一種煤層氣排水管柱不壓井防噴裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種煤層氣排水管柱不壓井防噴裝置，該裝置包括相連通的觸發(fā)式閥門組件和單流閥組件，所述觸發(fā)式閥門組件安裝在所述泵座連接管上，用于當所述泵座連接管內插入所述抽油泵時，觸動所述觸發(fā)式閥門組件令其處于開啟狀態(tài)，使來自所述尾管的液體依次通過所述單流閥組件和所述觸發(fā)式閥門組件進入所述泵座連接管，以及用于當所述泵座連接管內拔出所述抽油泵時，所述觸發(fā)式閥門組件自動回復至關閉狀態(tài)，阻斷來自所述尾管的液體；所述單流閥組件與所述尾管相連通，用于通行來自所述尾管的液體，以及用于阻斷來自所述泵座連接管的液體。本實用新型實現(xiàn)了在進行檢泵作業(yè)時，在不壓井的前提下，達到防噴和防倒灌效果。
【專利說明】一種煤層氣排水管柱不壓井防噴裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及采油采氣【技術領域】，尤其涉及一種能夠實現(xiàn)防噴防倒灌目的的煤層氣排水管柱裝置。
【背景技術】
[0002]在采油采氣領域中，煤層氣井在進行檢泵作業(yè)時容易發(fā)生井噴，使井口充滿高濃度的氣體，造成井口無法站立作業(yè)施工人員。為了能進行作業(yè)施工，只有采取壓井措施，向井內打入液體，使井筒內的液柱形成的井底壓力高于地層壓力，防止煤層氣噴向地面。采取壓井措施后，由于井底壓力高于地層壓力，出現(xiàn)了倒灌問題，造成壓井液流入地層，使地層受到破壞，將會減少井的產(chǎn)氣量，嚴重情況下還會造成不產(chǎn)氣，產(chǎn)生重大經(jīng)濟損失。
[0003]桿式泵下部安裝防噴閥后可以用在油井上使其油井作業(yè)時防止井噴，但它不能用于煤層氣排水管柱進行防噴作業(yè)施工，其原因為:
[0004]其一、現(xiàn)有的防噴閥僅是普通的單向閥，無法實現(xiàn)與煤層氣排水管柱的抽油泵進行功能性配合，即，無法實現(xiàn)通過抽油泵的插入與提出(即拔出)動作，控制所述防噴閥的開啟與閉合，進而無法適用于檢泵作業(yè)。
[0005]其二、現(xiàn)有的防噴閥僅是普通的單向閥，在煤層氣排水管柱進行防噴作業(yè)施工時，在提出抽油泵(一般采用桿式抽油泵)后，泵上管柱內的液體會急速的流向井筒，在井底形成高于地層壓力的液柱，使進筒內的流體流入到地層里，對地層造成上述的破壞。
[0006]基于此，本實用新型提供了一種煤氣層排水管柱不壓井防噴裝置。
實用新型內容
[0007]本實用新型的目的在于提供一種煤層氣排水管柱不壓井防噴裝置，以實現(xiàn)在進行檢泵作業(yè)時，在不壓井的前提下，達到防噴和防倒灌效果。
[0008]基于上述目的，本實用新型提供了一種煤層氣排水管柱不壓井防噴裝置，用于安裝在煤層氣作業(yè)設備的泵座連接管和尾管之間，所述泵座連接管內具有抽油泵，該裝置包括相連通的觸發(fā)式閥門組件和單流閥組件，其中:
[0009]所述觸發(fā)式閥門組件安裝在所述泵座連接管上，用于當所述泵座連接管內插入所述抽油泵時，觸動所述觸發(fā)式閥門組件令其處于開啟狀態(tài)，使來自所述尾管的液體依次通過所述單流閥組件和所述觸發(fā)式閥門組件進入所述泵座連接管，以及用于當所述泵座連接管內拔出所述抽油泵時，所述觸發(fā)式閥門組件自動回復至關閉狀態(tài)，阻斷來自所述尾管的液體；
[0010]所述單流閥組件與所述尾管相連通，用于通行來自所述尾管的液體，以及用于阻斷來自所述泵座連接管的液體。
