用于模擬孔滲性漏失的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種用于模擬孔滲性漏失的裝置，包括：筒狀主體，主體在筒壁上具有徑向延伸的第一通道，第一通道在位于主體內(nèi)壁上的端部處具有變徑部分；臺(tái)形防塞件，防塞件具有在兩個(gè)底面之間延伸的第二通道，防塞件的形狀與變徑部分的形狀一致，且防塞件位于變徑部分中。本實(shí)用新型屬于石油鉆井領(lǐng)域。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本裝置具有可以模擬砂床動(dòng)態(tài)封堵過(guò)程的優(yōu)勢(shì)，可采集堵漏漿進(jìn)入砂床不同深度時(shí)的壓力變化值，從而分析堵漏顆粒在砂床孔吼內(nèi)部的運(yùn)移。
【專利說(shuō)明】用于模擬孔滲性漏失的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油氣鉆井工程領(lǐng)域，尤其涉及一種用于模擬孔滲性漏失的裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]井漏是困擾石油工業(yè)界的難題之一，每年因井漏給世界石油工業(yè)造成的經(jīng)濟(jì)損失相當(dāng)之大。因此，井漏問(wèn)題是制約鉆井成本及勘探開發(fā)速度的主要原因之一。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，已經(jīng)對(duì)井漏問(wèn)題進(jìn)行了大量的研究，為了預(yù)防和解決井漏問(wèn)題，已經(jīng)提出了一系列防漏堵漏的技術(shù)，并且相應(yīng)地建立了配套的評(píng)價(jià)方法。
[0004]漏失中比較常見的為孔滲性漏失，此類漏失往往造成復(fù)雜的井下情況。在模擬評(píng)價(jià)孔滲性漏失的實(shí)驗(yàn)中，通常采用人造不銹鋼模塊。在具體實(shí)驗(yàn)中對(duì)不銹鋼模塊的多孔端面進(jìn)行封堵評(píng)價(jià)。該方法的局限性是僅能對(duì)孔滲效果進(jìn)行簡(jiǎn)單的定性評(píng)價(jià)，卻由于阻塞等原因無(wú)法分析封堵實(shí)驗(yàn)中堵漏顆粒在砂床孔吼內(nèi)部的運(yùn)移規(guī)律。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型提出了一種用于模擬孔滲性漏失的裝置，旨在消除由封堵材料的顆粒造成的阻塞，評(píng)價(jià)封堵實(shí)驗(yàn)中堵漏顆粒在砂床孔道內(nèi)部的運(yùn)移。
[0006]本實(shí)用新型提出了一種用于模擬孔滲性漏失的裝置，包括:筒狀主體，主體在筒壁上具有徑向延伸的第一通道，第一通道在位于主體內(nèi)壁上的端部處具有變徑部分；臺(tái)形防塞件，防塞件具有在兩個(gè)底面之間延伸的第二通道，防塞件的形狀與變徑部分的形狀一致，且防塞件位于變徑部分中。
[0007]在一個(gè)實(shí)施例中，變徑部分在主體的軸向方向上的截面尺寸朝向主體的內(nèi)壁漸
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[0008]在一個(gè)實(shí)施例中，第二通道為變徑通道。
[0009]在一個(gè)實(shí)施例中，第二通道在主體的軸向方向上的截面尺寸朝向主體的外壁漸
士豳
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[0010]在一個(gè)實(shí)施例中，第二通道為截頭圓錐形的通道，該截頭圓錐形的第二通道的直徑在靠近主體內(nèi)壁的端部處位于0.2mm至0.4mm的范圍中，該第二通道的直徑在朝向主體外壁的端部處位于0.6mm至0.8mm的范圍中。
[0011]在一個(gè)實(shí)施例中，第一通道為等距分布在主體的筒壁上的截頭圓錐形的通道，且第一通道的最小直徑為1mm。
[0012]在一個(gè)實(shí)施例中，主體由不銹鋼材料制成。
[0013]在一個(gè)實(shí)施例中，主體的一端通過(guò)多孔篩板封閉。
[0014]在一個(gè)實(shí)施例中，防塞件的朝向主體內(nèi)腔一側(cè)的底面與主體的內(nèi)壁齊平。
[0015]在一個(gè)實(shí)施例中，該防塞件為圓臺(tái)形。
