油氣藏水平井動態(tài)模擬多功能實驗裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了油氣藏水平井動態(tài)模擬多功能實驗裝置，它包括儲罐A（1）、井筒（2）和儲罐B（3），井筒（2）的減壓閥（4）將井筒（2）分隔為多個大段，井筒（2）一端密封，另一端通過管路連接儲罐A（1）；井筒（2）的側(cè)壁連接有多個管線（8），管線（8）的末端通過主管（9）連接儲罐B（3），每個管線（8）上均連接有一個巖心夾持器（10），連接井筒（2）與儲罐A（1）的管路和連接主管（9）與儲罐B（3）的管路中至少有一個管路上安裝有泵。本發(fā)明的有益效果是：可以評價和認(rèn)識氣藏特性參數(shù)對水平井產(chǎn)能的影響和投產(chǎn)措施的實施效果，為水平井完井優(yōu)化和投產(chǎn)措施實施提供技術(shù)依據(jù)，提高水平井開采效果及油田整體開發(fā)效益。
【專利說明】油氣藏水平井動態(tài)模擬多功能實驗裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油開發(fā)生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是油氣藏水平井動態(tài)模擬多功能實驗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]水平井產(chǎn)能分析是水平井技術(shù)取得經(jīng)濟(jì)效益的基礎(chǔ)，也是水平井優(yōu)化設(shè)計、制定合理開發(fā)方案、開發(fā)動態(tài)分析和調(diào)整的重要依據(jù)。影響水平井產(chǎn)能的因素很多，有儲層的非均質(zhì)性、裂縫發(fā)育情況、是否含邊/底水等。
[0003]目前國內(nèi)外水平井產(chǎn)能的計算方法有很多，但沒有一套完整的實驗裝置來評價和認(rèn)識不同影響因素對氣藏水平井產(chǎn)能的影響和投產(chǎn)措施的實施效果。如中國專利CN102704923公開的一種水平井井下物理模擬試驗裝置，其僅能模擬地層中流體的滲流和水平井段井筒內(nèi)的流體流通相結(jié)合的工況；而中國專利CN103195417公開的一種模擬水平井限流分段壓裂的實驗裝置及實驗方法，其僅能夠根據(jù)地下儲層分布情況進(jìn)行水平井限流分段壓裂模擬。
[0004]因此開發(fā)一套物理實驗?zāi)M裝置，用以實現(xiàn)研究油氣藏特性，如滲透率及分布、是否發(fā)育裂縫、邊底水等，對水平井產(chǎn)能的影響和投產(chǎn)措施(注液/注氣/產(chǎn)剖均衡以及分段開采)效果評價是十分必要的。通過物理模擬研究，弄清水平井產(chǎn)能動態(tài)的影響規(guī)律和投產(chǎn)措施的實際效果，為水平井完井優(yōu)化和投產(chǎn)措施提供技術(shù)依據(jù)，從而大大提高水平井開采效果及油田整體開發(fā)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種能夠弄清水平井產(chǎn)能動態(tài)的影響規(guī)律和投產(chǎn)措施的實際效果、大大提高水平井開采效果及油田整體開發(fā)效益的油氣藏水平井動態(tài)模擬多功能實驗裝置。