[0011]優(yōu)選的，所述觸發(fā)式閥門組件包括第一觸發(fā)式閥管、第二觸發(fā)式閥管、觸發(fā)式閥門和捅桿，其中:
[0012]所述第一觸發(fā)式閥管與所述泵座連接管相連接，所述第二觸發(fā)式閥管插入并螺接在所述第一觸發(fā)式閥管的管口內，所述觸發(fā)式閥門安裝在所述第一觸發(fā)式閥管和所述第二觸發(fā)式閥管所形成的管腔內；
[0013]所述捅桿的一端固定連接在所述抽油泵上，其另一端伸入至所述觸發(fā)式閥門處，用于觸動所述觸發(fā)式閥門。
[0014]優(yōu)選的，所述觸發(fā)式閥門包括觸發(fā)式閥座、觸發(fā)式閥球和彈簧，其中:
[0015]所述觸發(fā)式閥座為兩端開口的管型結構，其管腔直徑小于所述觸發(fā)式閥球的球徑，所述觸發(fā)式閥座與所述第一觸發(fā)式閥管固定連接；
[0016]所述彈簧呈壓縮狀態(tài)，所述彈簧的一端固定連接在所述第二觸發(fā)式閥管內，其另一端支頂在所述觸發(fā)式閥球上，使所述觸發(fā)式閥球封裝在所述觸發(fā)式閥座的管口上；
[0017]所述捅桿穿過所述觸發(fā)式閥座，并支頂在所述觸發(fā)式閥球上。
[0018]優(yōu)選的，所述觸發(fā)式閥門還包括用于固定所述彈簧的彈簧座，所述彈簧座為兩端開口的管型結構，所述彈簧座沿其軸向依次具有連接部和定位部，其中:
[0019]所述連接部固定安裝在所述第二觸發(fā)式閥管內，所述定位部直徑小于所述連接部，所述彈簧套裝在所述定位部上。
[0020]優(yōu)選的，所述連接部的圓周側具有通孔，所述通孔與所述彈簧座的管腔相通。
[0021]優(yōu)選的，所述觸發(fā)式閥門還包括兩端開口的扶正套管，所述扶正套管安裝在所述第一觸發(fā)式閥管內，所述觸發(fā)式閥球和所述彈簧位于所述扶正套管的管腔中，用于沿所述扶正套管的徑向對所述觸發(fā)式閥球限位。
[0022]優(yōu)選的，所述扶正套管上具有沿扶正套管軸向伸展的引流槽，所述引流槽的長度大于所述觸發(fā)式閥球相對于所述扶正套管的移動距離。
[0023]優(yōu)選的，所述單流閥組件包括第一單流閥管、第二單流閥管和單流閥門，其中:
[0024]所述第一單流閥管與所述第二觸發(fā)式閥管相連接，所述第二單流閥管與所述尾管相連接，所述第二單流閥管插入并螺接在所述第一單流閥管的管口內；
[0025]所述單流閥門安裝在所述第一單流閥管和所述第二單流閥管所形成的管腔內，用于實現(xiàn)通行來自所述尾管的液體，以及用于阻斷來自所述泵座連接管的液體。
[0026]優(yōu)選的，所述單流閥門包括單流閥球和單流閥座，其中:
[0027]所述單流閥座為兩端開口的管型結構，其管腔直徑小于所述單流閥球的球徑，所述單流閥座與所述第一單流閥管固定連接；
[0028]所述單流閥球位于所述單流閥座的管口上，在來自所述尾管的液體的壓力下，其能夠脫離所述單流閥座的管口。
[0029]優(yōu)選的，該裝置還包括接頭，所述第一觸發(fā)式閥管通過所述接頭連接在所述泵座連接管上。
