新型鋼筋籠吊筋的制作方法
【專利摘要】一種新型鋼筋籠吊筋由筋體、吊環(huán)、卡位、保險銷四個部件組成，所述卡位由小段腳手架管在筋體上間隔焊接形成，所述筋體與吊環(huán)及卡位之間采用焊接方式連接為一體。本實用新型所述的新型鋼筋籠吊筋具有以下優(yōu)點:1、可重復使用、無需焊接，節(jié)省材料、人工；2、有效實現(xiàn)鋼筋籠豎直方向的定位；3、有效控制鋼筋籠的“上浮”；4、就地取材，無需增加額外費用。
【專利說明】新型鋼筋籠吊筋
【技術領域】
[0001]本實用新型為鋼筋混凝土灌注樁施工中用到的一種小工具，具體為鋼筋籠吊方后定位時用到的吊筋。
【背景技術】
[0002]隨著城區(qū)建設的高速發(fā)展及建設用地的銳減，高層建筑物越來越多，地下空間的應用也日益受到人們的重視，深基坑也隨之越來越多。作為深基坑支護的一種主要方式，鋼筋混凝土灌注樁自然也得 到了廣泛應用。鋼筋混凝土灌注樁是一種直接在現(xiàn)場樁位上就地成孔，吊放鋼筋籠后再澆筑混凝土而成的樁，按其成孔方法的不同，鋼筋混凝土灌注樁可分為鉆孔灌注樁、沉管灌注樁、人工挖灌注孔樁和挖孔擴底灌注樁等。鋼筋混凝土灌注樁
的主要施工工序為:測放樁位------成孔------清孔——吊放鋼筋籠鋼筋籠定
位------二次清孔-------澆筑混凝土------成樁。鋼筋籠吊放后定位時，水平方向一
般采用限位塊將鋼筋籠固定在樁孔內居中位置，豎直方向為保證鋼筋籠頂(或底)標高滿足設計要求常見的有兩種做法:一種做法是在鋼筋籠頂部焊接吊筋，通過調整吊筋的長度達到控制鋼筋籠頂(或底)標高的目的。為了盡可能降低成本，鋼筋籠吊筋通常用一定長度的熱軋光圓鋼筋來制作，吊筋為“η”型，下端與鋼筋籠直接焊接，澆筑混凝土時吊筋不回收，這種方法定位鋼筋籠存在以下兩個弊端:1、吊筋制作、焊接費時費力，不可回收造成材料浪費；2、澆筑混凝土時鋼筋籠“上浮”得不到有效控制；另一種做法是用鋼筋籠的主筋制作吊鉤，吊鉤頂部做吊環(huán)，通過橫杠將鋼筋籠掛在孔口，下部為開口掛鉤，混凝土澆筑完成可將吊鉤回收重復利用，該種方法存在以下弊端:1、掛鉤到吊環(huán)之間距離固定，不便于調整鋼筋籠頂標高；2、下部掛鉤為敞開型，易“脫鉤”;3、澆筑混凝土時若鋼筋籠上浮，無法及時察覺并采取措施。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型解決的主要技術問題是:為鋼筋混凝土灌注樁施工中的鋼筋籠定位提供一種能重復使用、實現(xiàn)鋼筋籠豎直方向定位的有效工具。針對目前施工中所用吊筋(鉤)的弊端，結合現(xiàn)場施工經驗，就地取材，從節(jié)約人力物力、有效控制鋼筋籠“上浮”、操作方便的角度設計制作了新型鋼筋籠吊筋。新型鋼筋籠吊筋選用一段灌注樁鋼筋籠主筋、一段鋼筋籠螺旋箍筋和少許廢棄腳手架管制作而成，主筋用作吊筋筋體，上部做三角型“吊環(huán)”，下部焊接小段腳手架管形成多個卡位，螺旋箍筋穿過腳手架管形成保險銷。即本實用新型所述的一種新型鋼筋籠吊筋的具體技術方案為:由筋體、吊環(huán)、卡位、保險銷四個部件組成，所述卡位由長50mm的腳手架管在筋體上間隔50mm焊接形成，所述筋體與吊環(huán)及卡位之間采用焊接方式連接為一體。
