一種真空制鹽副產(chǎn)品石膏的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于真空制鹽副產(chǎn)品處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種真空制鹽副產(chǎn)品石膏的處理方法。將石膏以石膏漿的形式輸送至礦山用于注入鹵井。本發(fā)明真空制鹽副產(chǎn)品石膏的處理方法簡單，能夠有效解決真空制鹽行業(yè)副產(chǎn)品石膏堆積、排放問題。
【專利說明】—種真空制鹽副產(chǎn)品石膏的處理方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于真空制鹽副產(chǎn)品處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種真空制鹽副產(chǎn)品石膏的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0003]隨著政府對環(huán)保工作的不斷重視和治理力度的加強，環(huán)保部門對工業(yè)三廢的處理要求越來越嚴(yán)格。目前真空制鹽行業(yè)，井礦鹽企業(yè)的生產(chǎn)原料都是通過鹵井開采將地下的鹽礦層溶解然后儲存使用的。在原料中，芒硝型和硫酸鈣型鹵水較多，芒硝型鹵水一般采用鹽硝聯(lián)產(chǎn)的工藝，既產(chǎn)鹽又產(chǎn)硝，生產(chǎn)副產(chǎn)品主要是鹵水凈化產(chǎn)生的鈣鎂泥。硫酸鈣型鹵水制鹽產(chǎn)品只有鹽，如果鹵水進行凈化處理，會產(chǎn)生副產(chǎn)物鈣鎂泥和石膏，沒有使用鹵水凈化的企業(yè)，生產(chǎn)副產(chǎn)物只有石膏，石膏粘度較大，粒徑非常細，后續(xù)處理困難，因此石膏處理成為了困擾制鹽企業(yè)發(fā)展的一大難題。目前對于制鹽副產(chǎn)物鈣鎂泥和石膏的處理，大部分是采用露天堆積或埋填處理，對環(huán)境影響較大。個別企業(yè)將副產(chǎn)物進行精處理作為其他物質(zhì)的輔助材料，但是處理成本很高，產(chǎn)生的經(jīng)濟價值并不高。特別是石膏顆粒太小的情況下，為了有效分離石膏中的鹽，使處理后的石膏達到水泥添加劑或其他石膏產(chǎn)品的使用標(biāo)準(zhǔn)，就必須對石膏漿進行多次洗滌和處理，處理成本非常高。因此，尋找一種既經(jīng)濟又能夠有效解決石膏處理問題的途徑非常緊急且必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種真空制鹽副產(chǎn)品石膏的處理方法，可以克服目前石膏處理方法成本高的缺陷，同時有效解決了露天堆積石膏對環(huán)境的影響。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種真空制鹽副產(chǎn)品石膏的處理方法，將石膏以石膏漿的形式注入鹵井。
[0006]所述鹵井為鹽腔容積不低于IO5Hi3且連續(xù)使用三年以上的連通井。
[0007]優(yōu)選的，所述處理方法的步驟如下:
1)將真空制鹽系統(tǒng)排出的石膏漿打入沉鹽器，沉鹽器上部的石膏漿液先儲存于制鹽石骨漿儲罐
2)將制鹽石膏漿儲罐中的漿體進行稀釋至石膏濃度不高于40g/L，同時進行攪拌使石膏不沉淀；
3)將步驟2)稀釋后的漿體輸送至設(shè)于采輸鹵現(xiàn)場的石膏儲罐；
4)對石膏儲罐中的石膏漿進行二次稀釋，使石膏濃度不高于20g/L，同時攪拌保證石膏不沉淀；
5)將石骨儲iiS中稀釋后的石骨衆(zhòng)注入齒井中。
[0008]步驟I)中，將石膏漿通過泵打入沉鹽器后利用設(shè)備自身特點對帶出系統(tǒng)的細鹽砂進行回收，上部石膏漿液自流入制鹽石膏漿儲罐。
[0009]步驟3)中利用泵通過鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道將石膏漿輸送至石膏儲罐。此外，步驟3)中，輸送間隙必須用清水將管內(nèi)石膏排空，防止石膏漿在管道內(nèi)沉淀。
