電泵流程組合井口裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提一種供電泵流程組合井口裝置。電泵流程組合井口裝置包括油管線油管線連接卡箍頭和連通回油管線，回油管線連通氣管線，回油閥上端有旁通連通給水閥，給水閥與回油管線線連通之間的管線上串接有摻水調(diào)節(jié)閥，所述的油管線連通回油管線的直彎處，連接有可調(diào)油嘴。該電泵流程組合井口裝置由于采用上述方案，實(shí)現(xiàn)了不停泵調(diào)摻，方便控制產(chǎn)液量，套管伴熱防凍，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，節(jié)約材料，安裝方便，從而實(shí)現(xiàn)便于安全生產(chǎn)管理、降低生產(chǎn)運(yùn)行成本的目標(biāo)。
【專利說(shuō)明】電泵流程組合井口裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油田采油領(lǐng)域電泵井所用的井口配套裝置，具體涉及電泵流程組合井口裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)采油生產(chǎn)工藝要求，油田井口裝有采油樹(shù)，用閥門(mén)控制各種管線，以適應(yīng)不同生產(chǎn)工藝的要求?，F(xiàn)有的組合裝置占地面積大，調(diào)參時(shí)需停泵更換油嘴，冬季保溫防凍性能差，盜油現(xiàn)象嚴(yán)重，安裝工作量大，不易生產(chǎn)管理，增加生產(chǎn)成本，為解決這些問(wèn)題，電泵流程組合井口裝置在油田得到了廣泛應(yīng)用。目前所使用的電泵流程組合井口裝置，存在組合閥閥體上功能閥多不易對(duì)閥體保溫，每年入冬前需對(duì)閥體重復(fù)保溫；套管冬季易凍堵，整機(jī)結(jié)構(gòu)不夠緊湊占地面積大等缺陷，給生產(chǎn)管理帶來(lái)不必要的麻煩，且多年沒(méi)有作出改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有電泵流程組合井口裝置調(diào)參時(shí)需停泵更換油嘴，冬季套管防凍堵性能差，本實(shí)用新型提供電泵流程組合井口裝置解決上述問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:電泵流程組合井口裝置包括油管線，油管線一端連接卡箍頭，另一端連通回油管線，回油管線末端串接有回油閥，回油閥上端有旁通連通氣管線，回油閥上端有旁通連通給水閥，給水閥與回油管線線連通之間的管線上串接有摻水調(diào)節(jié)閥，摻水調(diào)節(jié)閥與給水閥之間的管線串接有單向閥，單向閥與給水閥之間的管線旁通跨越管線連通氣管線，跨越管線上串接有洗井閥，給水閥與單向閥之間的連通管線上旁通有連通管線通過(guò)連通閥與回油管線的回油閥下端管線連通，氣管線連通跨越管線的一端通過(guò)單向閥、定壓放氣閥連通回油管線的回油閥上端管線，另一端通過(guò)套管閥連接卡箍頭。
[0005]油管線上分別旁通有管線連接取油樣閥和取油壓閥，氣管線上有旁通管線連接取套壓閥。
[0006]所述的油管線連通回油管線的直彎處，連接有可調(diào)油嘴，氣管線與回油管線連通的直彎處；給水閥與摻水調(diào)節(jié)閥之間的直彎處，分別延伸兩個(gè)管頭，向上延伸的管頭處連接有快速接頭，橫向延伸的管頭處連接有清洗絲堵。
[0007]所述的清洗絲堵與管頭之間螺紋連接，連接面之間設(shè)有密封圈。
[0008]所述的清洗絲堵，其外圓柱端面中心有沉孔。
[0009]所述的清洗絲堵外圓柱端面中心的沉孔為內(nèi)七角沉孔。
[0010]所有管線、閥門(mén)外加聚酰胺脂保溫層。
[0011]本實(shí)用新型具有如下有益效果:該電泵流程組合井口裝置由于采用上述方案，實(shí)現(xiàn)了不停泵調(diào)摻，方便控制產(chǎn)液量，套管伴熱防凍，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，節(jié)約材料，安裝方便，從而實(shí)現(xiàn)便于安全生產(chǎn)管理、降低生產(chǎn)運(yùn)行成本的目標(biāo)。
[0012]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0013]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]附圖2是本實(shí)用新型的件23的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中1-卡箍頭，2-生產(chǎn)閥，3-取油樣閥，4-取油壓閥，5-快速接頭，6-可調(diào)油嘴，7-摻水調(diào)節(jié)閥，8-油管線，9-單向閥，10-跨越管線，11-回油閥，12-回油管線，13-取套壓閥，14-套管閥，15-洗井閥，16-連通閥，17-連通管線，18-給水閥，19，放空閥，20-密封墊，21-定壓放氣閥，22-氣管線，23-清洗絲堵。
[0016]【具體實(shí)施方式】:
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0018]由圖1結(jié)合圖2所示，電泵流程組合井口裝置，包括油管線8，油管線8 —端連接卡箍頭1，另一端連通回油管線12，回油管線12末端串接有回油閥11，回油閥11上端有旁通連通氣管線22，回油閥11上端有旁通連通給水閥18，給水閥18與回油管線12線連通之間的管線上串接有摻水調(diào)節(jié)閥7，摻水調(diào)節(jié)閥7與給水閥之間的管線串接有單向閥9，單向閥9與給水閥18之間的管線旁通跨越管線10連通氣管線22，跨越管線10上串接有洗井閥15，給水閥18與單向閥9之間的連通管線上旁通有連通管線17通過(guò)連通閥16與回油管線12的回油閥11下端管線連通，氣管線22連通跨越管線10的一端通過(guò)單向閥9、定壓放氣閥21連通回油管線12的回油閥11上端管線，另一端通過(guò)套管閥14連接卡箍頭I。
[0019]油管線8上分別旁通有管線連接取油樣閥3和取油壓閥4，氣管線21上有旁通管線連接取套壓閥13。
[0020]所述的油管線8連通回油管線12的直彎處，連接有可調(diào)油嘴6，氣管線21與回油管線12連通的直彎處；給水閥18與摻水調(diào)節(jié)閥7之間的直彎處，分別延伸兩個(gè)管頭，向上延伸的管頭處連接有快速接頭5，橫向延伸的管頭處連接有清洗絲堵23。
[0021]所述的清洗絲堵23與管頭之間螺紋連接，連接面之間設(shè)有密封圈20。
[0022]所述的清洗絲堵23，其外圓柱端面中心有沉孔。
[0023]所述的清洗絲堵23外圓柱端面中心的沉孔為內(nèi)七角沉孔。
[0024]所有管線、閥門(mén)外加聚酰胺脂保溫層。
[0025]為了克服現(xiàn)有電泵流程組合井口裝置調(diào)參時(shí)需停泵更換油嘴，冬季套管防凍堵性能差，本實(shí)用新型提供了一種電泵流程組合井口裝置，該組合閥除繼承了上述【背景技術(shù)】的優(yōu)點(diǎn)外，不僅占地面積小及不停泵調(diào)參，而且防凍效果更好，套管內(nèi)置S型伴熱管防凍堵功能，閥體結(jié)構(gòu)更加緊湊，從而便于井場(chǎng)的安全生產(chǎn)管理。
[0026]油管線8卡箍接頭I與采油樹(shù)出油閥相連，氣管線21卡箍接頭I與采油樹(shù)出氣閥相連，摻水管在套管中形成S型，起到拌熱防凍的作用，可調(diào)油嘴6安裝在出油管上，方便控制流量，整體結(jié)構(gòu)更加合理。
[0027]將回油管與集輸管線焊接，給水管與來(lái)水管線焊接即可，安裝方便快捷。
【權(quán)利要求】
1.一種電泵流程組合井口裝置，包括油管線(8)，其特征在于:油管線(8) —端連接卡箍頭(I)，另一端連通回油管線(12)，回油管線(12)末端串接有回油閥(11)，回油閥(11)上端有旁通連通氣管線(22)，回油閥(11)上端有旁通連通給水閥(18)，給水閥(18)與回油管線(12)線連通之間的管線上串接有摻水調(diào)節(jié)閥(7)，摻水調(diào)節(jié)閥(7)與給水閥之間的管線串接有單向閥(9)，單向閥(9)與給水閥(18)之間的管線旁通跨越管線(10)連通氣管線(22)，跨越管線(10)上串接有洗井閥(15)，給水閥(18)與單向閥(9)之間的連通管線上旁通有連通管線(17)通過(guò)連通閥(16)與回油管線(12)的回油閥(11)下端管線連通，氣管線(22)連通跨越管線(10)的一端通過(guò)單向閥(9)、定壓放氣閥(21)連通回油管線(12)的回油閥(11)上端管線，另一端通過(guò)套管閥(14)連接卡箍頭(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電泵流程組合井口裝置，其特征在于:油管線(8)上分別旁通有管線連接取油樣閥(3)和取油壓閥(4)，氣管線(21)上有旁通管線連接取套壓閥(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電泵流程組合井口裝置，其特征在于:所述的油管線(8)連通回油管線(12)的直彎處，連接有可調(diào)油嘴(6)，氣管線(21)與回油管線(12)連通的直彎處；給水閥(18)與摻水調(diào)節(jié)閥(7)之間的直彎處，分別延伸兩個(gè)管頭，向上延伸的管頭處連接有快速接頭(5)，橫向延伸的管頭處連接有清洗絲堵(23)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電泵流程組合井口裝置，其特征在于:所述的清洗絲堵(23)與管頭之間螺紋連接，連接面之間設(shè)有密封圈(20)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電泵流程組合井口裝置，其特征在于:所述的清洗絲堵(23)，其外圓柱端面中心有沉孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電泵流程組合井口裝置，其特征在于:所述的清洗絲堵(23)外圓柱端面中心的沉孔為內(nèi)七角沉孔。
【文檔編號(hào)】E21B34/02GK203669813SQ201320822468
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】丁昔勝, 蘇立慶, 楊永強(qiáng), 洪小平, 金火慶 申請(qǐng)人:大慶宏實(shí)石油科技有限公司