[0004]鋼筋籠吊放后定位時，多個卡位可實現(xiàn)對鋼筋籠頂標高的粗調，穿過頂部吊環(huán)的橫杠可實現(xiàn)對鋼筋籠頂標高的微調，保險銷主要用途是防止鋼筋籠脫落，具有一定強度和抗彎性能的筋體不僅可約束鋼筋籠的下沉，而且可有效控制鋼筋籠的“上浮”，混凝土澆筑完成后一定時間內還可確保吊筋能取出重復利用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0005]圖1:一種新型鋼筋籠吊筋垂直放置示意圖
[0006]圖中:I吊環(huán)，2保險銷拉環(huán)，3筋體，4卡位，5保險銷。
【具體實施方式】
[0007]本實用新型所述一種新型鋼筋籠吊筋選用一段灌注樁鋼筋籠主筋、一段鋼筋籠螺旋箍筋和少許廢棄腳手架管制作而成，主筋用作吊筋筋體，上部做三角型“吊環(huán)”，下部焊接小段腳手架管形成多個卡位，螺旋箍筋穿過腳手架管形成保險銷。
[0008]具體的，如圖1所示，一種新型鋼筋籠吊筋由筋體3、吊環(huán)1、卡位4、保險銷5四個部件組成，筋體3與吊環(huán)I及卡位3之間采用焊接方式連接為一體；所述吊環(huán)I外形為倒三角型，所述卡位4由長500mm的腳手架管在筋體3上間隔50mm焊接形成,卡位4總長度750mm,所述保險銷5尾部設拉環(huán)。
[0009]另外，本實用新型所述一種新型鋼筋籠吊筋的筋體總長度及卡位總長度可根據鋼筋混凝土灌注樁設計參數(shù)及施工需要進行動態(tài)調整，筋體材料規(guī)格型號也由鋼筋籠主筋規(guī)格型號決定。
[0010]使用方法:
[0011]1、吊放鋼筋籠前測量孔口標高，計算鋼筋籠頂部第一個加強箍圈與孔口之間距離h ;
[0012]2、在新型鋼筋籠吊筋上從吊環(huán)開始量取距離h，選取卡位；
[0013]3、鋼筋籠吊放至孔內后，將鋼筋籠第一個加強箍圈卡進第2步選擇的卡位內；
[0014]4、用保險銷將鋼筋籠第一個加強箍圈鎖定；
[0015]5、測鋼筋籠頂標高，調整至設計位置后固定；
[0016]6、澆筑混凝土時觀察注意吊筋頂部是否移動，若上移則為鋼筋籠上浮需采取措施；
[0017]7、澆筑完成后0.5-1小時內打開保險銷，取出吊筋；
[0018]新型鋼筋籠吊筋具有以下優(yōu)點:1、可重復使用、無需焊接，節(jié)省材料、人工；2，有效實現(xiàn)鋼筋籠豎直方向的定位；3、有效控制鋼筋籠的“上浮”;4、就地取材，無需增加額外費用。
【權利要求】
1.一種新型鋼筋籠吊筋，其特征在于:由筋體⑴、吊環(huán)⑵、卡位(3)、保險銷⑷四個部件組成，所述卡位(3)由長50mm的腳手架管在筋體(I)上間隔50mm焊接形成，所述筋體(I)與吊環(huán)(2)及卡位(3)之間采用焊接方式連接為一體。
2.如權利要求1所述的一種新型鋼筋籠吊筋，其特征在于:所述吊環(huán)(2)外形為倒三角型，所述保險銷(4)尾部設拉環(huán)。
【文檔編號】E02D5/34GK203701078SQ201320819435
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月14日 優(yōu)先權日:2013年12月14日
【發(fā)明者】劉文彬, 陳德軍, 趙青年 申請人:劉文彬, 陳德軍, 趙青年