具有液壓破碎錘裝置的旋挖鉆的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種具有液壓破碎錘裝置的旋挖鉆機，包括上車、設(shè)置在上車上的桅桿、鉆桿、安裝于所述桅桿上且用于給所述鉆桿提供扭轉(zhuǎn)動力的動力頭以及液壓破碎錘裝置，所述液壓破碎錘裝置包括卷盤，所述卷盤位于上述上車的上方，纏繞與所述卷盤上的油管、對所述油管起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪固定于所述桅桿上，本發(fā)明還包括對油管起進一步導(dǎo)向作用的過渡架，安裝于上述鉆桿下端的破碎錘。本發(fā)明具有液壓破碎錘裝置的旋挖鉆機是可在破碎錘和鉆斗之間切換的兩用旋挖鉆機，且旋挖鉆機在使用破碎錘裝置時，本發(fā)明可有效降低對油管的摩擦，延長油管的使用壽命。
【專利說明】具有液壓破碎錘裝置的旋挖鉆機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及旋挖鉆機，尤其涉及一種具有液壓破碎錘裝置的旋挖鉆機【背景技術(shù)】
[0002]旋挖鉆機在入巖時，是通過在巖石表面施加足夠大的靜壓力和切削力來達到破碎巖石的目的，隨著巖石硬度的增加，旋挖鉆機入巖所需的靜壓力和切削力也隨之增加，受到設(shè)備能力和施工性價比的限制，巖石的硬度到達一定程度以后，旋挖鉆機就會無能為力，通常遇到100MPA硬度的巖石，其穿巖速度每小時也只有12-13厘米左右，非常耗時，且對鉆具的磨損嚴(yán)重，設(shè)備損耗大，致使生產(chǎn)成本非常大。鑒于此，為了提高旋挖鉆機的鉆進效率，改變現(xiàn)有旋挖鉆機的破碎方式，將液壓破碎錘配備為旋挖鉆機的破碎裝置，利用液壓破碎錘對巖層的高頻率、大沖擊功效，提高旋挖鉆機的破碎效率。
[0003]如專利號為CN201310211248.8的專利，提供了一種配有液壓破碎錘的旋挖鉆機，如圖1所示，其包括鉆桿1、位于鉆桿I底部的液壓破碎錘2、連接整機液壓系統(tǒng)和破碎錘2的液壓油管路3、以及用于纏繞液壓油管路3的卷管裝置4，所述卷管裝置4設(shè)置于可移動支架5上，該可移動支架5由地面支撐，并具備可移動的特點，所述液壓油管路3包括進油管路31和泄油管路32，所述進油管路31 —端連接于旋挖鉆機整機液壓系統(tǒng)的壓力油出口，另一端連接于液壓破碎錘2工作油口 ；泄油管路32的一端連接于旋挖鉆機整機液壓系統(tǒng)的回油口，另一端連接于液壓破碎錘2的泄油口。所述破碎錘2和鉆桿I之間還設(shè)有連接裝置6，上述液壓破碎錘2通過連接裝置6連接于鉆桿I的底部。
[0004]如圖1所示，在該發(fā)明專利中，工作時，所述液壓油管路3從所述卷管裝置4上放下后與施工現(xiàn)場的地面接觸，施工工地的地面多為比較粗糙的地面，對所述液壓油管路3的磨損非常嚴(yán)重，使液壓油管路3的壽命減短，更為嚴(yán)重的是甚至產(chǎn)生漏油現(xiàn)象，且在使用過程中需要專門外帶卷管裝置4，使施工過程比較麻煩。
[0005]此外，旋挖鉆機在鉆孔工作時，通常，為防止塌陷，所述成孔的頂端部設(shè)有護筒，所述護筒高于地平面，所述液壓油管路3在地面上基本處于和地面平行狀態(tài)，但液壓油管路3在成孔內(nèi)卻是處于豎直向下狀態(tài)，所述液壓油管路3與護筒口處形成近似直角接觸，非常容易磨損液壓油管路3，甚至使油管路破損、斷裂，給施工造成很大的麻煩和安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]鑒于此，本發(fā)明提供一種具有液壓破碎錘裝置的旋挖鉆機以解決上述遇到的問題。