所述豎管的下端深入于固控罐內(nèi)的流體中，所述豎管的上端密封并位于所述的固控罐外，靠近豎管上端對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)安裝孔，所述噴嘴的頭部通過一個(gè)所述的安裝孔穿插于所述豎管內(nèi)，所述排出管的頭部通過另一個(gè)安裝孔穿插于所述豎管內(nèi)，在位于豎管內(nèi)所述噴嘴的頭部和所述排出管的頭部之間相對(duì)且留有間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固控罐的清罐裝置，其特征在于，所述噴嘴的尾部通過一管道連接于泥漿泵回水管上，所述噴嘴的頭部為錐形，錐形的尖端位置設(shè)有噴嘴口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固控罐的清罐裝置，其特征在于，所述排出管的尾部連接于排水管上，所述排出管的頭部為錐形，錐形的尖端位置設(shè)有排出管口。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種固控罐的清罐裝置，其特征在于，所述的噴嘴口與所述的排出管口平行相對(duì)，所述噴嘴口的內(nèi)徑小于所述排出管口的內(nèi)徑，所述噴嘴口和所述排出管口之間的間隙為35-40mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固控罐的清罐裝置，其特征在于，所述的噴嘴噴出的流體的壓強(qiáng)為7-10MPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固控罐的清罐裝置，其特征在于，所述豎管的下端位于所述罐體的罐底較凹的位置且與罐底之間留有空隙。
【文檔編號(hào)】E21B21/01GK203669798SQ201320758521
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】楊佳怡, 黃照榮, 許長(zhǎng)生 申請(qǐng)人:中曼石油天然氣集團(tuán)股份有限公司, 上海中曼石油裝備有限公司