[0030]綜上所述，本實用新型提供了一種煤氣層排水管柱不壓井防噴裝置，其采用觸發(fā)式閥門組件和單流閥組件相配合作用，用于實現(xiàn):當插入抽油泵后，開啟觸發(fā)式閥門組件，尾管內的液體依次通過單流閥組件、觸發(fā)式閥門組件進入抽油泵，煤層氣采集正常作業(yè)；當拔出抽油泵后，觸發(fā)式閥門組件自動閉合，起單向閥的作用，防止來自尾管的液體上流至泵座連接管內，同時，單流閥組件可防止來自泵座連接管內的液體進入尾管。因此，本實用新型不需要通過壓井操作，即可實現(xiàn)防尾管液體噴出和防泵座連接管液體倒灌入尾管，進而提高了檢泵作業(yè)的效率。[0031]進一步的，本實用新型提供的煤層氣排水管柱不壓井防噴裝置，所提供的觸發(fā)式閥門組件設置有捅桿，通過捅桿、抽油泵等的配合作用，可實現(xiàn)抽油泵與觸發(fā)式閥門組件的交互作用，即，通過插入和拔出抽油泵，所述觸發(fā)式閥門組件隨之自動開啟和閉合，結構簡單且操作便利。
[0032]更進一步的，本實用新型提供的煤層氣排水管柱不壓井防噴裝置，所提供的觸發(fā)式閥門組件和單流閥組件，觸發(fā)式閥門組件包括拼接為一體的第一觸發(fā)式閥管、第二觸發(fā)式閥管，單流閥組件包括拼接為一體的第一單流閥管、第二單流閥管，便于拆卸和裝配觸發(fā)式閥門組件和單流閥組件內的部件。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖；
[0034]圖2是本實用新型實施例二的結構示意圖(半剖視圖)；
[0035]圖3是本實用新型實施例二的彈簧座結構示意圖(放大示意圖)；
[0036]圖4是本實用新型實施例二的扶正套管結構示意圖(放大示意圖)。
【具體實施方式】
[0037]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0038]實施例一
[0039]參見圖1，該實施例公開了一種煤層氣排水管柱不壓井防噴裝置。
[0040]該裝置主要用于安裝在煤層氣作業(yè)設備的泵座連接管100和尾管400之間，所述泵座連接管100內具有抽油泵110，所述抽油泵110 —般采用桿式抽油泵。用于實現(xiàn)，在檢泵作業(yè)時，拔出抽油泵110后，在不采用費時費力和副作用大的壓井操作的前提下，達到防噴和防倒灌的效果。其中的防噴是指，防止尾管400中的液體由泵座連接管100噴出；其中的防倒灌是指，防止泵座連接管100中的液體灌入尾管400中。
[0041]如圖1所示，該裝置包括相連通的觸發(fā)式閥門組件200和單流閥組件300，所述觸發(fā)式閥門組件200安裝在所述泵座連接管100上，所述單流閥組件300與所述尾管400相連通。
[0042]所述觸發(fā)式閥門組件200，通過所述抽油泵110的插入和拔出狀態(tài)，控制其開啟和關閉。具體而言:當所述泵座連接管100內插入所述抽油泵110時，觸動所述觸發(fā)式閥門組件200令其處于開啟狀態(tài)，使來自所述尾管400的液體依次通過所述單流閥組件300和所述觸發(fā)式閥門組件200進入所述泵座連接管100，具體實現(xiàn)煤層氣采集的正常作業(yè)；當進行檢泵作業(yè)時，由所述泵座連接管100內拔出所述抽油泵110，驅使所述觸發(fā)式閥門組件200自動回復至關閉狀態(tài)，阻斷來自所述尾管400的液體，進而實現(xiàn)防噴目的。
[0043]所述單流閥組件300，通過液體流通狀態(tài)實現(xiàn)開啟和關閉。具體而言:當進行煤層氣采集的正常作業(yè)時，來自所述尾管400的液體驅使所述單流閥組件300處于開啟狀態(tài)，進而與上述同樣處于開啟狀態(tài)的觸發(fā)式閥門組件200配合作用，實現(xiàn)自所述尾管400的液體依次通過所述單流閥組件300和所述觸發(fā)式閥門組件200進入所述泵座連接管100 ;當進行檢泵作業(yè)時，來自所述尾管400的液體被上述處于關閉狀態(tài)的觸發(fā)式閥門組件200所阻斷，使來自所述尾管400的液體停止流通，以及在閥芯(閥芯例如可以是閥球)自身重力作用配合下，所述單流閥組件300關閉，進而防止來自泵座連接管100中的液體灌入尾管400，即實現(xiàn)防倒灌目的。