[0016]本實(shí)用新型通過(guò)提出帶有第二通道的臺(tái)形防塞件，有效防止了堵漏材料的顆粒對(duì)第一通道的封堵，避免造成主體內(nèi)的堵漏漿壓力無(wú)法傳遞出去而不能被電腦采集的問(wèn)題。[0017]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本裝置具有可以模擬砂床動(dòng)態(tài)封堵過(guò)程的優(yōu)勢(shì)，可采集堵漏漿進(jìn)入砂床不同深度時(shí)的壓力變化值，從而分析堵漏顆粒在砂床孔吼內(nèi)部的運(yùn)移。
[0018]上述技術(shù)特征可以各種技術(shù)上可行的方式組合以產(chǎn)生新的實(shí)施方案，只要能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型的目的。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]在下文中將基于僅為非限定性的實(shí)施例并參考附圖來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更詳細(xì)的描述。其中:
[0020]圖1顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的用于模擬孔滲性漏失的裝置的主體；
[0021]圖2顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的用于模擬孔滲性漏失的裝置的防塞件的俯視圖；
[0022]圖3顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的用于模擬孔滲性漏失的裝置的防塞件的側(cè)視圖；
[0023]圖4顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的用于模擬孔滲性漏失的裝置的防塞件的剖視圖；
[0024]圖5顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的用于模擬孔滲性漏失的裝置的篩板，其位于主體的一端。
[0025]在圖中，相同的構(gòu)件由相同的附圖標(biāo)記標(biāo)示。附圖并未按照實(shí)際的比例繪制?！揪唧w實(shí)施方式】
[0026]下面將參照附圖來(lái)詳細(xì)地介紹本實(shí)用新型。
[0027]圖1顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的用于模擬孔滲性漏失的裝置的主體I。
[0028]主體I為筒狀，具有內(nèi)腔4。主體I例如可以為不銹鋼圓筒。主體I的一端通過(guò)篩板6 (未示出，參見圖5)封閉起來(lái)。參照?qǐng)D5，篩板6可以為孔板，尤其是多孔的篩板。
[0029]再次參照?qǐng)D1，主體I在筒壁上具有徑向延伸的第一通道2，第一通道2使得主體I的內(nèi)腔和外部流體連通，從而傳遞壓力。在一個(gè)實(shí)施例中，第一通道2可以為等距分布在主體I的筒壁上的截頭圓錐形通道，且該截頭圓錐形的第一通道2的最小直徑為1mm。
[0030]第一通道2在位于主體I內(nèi)壁上的端部處具有變徑部分3。優(yōu)選地，變徑部分3在主體I的軸向方向上的截面尺寸朝向主體I的內(nèi)壁漸增。
[0031]參照?qǐng)D2至4，根據(jù)本實(shí)用新型的用于模擬孔滲性漏失的裝置還包括防塞件5。防塞件5例如可以為臺(tái)形，并且具有在兩個(gè)底面之間延伸的第二通道7。為了相互適配，防塞件5的形狀與變徑部分3的形狀一致。在模擬孔滲性漏失時(shí)，防塞件5位于第一通道2的變徑部分3中，防塞件5的側(cè)壁與變徑部分3的內(nèi)壁接合?？紤]到裝置的受力，在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，防塞件5和變徑部分3均采用截面為圓形的臺(tái)形，即圓臺(tái)形。優(yōu)選地，接合好后，防塞件5的朝向主體I的內(nèi)腔4的底面與主體I的內(nèi)壁齊平。這樣可以減少對(duì)內(nèi)腔4內(nèi)的流體或添堵材料的阻力。
[0032]優(yōu)選地，防塞件5的第二通道7為變徑通道。第二通道7在主體I的軸向方向上的截面尺寸朝向主體I的外壁漸增。在一個(gè)實(shí)施例中，第二通道7為截頭圓錐形通道，并且第二通道7的直徑在靠近主體I內(nèi)壁的端部處位于0.2mm至0.4mm的范圍中，第二通道7的直徑在朝向主體I外壁的端部處位于0.6mm至0.8mm的范圍中。以此方式限制第二通道7的尺寸，可以有效配合常用的堵漏材料的顆粒使用。