[0006]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):油氣藏水平井動態(tài)模擬多功能實驗裝置，它包括儲罐A、井筒和儲罐B，井筒上間隔安裝有多個減壓閥，所述的多個減壓閥將井筒分隔為多個大段，每個大段上均安裝有一個流量計A和壓力傳感器A，所述的井筒一端密封，井筒的另一端安裝有進(jìn)出液管，進(jìn)出液管通過管路連接儲罐A ;井筒的側(cè)壁連接有多個管線，管線的末端連接主管，主管連接儲罐B，所述的每個管線上均連接有一個巖心夾持器，巖心夾持器的一個端口通過管路連接井筒，巖心夾持器的另一個端口通過管路連接主管，巖心夾持器的圍壓管連接加壓氣瓶，加壓氣瓶的出氣管上安裝有閥門A和壓力傳感器B，連接巖心夾持器與井筒的管路上設(shè)置有壓力傳感器C和流量計B，連接巖心夾持器與主管的管路上設(shè)置有壓力傳感器D ;連接井筒與儲罐A的管路和連接主管與儲罐B的管路中至少有一個管路上安裝有泵。
[0007]所述的井筒的進(jìn)出液管通過兩個支管同時連接儲罐A，所述的兩個支管中的支管A上安裝有泵A，泵A的進(jìn)液管連接儲罐A，泵A的出液管連接井筒，且出液管上安裝有閥門B，所述的另一個支管B上沿從儲罐A到井筒的方向依次安裝有安全閥A、針形閥A和閥門C ;連接主管與儲罐B的管路上沿從儲罐B到主管的方向依次安裝有針形閥B和閥門D。
[0008]以井筒連接儲罐A的一端為前端，井筒沿從前到后的方向間隔安裝有兩個減壓閥，所述的兩個減壓閥將井筒分隔為前段、中段和后段三個大段，前段和中段的側(cè)壁上均連接有兩個管線，后段的側(cè)壁上連接有三個管線。
[0009]所述的管線上還均安裝有一個中間容器，中間容器設(shè)置于連接巖心夾持器和主管的管路上，所述的中間容器內(nèi)部設(shè)置有將中間容器的內(nèi)腔分隔為兩個相互獨(dú)立的腔體的活塞，中間容器上兩個設(shè)置有分別連接兩個獨(dú)立的腔體的進(jìn)出管，中間容器的兩個進(jìn)出管中的進(jìn)出管A連接巖心夾持器，中間容器的另一個進(jìn)出管B連接主管，進(jìn)出管A和進(jìn)出管B上均安裝有一個閥門E，壓力傳感器D設(shè)置于連接中間容器與巖心夾持器的管路上。
[0010]所述的井筒的進(jìn)出液管通過兩個支管同時連接儲罐A，所述的兩個支管中的支管A上安裝有泵A，泵A的進(jìn)液管連接儲罐A，泵A的出液管連接井筒，且出液管上安裝有閥門B，所述的另一個支管B上沿從儲罐A到井筒的方向依次安裝有安全閥A和閥門C ;所述的主管通過兩個支管同時連接儲罐B，所述的兩個支管中的支管C上沿從儲罐B到主管的方向依次安裝有針形閥B和閥門D，所述的另一個支管D上安裝有安全閥B。
[0011]所述連接儲罐A與井筒的管路上沿從儲罐A到井筒的方向依次安裝有安全閥A、針形閥A和閥門C ;所述的主管通過兩個支管同時連接儲罐B，所述的兩個支管中的支管C上安裝有泵B，泵B的進(jìn)液管連接儲罐B，泵B的出液管連接主管，且出液管上安裝有閥門F，所述的另一個支管D上安裝有安全閥B。
[0012]連接中間容器和巖心夾持器的管路上設(shè)置有控制閥和壓力傳感器，連接巖心夾持器與加壓氣瓶的管路上設(shè)置有控制閥和壓力傳感器。
[0013]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明可以評價和認(rèn)識氣藏特性參數(shù)對水平井產(chǎn)能的影響和投產(chǎn)措施的實施效果，能夠弄清水平井產(chǎn)能動態(tài)的影響規(guī)律和投產(chǎn)措施的實際效果，為水平井完井優(yōu)化和投產(chǎn)措施實施提供技術(shù)依據(jù)，從而大大提高水平井開采效果及油田整體開發(fā)效益。本發(fā)明還能夠預(yù)測注水井的注液剖面，研究水驅(qū)油的驅(qū)替效率，為優(yōu)化注水工藝提供依據(jù)；本發(fā)明可研究分流注酸時酸液在井筒內(nèi)自發(fā)進(jìn)行的分流情況，并且評價分流酸化效果，為優(yōu)化酸化工藝提供依據(jù)。