[0044]實施例二
[0045]參見圖2?圖4，該實施例提供了一種煤層氣排水管柱不壓井防噴裝置，該實施例的實驗裝置是在實施例一的基礎上的進一步改進，實施例一公開的技術方案也屬于該實施例，實施例一已經(jīng)公開的技術方案不再重復描述。為更清楚的顯示各構件的結構關系，在圖2中未顯示尾管400,所述及的尾管400參見圖1。
[0046]該實施例中，提供了一種對于所述觸發(fā)式閥門組件200的優(yōu)選方案，該方案能夠實現(xiàn)與抽油泵110插入和拔出動作有效配合的效果，以及具有結構簡單和便于拆裝的特點。
[0047]如圖2所示，所述觸發(fā)式閥門組件200包括第一觸發(fā)式閥管210、第二觸發(fā)式閥管220、觸發(fā)式閥門230和捅桿240。
[0048]所述第一觸發(fā)式閥管210與所述泵座連接管100相連接，所述第二觸發(fā)式閥管220插入并螺接在所述第一觸發(fā)式閥管210的管口內，所述觸發(fā)式閥門230安裝在所述第一觸發(fā)式閥管210和所述第二觸發(fā)式閥管220所形成的管腔內。所述第二觸發(fā)式閥管220和所述第一觸發(fā)式閥管210螺接的拼裝方式，便于拆除和裝配其內的所述觸發(fā)式閥門230，且，所述第二觸發(fā)式閥管220在內、所述第一觸發(fā)式閥管210在外的插入方式，可降低尾管400內液體抽取時，液體對接縫處的沖擊損傷，提高其使用壽命。
[0049]為防止對現(xiàn)有的泵座連接管100結構的大范圍改變，以及為了實現(xiàn)提高拆裝的便利性，以及為了實現(xiàn)各構件的標準化，優(yōu)選的，該裝置還包括接頭500，所述第一觸發(fā)式閥管210通過所述接頭500連接在所述泵座連接管100上。例如可以是，所述接頭500的一端套裝并螺接在所述泵座連接管100上，即只在泵座連接管100的外壁加工外螺紋即可實現(xiàn)連接，改動成本低，所述第一觸發(fā)式閥管210插入并螺接在所述接頭500的另一端。
[0050]所述捅桿240的一端固定連接在所述抽油泵110上，其另一端伸入至所述觸發(fā)式閥門230處，用于觸發(fā)所述觸發(fā)式閥門230。所述的捅桿240，可將抽油泵110插入和拔出狀態(tài)傳遞至所述觸發(fā)式閥門230，進而驅使其對應切換開啟和關閉狀態(tài)。
[0051]為適應煤層氣采集對于閥門強度的要求，所述觸發(fā)式閥門230優(yōu)選采用閥球作為閥芯，同時，為了達到上述的通過捅桿240控制其開啟和關閉，具體設置為:所述觸發(fā)式閥門230包括觸發(fā)式閥座231、觸發(fā)式閥球232和彈簧233。
[0052]所述觸發(fā)式閥座231為兩端開口的管型結構，其管腔直徑小于所述觸發(fā)式閥球232的球徑，球徑是指球的直徑。所述觸發(fā)式閥座231與所述第一觸發(fā)式閥管210固定連接，例如可以是，所述觸發(fā)式閥座231安裝在所述第一觸發(fā)式閥管210的鄰近抽油泵110的端部；所述彈簧233呈壓縮狀態(tài)，所述彈簧233的一端固定連接在所述第二觸發(fā)式閥管220上，其另一端支頂在所述觸發(fā)式閥球232上，使所述觸發(fā)式閥球232封裝在所述觸發(fā)式閥座231的管口上；所述捅桿240穿過所述觸發(fā)式閥座231，并支頂在所述觸發(fā)式閥球232上。當抽油泵110插入時，所述捅桿240對觸發(fā)式閥球232施加推力，該推力克服所述彈簧233的彈力，使閥球脫離所述觸發(fā)式閥座231的管口，觸發(fā)式閥門230開啟；當抽油泵110拔出時，所述捅桿240隨之拔出，所述觸發(fā)式閥球232在所述彈簧233的彈力作用下，復位至封裝在所述觸發(fā)式閥座231的管口上的狀態(tài)，觸發(fā)式閥門230關閉。