[0010]所述的鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道耐腐蝕、防結(jié)垢效果好。管道內(nèi)徑?jīng)]有具體要求，可以根據(jù)輸送量選定。
[0011]步驟2)和4)進行稀釋時，利用制鹽生產(chǎn)系統(tǒng)蒸汽和鹵水熱交換后產(chǎn)生的冷凝水和/或生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生的其他廢水進行稀釋。其他廢水是指打掃衛(wèi)生的廢水、設(shè)備的密封冷
卻水等等。
[0012]石膏儲罐底部通過管道連接有活塞泵，活塞泵出口采用并聯(lián)的方式與鹵井進口管及廢水注水管道連接，實現(xiàn)石膏漿注井目的。
[0013]本發(fā)明在鹵井的選擇上，選擇連通井的目的是實現(xiàn)一口井注石膏漿另一 口井采鹵；選擇連續(xù)使用三年以上且鹽腔容積不低于10萬Hl3的鹵井，目的在于利用井下足夠的溶腔保證石膏漿有充分的沉淀時間，避免影響新采出的鹵水質(zhì)量。
[0014]在鹽巖溶腔中，底部鹽巖溶解的非常緩慢，鹽腔主要向四周及上部擴大。鹽腔中鹵水石膏含量基本處于飽和狀態(tài)。注入石膏漿后，根據(jù)同離子效應(yīng)，會有一部分石膏沉積在溶鹽的表面，但不會影響腔內(nèi)鹽的溶解速度，因此對鹵井的正常運行不會產(chǎn)生不良影響。此夕卜，本發(fā)明將制鹽副產(chǎn)物與注井用廢水相結(jié)合，將石膏漿注入生產(chǎn)運行的鹵井中，不必對石膏漿進行洗滌處理，不僅節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時還解決了石膏堆積、排放造成的環(huán)境污染問題。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:
本發(fā)明真空制鹽副產(chǎn)品石膏的處理方法簡單，能夠有效解決真空制鹽行業(yè)副產(chǎn)品石膏堆積、排放問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明真空制鹽副產(chǎn)品石膏的處理方法流程圖。
【具體實施方式】
[0017]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0018]實施例1
真空制鹽副產(chǎn)品石膏的處理方法，步驟如下:
第一步:將制鹽生產(chǎn)系統(tǒng)排出的石膏漿通過泵打入沉鹽器，利用設(shè)備自身特點對帶出系統(tǒng)的細鹽砂進行回收，上部石膏漿液自流入制鹽石膏漿儲罐；
第二步:在制鹽石膏漿儲罐中通入廢水20m3/h，對石膏漿進行稀釋，測得石膏濃度為37.5g/L，開啟攪拌設(shè)備，保證石膏不沉淀；
第三步:利用泵通過鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道將石膏漿輸送至采輸鹵車間院內(nèi)的石膏儲罐，連續(xù)運行8小時，停泵前用清水將管道沖洗I小時，停泵；鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道DN150，長度:3.9公里(下同)； 第四步:在石膏儲罐內(nèi)加入廢水15m3/h，測得石膏漿濃度為20g/L。開啟攪拌設(shè)備，保證石膏不沉淀；
第五步:開啟活塞泵，向鹵井中(為使用三年以上的連通井，下同)注石膏漿，連續(xù)運行12小時,返鹵量正常,返鹵濃度22Be°，鹵水清澈,未發(fā)現(xiàn)鹵水中含有石膏漿。
[0019]實施例2
真空制鹽副產(chǎn)品石膏的處理方法，步驟如下:
第一步:將制鹽生產(chǎn)系統(tǒng)排出的石膏漿通過泵打入沉鹽器，利用設(shè)備自身特點對帶出系統(tǒng)的細鹽砂進行回收，上部石膏漿液自流入制鹽石膏漿儲罐；
