一種油井自動加藥裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種油井自動加藥裝置，包括藥劑箱和機械加藥部件，所述機械加藥部件由筒體、桿體活塞部件和單流閥組成；所述桿體活塞部件包括撞擊桿、活塞和撞擊頭，所述撞擊桿的頂端為撞擊頭，撞擊頭下面設置有第一復位彈簧，所述活塞安裝在撞擊桿的下部，活塞以及撞擊桿的下部位于所述筒體上部的第一內腔中，活塞在撞擊桿的驅動下可以沿所述第一內腔滑動；所述單流閥安裝在所述筒體下部的第二內腔中，設置有第二復位彈簧；所述第一內腔側壁設置有進藥口，進藥口和藥劑箱相連。本發(fā)明裝置實現(xiàn)了油井自動加藥，結構簡單，效果明顯，現(xiàn)場安裝拆卸操作方便。
【專利說明】一種油井自動加藥裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及油田的油井開采領域，尤其涉及一種油井的加藥裝置。
【背景技術】
[0002]在油田開采領域中，抽油井在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)因結蠟、油稠等原因造成油井負荷增大，井口回壓升高，地面管線堵塞等現(xiàn)象，嚴重時甚至會造成深井泵漏失或卡泵，這些問題既影響了油井正常生產(chǎn)又因疏通管線而增加了工作量。針對這類問題，目前采用向套管內加藥的方法防止油井結蠟，但加藥的方法普遍為人工定期加藥，這種加藥方法工作量大，需要關井作業(yè)，嚴重影響生產(chǎn)，并且不能均勻加藥。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種對油井自動連續(xù)加藥的裝置，代替人工定期加藥，減少工作量和對油井生產(chǎn)的影響。
[0004]本發(fā)明的技術方案為:一種油井自動加藥裝置，包括藥劑箱和機械加藥部件，所述機械加藥部件由筒體、桿體活塞部件和單流閥組成；所述桿體活塞部件包括撞擊桿、活塞和撞擊頭，所述撞擊桿的頂端為撞擊頭，撞擊頭下面設置有第一復位彈簧，所述活塞安裝在撞擊桿的下部，活塞以及撞擊桿的下部位于所述筒體上部的第一內腔中，活塞在撞擊桿的驅動下可以沿所述第一內腔滑動；所述單流閥安裝在所述筒體下部的第二內腔中，設置有第二復位彈簧；所述第一內腔側壁設置有進藥口，進藥口和藥劑箱相連。
[0005]進一步地，所述撞擊桿的長度滿足:至少在撞擊桿行程的下止點位置時，其底端已頂開所述單流閥。
[0006]進一步地，所述藥劑箱的一個側壁為所述筒體上部的側壁或上部的部分側壁，所述進藥口設置在所述共用的側壁上。
[0007]進一步地，所述筒體的上端口設置有帶調節(jié)螺母的密封裝置。
[0008]進一步地，所述第一內腔側壁的上部設置有通氣口。進一步地，所述通氣口設置在所述共用的側壁上。
[0009]進一步地，所述筒體的下端為由外螺紋構成的連接頭，用于和套管連接。
[0010]本發(fā)明裝置利用抽油機光桿下行時撞擊撞擊頭的動力作為自動加藥裝置的動力，使桿體活塞部件下移，活塞擠壓第一內腔中的藥劑，在第一內腔中藥劑增大的壓力下，特別是在撞擊桿底端的直接頂撞下，單流閥開啟，藥劑通過連接頭進入套管內；當光桿上行時，桿體活塞部件在第一復位彈簧的作用下上移復位，單流閥在第二復位彈簧的作用下上移并關閉閥門，藥劑箱內的藥劑進入第一內腔中；該過程隨著光桿的上下行動作反復進行，從而實現(xiàn)了對油井的自動連續(xù)加藥。本發(fā)明裝置結構簡單，使用效果明顯，現(xiàn)場安裝拆卸操作方便，無需改建井口流程，提高了施工效率，不影響井口其他操作。另外，該裝置利用抽油機光桿的上下運行作為動力源，不再需要額外動力裝置，節(jié)省了系統(tǒng)成本?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0011]在下文中，本發(fā)明將通過非限制性的示例性實施方案參照附圖來描述，應理解，附圖中各個部分或部件未必按照比例繪制，僅是示意性的，并不意味著限制本發(fā)明。
[0012]圖1為根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實施方案的剖視圖，圖中撞擊桿處于其工作行程的上部位置。
[0013]圖2為圖1中撞擊桿處于其工作行程的下部位置的剖視圖。
