鋼筋混凝土檢查井生產(chǎn)安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鋼筋混凝土檢查井生產(chǎn)安裝方法，通過預(yù)先生產(chǎn)拼裝檢查井所需的底座、井室、收口及井圈，再進行拼裝，將拼裝好的檢查井吊裝入基坑中，再將排水管與檢查井井室上開設(shè)的孔進行對接，對接處采用防水灰漿嵌縫封堵，回填土過程中，在井圈周邊的回填土上設(shè)置環(huán)形混凝土板，將井蓋及支座安裝在環(huán)形混凝土板上，確保路基沉降時，井蓋與環(huán)形混凝土板一同隨路基沉降，避免井蓋與井圈周邊回填路基之間存在沉降差，避免井蓋凸出路面。本發(fā)明所提供的鋼筋混凝土檢查井生產(chǎn)安裝方法，大大提高了生產(chǎn)效率，確保工程質(zhì)量。
【專利說明】鋼筋混凝土檢查井生產(chǎn)安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼筋混凝土檢查井的生產(chǎn)安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前地下管道如下水道、地下通訊電纜安放管道的檢查井，大部分是在管道通道中的地面下用磚或水泥砌起一井體至地面，然后蓋上井蓋，在井體側(cè)面開設(shè)開口用于管道聯(lián)接。目前國家已禁止使用粘土實心磚，而采用水泥現(xiàn)澆式鋼筋混凝土檢查井，施工空間有限，保證不了質(zhì)量，影響下一步工序施工，工作效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種鋼筋混凝土檢查井生產(chǎn)安裝方法，利用現(xiàn)有的混凝土排水管生產(chǎn)技術(shù)將檢查井的底座、井室、井圈及收口分開生產(chǎn)，再進行整體拼裝，實現(xiàn)了檢查井的快速生產(chǎn)及安裝。
[0004]本發(fā)明所提供的鋼筋混凝土檢查井生產(chǎn)安裝方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0005](I)底座及井室澆筑:制作井室鋼筋骨架，在井室鋼筋骨架上開設(shè)與對接的排水管的管徑相配套的形狀的孔；制作底座鋼筋骨架，將井室鋼筋骨架及底座鋼筋骨架安放進模具中，采用芯模振動工藝制作出成型的底座與井室連為一體的底座及井室；底座及井室起吊后，及時清理井室預(yù)設(shè)的孔所在位置上的混凝土；待混凝土固化后，將井室上的孔的四周鑿毛；
[0006](2)井圈、收口澆筑:制作井圈、收口鋼筋骨架，將井圈、收口鋼筋骨架分別放進模具中，采用芯模振動工藝制作出成型的井圈、收口，將井圈、收口起吊養(yǎng)護；
[0007](3)通過井室、收口及井圈上的承口與插口，將一體的底座及井室、收口、井圈拼裝成整體式檢查井，拼接處采用1:2防水砂漿座漿處理；
[0008](4)將拼裝好的檢查井整體吊裝放入平整好的基坑內(nèi)，確保井室上預(yù)設(shè)的孔的中心線與排水管的軸線在一條直線上；
[0009](5)在排水管下方基坑內(nèi)鋪設(shè)防水砂漿，擠壓排水管道使防水砂漿與排水管連接密實；將排水管深入井室內(nèi)，井室與排水管連接處采用1:2防水砂漿嵌縫封堵，再涂抹防水涂料2-3遍；排水管與基坑側(cè)面以及排水管頂面采用防水砂漿填滿并搗實；
[0010](6)井室內(nèi)澆筑溜槽，溜槽表面采用20mm厚1:2防水砂漿抹面；
[0011](7)防水砂漿強度達到70%后進行檢查井回填，回填壓實后安裝支座及井蓋。