[0053]在該實施例中，為了提高彈簧233安裝的牢固性，在上述技術方案的基礎上，所述觸發(fā)式閥門230還進一步包括用于固定所述彈簧233的彈簧座234。
[0054]如圖3所示，所述彈簧座234為兩端開口的管型結構，以實現(xiàn)液體從所述彈簧座234的管腔內流通。所述彈簧座234沿其軸向依次具有連接部2342和定位部2343。所述連接部2342固定安裝在所述第二觸發(fā)式閥管220內，所述定位部2343直徑小于所述連接部2342，所述彈簧233套裝在所述定位部2343上。
[0055]為防止彈簧233影響液體在所述彈簧座234的管腔內的流通，優(yōu)選的，所述連接部2342的圓周側具有通孔2341，所述通孔2341與所述彈簧座234的管腔相通。例如可以是，所述通孔2341設置為多個，多個所述通孔2341均衡排布，且通孔2341的開口沿著所述彈簧座234的管腔徑向，且開口與所述第二觸發(fā)式閥管220的管腔內壁不接觸，因此，所述液體由所述連接部2342流入后，可沿圓周側的通孔2341流至所述彈簧座234外部，進入所述第一觸發(fā)式閥管210和/或第二觸發(fā)式閥管220的管腔內后繼續(xù)流動。
[0056]在該實施例中，所述觸發(fā)式閥球232沿所述第一觸發(fā)式閥管210的軸向往復移動，為了防止其沿所述第一觸發(fā)式閥管210的徑向發(fā)生晃動，所導致的操作失誤以及閥門關閉失敗，在上述技術方案的基礎上，所述觸發(fā)式閥門230還進一步包括扶正套管235。
[0057]如圖4所示，所述扶正套管235設置為兩端開口，以實現(xiàn)液體從所述扶正套管235的管腔內流通。所述扶正套管235安裝在所述第一觸發(fā)式閥管210內，所述觸發(fā)式閥球232和所述彈簧233位于所述扶正套管235的管腔中，所述觸發(fā)式閥球232在所述扶正套管235的管腔范圍內往復移動，進而實現(xiàn)，對所述觸發(fā)式閥球232沿所述扶正套管235的徑向進行限位。
[0058]為防止觸發(fā)式閥球232影響液體在所述扶正套管235的管腔內的流通，優(yōu)選的，所述扶正套管235上具有沿扶正套管235軸向伸展的引流槽2351。所述引流槽2351的長度大于所述觸發(fā)式閥球232相對于所述扶正套管235的移動距離，液體由所述扶正套管235的一端流入至所述觸發(fā)式閥球232處時，通過所述引流槽2351由所述觸發(fā)式閥球232的周邊流過，然后流向所述扶正套管235的另一端。為簡化加工工藝，所述引流槽2351例如可以設置為，在所述扶正套管235的一端設置軸向延伸的缺口，該缺口即為引流槽2351。且，該引流槽2351可設置為多個，以提高引流的效果。
[0059]該實施例中，還提出了一種對于所述單流閥組件300的優(yōu)選方案，該方案能夠實現(xiàn)與所述觸發(fā)式閥門組件200的功能性配合以及快速安裝在一起。
[0060]如圖2所示，所述單流閥組件300包括第一單流閥管310、第二單流閥管320和單流閥門330。
