井下超大水倉(cāng)水體下連續(xù)自動(dòng)清淤系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種井下超大水倉(cāng)水體下連續(xù)自動(dòng)清淤系統(tǒng)，包括外水倉(cāng)和內(nèi)水倉(cāng)，沿外水倉(cāng)和內(nèi)水倉(cāng)的走向設(shè)置有排泥槽，外水倉(cāng)和內(nèi)水倉(cāng)內(nèi)均設(shè)置有井下防爆移動(dòng)式集泥裝置，井下防爆移動(dòng)式集泥裝置用于將對(duì)應(yīng)水倉(cāng)底部污泥提升并排放到排泥槽；排泥槽設(shè)置有能沿排泥槽走向行走的刮泥裝置，刮泥裝置用于將排泥槽中的污泥輸送至污泥池；污泥池底部通過(guò)污泥泵與濃縮脫水裝置相連接；還包括控制裝置，控制裝置用于控制井下防爆移動(dòng)式集泥裝置、刮泥裝置、以及污泥泵和濃縮脫水裝置的運(yùn)行。本實(shí)用新型提高了煤礦井下清淤的工作效率，降低了清淤勞動(dòng)強(qiáng)度，提高清淤設(shè)備的自動(dòng)化程度。
【專利說(shuō)明】井下超大水倉(cāng)水體下連續(xù)自動(dòng)清淤系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型屬于煤礦清淤【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種井下超大水倉(cāng)水體下連續(xù)自動(dòng)清淤系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]煤礦井中央水倉(cāng)清淤一直是困擾煤礦企業(yè)的一個(gè)難題，雖然各工礦企業(yè)也都做出了不同程度的探索和研究，但都不能完全解決現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際所遇到的各種問(wèn)題，自動(dòng)化程度仍偏低，清淤效果較差，現(xiàn)處在被動(dòng)局面，給煤礦排水工作帶來(lái)最大隱患問(wèn)題。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)外煤礦清淤方式多采用半機(jī)械化人工清淤，清淤前必須先安裝局部通風(fēng)機(jī)、牽引絞車和排污栗，臨時(shí)管路及相應(yīng)配電設(shè)施，再把排污栗人工挪移到水倉(cāng)，將積存的水排干，然后配合高壓水和清淤栗將淤泥水排至礦車或泥罐車及臨時(shí)儲(chǔ)存設(shè)施，故前期準(zhǔn)備工作繁瑣。清淤期間，必須停止使用一條水倉(cāng)，對(duì)排水工作造成一定影響；職工勞動(dòng)強(qiáng)度大，清淤周期較長(zhǎng)，一般每班5人施工，共計(jì)25天左右。清出的淤泥采用泥罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)對(duì)沿線造成一定程度的污染。特別是水量較大濃度較高的礦井，由于水倉(cāng)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度較短，按照水體自凈規(guī)律，進(jìn)入水倉(cāng)的礦井水含泥濃度較高，只是水倉(cāng)淤泥較為嚴(yán)重，盡管每年對(duì)水倉(cāng)進(jìn)行2-4次清淤仍不能較好解決根本問(wèn)題，特別是高濃度水進(jìn)入吸水小井后，造成排水栗設(shè)備及配件磨損較快，同時(shí)容易造成排水栗吸水龍頭堵塞或配水閥打不開(kāi)，直接影響排水設(shè)備的正常排水。不僅如此，排放到地面水質(zhì)較差，影響水處理效果，造成凈水困難，浪費(fèi)藥劑和污染周圍環(huán)境。如何提高煤礦井下中央水倉(cāng)清淤的工作效率，降低職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高排水水栗進(jìn)水水質(zhì)，提高清淤設(shè)備的自動(dòng)化程度，具有非常廣闊的發(fā)展應(yīng)用空間。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種井下超大水倉(cāng)水體下連續(xù)自動(dòng)清淤系統(tǒng)，提高了煤礦井下清淤的工作效率，降低了清淤勞動(dòng)強(qiáng)度，提高清淤設(shè)備的自動(dòng)化程度。
