兩柱放頂煤液壓支架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種兩柱放頂煤液壓支架，包括設(shè)有大流量供液閥的兩根雙伸縮立柱、鉸接在其底部的底座和其頂部的整體頂梁，以及鉸接于所述整體頂梁后端的掩護(hù)梁；大流量供液閥的配置使液壓支架的移架時間縮短至8秒；設(shè)置在所述掩護(hù)梁后部的放煤機(jī)構(gòu)；所述底座后部與掩護(hù)粱后部通過前、后連稈相連接；底座中檔處設(shè)置有推移機(jī)構(gòu)、抬底機(jī)構(gòu)；整體頂梁前部設(shè)有支護(hù)裝置；所述支架中心距為2.05米，所述兩雙伸縮立柱的缸徑均為500mm，工作阻力可達(dá)18000kN以上；在整體頂梁與掩護(hù)粱之間鉸接有缸徑為280mm的平衡千斤頂。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于實(shí)現(xiàn)厚煤層、大工作阻力的一次采全高（機(jī)采）和放頂煤兩用途。
【專利說明】兩柱放頂煤液壓支架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煤炭綜采面用放頂煤液壓支架，尤其是涉及兩柱放頂煤液壓支架。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是世界上厚煤層儲量最大的國家之一，煤層厚度在3.5m以上的煤層約占我國煤炭儲量的43%。但目前國內(nèi)、外對厚煤層的開采主要是使用大采高液壓支架一次采全高，或者采用放頂煤液壓支架進(jìn)行放頂煤開采。對于煤層厚度大于7米的高產(chǎn)高效開采，普通四柱放頂煤液壓支架已滿足不了采煤、移架時間小于10秒的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型目的在于提供一種兩柱放頂煤液壓支架，實(shí)現(xiàn)厚煤層、大工作阻力的一次采全高(機(jī)采)和放頂煤兩用途。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取下述技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型所述的兩柱放頂煤液壓支架，包括設(shè)有大流量供液閥的兩根雙伸縮立柱、鉸接在其底部的底座和其頂部的整體頂梁，以及鉸接于所述整體頂梁后端的掩護(hù)梁?’大流量供液閥的配置使液壓支架的移架時間縮短至8秒；設(shè)置在所述掩護(hù)梁后部的放煤機(jī)構(gòu)；所述底座后部與掩護(hù)粱后部通過前、后連稈相連接；底座中檔處設(shè)置有推移機(jī)構(gòu)、抬底機(jī)構(gòu)；整體頂梁前部設(shè)有支護(hù)裝置；所述支架中心距為2.05米，所述兩雙伸縮立柱的缸徑均為500臟，工作阻力可 達(dá)18000kN以上；在整體頂梁與掩護(hù)粱之間鉸接有缸徑為280mm的平衡千斤頂。
[0006]所述整體頂梁上的柱窩位于距整體頂梁前、后端的距離之比為1:1.94~1:2。
[0007]所述頂梁前部支護(hù)裝置包括:托板、伸縮梁、護(hù)幫板，伸縮梁為五箱型結(jié)構(gòu)，位于所述五箱型結(jié)構(gòu)的中間空腔設(shè)置有隨所述伸縮梁一起移動的托板；伸縮梁插裝于整體頂梁前端箱腔內(nèi)，伸縮梁后端連接有使其前后移動的伸縮梁千斤頂；伸縮梁前端與所述護(hù)幫板相鉸接；護(hù)幫板為由四桿機(jī)構(gòu)及護(hù)幫千斤頂構(gòu)成的折疊式結(jié)構(gòu)，該四桿機(jī)構(gòu)一端連接護(hù)幫板另一端連接托板。
[0008]為實(shí)現(xiàn)厚煤層的放煤需求，所述放煤機(jī)構(gòu)包括鉸接在掩護(hù)梁后端的尾梁，設(shè)置在尾梁內(nèi)的插扳千斤頂，以及由所述插扳千斤頂驅(qū)動伸縮的插板；所述掩護(hù)粱與尾梁之間鉸接有使尾粱擺動放煤的尾粱千斤頂，尾梁擺動幅度可達(dá)到60°，使放煤口增大，防矸效果好。
[0009]在所述掩護(hù)梁內(nèi)、尾梁下部、整體頂梁前端分別設(shè)置有噴霧降塵裝置。
[0010]本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于實(shí)現(xiàn)厚煤層、大工作阻力的一次采全高(機(jī)采)和放頂煤兩用途。掩護(hù)梁后部鉸接放煤機(jī)構(gòu)，可進(jìn)行放頂煤作業(yè)，適應(yīng)高產(chǎn)高效放頂煤開采。
【專利附圖】