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案，提供一種具有液壓破碎錘裝置的旋挖鉆機，其包括:上車、設(shè)置在上車上的桅桿、鉆桿、安裝于所述桅桿上且用于給所述鉆桿提供扭轉(zhuǎn)動力的動力頭以及液壓破碎錘裝置，所述液壓破碎錘裝置包括位于上述上車的上方的卷盤、卷繞于所述卷盤上的油管、對所述油管起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向輪以及安裝于上述鉆桿下端的破碎錘，所述導(dǎo)向輪固定于所述桅桿上。[0008]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向輪包括固定架、可轉(zhuǎn)動的安裝于所述固定架上的滾輪本體以及與所述固定架可轉(zhuǎn)動連接且用于與上述桅桿固定連接的安裝座。
[0009]優(yōu)選地，所述固定架上設(shè)有第一限位塊和第二限位塊，所述安裝座上設(shè)有與所述第一限位塊和第二限位塊配合使用的止擋塊，所述止擋塊位于所述第一限位塊和第二限位塊之間，對所述固定架相對于安裝座的轉(zhuǎn)動幅度進行限制。
[0010]優(yōu)選地，所述液壓破碎錘裝置還包括對油管經(jīng)導(dǎo)向輪后進一步起固定和導(dǎo)向作用的過渡架，所述過渡架固定于所述導(dǎo)向輪下方的動力頭上。
[0011]優(yōu)選地，所述過渡架包括與所述動力頭固定連接的安裝部以及對油管起導(dǎo)向作用的油管扶持部，所述油管扶持部可相對于所述安裝部轉(zhuǎn)動，所述油管扶持部包括互成一定角度安裝的第一尼龍滾筒和第二尼龍滾筒以及用于安裝所述第一尼龍滾筒和第二尼龍滾筒的扶持架，所述第一尼龍滾筒和第二尼龍滾筒之間形成可供油管上下運動的尼龍框架。
[0012]優(yōu)選地，所述過渡架還包括連接于安裝部和油管扶持部之間的連接架，所述連接架的一端與所述安裝部樞轉(zhuǎn)連接，另一端與所述油管扶持部固定連接。
[0013]優(yōu)選地，所述安裝部包括安裝底板、垂直于所述安裝底板且相互間隔設(shè)置的安裝壁，所述安裝壁上設(shè)有貫通的第一連接孔，所述連接架包括相互間隔設(shè)置的兩連接板以及位于兩連接板之間的加強板，所述兩連接板靠近安裝部的一端設(shè)有與所述第一連接孔配合使用的第二連接孔，所述第一連接孔和第二連接孔通過固定銷軸連接，所述連接架通過固定銷軸相對于安裝部轉(zhuǎn)動。
[0014]優(yōu)選地，所述油管扶持部的扶持架為多邊形框架，其包括與所述連接架相固定的第一外壁、與所述第一外壁相互間隔的第三外壁、兩端分別與所述第一外壁以及第三外壁連接的兩第二外壁，所述第一尼龍滾筒兩端分別固定于所述第二外壁上，所述第二尼龍滾筒的一端固定于所述第一外壁，另一端固定于所述第二外壁上。
[0015]優(yōu)選地，所述安裝壁上還設(shè)有貫通的第一限位孔以及第二限位孔，所述第一限位孔內(nèi)可拆卸的設(shè)有第一限位銷軸，所述第二限位孔內(nèi)設(shè)有第二限位銷，所述第一限位銷軸和第二限位銷軸分別位于固定銷軸銷軸的上、下兩側(cè)且與所述固定銷軸相互平行，所述連接架以及與其固定的油管扶持部可通過固定銷軸在第一限位銷軸和第二限位銷軸之間運動。
[0016]優(yōu)選地，所述連接架的兩連接板上設(shè)有定位孔，所述連接架以及與連接架一端固定的油管扶持部向上旋轉(zhuǎn)時，使所述定位孔和第一限位孔重合，并將所述第一限位銷軸穿過所述定位孔和第一限位孔用以使所述連接架及其油管扶持部向上呈收起狀態(tài)。