[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種井下超大水倉(cāng)水體下連續(xù)自動(dòng)清淤系統(tǒng)，包括外水倉(cāng)和內(nèi)水倉(cāng)，沿外水倉(cāng)和內(nèi)水倉(cāng)的走向設(shè)置有排泥槽，外水倉(cāng)和內(nèi)水倉(cāng)內(nèi)均設(shè)置有井下防爆移動(dòng)式集泥裝置，井下防爆移動(dòng)式集泥裝置用于將對(duì)應(yīng)水倉(cāng)底部污泥提升并排放到排泥槽；排泥槽設(shè)置有能沿排泥槽走向行走的刮泥裝置，刮泥裝置用于將排泥槽中的污泥輸送至污泥池；污泥池底部通過(guò)污泥栗與濃縮脫水裝置相連接；還包括控制裝置，控制裝置用于控制井下防爆移動(dòng)式集泥裝置、刮泥裝置、以及污泥栗和濃縮脫水裝置的運(yùn)行。
[0006]進(jìn)一步的，外水倉(cāng)和內(nèi)水倉(cāng)均為直角半框形狀。
[0007]進(jìn)一步的，井下防爆移動(dòng)式集泥裝置包括位于水面上的工作平臺(tái)和集泥行走小車，工作平臺(tái)上通過(guò)鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)在集泥區(qū)的縱向行走，集泥行走小車安裝在工作平臺(tái)上，集泥行走小車通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)在工作平臺(tái)上的橫向行走，集泥行走小車上連接有向下深入在底部?jī)?nèi)的集泥提升裝置，集泥提升裝置用于將水倉(cāng)內(nèi)污泥提升并排放到排泥槽。[0008]進(jìn)一步的，集泥提升裝置為防爆潛水栗。
[0009]進(jìn)一步的，刮泥裝置包括通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置沿排泥槽行走的刮泥小車，刮泥小車上連接有刮泥板，刮泥板向下深入在排泥槽內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步的，刮泥板的頂端鉸接在刮泥小車上，刮泥板和刮泥小車之間還連接有提
升牽引裝置。
[0011]進(jìn)一步的，濃縮脫水裝置包括攪拌濃縮罐和全自動(dòng)廂式壓濾機(jī)。
[0012]進(jìn)一步的，排泥槽的深度小于外水倉(cāng)和內(nèi)水倉(cāng)的深度。
[0013]進(jìn)一步的，外水倉(cāng)和內(nèi)水倉(cāng)的末端均設(shè)置有用于使上清水回流的水溝。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]1、改變了傳統(tǒng)的煤礦水倉(cāng)清淤模式，水倉(cāng)的設(shè)計(jì)模式，將被動(dòng)清倉(cāng)改為主動(dòng)清倉(cāng)，達(dá)到水中“撈泥”的目的。
[0016]2、實(shí)現(xiàn)連續(xù)無(wú)間斷清淤工作，有效的降低清淤帶來(lái)的巷道污染。清淤期間不影響水倉(cāng)正常使用，確保了排水系統(tǒng)的安全運(yùn)行，消除了排水隱患。
[0017]3、清淤系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)和遠(yuǎn)程操作，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0018]4、工作人員可以進(jìn)入水倉(cāng)查看情況和直接操作設(shè)備，廣泛適用于井下其他類似場(chǎng)所。