[0012]進一步地，步驟(7)具體為:在檢查井回填過程中，在井圈的上部端面設(shè)置環(huán)形泡沫板，環(huán)形泡沫板的外徑略大于井圈外徑，在環(huán)形泡沫板的外周面套設(shè)環(huán)形鋼板；將環(huán)形混凝土板放置在回填土上，環(huán)形混凝土板的中心在井圈的軸線上；將支座安裝在環(huán)形混凝土板上，井蓋與支座連接。環(huán)形鋼板對環(huán)形泡沫板起到防護作用，防止填土壓實時損壞環(huán)形泡沫板。環(huán)形混凝土板與井圈柔性連接，實際上坐落在井圈周邊的回填土上，因此可以隨回填土的沉降而沉降，從而帶動支座及井蓋一起沉降，井蓋與井圈周邊的回填路基幾乎不存在沉降差，可有效避免出現(xiàn)井蓋凸出路面的現(xiàn)象。
[0013]進一步地，所述環(huán)形鋼板的厚度為2-3_。
[0014]進一步地,所述環(huán)形泡沫板的厚度為100_200mm。排水管埋設(shè)的深度較大，回填土質(zhì)較差時，環(huán)形泡沫板的厚度設(shè)置越大。
[0015]進一步地，所述環(huán)形混凝土板的外徑為井圈外徑的2.5倍，內(nèi)徑與井圈內(nèi)徑相同；所述混凝土板的外緣厚度150mm,內(nèi)側(cè)厚度為250_。
[0016]本發(fā)明預(yù)先生產(chǎn)拼裝檢查井所需的底座、井室、收口及井圈，再進行拼裝，將拼裝好的檢查井吊裝入基坑中，大大提高了生產(chǎn)效率，確保工程質(zhì)量；在井圈周邊的回填土上設(shè)置環(huán)形混凝土板，確保路基沉降時，井蓋與環(huán)形混凝土板一同隨路基沉降，避免井蓋與井圈周邊回填路基之間存在沉降差，避免井蓋凸出路面。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為檢查井示意圖；
[0018]圖2為井蓋安裝結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖1所不，拼裝式檢查井包括底座4、井室3、收口 2和井圈I,井室上開設(shè)有孔5，通過該孔與排水管對接。拼裝式鋼筋混凝土檢查井生產(chǎn)安裝方法包括以下步驟:
[0020](I)底座及井室澆筑:制作井室鋼筋骨架，在井室鋼筋骨架上開設(shè)與對接的排水管的管徑相配套的形狀的孔；制作底座鋼筋骨架，將井室鋼筋骨架及底座鋼筋骨架安放進模具中，采用芯模振動工藝制作出成型的底座與井室連為一體的底座及井室；底座及井室起吊后，及時清理井室預(yù)設(shè)的孔所在位置上的混凝土；待混凝土固化后，將井室上的孔的四周鑿毛；
[0021](2)井圈、收口澆筑:制作井圈、收口鋼筋骨架，將井圈、收口鋼筋骨架分別放進模具中，采用芯模振動工藝制作出成型的井圈、收口，將井圈、收口起吊養(yǎng)護；
[0022](3)通過井室、收口及井圈上的承口與插口，將一體的底座及井室、收口、井圈拼裝成整體式檢查井，拼接處采用1:2防水砂漿座漿處理；
[0023](4)將拼裝好的檢查井整體吊裝放入平整好的基坑內(nèi)，確保井室上預(yù)設(shè)的孔的中心線與排水管的軸線在一條直線上；
[0024](5)在排水管下方基坑內(nèi)鋪設(shè)防水砂漿，擠壓排水管道使防水砂漿與排水管連接密實；將排水管深入井室內(nèi)，井室與排水管連接處采用1:2防水砂漿嵌縫封堵，再涂抹防水涂料2-3遍；排水管與基坑側(cè)面以及排水管頂面采用防水砂漿填滿并搗實；
[0025](6)井室內(nèi)澆筑溜槽，溜槽表面采用20mm厚1:2防水砂漿抹面；溜槽澆筑分兩次進行，第一次澆筑至流水底，第二次澆筑形成溜槽。