[0014]本發(fā)明可研究油氣藏產(chǎn)液剖面的影響因素，其研究方向可分為以下幾點(diǎn):
1.分析地層滲透率級差對水平井產(chǎn)液的影響和各段油藏對產(chǎn)能的貢獻(xiàn)。
[0015]2.研究水平井段有限導(dǎo)流和無限導(dǎo)流對產(chǎn)液能力影響的區(qū)別。
[0016]3.本發(fā)明可以研究產(chǎn)液剖面與流體本身性質(zhì)的關(guān)系，流體為水、油或者油水兩相流時產(chǎn)液剖面的區(qū)別和分析影響因素，但不限于以上兩種流體。
[0017]4.本發(fā)明能夠預(yù)測水平井產(chǎn)液剖面，水脊位置與形態(tài)和底水突破時間，為找出水突破位置，調(diào)整產(chǎn)液剖面和控水措施的現(xiàn)場實施提供依據(jù)。
[0018]5.由于不同油氣井的井筒長度不一致，本發(fā)明的井筒可靈活的根據(jù)工況調(diào)整大段數(shù)和小段數(shù)，調(diào)節(jié)方便，適用范圍廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)示意圖 圖3為本發(fā)明的第三種結(jié)構(gòu)示意圖
圖中，1-儲罐A，2-井筒，3-儲罐B，4-減壓閥，5-流量計A，6-壓力傳感器A，7-進(jìn)出液管，8-管線，9-主管，10-巖心夾持器，11-加壓氣瓶，12-閥門A，13-壓力傳感器B，14-壓力傳感器C，15-流量計B，16-壓力傳感器D，17-泵A，18-閥門B，19-安全閥A，20-針形閥A，
21-閥門C，22-針形閥B，23-閥門D，24-中間容器，25-活塞，26-進(jìn)出管A，27-進(jìn)出管B，28-閥門E，29-安全閥B，30-泵B，31-閥門F。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述:
實施例1:
實施例是對油氣藏特性研究的說明。如圖1所示，油氣藏水平井動態(tài)模擬多功能實驗裝置，它包括儲罐Al、井筒2和儲罐B3，根據(jù)井筒2長度在井筒2上間隔安裝有多個減壓閥4，對井筒2進(jìn)行合理分段，所述的多個減壓閥4將井筒2分隔為多個大段，每個大段上均安裝有一個流量計A5和壓力傳感器A6，所述的井筒2 —端密封，井筒2的另一端安裝有進(jìn)出液管7，進(jìn)出液管7通過管路連接儲罐Al ;井筒2的側(cè)壁連接有多個管線8，根據(jù)每個大段的實際情況確定實驗用巖心個數(shù)，最后根據(jù)巖心個數(shù)確定試驗用測試管線8支數(shù)，管線8的末端連接主管9，主管9連接儲罐B3，所述的每個管線8上均連接有一個巖心夾持器10，巖心夾持器10的一個端口通過管路連接井筒2，巖心夾持器10的另一個端口通過管路連接主管9，巖心夾持器10的圍壓管連接加壓氣瓶11，加壓氣瓶11的出氣管上安裝有閥門A12和壓力傳感器B13，連接巖心夾持器10與井筒2的管路上設(shè)置有壓力傳感器C14和流量計B15，連接巖心夾持器10與主管9的管路上設(shè)置有壓力傳感器D16 ;連接井筒2與儲罐Al的管路和連接主管9與儲罐B3的管路中至少有一個管路上安裝有泵。
[0021]以井筒2連接儲罐Al的一端為前端，井筒2沿從前到后的方向間隔安裝有兩個減壓閥4，所述的兩個減壓閥4將井筒2分隔為前段、中段和后段三個大段，前段和中段的側(cè)壁上均連接有兩個管線8，后段的側(cè)壁上連接有三個管線8。