[0061]所述第一單流閥管310與所述第二觸發(fā)式閥管220相連接，優(yōu)選的，所述第一單流閥管310插入并螺接在所述第二觸發(fā)式閥管220的管口內。所述第二單流閥管320與所述尾管400相連接，所述第二單流閥管320插入并螺接在所述第一單流閥管310的管口內。所述第一單流閥管310與所述第二單流閥管320的螺接的拼接方式，便于拆除和裝配其內的所述單流閥門330。且，所述第一單流閥管310在內、所述第二觸發(fā)式閥管220在外的插裝方式，以及所述第二單流閥管320在內、所述第一單流閥管310在外的插裝方式，可降低尾管400內液體抽取時，液體對接縫處的沖擊損傷，提高其使用壽命。[0062]所述單流閥門330安裝在所述第一單流閥管310和所述第二單流閥管320所形成的管腔內，用于實現(xiàn)由所述第二單流閥管320向所述第一單流閥管310的方向通流，反之斷流，即只允許所述尾管400流出液體，而禁止向所述尾管400內流入液體。為適應煤層氣采集對于閥門強度的要求，所述單流閥門330優(yōu)選采用閥球作為閥芯，同時，為了實現(xiàn)與所述觸發(fā)式閥門組件200的功能性配合作用，具體設置為:所述單流閥門330包括單流閥球331和單流閥座332。
[0063]所述單流閥座332為兩端開口的管型結構，其管腔直徑小于所述單流閥球331的球徑，球徑是指球的直徑。所述單流閥座332與所述第一單流閥管310固定連接；例如可以是，所述單流閥座332安裝在所述第二單流閥管320鄰近所述抽油泵110的端部。所述單流閥球331位于所述單流閥座332的管口上，即，位于所述單流閥座332鄰近所述抽油泵110的管口上。當采集煤層氣正常作業(yè)時，在自所述尾管400的液體的壓力下，所述單流閥球331脫離所述單流閥座332的管口，所述單流閥門330開啟；當檢泵作業(yè)時，所述尾管400內的液體停止流通，在所述單流閥球331的自重作用下，以及在來自泵座連接管100內的液體的壓力作用下，所述單流閥球331復位至所述單流閥座332的管口處，所述單流閥門330閉合。
[0064]綜上所述，本實用新型的煤層氣排水管柱不壓井防噴裝置，在特殊結構的觸發(fā)式閥門組件200和單流閥組件300的配合作用下，充分實現(xiàn)了，在檢泵作業(yè)時，在抽油泵110的插入和拔出觸動下，能夠在不采取壓井作業(yè)的前提下，達到防噴和防倒灌的目的。
[0065]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種煤層氣排水管柱不壓井防噴裝置，用于安裝在煤層氣作業(yè)設備的泵座連接管和尾管之間，所述泵座連接管內具有抽油泵，其特征在于，該裝置包括相連通的觸發(fā)式閥門組件和單流閥組件，其中: 所述觸發(fā)式閥門組件安裝在所述泵座連接管上，用于當所述泵座連接管內插入所述抽油泵時，觸動所述觸發(fā)式閥門組件令其處于開啟狀態(tài)，使來自所述尾管的液體依次通過所述單流閥組件和所述觸發(fā)式閥門組件進入所述泵座連接管，以及用于當所述泵座連接管內拔出所述抽油泵時，所述觸發(fā)式閥門組件自動回復至關閉狀態(tài)，阻斷來自所述尾管的液體； 所述單流閥組件與所述尾管相連通，用于通行來自所述尾管的液體，以及用于阻斷來自所述泵座連接管的液體。
2.根據(jù)權利要求1所述的煤層氣排水管柱不壓井防噴裝置，其特征在于，所述觸發(fā)式閥門組件包括第一觸發(fā)式閥管、第二觸發(fā)式閥管、觸發(fā)式閥門和捅桿，其中: 所述第一觸發(fā)式閥管與所述泵座連接管相連接，所述第二觸發(fā)式閥管插入并螺接在所述第一觸發(fā)式閥管的管口內，所述觸發(fā)式閥門安裝在所述第一觸發(fā)式閥管和所述第二觸發(fā)式閥管所形成的管 腔內； 所述捅桿的一端固定連接在所述抽油泵上，其另一端伸入至所述觸發(fā)式閥門處，用于觸動所述觸發(fā)式閥門。