[0017]本發(fā)明提供的具有液壓破碎錘裝置的旋挖鉆機，有效的解決了在使用過程中對油管的摩擦這一弊端，延長了油管的使用壽命，此外，本發(fā)明中的液壓破碎裝置，通過合理的布局，固定于旋挖鉆機上，避免了運輸過程中，需再額外運輸液壓破碎錘裝置的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)具有液壓破碎銀裝置的旋挖鉆機的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明具有液壓破碎錘裝置的旋挖鉆機的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，省略了行走機構(gòu)及駕駛室；
[0020]圖3為本發(fā)明液壓破碎錘裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖4為液壓破碎錘對巖層的破碎效果圖；
[0022]圖5為本發(fā)明連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為本發(fā)明實施例中的過渡架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7為本發(fā)明導(dǎo)向輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標(biāo)記說明
[0026]1、上車 2、桅桿 3、鉆桿4、動力頭
[0027]5、液壓破碎錘裝置 51、卷盤 52、油管521、進油管路
[0028]522、泄油管路 53、導(dǎo)向輪 531、安裝架5311、第一限位塊
[0029]5312、第二限位塊 532、滾輪本體 533、安裝座54、過渡架
[0030]541、安裝部 5413、固定銷軸 5414、第一限位銷軸5415、第二限位銷軸
[0031]542、連接架 5421、連接板 5422、加強板5423、定位孔
[0032]543、油管扶持部 5431、第一外壁 5432、第二外壁 5433、第三外壁
[0033]5434、第一尼龍滾筒 5435、第二尼龍滾筒 5436、尼龍框架 55、連接裝置
[0034]551、連接底板 552、連接側(cè)板 56、破碎錘57、中間板
【具體實施方式】
[0035]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0036]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下” “左、右”是針對具有液壓破碎錘裝置的旋挖鉆機在正常工作狀態(tài)下各部件之間的相互位置關(guān)系描述用詞，且通常指參考附圖所示的“上、下、左、右”，其中，以圖2所示方向為參考方向，圖2中破碎錘相對于鉆桿的方向為“下”，導(dǎo)向輪相對于卷盤的方向為“左”。
[0037]以下對本發(fā)明實施例的具有液壓破碎錘裝置的旋挖鉆機連接關(guān)系以及工作原理進行詳細(xì)說明:
[0038]請參閱圖2-圖3所示,本發(fā)明的具有液壓破碎錘裝置的旋挖鉆機包括行走機構(gòu)(圖中未示出)、位于行走機構(gòu)上方的上車1、設(shè)置在上車I上的桅桿2、鉆桿3、安裝于所述桅桿2上且用于給所述鉆桿3提供扭轉(zhuǎn)動力的動力頭4以及液壓破碎錘裝置5。所述液壓破碎錘裝置5包括位于上述上車I的上方的卷盤51、卷繞于所述卷盤51上的油管52、對所述油管52起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向輪53、過渡架54、安裝于上述鉆桿3下端的破碎錘56以及用于將所述破碎錘56和鉆桿3下端相連接的連接裝置55，所述導(dǎo)向輪53固定于所述桅桿2的側(cè)壁上，所述過渡架54固定于上述動力頭4上。