[0022]所述的管線8上還均安裝有一個中間容器24，中間容器24設(shè)置于連接巖心夾持器10和主管9的管路上，所述的中間容器24內(nèi)部設(shè)置有將中間容器24的內(nèi)腔分隔為兩個相互獨(dú)立的腔體的活塞25，中間容器24上兩個設(shè)置有分別連接兩個獨(dú)立的腔體的進(jìn)出管，中間容器24的兩個進(jìn)出管中的進(jìn)出管A26連接巖心夾持器10，中間容器24的另一個進(jìn)出管B27連接主管9，進(jìn)出管A26和進(jìn)出管B27上均安裝有一個閥門E28，壓力傳感器D16設(shè)置于連接中間容器24與巖心夾持器10的管路上。
[0023]所述連接儲罐Al與井筒2的管路上沿從儲罐Al到井筒2的方向依次安裝有安全閥A19、針形閥A20和閥門C21 ;所述的主管9通過兩個支管同時連接儲罐B3，所述的兩個支管中的支管C上安裝有泵B30，泵B30的進(jìn)液管連接儲罐B3，泵B30的出液管連接主管9，且出液管上安裝有閥門F31，所述的另一個支管D上安裝有安全閥B29。
[0024]所述的儲Sil為儲液Sil、廢液Sil或廢氣Sil。
[0025]實驗時，將中間容器24連接巖心夾持器10的腔體內(nèi)裝滿儲層流體，將巖心裝入巖心夾持器10中，根據(jù)流體在井筒2中流動的摩阻壓降調(diào)節(jié)減壓閥4，打開閥門F31、所有的閥門E28和閥門A12，調(diào)節(jié)針形閥A20，控制流出管路中流體流量，關(guān)閉閥門C21，啟動泵B30，泵B30為恒流泵，將儲罐B3中的流體恒速泵入中間容器24，推動中間容器24中的活塞25向上移動，使儲層流體進(jìn)入測試管路中，所述的儲罐B3為儲液罐，當(dāng)井筒2中充滿液體時再打開閥門C21，并且打開閥門A12，給巖心加圍壓，待流速穩(wěn)定后，用壓力傳感器A6、壓力傳感器B13、壓力傳感器C14、壓力傳感器D16和流量計A5、流量計B15、流量計C的采集數(shù)據(jù)。根據(jù)巖心的滲透率的分布和流量計采集到的流量動態(tài)，分析出滲透率級差對產(chǎn)液剖面的影響。將井筒2去掉，從巖心夾持器10中出來的管路直接連接到閥門C21，即為水平井無限導(dǎo)流，即水平段沿程無壓降時的巖心滲透率分布對產(chǎn)液剖面的影響。
[0026]實施例2:
本實施例是對產(chǎn)液剖面預(yù)測的說明。如圖1所示，油氣藏水平井動態(tài)模擬多功能實驗裝置，它包括儲罐Al、井筒2和儲罐B3，根據(jù)儲層滲透率分布在井筒2上間隔安裝有多個減壓閥4，對水平井井筒2進(jìn)行分段，所述的多個減壓閥4將井筒2分隔為多個大段，每個大段上均安裝有一個流量計A5和壓力傳感器A6，所述的井筒2 —端密封，井筒2的另一端安裝有進(jìn)出液管7，進(jìn)出液管7通過管路連接儲罐Al ;井筒2的側(cè)壁連接有多個管線8，根據(jù)每段實際情況確定實驗用巖心個數(shù)，最后根據(jù)巖心個數(shù)確定試驗用測試管線8支數(shù)，管線8的末端連接主管9，主管9連接儲罐B3，所述的每個管線8上均連接有一個巖心夾持器10，巖心夾持器10的一個端口通過管路連接井筒2，巖心夾持器10的另一個端口通過管路連接主管9，巖心夾持器10的圍壓管連接加壓氣瓶11，加壓氣瓶11的出氣管上安裝有閥門A12和壓力傳感器B13，連接巖心夾持器10與井筒2的管路上設(shè)置有壓力傳感器C14和流量計B15，連接巖心夾持器10與主管9的管路上設(shè)置有壓力傳感器D16 ;連接井筒2與儲罐Al的管路和連接主管9與儲罐B3的管路中至少有一個管路上安裝有泵。