[0019]5、設(shè)備安裝方便，互換性強(qiáng)，大大減小了維修量。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型井下超大水倉(cāng)水體下連續(xù)自動(dòng)清淤系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是圖1的A-A向剖視圖；
[0022]圖3是本實(shí)用新型中的井下防爆移動(dòng)式集泥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是本實(shí)用新型中的井下防爆移動(dòng)式集泥裝置平面布局示意圖；
[0024]圖5是本實(shí)用新型中的刮泥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6是圖1的B-B向剖視圖；
[0026]圖7是圖1的C-C向剖視圖。
[0027]1、外水倉(cāng)，2、內(nèi)水倉(cāng)，3、井下防爆移動(dòng)式集泥裝置，3-1、集泥行走小車，3-2、集泥提升裝置，3-3、工作平臺(tái)，3-4、鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，3-5、軌道，3-6、驅(qū)動(dòng)裝置，4、刮泥裝置，4-1、刮泥小車，4-2、刮泥板，4-3、提升牽引裝置，4-4、驅(qū)動(dòng)裝置，4-5、刮泥小車行走輪，5、排泥槽，6、防爆潛水栗，7、污泥池，8、濃縮脫水裝置，9、軌道大巷，10、水溝，11、離心栗，12、變電所，13、管子道，14、排水管，15、防爆電動(dòng)葫蘆，16、配水閥，17、可調(diào)通風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0028]如圖1所示，本實(shí)用新型一種井下超大水倉(cāng)水體下連續(xù)自動(dòng)清淤系統(tǒng)，包括與軌道大巷9相連接的外水倉(cāng)I和內(nèi)水倉(cāng)2，外水倉(cāng)I和內(nèi)水倉(cāng)2均為直角半框形狀。外水倉(cāng)I和內(nèi)水倉(cāng)2的直角半框形狀，一方面方便了在其入口處淤泥的清除，另一方面方便了在水倉(cāng)內(nèi)分別設(shè)置移動(dòng)式集泥裝置3。沿外水倉(cāng)I和內(nèi)水倉(cāng)2的走向設(shè)置有排泥槽5，排泥槽5的深度小于外水倉(cāng)I和內(nèi)水倉(cāng)2的深度。
[0029]結(jié)合圖2所示，外水倉(cāng)I和內(nèi)水倉(cāng)2內(nèi)均設(shè)置有井下防爆移動(dòng)式集泥裝置3，井下防爆移動(dòng)式集泥裝置3用于將對(duì)應(yīng)水倉(cāng)底部污泥提升并排放到排泥槽5。排泥槽5設(shè)置有能沿排泥槽5走向行走的刮泥裝置4，刮泥裝置4用于將排泥槽5中的污泥輸送至污泥池7。污泥池7底部通過(guò)污泥栗與濃縮脫水裝置8相連接。本實(shí)用新型還包括控制裝置，控制裝置用于控制井下防爆移動(dòng)式集泥裝置3、刮泥裝置4、以及污泥栗和濃縮脫水裝置的運(yùn)行。
[0030]目前國(guó)內(nèi)常見(jiàn)的清挖設(shè)備主要有扒抓式、鏈條刮板式和栗吸式，其各具特點(diǎn)，但均具有設(shè)備大、檢修難度大、且附屬設(shè)施多等缺點(diǎn)。
[0031]為克服以上缺點(diǎn)，結(jié)合圖3和圖4所示，本實(shí)用新型井下防爆移動(dòng)式集泥裝置3包括位于水面上的工作平臺(tái)3-3和集泥行走小車3-1。本實(shí)用新型的特點(diǎn)之一是工作平臺(tái)3-3的傳動(dòng)部分，傳動(dòng)原理主要有齒輪傳動(dòng)、鏈輪傳動(dòng)和帶式傳動(dòng)。結(jié)合三種傳動(dòng)方式的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比，結(jié)合煤礦井下水倉(cāng)的現(xiàn)場(chǎng)工作情況，選擇鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3-4作為工作平臺(tái)3-3的傳動(dòng)部分。鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3-4的特點(diǎn)是:能在低速、重載和高溫條件下及灰土飛揚(yáng)的不良環(huán)境中工作；與齒輪傳動(dòng)比較，它可以在兩軸中心相距較遠(yuǎn)的情況下傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力；和帶傳動(dòng)比較，它能保證準(zhǔn)確的平均傳動(dòng)比，傳遞功率較大，且工作在軸和軸承上的力較小。本實(shí)用新型中在工作平臺(tái)3-3上安裝減速機(jī)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置3-6帶動(dòng)鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3-4的主動(dòng)輪運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)工作平臺(tái)3-3沿水倉(cāng)縱向方向移動(dòng)。
[0032]集泥行走小車3-1安裝在工作平臺(tái)3-3的橫向軌道3-5上，工作平臺(tái)3_3上還安裝有驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，集泥行走小車3-3通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)在軌道3-5上的橫向行走，集泥行走小車3-1上連接有向下深入在底部?jī)?nèi)的集泥提升裝置3-2，集泥提升裝置3-2用于將水倉(cāng)內(nèi)污泥提升并排放到排泥槽5。集泥提升裝置3-2為防爆潛水栗。
[0033]如圖5所示，刮泥裝置4包括沿排泥槽5行走的刮泥小車4-1，刮泥小車4_1的刮泥小車行走輪4-5上連接有驅(qū)動(dòng)裝置4-4。刮泥小車4-1上連接有刮泥板4-2，刮泥板4_2向下深入在排泥槽5內(nèi)。刮泥板4-2的頂端鉸接在刮泥小車4-1上，刮泥板4-2和刮泥小車4-1之間還連接有提升牽引裝置4-3。提升牽引裝置4-3包括固定在行走小車4-1上的提升牽引滑輪，提升牽引滑輪和刮泥板4-2之間連接有提升牽引繩。行走小車4-1在行走中，刮泥板4-2在提升牽引裝置4-3的作用下，能有效刮泥，在排泥槽7實(shí)現(xiàn)主動(dòng)刮泥輸送。
[0034]濃縮脫水裝置8包括攪拌濃縮罐和全自動(dòng)廂式壓濾機(jī)。
[0035]如圖6所示，外水倉(cāng)I和內(nèi)水倉(cāng)2的末端均設(shè)置有用于使上清水回流的水溝10。
[0036]結(jié)合圖1和圖7所示，外水倉(cāng)I和內(nèi)水倉(cāng)2入口處設(shè)置有用于將污泥提升至水倉(cāng)的防爆潛水栗6，防爆潛水栗6的排水管14通過(guò)離心栗11與管子道13相連接，并根據(jù)需要設(shè)置有用于提升防爆潛水栗6的防爆電動(dòng)葫蘆15，以及變電所12、配水閥16和可調(diào)通風(fēng)機(jī)17。
[0037]本實(shí)用新型還包括控制裝置，控制裝置用于控制井下防爆移動(dòng)式集泥裝置3、刮泥裝置4、以及污泥栗和濃縮脫水裝置8的運(yùn)行?？刂蒲b置由可編程控制箱和可編程操作臺(tái)組成，控制方式有三種即遙控、自動(dòng)操作模式和就地操作模式。推薦使用自動(dòng)操作模式，即利用可編程控制箱上按鈕或者可編程操作臺(tái)上自動(dòng)操作模式下的屏幕上案件，來(lái)實(shí)現(xiàn)PLC控制各個(gè)電機(jī)的啟動(dòng)和停車，最終實(shí)現(xiàn)本系統(tǒng)的自動(dòng)化作業(yè)。
【權(quán)利要求】