[0039]優(yōu)選地，所述油管52包括進油管路521和泄油管路522，其中，所述進油管路521一端與旋挖鉆機整機液壓系統(tǒng)的壓力油出口(圖中未示出)相通，另一端纏繞于所述卷盤51后與破碎錘56的工作油口(圖中未標(biāo)出)相通；泄油管路522 —端與旋挖鉆機整機液壓系統(tǒng)的回油口(圖中未示出)相通，另一端纏繞于卷盤51后與破碎錘56的泄油口(圖中未示出)相通。
[0040]本實施例提供的旋挖鉆機中，采用破碎錘56作為破碎裝置，設(shè)置于鉆桿3的底端，由鉆桿3帶動下放至指定深度進行破碎作業(yè)。采用破碎錘56進行破碎作業(yè)的優(yōu)點在于:作業(yè)時可對巖層施加高頻率沖擊，提高破碎效率。為了達到更好的破碎效率，可以通過回轉(zhuǎn)上車I和調(diào)整桅桿2的變幅機構(gòu)來實現(xiàn)多點破碎，破碎錘56對巖層的破碎效果圖如圖4所示，圖4中a為樁孔邊界，b為破碎錘的破碎位置，c為巖層擴展裂紋。
[0041]原理具體為:破碎錘2撞擊巖層后,巖層以破碎錘2的破碎位置b為中心開裂,形成擴展裂紋C，破碎錘2進行高頻、高沖擊作業(yè)，使得巖層內(nèi)部形成裂紋，破壞巖層原有的致密結(jié)構(gòu)。被破碎錘2處理過的巖層結(jié)構(gòu)松散，有些已經(jīng)形成碎石，此時，卸下破碎錘56，更換為鉆斗，使用鉆斗將被破碎處理的巖石從樁孔內(nèi)打撈即可。
[0042]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，上述破碎錘56通過連接裝置55設(shè)置于鉆桿3的底部。連接裝置55的結(jié)構(gòu)請參見圖5，該連接裝置55具體包括連接底板551和連接側(cè)板552，所述連接側(cè)板552焊接于連接底板551且與連接底板551垂直設(shè)置，連接底板551上設(shè)有與破碎錘56連接的螺孔，連接側(cè)板552設(shè)置有用于與鉆桿I相連的銷孔。優(yōu)選地，為方便連接，所述連接裝置55和破碎錘56之間也可以設(shè)有中間板57，所述中間板57上分別設(shè)有與破碎錘56和連接裝置55連接的螺孔來實現(xiàn)連接裝置55和破碎錘56之間更好的連接效果。安裝破碎錘56時，首先通過固定銷將連接裝置55的連接側(cè)板552固定于鉆桿I的側(cè)壁，然后通過螺釘或螺栓將中間板57固定于連接裝置55的連接底板551，然后將破碎錘56的上端頂板與中間板57也通過螺釘或螺栓連接，即完成破碎錘56的固定工序。
[0043]對于上述連接側(cè)板552的結(jié)構(gòu)，優(yōu)選如下:
[0044]連接側(cè)板552包括順次連接的第一連接側(cè)板、第二連接側(cè)板、第三連接側(cè)板和第四連接側(cè)板，且第一連接側(cè)板、第二連接側(cè)板、第三連接側(cè)板和第四連接側(cè)板圍設(shè)成長方體的四個側(cè)面；第一連接側(cè)板、第二連接側(cè)板、第三連接側(cè)板和第四連接側(cè)板的底面均與連接底板551焊接。安裝時，連接側(cè)板552套設(shè)于鉆桿I底端的外部(即方頭上)，再使用固定銷連接固定，由此提高連接裝置55與鉆桿I的連接可靠性，進而也提高了破碎錘56與鉆桿I的連接可靠性。