[0027]以井筒2連接儲罐Al的一端為前端，井筒2沿從前到后的方向間隔安裝有兩個減壓閥4，所述的兩個減壓閥4將井筒2分隔為前段、中段和后段三個大段，前段和中段的側(cè)壁上均連接有兩個管線8，后段的側(cè)壁上連接有三個管線8。
[0028]所述的管線8上還均安裝有一個中間容器24，中間容器24設(shè)置于連接巖心夾持器10和主管9的管路上，所述的中間容器24內(nèi)部設(shè)置有將中間容器24的內(nèi)腔分隔為兩個相互獨(dú)立的腔體的活塞25，中間容器24上兩個設(shè)置有分別連接兩個獨(dú)立的腔體的進(jìn)出管，中間容器24的兩個進(jìn)出管中的進(jìn)出管A26連接巖心夾持器10，中間容器24的另一個進(jìn)出管B27連接主管9，進(jìn)出管A26和進(jìn)出管B27上均安裝有一個閥門E28，壓力傳感器D16設(shè)置于連接中間容器24與巖心夾持器10的管路上。
[0029]所述連接儲罐Al與井筒2的管路上沿從儲罐Al到井筒2的方向依次安裝有安全閥A19、針形閥A20和閥門C21 ;所述的主管9通過兩個支管同時連接儲罐B3，所述的兩個支管中的支管C上安裝有泵B30，泵B30的進(jìn)液管連接儲罐B3，泵B30的出液管連接主管9，且出液管上安裝有閥門F31，所述的另一個支管D上安裝有安全閥B29。
[0030]所述的儲Sil為儲液Sil、廢液Sil或廢氣Sil。
[0031]實驗時，將中間容器24連接巖心夾持器10的腔體內(nèi)裝滿儲層流體，將巖心裝入巖心夾持器10中，根據(jù)流體在井筒2中流動的摩阻壓降調(diào)節(jié)減壓閥4，打開閥門F31、所有的閥門E28和閥門A12，調(diào)節(jié)針形閥A20，控制流出管路中流體流量，關(guān)閉閥門C21，啟動泵B30，泵B30為恒流泵，將儲罐B3中的流體恒速泵入中間容器24，推動中間容器24中的活塞25向上移動，使儲層流體進(jìn)入測試管路中，所述的儲罐B3為儲液罐，當(dāng)井筒2中充滿液體時再打開閥門C21，并且打開閥門A12，給巖心加圍壓，待流速穩(wěn)定后，用壓力傳感器A6、壓力傳感器B13、壓力傳感器C14、壓力傳感器D16和流量計A5、流量計B15、流量計C的采集數(shù)據(jù)。通過對數(shù)據(jù)處理可以近似得到產(chǎn)液剖面。
[0032]實施例3:
本實施例是對注液剖面預(yù)測的說明。如圖2所示，油氣藏水平井動態(tài)模擬多功能實驗裝置，它包括儲罐Al、井筒2和儲罐B3，根據(jù)儲層滲透率分布在井筒2上間隔安裝有多個減壓閥4，對水平井井筒2進(jìn)行分段，所述的多個減壓閥4將井筒2分隔為多個大段，每個大段上均安裝有一個流量計A5和壓力傳感器A6，所述的井筒2 —端密封，井筒2的另一端安裝有進(jìn)出液管7，進(jìn)出液管7通過管路連接儲罐Al ;井筒2的側(cè)壁連接有多個管線8，根據(jù)每段實際情況確定實驗用巖心個數(shù)，最后根據(jù)巖心個數(shù)確定試驗用測試管線8支數(shù)，管線8的末端連接主管9，主管9連接儲罐B3，所述的每個管線8上均連接有一個巖心夾持器10，巖心夾持器10的一個端口通過管路連接井筒2，巖心夾持器10的另一個端口通過管路連接主管9，巖心夾持器10的圍壓管連接加壓氣瓶11，加壓氣瓶11的出氣管上安裝有閥門A12和壓力傳感器B13，連接巖心夾持器10與井筒2的管路上設(shè)置有壓力傳感器C14和流量計B15，連接巖心夾持器10與主管9的管路上設(shè)置有壓力傳感器D16 ;連接井筒2與儲罐Al的管路和連接主管9與儲罐B3的管路中至少有一個管路上安裝有泵。