[0026](7)防水砂漿強度達到70%后進行檢查井回填，回填壓實后安裝支座及井蓋。在檢查井回填過程中，在井圈I的上部端面設(shè)置環(huán)形泡沫板8，環(huán)形泡沫板8的外徑略大于井圈I外徑，其厚度100-200mm。排水管埋設(shè)的深度較大，回填土質(zhì)較差時，環(huán)形泡沫板的厚度設(shè)置越大，在環(huán)形泡沫板8的外周面套設(shè)環(huán)形鋼板9，環(huán)形鋼板的厚度為2-3_ ;將環(huán)形混凝土板7放置在回填土上，環(huán)形混凝土板7的中心在井圈I的軸線上，環(huán)形混凝土板的外徑為井圈外徑的2.5倍，內(nèi)徑與井圈內(nèi)徑相同，混凝土板的外緣厚度150mm,內(nèi)側(cè)厚度為250mm ;將支座安裝在環(huán)形混凝土板7上，井蓋6與支座連接。環(huán)形鋼板對環(huán)形泡沫板起到防護作用，防止填土壓實時損壞環(huán)形泡沫板。環(huán)形混凝土板與井圈柔性連接，實際上坐落在井圈周邊的回填土上，因此可以隨回填土的沉降而沉降，從而帶動支座及井蓋一起沉降，井蓋與井圈周邊的回填路基幾乎不存在沉降差，可有效避免出現(xiàn)井蓋凸出路面的現(xiàn)象。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼筋混凝土檢查井生產(chǎn)安裝方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)底座及井室澆筑:制作井室鋼筋骨架，在井室鋼筋骨架上開設(shè)與對接的排水管的管徑相配套的形狀的孔；制作底座鋼筋骨架，將井室鋼筋骨架及底座鋼筋骨架安放進模具中，采用芯模振動工藝制作出成型的底座與井室連為一體的底座及井室；底座及井室起吊后，及時清理井室預(yù)設(shè)的孔所在位置上的混凝土；待混凝土固化后，將井室上的孔的四周鑿毛; (2)井圈、收口澆筑:制作井圈、收口鋼筋骨架，將井圈、收口鋼筋骨架分別放進模具中，采用芯模振動工藝制作出成型的井圈、收口，將井圈、收口起吊養(yǎng)護； (3)通過井室、收口及井圈上的承口與插口，將一體的底座及井室、收口、井圈拼裝成整體式檢查井，拼接處采用1:2防水砂漿座漿處理； (4)將拼裝好的檢查井整體吊裝放入平整好的基坑內(nèi)，確保井室上預(yù)設(shè)的孔的中心線與排水管的軸線在一條直線上； (5)在排水管下方基坑內(nèi)鋪設(shè)防水砂漿，擠壓排水管道使防水砂漿與排水管連接密實；將排水管深入井室內(nèi)，井室與排水管連接處采用1:2防水砂漿嵌縫封堵，再涂抹防水涂料2-3遍；排水管與基坑側(cè)面以及排水管頂面采用防水砂漿填滿并搗實； (6)井室內(nèi)澆筑溜槽，溜槽表面采用20mm厚1:2防水砂漿抹面； (7)防水砂漿強度達到70%后進行檢查井回填，回填壓實后安裝支座及井蓋。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝土檢查井生產(chǎn)安裝方法，其特征在于，步驟(7)具體為:在檢查井回填過程中，在井圈的上部端面設(shè)置環(huán)形泡沫板，環(huán)形泡沫板的外徑略大于井圈外徑，在環(huán)形泡沫板的外周面套設(shè)環(huán)形鋼板；將環(huán)形混凝土板放置在回填土上，環(huán)形混凝土板的中心在井圈的軸線上；將支座安裝在環(huán)形混凝土板上，井蓋與支座連接。
3.如權(quán)利要求2所述的鋼筋混凝土檢查井生產(chǎn)安裝方法:其特征在于:所述環(huán)形鋼板的厚度為2-3mm。
4.如權(quán)利要求2所述的鋼筋混凝土檢查井生產(chǎn)安裝方法，其特征在于:所述環(huán)形泡沫板的厚度為100-200mm。
5.如權(quán)利要求2所述的鋼筋混凝土檢查井生產(chǎn)安裝方法，其特征在于:所述環(huán)形混凝土板的外徑為井圈外徑的2.5倍，內(nèi)徑與井圈內(nèi)徑相同；所述混凝土板的外緣厚度150mm，內(nèi)側(cè)厚度為250mm。
【文檔編號】E02D29/12GK103806470SQ201410092739
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】董正魁, 董正偉, 張勇 申請人:江蘇華光雙順機械制造有限公司