[0045]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述卷盤51上的油管52通過上述導(dǎo)向輪53后，進一步通過所述過渡架54對所述油管52進一步定向，過渡架54的結(jié)構(gòu)請參閱圖6所示,所述過渡架54包括安裝部541和油管扶持部543，所述安裝部541與所述動力頭4固定連接進而將所述過渡架54固定連接于動力頭4上。所述油管扶持部543用于對經(jīng)導(dǎo)向輪53后的油管52起進一步的固定和導(dǎo)向作用，其至少包括互成一定角度安裝的第一尼龍滾筒5434和第二尼龍滾筒5435以及用于安裝所述第一尼龍滾筒5434和第二尼龍滾筒5435的扶持架(圖中未標(biāo)出)，所述第一尼龍滾筒5434和第二尼龍滾筒5435之間形成可供油管52上下運動的尼龍框架5436。所述第一尼龍滾筒5434和第二尼龍滾筒5435的數(shù)量可根據(jù)油管52的數(shù)量而定，為方便油管52上下運動，優(yōu)選地，所述第一尼龍滾筒5434包括兩個以上且相互平行的滾筒，所述第二尼龍滾筒5435包括兩個以上且相互平行的滾筒。所述滾筒構(gòu)成的尼龍框架5436與油管52之間有相互運動，為了減小油管52與滾筒之間的摩擦力，所述滾筒可沿各自的軸線轉(zhuǎn)動。工作過程中，由于高壓油的存在，所述油管52會產(chǎn)生振動，為了降低對油管52的振動及摩擦，所述油管扶持部543可相對于安裝部541在一定范圍內(nèi)上、下運動，為了實現(xiàn)該目的，所述油管扶持部543可相對于安裝部541轉(zhuǎn)動。
[0046]優(yōu)選地，所述過渡架54還包括位于安裝部541和油管扶持部543之間用于連接安裝部541和油管扶持部543的連接架542，所述連接架542的一端與所述油管扶持部543固定連接，其另一端與所述安裝部541樞轉(zhuǎn)連接以實現(xiàn)所述油管扶持部543相對于安裝部541轉(zhuǎn)動。具體地，所述安裝部541的具體結(jié)構(gòu)如下,請參閱圖6所示,所述安裝部541大致呈U形，其包括與所述動力頭固定連接的安裝底板5411以及垂直于所述安裝底板5411且相互間隔設(shè)置的兩安裝壁5412，所述安裝壁5412上靠近所述連接架542的一端設(shè)有貫通的第一連接孔(圖中未標(biāo)出)，所述連接架542的一端伸入所述兩安裝壁5412之間，即所述安裝部541的U形開口內(nèi)，且所述連接架542伸入所述兩安裝壁5412之間的部分設(shè)置有與所述安裝壁5412的連接孔相配合的第二連接孔(圖中未標(biāo)出)，所述連接架542和所述安裝壁5412設(shè)有固定銷軸5413穿過所述第一連接孔和第二連接孔進而實現(xiàn)所述油管扶持部543相對于安裝部541轉(zhuǎn)動連接。進一步地，為了增大所述連接架542和所述安裝壁5412之間的連接強度和剛度，所述連接架542包括兩相互間隔的連接板5421以及連接在兩連接板5421之間的加強板5422，兩所述連接板5421靠近所述安裝部的一端伸入所述所述安裝部541的U形開口內(nèi)，且兩所述連接板5421的端部均設(shè)有貫通的所述第二連接孔(圖中未標(biāo)出)。當(dāng)所述油管扶持部543通過所述連接架542相對所述安裝部541轉(zhuǎn)動時，所述加強板5422能加強連接架542的剛度和強度，防止連接架542側(cè)向變形。
[0047]進一步地，所述安裝部541還包括貫穿所述安裝壁5412的第一限位孔(圖中未標(biāo)出)和第二限位孔(圖中未標(biāo)出)，所述第一限位孔內(nèi)可拆卸的設(shè)有第一限位銷軸5414，且所述第一限位銷軸5414與所述固定銷軸5413相互平行且位于所述固定銷軸5413的上方，所述第二限位孔內(nèi)設(shè)有第二限位銷軸5415，所述第二限位銷軸5415與所述固定銷軸5413也相互平行且其位于所述固定銷軸5413的下方，所述連接架542通過固定銷軸5413在第一限位銷軸5414和第二限位銷軸5415之間運動，當(dāng)所述油管52處于工作狀態(tài)中時，所述油管52內(nèi)的高壓油會使油管52產(chǎn)生振動，所述連接架542帶動上述油管扶持部543隨油管52振動，可在第一限位銷軸5414和第二限位銷軸5415之間允許范圍內(nèi)運動，對油管52起到一定的緩振作用，同時，也降低了對油管52的摩擦，延長油管52的使用壽命。