[0033]以井筒2連接儲罐Al的一端為前端，井筒2沿從前到后的方向間隔安裝有兩個減壓閥4，所述的兩個減壓閥4將井筒2分隔為前段、中段和后段三個大段，前段和中段的側(cè)壁上均連接有兩個管線8，后段的側(cè)壁上連接有三個管線8。
[0034]所述的管線8上還均安裝有一個中間容器24，中間容器24設(shè)置于連接巖心夾持器10和主管9的管路上，所述的中間容器24內(nèi)部設(shè)置有將中間容器24的內(nèi)腔分隔為兩個相互獨(dú)立的腔體的活塞25，中間容器24上兩個設(shè)置有分別連接兩個獨(dú)立的腔體的進(jìn)出管，中間容器24的兩個進(jìn)出管中的進(jìn)出管A26連接巖心夾持器10，中間容器24的另一個進(jìn)出管B27連接主管9，進(jìn)出管A26和進(jìn)出管B27上均安裝有一個閥門E28，壓力傳感器D16設(shè)置于連接中間容器24與巖心夾持器10的管路上。
[0035]所述的井筒2的進(jìn)出液管7通過兩個支管同時連接儲罐Al，所述的兩個支管中的支管A上安裝有泵A17，泵A17的進(jìn)液管連接儲罐Al，泵A17的出液管連接井筒2，且出液管上安裝有閥門B18，所述的另一個支管B上沿從儲罐Al到井筒2的方向依次安裝有安全閥A19和閥門C21 ;所述的主管9通過兩個支管同時連接儲罐B3，所述的兩個支管中的支管C上沿從儲罐B3到主管9的方向依次安裝有針形閥B22和閥門D23，所述的另一個支管D上安裝有安全閥B29。
[0036]所述的儲Sil為儲液Sil、廢液Sil或廢氣Sil。
[0037]實驗時，將巖心裝入巖心夾持器10中，根據(jù)流體在井筒2中流動的摩阻壓降調(diào)節(jié)減壓閥4，調(diào)節(jié)針形閥B22，控制流出管路中流體流量，打開閥門B18、閥門C21，關(guān)閉閥門D23，啟動泵A17，泵A17為恒流泵，將儲罐Al中的流體恒速泵入井筒2中，當(dāng)井筒2中充滿液體時再打開閥門D23，打開閥門A12，給巖心加圍壓，待流速穩(wěn)定后，用壓力傳感器A6、壓力傳感器B13、壓力傳感器C14、壓力傳感器D16和流量計A5、流量計B15、流量計C的采集數(shù)據(jù)，所述儲罐Al為儲液罐。通過中間容器24的活塞25位置可以推算出哪只巖心對注液剖面影響大，通過數(shù)據(jù)研究，分析出影響注水井驅(qū)替效率的各個因素的重要性。
[0038]實施例4:
本實施例是對分流酸化效果評價的說明，如圖3所示，油氣藏水平井動態(tài)模擬多功能實驗裝置，它包括儲罐Al、井筒2和儲罐B3，根據(jù)儲層滲透率分布在井筒2上間隔安裝有多個減壓閥4，對水平井井筒2進(jìn)行分段，所述的多個減壓閥4將井筒2分隔為多個大段，每個大段上均安裝有一個流量計A5和壓力傳感器A6，所述的井筒2 —端密封，井筒2的另一端安裝有進(jìn)出液管7，進(jìn)出液管7通過管路連接儲罐Al ;井筒2的側(cè)壁連接有多個管線8，根據(jù)每個大段的實際情況確定實驗用巖心個數(shù)，最后根據(jù)巖心個數(shù)確定試驗用測試管線8支數(shù)，管線8的末端連接主管9，主管9連接儲罐B3，所述的每個管線8上均連接有一個巖心夾持器10,巖心夾持器10的一個端口通過管路連接井筒2,巖心夾持器10的另一個端口通過管路連接主管9，巖心夾持器10的圍壓管連接加壓氣瓶11，加壓氣瓶11的出氣管上安裝有閥門A12和壓力傳感器B13，連接巖心夾持器10與井筒2的管路上設(shè)置有壓力傳感器C14和流量計B15，連接巖心夾持器10與主管9的管路上設(shè)置有壓力傳感器D16 ;連接井筒2與儲罐Al的管路和連接主管9與儲罐B3的管路中至少有一個管路上安裝有泵。