1.一種井下超大水倉(cāng)水體下連續(xù)自動(dòng)清淤系統(tǒng)，其特征在于，包括外水倉(cāng)(I)和內(nèi)水倉(cāng)(2 )，沿所述外水倉(cāng)(I)和內(nèi)水倉(cāng)(2 )的走向設(shè)置有排泥槽(5 )，所述外水倉(cāng)(I)和內(nèi)水倉(cāng)(2 )內(nèi)均設(shè)置有井下防爆移動(dòng)式集泥裝置(3 )，所述井下防爆移動(dòng)式集泥裝置(3 )用于將對(duì)應(yīng)水倉(cāng)底部污泥提升并排放到排泥槽(5);所述排泥槽(5)設(shè)置有能沿排泥槽(5)走向行走的刮泥裝置(4 )，所述刮泥裝置(4 )用于將排泥槽(5 )中的污泥輸送至污泥池(7 );所述污泥池(7)底部通過(guò)污泥栗與濃縮脫水裝置(8)相連接； 還包括控制裝置，所述控制裝置用于控制井下防爆移動(dòng)式集泥裝置(3)、刮泥裝置(4 )、以及污泥栗和濃縮脫水裝置的運(yùn)行。
2.按照權(quán)利要求1所述井下超大水倉(cāng)水體下連續(xù)自動(dòng)清淤系統(tǒng)，其特征在于，所述外水倉(cāng)(I)和內(nèi)水倉(cāng)(2)均為直角半框形狀。
3.按照權(quán)利要求1或2所述井下超大水倉(cāng)水體下連續(xù)自動(dòng)清淤系統(tǒng)，其特征在于，所述井下防爆移動(dòng)式集泥裝置(3)包括位于水面上的工作平臺(tái)(3-3)和集泥行走小車(3-1)，所述工作平臺(tái)上(3-3)通過(guò)鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3-4)實(shí)現(xiàn)在集泥區(qū)的縱向行走，所述集泥行走小車(3-1)安裝在工作平臺(tái)(3-3)上，所述集泥行走小車(3-3)通過(guò)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)在工作平臺(tái)(3-3)上的橫向行走，所述集泥行走小車(3-1)上連接有向下深入在底部?jī)?nèi)的集泥提升裝置(3-2 )，所述集泥提升裝置(3-2 )用于將水倉(cāng)內(nèi)污泥提升并排放到排泥槽(5 )。
4.按照權(quán)利要求3所述井下超大水倉(cāng)水體下連續(xù)自動(dòng)清淤系統(tǒng)，其特征在于，所述集泥提升裝置(3-2)為防爆潛水栗。
5.按照權(quán)利要求1或2所述井下超大水倉(cāng)水體下連續(xù)自動(dòng)清淤系統(tǒng)，其特征在于，所述刮泥裝置(4)包括通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置沿排泥槽(5)行走的刮泥小車(4-1)，所述刮泥小車(4-1)上連接有刮泥板(4-2)，所述刮泥板(4-2)向下深入在排泥槽(5)內(nèi)。
6.按照權(quán)利要求5所述井下超大水倉(cāng)水體下連續(xù)自動(dòng)清淤系統(tǒng)，其特征在于，所述刮泥板(4-2)的頂端鉸接在刮泥小車(4-1)上，所述刮泥板(4-2)和刮泥小車(4-1)之間還連接有提升牽引裝置(4-3)。
7.按照權(quán)利要求1所述井下超大水倉(cāng)水體下連續(xù)自動(dòng)清淤系統(tǒng)，其特征在于，所述濃縮脫水裝置(8)包括攪拌濃縮罐和全自動(dòng)廂式壓濾機(jī)。
8.按照權(quán)利要求1所述井下超大水倉(cāng)水體下連續(xù)自動(dòng)清淤系統(tǒng)，其特征在于，所述排泥槽(5)的深度小于外水倉(cāng)(I)和內(nèi)水倉(cāng)(2)的深度。
9.按照權(quán)利要求1所述井下超大水倉(cāng)水體下連續(xù)自動(dòng)清淤系統(tǒng)，其特征在于，所述外水倉(cāng)(I)和內(nèi)水倉(cāng)(2)的末端均設(shè)置有用于使上清水回流的水溝(10)。
【文檔編號(hào)】E21F17/16GK203603980SQ201320828293
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
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