進一步地，所述連接架542靠近第一限位銷軸5414 —端的連接板5421上各設(shè)有貫通的定位孔5423，當(dāng)破碎錘56完成破碎工作后，拆卸下所述第一限位銷軸5414，并將所述連接架542通過所述固定銷軸5413向上轉(zhuǎn)動使所述定位孔5423與第一限位孔重合，并將拆卸下的第一限位銷軸5414穿過所述第一限位孔和定位孔5423用以使所述過渡架54呈收起狀態(tài)。
[0048]優(yōu)選地，本實施例中，所述油管扶持部543的扶持架為多邊形框架，其包括與所述連接架542相固定的第一外壁5431、與所述第一外壁5431相互間隔的第三外壁5433、兩端分別與所述第一外壁5431以及第三外壁5433連接的兩第二外壁5432以及所述的第一尼龍滾筒5434和第二尼龍滾筒5435。所述第一尼龍滾筒5434兩端分別固定于兩所述第二外壁5432上，所述第二尼龍滾筒5435的一端固定于所述第一外壁5431，另一端固定于所述第二外壁5432上，所述第一尼龍滾筒5434和第二尼龍滾筒5435形成供油管52運動的尼龍框架5436。所述第一尼龍滾筒5433和第二尼龍滾筒5434的數(shù)量可根據(jù)液壓破碎錘裝置5在使用過程中油管52的數(shù)量而定，且在本發(fā)明中所述第一尼龍滾筒的數(shù)量為3個，第二尼龍滾筒的數(shù)量為2個，所述尼龍滾筒可隨工作過程中油管52的運動而轉(zhuǎn)動，有效的降低了對油管52的摩擦?？梢岳斫獾氖?，所述第一外壁5431和第三外壁5433可相互平行或呈一定的夾角，所述第一外壁5431和/或第三外壁5433可以為直壁或彎臂，所述兩所述第二外壁5432可以相互平行或呈一定的夾角，所述兩所述第二外壁5432可以為直壁或彎臂。
[0049]可以理解地，所述油管扶持部543的扶持架的形狀并不限于上述形狀，其也可以為圓形、平行四邊形、梯形、三角形或其他多邊形，其只要能夠?qū)崿F(xiàn)根據(jù)油管52的數(shù)量而形成與其數(shù)量相對應(yīng)的尼龍框架5436，且為了利于油管上下運動，所述同一組的尼龍滾筒之間相互平行，且尼龍滾筒也不只限于兩組，其可以為兩組以上的多組。
[0050]請參閱圖7所示,優(yōu)選地,所述導(dǎo)向輪53包括固定架531、可轉(zhuǎn)動的安裝于所述固定架531上的滾輪本體532以及與所述固定架531可轉(zhuǎn)動連接(即鉸接)的且用于與上述桅桿2固定連接的安裝座533。所述固定架531可帶動滾輪本體532繞鉸接軸相對于安裝座533轉(zhuǎn)動，優(yōu)選地，所述固定架531上設(shè)有第一限位塊5311和第二限位塊5312，所述固定架531上設(shè)有與所述第一限位塊5311和第二限位塊5312配合使用的止擋塊5331，所述的止擋塊5331用于對所述固定架531帶動滾輪本體532繞所述鉸接軸相對于安裝座533的轉(zhuǎn)動幅度進行限制，用以使所述滾輪本體532可隨油管52在一定的范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，避免油管52在工作過程中承受較大的拉力。
[0051]本發(fā)明旋挖鉆機用液壓破碎錘裝置工作原理如下:
[0052]當(dāng)施工過程中遇到較硬的巖層時，所述破碎錘56利用固定于上車I上的卷盤51及纏繞于卷盤51上的油管52提供的工作油作為動力源，對較硬的巖層進行破碎，在破碎過程中，鉆桿3逐節(jié)拉伸下探到孔內(nèi)進行破巖，破碎錘56開始進行破碎作業(yè)。在破碎鉆進的過程中，鉆桿3逐節(jié)下伸的同時，卷盤51根據(jù)主卷揚下放速度同步工作，使油管52隨破碎錘56下伸；在破巖完成后，鉆桿3收縮的過程中，卷盤51同步回收油管52。在油管52的下放和收縮過程中，所述導(dǎo)向輪53和過渡架54對油管52的方向進行改變，固定架531帶動導(dǎo)向滑輪53可在一定范圍內(nèi)向桅桿2左右兩側(cè)油管52拉力較大的一端擺動，過渡架54可相對于鉆桿3隨油管52上下運動在一定范圍內(nèi)而上下運動，降低了對油管52的摩擦，同時對工作中，振動的油管52也起到了一定的減振作用，使所述卷盤51上的油管52可以穩(wěn)定地且在對油管52摩擦力較低的情況下有效地到達所述破碎錘56。
[0053]本發(fā)明具有液壓破碎錘裝置的旋挖鉆機，是可在破碎錘和鉆斗之間切換的兩用旋挖鉆機，且所述破碎錘裝置5巧妙而緊湊的安裝于旋挖鉆機上，首先其以破碎錘56作為破巖裝置，相對于現(xiàn)有的鉆具剪切破碎，破碎錘56能夠?qū)r層施加高頻率高沖擊功，使得巖層內(nèi)部形成裂紋，破壞巖層原有的致密結(jié)構(gòu)，提高旋挖鉆機的破碎效率，破碎完成后換成鉆斗進行挖土、打撈動作，整個施工過程中，只需一臺旋挖鉆機即可完成所有的動作，且該裝置有效的解決了施工過程中對所述油管52的摩擦這一問題，延長了油管52的使用壽命。
[0054]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式，但是，并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)。在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種旋挖鉆機，包括上車(I)、設(shè)置在上車(I)上的桅桿(2)、鉆桿(3)、安裝于所述桅桿(2)上且用于給所述鉆桿(3)提供扭轉(zhuǎn)動力的動力頭(4)以及液壓破碎錘裝置(5)，其特征在于:所述液壓破碎錘裝置(5)包括位于上述上車(I)的上方的卷盤(51)、卷繞于所述卷盤(51)上的油管(52)、對所述油管(52)起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向輪(53)以及安裝于上述鉆桿(3)下端的破碎錘(56)，所述導(dǎo)向輪(53)固定于所述桅桿(2)上。
2.如權(quán)利要求1所述的旋挖鉆機，其特征在于:所述導(dǎo)向輪(53)包括固定架(531)、可轉(zhuǎn)動的安裝于所述固定架(531)上的滾輪本體(532)、以及與所述固定架(531)轉(zhuǎn)動連接且與上述桅桿(2)固定連接的安裝座(533)。
3.如權(quán)利要求2所述的旋挖鉆機，其特征在于:所述固定架(531)上設(shè)有第一限位塊(5311)和第二限位塊(5312)，所述安裝座(533)上設(shè)有與所述第一限位塊(5311)和第二限位塊(5312)配合使用的止擋塊(5331)，所述止擋塊(5331)位于所述第一限位塊(5311)和第二限位塊(5312)之間，對所述固定架(531)相對于安裝座(533)的轉(zhuǎn)動幅度進行限制。
4.如權(quán)利要求1所述的旋挖鉆機，其特征在于:所述液壓破碎錘裝置(5)還包括對油管(52)經(jīng)導(dǎo)向輪(53)后起固定和導(dǎo)向作用的過渡架(54)，所述過渡架(54)固定于所述導(dǎo)向輪(53)下方的動力頭⑷上。