[0033]進(jìn)行封堵實(shí)驗(yàn)前，根據(jù)需要在主體I的內(nèi)腔4中置入不同粒度的砂粒，將砂粒壓實(shí)后進(jìn)行封堵實(shí)驗(yàn)。堵漏漿在驅(qū)替壓力的作用下進(jìn)入砂床孔喉中，堵漏材料顆粒隨流體流動(dòng)在孔喉中運(yùn)移、堆積，形成封堵層。利用具有第二通道7的防塞件5將第一通道2的單孔簡(jiǎn)單快捷地轉(zhuǎn)換成了多孔通道，避免了堵漏顆粒堵塞第一通道2的可能，確保堵漏漿濾液順利進(jìn)入第一通道2，將壓力傳輸?shù)竭B接在裝置外部的壓力傳感器，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)封堵過(guò)程的動(dòng)態(tài)評(píng)價(jià)。
[0034]所述堵漏材料例如包括油田鉆井液堵漏用的核桃殼、木屑、云母等具有不同粒徑的各種材料，有些是單一的，有些是復(fù)配在一起使用的。
[0035]在操作根據(jù)本實(shí)用新型的裝置時(shí)，由于設(shè)置了具有第二通道7的臺(tái)形防塞件5，有效防止了堵漏材料的顆粒將第一通道2封堵的情況，使得主體I的內(nèi)腔4中的堵漏漿的壓力可以有效傳遞到主體I之外。
[0036]雖然已經(jīng)參考優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但在不脫離本實(shí)用新型的范圍的情況下，可以對(duì)其進(jìn)行各種改進(jìn)并且可以用等效物替換其中的部件。本實(shí)用新型并不局限于文中公開的特定實(shí)施例，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.一種用于模擬孔滲性漏失的裝置，包括: 筒狀主體，所述主體在筒壁上具有徑向延伸的第一通道，所述第一通道在位于所述主體內(nèi)壁上的端部處具有變徑部分； 臺(tái)形防塞件，所述防塞件具有在兩個(gè)底面之間延伸的第二通道，所述防塞件的形狀與所述變徑部分的形狀一致，且所述防塞件位于所述變徑部分中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述變徑部分在所述主體的軸向方向上的截面尺寸朝向所述主體的內(nèi)壁漸增。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述第二通道為變徑通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述第二通道在所述主體的軸向方向上的截面尺寸朝向所述主體的外壁漸增。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的裝置，其特征在于，所述第二通道為截頭圓錐形的通道，所述截頭圓錐形的第二通道的直徑在靠近所述主體內(nèi)壁的端部處位于0.2_至0.4_的范圍中，所述第二通道的直徑在朝向所述主體外壁的端部處位于0.6mm至0.8mm的范圍中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述第一通道為等距分布在所述主體的筒壁上的截頭圓錐形的通道，且所述第一通道的最小直徑為1mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述主體由不銹鋼材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述主體的一端通過(guò)多孔篩板封閉。
9.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述防塞件的朝向所述主體內(nèi)腔一側(cè)的底面與所述主體的內(nèi)壁齊平。
10.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述防塞件為圓臺(tái)形。
【文檔編號(hào)】E21B33/10GK203685103SQ201320863242
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】石秉忠, 徐江, 任立偉, 張國(guó), 高書陽(yáng), 梅春桂 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司石油工程技術(shù)研究院