一種封孔器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種封孔器，包括抽排管道，抽排管道的管壁內(nèi)設(shè)置注漿通道，抽排管道的兩端設(shè)置橡膠膨脹囊，注漿通道分別聯(lián)通到橡膠膨脹囊，注漿通道設(shè)置出漿口連通到抽排通道的管壁外，注漿通道內(nèi)設(shè)置三個(gè)活塞，其中第一活塞和第二活塞分別與密封隔膜組成物料貯藏腔，第三活塞封堵出漿口，物料貯藏腔分別通過密封隔膜分隔成兩個(gè)區(qū)域，物料貯藏腔的兩個(gè)區(qū)域內(nèi)分別放置發(fā)泡材料，當(dāng)向注漿通道內(nèi)注射漿料后，兩端橡膠膨脹囊首先膨脹，對(duì)煤孔進(jìn)行封堵，然后漿料從出漿口溢出，流向煤孔壁，填充煤孔壁縫隙，避免料漿流向孔底，從而保證有效的封孔。
【專利說明】一種封孔器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種瓦斯抽采技術(shù)，特別涉及一種封孔器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)礦井已進(jìn)行了鉆孔封孔方面的研究與試驗(yàn)，但依然存在封孔質(zhì)量差及成本高的問題。由于鉆孔周圍裂隙等原因，多數(shù)鉆孔存在微小的漏氣，鉆孔抽采瓦斯?jié)舛葻o法得到提高，在長(zhǎng)時(shí)間負(fù)壓抽采下，鉆孔外空氣經(jīng)巷幫裂隙和鉆孔裂隙進(jìn)入煤體形成微供氧，可能導(dǎo)致煤體發(fā)生自燃而造成更大的損失。另外，隨采掘深度的不斷增加，高地應(yīng)力下及松軟煤層中施工的抽采鉆孔很快會(huì)出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，阻礙瓦斯通道，大大降低抽采量，鉆孔施工后可利用有效長(zhǎng)度縮短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠有效封孔的封孔器。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案:一種封孔器，包括抽排管道，抽排管道的管壁外設(shè)置注漿通道，注漿通道與抽排管道平行，抽排管道的兩端分別設(shè)置膨脹囊，注漿通道分別設(shè)置第一通道和第二通道，第一通道聯(lián)通到第一膨脹囊，第二通道聯(lián)通到第二膨脹囊，注漿通道在第一膨脹囊與第二膨脹囊之間的位置設(shè)置出漿口連通到注漿通道的管壁外，注漿通道內(nèi)設(shè)置三個(gè)活塞，其中第一活塞位于第一通道內(nèi)，所述第一通道在靠近第一膨脹囊處設(shè)置密封隔膜，第三活塞輕微固定在注漿通道與出漿口的連接處，且第三活塞封堵出漿口，第三活塞設(shè)置通孔，通孔與注漿通道平行，第二通道在靠近第二膨脹囊處設(shè)置密封隔膜，第二活塞設(shè)置在第三活塞與第一活塞之間的注漿通道內(nèi)，第一活塞與密封隔膜組成物料貯藏腔，第二活塞與密封隔膜組成另一個(gè)物料貯藏腔，兩個(gè)物料貯藏腔分別通過密封隔膜分隔成兩個(gè)區(qū)域，兩個(gè)物料貯藏腔的兩個(gè)區(qū)域內(nèi)分別放置發(fā)泡材料，兩個(gè)物料貯藏腔的長(zhǎng)度一致。
[0005]采用上述技術(shù)方案，在進(jìn)行封孔時(shí)，當(dāng)向注漿通道內(nèi)注射漿料后，兩端膨脹囊首先膨脹，對(duì)煤孔進(jìn)行封堵，然后漿料從出漿口溢出，流向煤孔壁，填充煤孔壁縫隙，避免料漿流向孔底，從而保證有效的封孔。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2是本發(fā)明第三活塞的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]其中，1.抽排管道2.注漿通道3.第一膨脹囊4.第二膨脹囊5.出漿口 6.第一活塞7.第一通道8.密封隔膜9.第三活塞10.通孔11.第二通道12.密封隔膜13.物料貯藏腔14.第二活塞15.物料貯藏腔16.密封隔膜17.煤孔。
【具體實(shí)施方式】[0009]下面結(jié)合附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明:
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本發(fā)明一種封孔器，包括抽排管道1，所述抽排管道1的管壁內(nèi)設(shè)置注漿通道2，注漿通道2與抽排管道1平行，抽排管道1的兩端分別固定膨脹囊，注漿通道2分別鉆有第一通道7和第二通道11，其中第一通道7聯(lián)通到第一膨脹囊3，第二通道11與第二橡膠膨脹囊4聯(lián)通，注漿通道2在第一膨脹囊3與第二膨脹囊4之間的位置設(shè)置出漿口 5連通到注漿通道2的管壁外，注漿通道2內(nèi)設(shè)置三個(gè)活塞，其中第一活塞6位于第一通道7內(nèi)，第一通道7在靠近第一膨脹囊3處設(shè)置密封隔膜8，第三活塞9輕微固定在注漿通道2與出漿口 5的連接處，且第三活塞9封堵出漿口 5，第三活塞9設(shè)置通孔10，通孔10與注漿通道2平行，所述第二通道11在靠近第二膨脹囊4處設(shè)置密封隔膜12,第二活塞14設(shè)置在第三活塞9與第一活塞6之間的注衆(zhòng)通道2內(nèi)，第一活塞6與密封隔膜8組成物料貯藏腔13，第二活塞14與密封隔膜12組成物料貯藏腔15，所述的物料貯藏腔13、15分別通過密封隔膜16分隔成兩個(gè)區(qū)域，物料貯藏腔13、15的兩個(gè)區(qū)域內(nèi)分別放置發(fā)泡材料，物料貯藏腔13、15的長(zhǎng)度一致。
[0011]所述的第一活塞6可沿通道7滑動(dòng)，第二活塞14沿注漿通道2滑動(dòng)，第三活塞9沿通道11滑動(dòng)。第三活塞9輕微固定指的是第三活塞9固定在出漿口 5處，但是當(dāng)?shù)谌钊?受到第二活塞14的壓力沖擊時(shí)斷開與出漿口 5的連接，隨第二活塞14 一起滑動(dòng)，解除對(duì)出漿口 5的封堵，例如可以采用膠水將第三活塞9粘貼在出漿口 5處。
[0012]采用上述技術(shù)方案，在進(jìn)行封孔時(shí)，當(dāng)向注漿通道2內(nèi)注射漿料后，注漿通道2內(nèi)的壓力持續(xù)增加，第一活塞6與第二活塞14在壓力的作用下向前滑動(dòng)，并分別沖破密封隔膜16，使兩個(gè)物料貯藏腔13、15內(nèi)兩個(gè)區(qū)域內(nèi)的發(fā)泡劑混合反應(yīng)后分別沖破密封隔膜8和密封隔膜12，并流向第一膨脹囊3和第二膨脹囊4內(nèi)，使第一膨脹囊3和第二膨脹囊4膨脹封堵煤孔，同時(shí)第二活塞14繼續(xù)前行與第三活塞9撞擊，第三活塞9脫離與出漿口 5的連接，與第二活塞14 一起向第二膨脹囊4處滑動(dòng)，密封第二膨脹囊4，同理，第一活塞6密封第一膨脹囊3。同時(shí)，漿料從出漿口 5處流出抽排管道1，流向煤孔壁縫隙處，由于在料漿流出抽排管道1前，兩端的膨脹囊3、4已經(jīng)對(duì)煤孔進(jìn)行了封堵，從而避免了料漿流向孔底，保證了有效的封孔。
[0013]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種封孔器，包括抽排管道(1)，所述抽排管道(1)的管壁外設(shè)置注漿通道(2 )，注漿通道(2)與抽排管道(1)平行，抽排管道(1)的兩端分別設(shè)置膨脹囊，所述注漿通道(2)分別設(shè)置第一通道(7)和第二通道(11)，第一通道(7)聯(lián)通到第一膨脹囊(3)，第二通道(11)聯(lián)通到第二膨脹囊(4 )，注漿通道(2 )在第一膨脹囊(3 )與第二膨脹囊(4 )之間的位置設(shè)置出漿口( 5 )連通到注漿通道(2 )的管壁外，其特征在于:所述注漿通道(2 )內(nèi)設(shè)置三個(gè)活塞，其中第一活塞(6)位于第一通道(7)內(nèi)，所述第一通道(7)在靠近第一膨脹囊(3)處設(shè)置密封隔膜(8)，第三活塞(9)輕微固定在注漿通道(2)與出漿口(5)的連接處，且第三活塞(9)封堵出漿口(5)，所述第三活塞(9)設(shè)置通孔(10)，通孔(10)與注漿通道(2)平行，所述第二通道(11)在靠近第二膨脹囊(4)處設(shè)置密封隔膜(12)，第二活塞(14)設(shè)置在第三活塞(9)與第一活塞(6)之間的注漿通道(2)內(nèi)，第一活塞(6)與密封隔膜(8)組成物料貯藏腔(13)，第二活塞(14)與密封隔膜(12)組成物料貯藏腔(15)，所述的物料貯藏腔(13、15)分別通過密封隔膜(16)分隔成兩個(gè)區(qū)域，物料貯藏腔(13、15)的兩個(gè)區(qū)域內(nèi)分別放置發(fā)泡材料，所述物料貯藏腔(13、15)的長(zhǎng)度一致。
【文檔編號(hào)】E21B33/13GK103742104SQ201410005514
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2014年1月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月6日
【發(fā)明者】賀昌雨 申請(qǐng)人:淮南宏昌科技有限責(zé)任公司