5.如權(quán)利要求4所述的旋挖鉆機，其特征在于:所述過渡架(54)包括與所述動力頭(4)固定連接的安裝部(541)以及對油管起導(dǎo)向作用的油管扶持部(543)，所述油管扶持部(543)可相對于所述安裝部(541)轉(zhuǎn)動，所述油管扶持部(543)包括互成一定角度安裝的第一尼龍滾筒(5434)和第二尼`龍滾筒(5435)以及用于安裝所述第一尼龍滾筒(5434)和第二尼龍滾筒(5435)的扶持架，所述第一尼龍滾筒(5434)和第二尼龍滾筒(5435)之間形成可供油管(52)上下運動的尼龍框架(5436)。
6.如權(quán)利要求5所述的旋挖鉆機，其特征在于:所述過渡架(54)還包括連接于安裝部(541)和油管扶持部(543)之間的連接架(542)，所述連接架(542)的一端與所述安裝部(541)樞轉(zhuǎn)連接，另一端與所述油管扶持部(543)固定連接。
7.如權(quán)利要求6所述的旋挖鉆機，其特征在于:所述安裝部(541)包括安裝底板(5411)、垂直于所述安裝底板(5411)且相互間隔設(shè)置的安裝壁(5412)，所述安裝壁(5412)上設(shè)有貫通的第一連接孔，所述連接架(542)包括相互間隔設(shè)置的兩連接板(5421)以及位于兩連接板(5421)之間的加強板(5422)，所述兩連接板(5421)靠近安裝部(541)的一端設(shè)有與所述第一連接孔配合使用的第二連接孔，所述第一連接孔和第二連接孔通過固定銷軸(5413)連接，所述連接架(542)通過固定銷軸(5413)相對于安裝部(541)轉(zhuǎn)動。
8.如權(quán)利要求6所述的旋挖鉆機，其特征在于:所述油管扶持部(543)的扶持架為多邊形框架，其包括與所述連接架(542)相固定的第一外壁(5431)、與所述第一外壁(5431)相互間隔的第三外壁(5433)、兩端分別與所述第一外壁(5431)以及第三外壁(5433)連接的兩第二外壁(5432)，所述第一尼龍滾筒(5434)兩端分別固定于所述第二外壁(5432)上，所述第二尼龍滾筒(5435)的一端固定于所述第一外壁(5431)，另一端固定于所述第二外壁(5432)上。
9.如權(quán)利要求7所述的旋挖鉆機，其特征在于:所述安裝壁(5412)上還設(shè)有貫通的第一限位孔以及第二限位孔，所述第一限位孔內(nèi)可拆卸的設(shè)有第一限位銷軸(5414)，所述第二限位孔內(nèi)設(shè)有第二限位銷軸(5415)，所述第一限位銷軸(5414)和第二限位銷軸(5415)分別位于固定銷軸(5413)銷軸的上、下兩側(cè)且與所述固定銷軸(5413)相互平行，所述連接架(542)以及與其固定的油管扶持部(543)可通過固定銷軸(5413)在第一限位銷軸(5414)和第二限位銷軸(5415)之間運動。
10.如權(quán)利要求9所述的旋挖鉆機，其特征在于:所述連接架的兩連接板(5421)上設(shè)有定位孔(5423)，所述連接架(542)以及與連接架(542) —端固定的油管扶持部(543)向上旋轉(zhuǎn)時，使所述定位孔(5423)和第一限位孔重合，并將所述第一限位銷軸(5413)穿過所述定位孔(5423)和第一限位孔用以使所述連接架(542)及其油管扶持部(543)向上呈收起狀態(tài)。
【文檔編號】E21B7/02GK103726785SQ201410006686
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2014年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月7日
【發(fā)明者】陳玉磊, 趙賢利, 黃偉民 申請人:上海中聯(lián)重科樁工機械有限公司, 中聯(lián)重科股份有限公司