[0039]以井筒2連接儲罐Al的一端為前端，井筒2沿從前到后的方向間隔安裝有兩個減壓閥4，所述的兩個減壓閥4將井筒2分隔為前段、中段和后段三個大段，前段和中段的側(cè)壁上均連接有兩個管線8，后段的側(cè)壁上連接有三個管線8。
[0040]所述的井筒2的進(jìn)出液管7通過兩個支管同時連接儲罐Al，所述的兩個支管中的支管A上安裝有泵A17，泵A17的進(jìn)液管連接儲罐Al，泵A17的出液管連接井筒2，且出液管上安裝有閥門B18，所述的另一個支管B上沿從儲罐Al到井筒2的方向依次安裝有安全閥A19、針形閥A20和閥門C21 ;連接主管9與儲罐B3的管路上沿從儲罐B3到主管9的方向依次安裝有針形閥B22和閥門D23。
[0041]所述的儲Sil為儲液Sil、廢液Sil或廢氣Sil。
[0042]實驗時，將巖心裝入巖心夾持器10中，根據(jù)流體在井筒2中流動的摩阻壓降調(diào)節(jié)減壓閥4，調(diào)節(jié)針形閥B22，控制流出管路中流體流量，打開閥門B18、閥門C21，關(guān)閉閥門D23，啟動泵A17，泵A17為恒流泵，將儲罐Al中的流體恒速泵入井筒2中，當(dāng)井筒2中充滿液體時再打開閥門D23，打開閥門A12，給巖心加圍壓，待流速穩(wěn)定后，用壓力傳感器A6、壓力傳感器B13、壓力傳感器C14、壓力傳感器D16和流量計A5、流量計B15、流量計C的采集數(shù)據(jù)，所述儲罐Al為儲液罐。分析記錄的流量數(shù)據(jù)，看酸液是否按設(shè)計要求進(jìn)入低滲透儲層和傷害嚴(yán)重儲層，根據(jù)達(dá)西公式計算流體經(jīng)過巖心后巖心的滲透率，分析是否達(dá)到了均勻布酸，均勻改善各層滲透率的目的。
【權(quán)利要求】
1.油氣藏水平井動態(tài)模擬多功能實驗裝置，其特征在于:它包括儲罐A(I)、井筒(2)和儲罐B (3)，井筒(2)上間隔安裝有多個減壓閥(4)，所述的多個減壓閥(4)將井筒(2)分隔為多個大段，每個大段上均安裝有一個流量計A (5)和壓力傳感器A (6)，所述的井筒(2)—端密封，井筒(2)的另一端安裝有進(jìn)出液管(7)，進(jìn)出液管(7)通過管路連接儲罐A(1);井筒(2)的側(cè)壁連接有多個管線(8)，管線(8)的末端連接主管(9)，主管(9)連接儲罐B (3)，所述的每個管線(8)上均連接有一個巖心夾持器(10)，巖心夾持器(10)的一個端口通過管路連接井筒(2 )，巖心夾持器(10 )的另一個端口通過管路連接主管(9 )，巖心夾持器(10)的圍壓管連接加壓氣瓶(11)，加壓氣瓶(11)的出氣管上安裝有閥門A (12)和壓力傳感器B (13)，連接巖心夾持器(10)與井筒(2)的管路上設(shè)置有壓力傳感器C (14)和流量計B (15)，連接巖心夾持器(10)與主管(9)的管路上設(shè)置有壓力傳感器D (16);連接井筒(2)與儲罐A(I)的管路和連接主管(9)與儲罐B (3)的管路中至少有一個管路上安裝有栗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣藏水平井動態(tài)模擬多功能實驗裝置，其特征在于:以井筒(2)連接儲罐A (I)的一端為前端，井筒(2)沿從前到后的方向間隔安裝有兩個減壓閥(4)，所述的兩個減壓閥(4)將井筒(2)分隔為前段、中段和后段三個大段，前段和中段的側(cè)壁上均連接有兩個管線(8)，后段的側(cè)壁上連接有三個管線(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油氣藏水平井動態(tài)模擬多功能實驗裝置，其特征在于:所述的井筒(2 )的進(jìn)出液管(7 )通過兩個支管同時連接儲罐A (I)，所述的兩個支管中的支管A上安裝有泵A (17)，泵A (17)的進(jìn)液管連接儲罐A (1)，泵A (17)的出液管連接井筒(2)，且出液管上安裝有閥門B (18)，所述的另一個支管B上沿從儲罐A (I)到井筒(2)的方向依次安裝有安全閥A (19)、針形閥A (20)和閥門C (21);連接主管(9)與儲罐B (3)的管路上沿從儲罐B (3)到主管(9)的方向依次安裝有針形閥B (22)和閥門D (23)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油氣藏水平井動態(tài)模擬多功能實驗裝置，其特征在于:所述的管線(8)上還均安裝有一個中間容器(24)，中間容器(24)設(shè)置于連接巖心夾持器(10)和主管(9)的管路上，所述的中間容器(24)內(nèi)部設(shè)置有將中間容器(24)的內(nèi)腔分隔為兩個相互獨(dú)立的腔體的活塞(25)，中間容器(24)上兩個設(shè)置有分別連接兩個獨(dú)立的腔體的進(jìn)出管，中間容器(24)的兩個進(jìn)出管中的進(jìn)出管A (26)連接巖心夾持器(10)，中間容器(24)的另一個進(jìn)出管B (27)連接主管(9)，進(jìn)出管A (26)和進(jìn)出管B (27)上均安裝有一個閥門E (28)，壓力傳感器D (16)設(shè)置于連接中間容器(24)與巖心夾持器(10)的管路上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油氣藏水平井動態(tài)模擬多功能實驗裝置，其特征在于:所述的井筒(2 )的進(jìn)出液管(7 )通過兩個支管同時連接儲罐A (I)，所述的兩個支管中的支管A上安裝有泵A (17)，泵A (17)的進(jìn)液管連接儲罐A (1)，泵A (17)的出液管連接井筒(2)，且出液管上安裝有閥門B (18)，所述的另一個支管B上沿從儲罐A (I)到井筒(2)的方向依次安裝有安全閥A (19)和閥門C (21);所述的主管(9)通過兩個支管同時連接儲罐B(3)，所述的兩個支管中的支管C上沿從儲罐B(3)到主管(9)的方向依次安裝有針形閥B(22)和閥門D (23)，所述的另一個支管D上安裝有安全閥B (29)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油氣藏水平井動態(tài)模擬多功能實驗裝置，其特征在于:所述的連接儲罐A (I)與井筒(2)的管路上沿從儲罐A (I)到井筒(2)的方向依次安裝有安全閥A (19)、針形閥A (20)和閥門C (21);所述的主管(9)通過兩個支管同時連接儲罐B (3)，所述的兩個支管中的支管C上安裝有泵B (30)，泵B (30)的進(jìn)液管連接儲罐B (3)，泵B(30)的出液管連接主管(9)， 且出液管上安裝有閥門F (31)，所述的另一個支管D上安裝有安全閥B (29)。
【文檔編號】E21B43/16GK103696745SQ201410006574
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2014年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月7日
【發(fā)明者】李海濤, 陽明君, 王輝 申請人:西南石油大學(xué)