【附圖說明】[0011]圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是本實(shí)用新型頂梁的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是本實(shí)用新型尾梁的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1-4所示，本實(shí)用新型所述的兩柱放頂煤液壓支架，包括設(shè)有大流量供液閥的兩雙伸縮立柱10、鉸接在其底部的底座3和其頂部的整體頂梁1，以及鉸接于所述整體頂梁I后端的掩護(hù)梁2 ;設(shè)置在所述掩護(hù)梁2后部的放煤機(jī)構(gòu)4 ;所述底座3后部與掩護(hù)粱2后部通過前、后連稈5、6相連接；底座3中檔處設(shè)置有推移機(jī)構(gòu)7、抬底機(jī)構(gòu)8 ;整體頂梁I前部設(shè)有支護(hù)裝置9 ;所述支架中心距為2.05米，所述兩雙伸縮立柱10的缸徑均為500mm ；整體頂梁I與掩護(hù)粱2之間鉸接有缸徑為280mm的平衡千斤頂11，保證了支架穩(wěn)定的控頂能力。設(shè)置在整體頂梁I上的柱窩位于距整體頂梁I前、后端的距離之比為1: 1.94?1:2使得支架整體頂梁I受力均勻。所述頂梁前部支護(hù)裝置9包括:托板12、伸縮梁13、護(hù)幫板14，伸縮梁13為五箱型結(jié)構(gòu)，位于所述五箱型結(jié)構(gòu)的中間空腔設(shè)置有隨所述伸縮梁13 —起移動的托板12 ;伸縮梁13插裝于整體頂梁I前端箱腔內(nèi)，伸縮梁13后端連接有使其前后移動的伸縮梁千斤頂19 ;伸縮梁13前端與所述護(hù)幫板14相鉸接；護(hù)幫板14為由四桿機(jī)構(gòu)20及護(hù)幫千斤頂21構(gòu)成的折疊式結(jié)構(gòu)，該四桿機(jī)構(gòu)20 —端連接護(hù)幫板14另一端連接托板12，采煤機(jī)割煤后，伸縮梁千斤頂19伸出，推動整個支護(hù)裝置前移9，實(shí)現(xiàn)對頂板的及時支護(hù)。所述放煤機(jī)構(gòu)包括鉸接在掩護(hù)梁2后端的尾梁15，設(shè)置在所述尾梁15內(nèi)的插扳千斤頂16，以及由所述插扳千斤頂16驅(qū)動伸縮的插板17 ;所述掩護(hù)粱2與尾梁15之間鉸接有使尾粱15擺動的尾粱千斤頂18，用于松動頂煤，并維持一個落煤空間；尾梁15內(nèi)的插扳千斤頂16以及由其推拉伸縮的插板17，用于放煤和破碎大塊煤，保證具有連續(xù)的放煤口。在掩護(hù)梁2內(nèi)、尾梁15下部、整體頂梁I前端分別設(shè)置有噴霧降塵裝置。支架采用倒拉式長推桿為整體箱形結(jié)構(gòu)，前部為單層鋼板結(jié)構(gòu)，后部為整體鍛造推桿尾，改善了推桿的受力及適應(yīng)性。
【權(quán)利要求】
1.一種兩柱放頂煤液壓支架，包括設(shè)有大流量供液閥的兩雙伸縮立柱(10)、鉸接在其底部的底座(3)和其頂部的整體頂梁(1)，以及鉸接于所述整體頂梁(I)后端的掩護(hù)梁(2);設(shè)置在所述掩護(hù)梁(2)后部的放煤機(jī)構(gòu)(4);所述底座(3)后部與掩護(hù)粱(2)后部通過前、后連稈(5、6)相連接；底座(3)中檔處設(shè)置有推移機(jī)構(gòu)(7)、抬底機(jī)構(gòu)(8);整體頂梁(I)前部設(shè)有支護(hù)裝置(9);其特征在于:所述支架中心距為2.05米，所述兩雙伸縮立柱(10)的缸徑均為500皿1;在整體頂梁(I)與掩護(hù)粱(2)之間鉸接有缸徑為280皿1的平衡千斤頂(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩柱放頂煤液壓支架，其特征在于:所述整體頂梁(I)上的柱窩位于距整體頂梁(I)前、后端的距離之比為1:1.94?1:2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩柱放頂煤液壓支架，其特征在于:所述頂梁前部支護(hù)裝置(9)包括:托板(12)、伸縮梁(13)、護(hù)幫板(14)，伸縮梁(13)為五箱型結(jié)構(gòu)，位于所述五箱型結(jié)構(gòu)的中間空腔設(shè)置有隨所述伸縮梁(13) —起移動的托板(12);伸縮梁(13)插裝于整體頂梁(I)前端箱腔內(nèi)，伸縮梁(13)后端連接有使其前后移動的伸縮梁千斤頂(19);伸縮梁(13)前端與所述護(hù)幫板(14)相鉸接；護(hù)幫板(14)為由四桿機(jī)構(gòu)(20)及護(hù)幫千斤頂(21)構(gòu)成的折疊式結(jié)構(gòu)，該四桿機(jī)構(gòu)(20) —端連接護(hù)幫板(14)另一端連接托板(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩柱放頂煤液壓支架，其特征在于:所述放煤機(jī)構(gòu)包括鉸接在掩護(hù)梁(2)后端的尾梁(15)，設(shè)置在所述尾梁(15)內(nèi)的插扳千斤頂(16)，以及由所述插扳千斤頂(16)驅(qū)動伸縮的插板(17);所述掩護(hù)粱(2)與尾梁(15)之間鉸接有使尾粱(15)擺動的尾粱千斤頂(18)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩柱放頂煤液壓支架，其特征在于:在所述掩護(hù)梁(2)內(nèi)、尾梁(15)下部、整體頂梁(I)前端分別設(shè)置有噴霧降塵裝置。
【文檔編號】E21D23/04GK203603947SQ201320785389
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】向家雨, 劉富營, 張國志, 楊文明, 黃桂, 徐祖輝 申請人:鄭州煤礦機(jī)械集團(tuán)股份有限公司