3.根據(jù)權利要求2所述的煤層氣排水管柱不壓井防噴裝置，其特征在于，所述觸發(fā)式閥門包括觸發(fā)式閥座、觸發(fā)式閥球和彈簧，其中: 所述觸發(fā)式閥座為兩端開口的管型結構，其管腔直徑小于所述觸發(fā)式閥球的球徑，所述觸發(fā)式閥座與所述第一觸發(fā)式閥管固定連接； 所述彈簧呈壓縮狀態(tài)，所述彈簧的一端固定連接在所述第二觸發(fā)式閥管內，其另一端支頂在所述觸發(fā)式閥球上，使所述觸發(fā)式閥球封裝在所述觸發(fā)式閥座的管口上； 所述捅桿穿過所述觸發(fā)式閥座，并支頂在所述觸發(fā)式閥球上。
4.根據(jù)權利要求3所述的煤層氣排水管柱不壓井防噴裝置，其特征在于， 所述觸發(fā)式閥門還包括用于固定所述彈簧的彈簧座，所述彈簧座為兩端開口的管型結構，所述彈簧座沿其軸向依次具有連接部和定位部，其中: 所述連接部固定安裝在所述第二觸發(fā)式閥管內，所述定位部直徑小于所述連接部，所述彈簧套裝在所述定位部上。
5.根據(jù)權利要求4所述的煤層氣排水管柱不壓井防噴裝置，其特征在于，所述連接部的圓周側具有通孔，所述通孔與所述彈簧座的管腔相通。
6.根據(jù)權利要求3所述的煤層氣排水管柱不壓井防噴裝置，其特征在于，所述觸發(fā)式閥門還包括兩端開口的扶正套管，所述扶正套管安裝在所述第一觸發(fā)式閥管內，所述觸發(fā)式閥球和所述彈簧位于所述扶正套管的管腔中，用于沿所述扶正套管的徑向對所述觸發(fā)式閥球限位。
7.根據(jù)權利要求6所述的煤層氣排水管柱不壓井防噴裝置，其特征在于，所述扶正套管上具有沿扶正套管軸向伸展的引流槽，所述引流槽的長度大于所述觸發(fā)式閥球相對于所述扶正套管的移動距離。
8.根據(jù)權利要求2~7任一項所述的煤層氣排水管柱不壓井防噴裝置，其特征在于，所述單流閥組件包括第一單流閥管、第二單流閥管和單流閥門，其中: 所述第一單流閥管與所述第二觸發(fā)式閥管相連接，所述第二單流閥管與所述尾管相連接，所述第二單流閥管插入并螺接在所述第一單流閥管的管口內； 所述單流閥門安裝在所述第一單流閥管和所述第二單流閥管所形成的管腔內，用于實現(xiàn)通行來自所述尾管的液體，以及用于阻斷來自所述泵座連接管的液體。
9.根據(jù)權利要求8所述的煤層氣排水管柱不壓井防噴裝置，其特征在于，所述單流閥門包括單流閥球和單流閥座，其中: 所述單流閥座為兩端開口的管型結構，其管腔直徑小于所述單流閥球的球徑，所述單流閥座與所述第一單流閥管固定連接； 所述單流閥球位于所述單流閥座的管口上，在來自所述尾管的液體的壓力下，其能夠脫離所述單流閥座的管口。
10.根據(jù)權利要求8所述的煤層氣排水管柱不壓井防噴裝置，其特征在于，該裝置還包括接頭，所述第一觸發(fā) 式閥管通過所述接頭連接在所述泵座連接管上。
【文檔編號】E21B33/06GK203756107SQ201320815461
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權日:2013年12月10日
【發(fā)明者】吳仕貴, 王一兵, 黃紅星, 苗在朝, 趙增平, 王鳳林, 瞿雨陽, 陳松鶴, 謝凱 申請人:中聯(lián)煤層氣國家工程研究中心有限責任公司, 中石油煤層氣有限責任公司, 東營市朝陽石油科技有限公司