第二步:在制鹽石膏漿儲罐中通入廢水25m3/h，對石膏漿進行稀釋，測得石膏濃度為30g/L，開啟攪拌設(shè)備，保證石膏不沉淀；
第三步:利用泵通過鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道將石膏漿輸送至采輸鹵車間院內(nèi)石膏儲罐，連續(xù)運行24小時，停泵前用清水將管道沖洗I小時，停泵；
第四步:在采輸鹵車間院內(nèi)石膏儲罐內(nèi)加入廢水12m3/h，測得石膏漿濃度為16 g/L。開啟攪拌設(shè)備，保證石膏不沉淀；
第五步:開啟活塞泵，向鹵井注石膏漿，連續(xù)運行30小時，返鹵量正常，返鹵濃度
21.5Be°,鹵水清澈，未發(fā)現(xiàn)鹵水中含有石膏漿。
[0020]實施例3
真空制鹽副產(chǎn)品石膏的處理方法，步驟如下:
第一步:將制鹽生產(chǎn)系統(tǒng)排出的石膏漿通過泵打入沉鹽器，利用設(shè)備自身特點對帶出系統(tǒng)的細鹽砂進行回收，上部石膏漿液自流入制鹽石膏漿儲罐；
第二步:在制鹽石膏漿儲罐中通入廢水22m3/h，對石膏漿進行稀釋，測得石膏濃度為32g/L，開啟攪拌設(shè)備，保證石膏不沉淀；
第三步:利用泵通過的鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道將石膏漿輸送至采輸鹵車間院內(nèi)石膏儲罐，連續(xù)運行48小時，停泵前用清水將管道沖洗I小時，停泵；
第四步:在采輸鹵車間院內(nèi)石膏儲罐內(nèi)加入廢水15m3/h，使石膏漿濃度為12 g/L。開啟攪拌設(shè)備，保證石膏不沉淀；
第五步:開啟活塞泵，向鹵井注石膏漿，連續(xù)運行55小時，返鹵量正常，返鹵濃度22Be°,鹵水清澈，未發(fā)現(xiàn)鹵水中含有石膏漿。
【權(quán)利要求】
1.一種真空制鹽副產(chǎn)品石膏的處理方法，其特征在于，將石膏以石膏漿的形式注入鹵井。
2.如權(quán)利要求1所述的真空制鹽副產(chǎn)品石膏的處理方法，其特征在于，所述鹵井為連續(xù)使用三年以上的連通井。
3.如權(quán)利要求1或2所述的真空制鹽副產(chǎn)品石膏的處理方法，其特征在于，步驟如下: 1)將真空制鹽系統(tǒng)排出的石膏漿打入沉鹽器，沉鹽器上部的石膏漿液先儲存于制鹽石骨楽儲te ； 2)將制鹽石膏漿儲罐中的漿體進行稀釋至石膏濃度不高于40g/L，同時進行攪拌使石膏不沉淀； 3)將步驟2)稀釋后的漿體輸送至設(shè)于采輸鹵現(xiàn)場的石膏儲罐； 4)對石膏儲罐中的石膏漿進行二次稀釋，使石膏濃度不高于20g/L，同時攪拌保證石膏不沉淀； 5)將石骨儲iiS中稀釋后的石骨衆(zhòng)注入齒井中。
4.如權(quán)利要求3所述的真空制鹽副產(chǎn)品石膏的處理方法，其特征在于，步驟3)中利用泵通過鋼骨架襯膠管道將稀釋后的漿體輸送至石膏儲罐。
5.如權(quán)利要求4所述的真空制鹽副產(chǎn)品石膏的處理方法，其特征在于，步驟3)中，輸送間隙必須用清水將管內(nèi)石膏排空，防止石膏漿在管道內(nèi)沉淀。
6.如權(quán)利要求3所述的真空制鹽副產(chǎn)品石膏的處理方法，其特征在于，步驟2)和4)進行稀釋時，利用制鹽生產(chǎn)系統(tǒng)蒸汽和鹵水熱交換后產(chǎn)生的冷凝水和/或生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生的其他廢水進行稀釋。
7.如權(quán)利要求6所述的真空制鹽副產(chǎn)品石膏的處理方法，其特征在于，石膏儲罐底部通過管道連接有活塞泵，活塞泵出口采用并聯(lián)的方式與鹵井進口管及廢水注水管道連接。
【文檔編號】E21F15/08GK103821560SQ201410108209
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】王曉萍, 婁紅斌, 劉建軍, 邢亞慧, 陳玉紅, 劉請 申請人:中鹽皓龍鹽化有限責(zé)任公司