[0014]圖3為圖1中本發(fā)明裝置的俯視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本發(fā)明【具體實施方式】進行描述。
[0016]參考圖1-3，本發(fā)明的油井自動加藥裝置包括藥劑箱13和機械加藥部件12。藥劑箱13用于儲存藥劑，設置有向藥劑箱注入藥液的加藥口 14，機械加藥部件12用于向套管中泵入藥劑，機械加藥部件12上開有進藥口 15，藥劑箱13中的藥劑通過進藥口 15進入到機械加藥部件12中。藥劑箱13和機械加藥部件12可以為兩個分開的獨立部件，通過管道連接。作為一種優(yōu)選實施方案，藥劑箱13和機械加藥部件12連接為一體，即藥劑箱13的一個側壁和機械加藥部件12的部分側壁共用，采用共用側壁的方案可以使本發(fā)明裝置結構緊湊。
[0017]機械加藥部件12由筒體、桿體活塞部件和單流閥8組成。筒體的內部設有上部的第一內腔7和下部的第二內腔9，第一內腔7和第二內腔9相通，第二內腔9的下面一段是通孔，和套管相連接。為便于和套管連接，優(yōu)選在所述筒體的下端加工螺紋結構，比如加工外螺紋，形成連接頭11，連接頭11和套管的螺紋結構相連。所述桿體活塞部件包括撞擊桿
6、活塞5和撞擊頭I，撞擊桿6的頂端即為撞擊頭I，撞擊桿6和撞擊頭I可以是一體，也可以是分開的，若為分開的零件則固定安裝在一起。撞擊頭I的下面設置有第一復位彈簧2，套在撞擊桿上，可以使撞擊頭I和撞擊桿6復位。撞擊桿6的下部安裝著活塞5,撞擊桿6的下部以及活塞5位于所述筒體上部的第一內腔7中，活塞5和第一內腔7的尺寸相配合，活塞5在撞擊桿6的驅動下可以沿第一內腔7滑動。所述筒體下部的第二內腔9中安裝有單流閥8，單流閥8的上部可為半圓形凸臺，下部為柱體，在柱體上設置有第二復位彈簧10。在優(yōu)選方案中，對撞擊桿6的長度進行設計，參見圖2，當撞擊桿6處于其行程的下止點位置時，其底端至少能夠觸碰到單流閥8的頂部，這時撞擊桿6已經(jīng)將單流閥8頂開，保證藥劑能從第一內腔7流進第二內腔9。
[0018]所述筒體的第一內腔7的側壁設置有進藥口 15，進藥口 15和藥劑箱13相通，用于將藥劑引入到第一內腔7中。
[0019]當藥劑箱13的一個側壁和機械加藥部件12的部分側壁共用時，共用的側壁最好是第一內腔7的外壁或部分外壁，此時優(yōu)選將進藥口 15設置在該共用的側壁上，藥劑箱13和第一內腔7通過進藥口 15連通。
[0020]優(yōu)選方案中，所述筒體的上端口設置密封裝置4，用于密封撞擊桿6和筒體之間的間隙，防止活塞5上部殘留的藥劑從筒體的上端口流出。密封措施采用常用的密封墊圈、密封螺母或者配合使用，一種優(yōu)選方式是使用帶調節(jié)螺母3的密封裝置。
[0021]優(yōu)選方案中，所述第一內腔7的側壁上部設置有通氣口 16，通氣口 16的位置高于進藥口 15。當藥劑箱13的一個側壁和第一內腔7的外壁或部分外壁共用時，通氣口 16設置在所述共用的側壁上。
[0022]應該理解，本發(fā)明的實施方式還可以有多種變形或改進，在不偏離本發(fā)明的實質精神的情況下，任何對本發(fā)明的改進、變形或修改，都包括在本發(fā)明的權利要求保護范圍內。
【權利要求】
1.一種油井自動加藥裝置，包括藥劑箱和機械加藥部件，其特征在于:所述機械加藥部件由筒體、桿體活塞部件和單流閥組成；所述桿體活塞部件包括撞擊桿、活塞和撞擊頭，所述撞擊桿的頂端為撞擊頭，撞擊頭下面設置有第一復位彈簧，所述活塞安裝在撞擊桿的下部，活塞以及撞擊桿的下部位于所述筒體上部的第一內腔中，活塞在撞擊桿的驅動下可以沿所述第一內腔滑動；所述單流閥安裝在所述筒體下部的第二內腔中，設置有第二復位彈簧；所述第一內腔側壁設置有進藥口，進藥口和藥劑箱相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動加藥裝置，其特征在于:所述撞擊桿的長度滿足:至少在撞擊桿行程的下止點位置時，其底端已頂開所述單流閥。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的自動加藥裝置，其特征在于:所述藥劑箱的一個側壁為所述筒體上部的側壁或上部的部分側壁，所述進藥口設置在所述共用的側壁上。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的自動加藥裝置，其特征在于:所述筒體的上端口設置有帶調節(jié)螺母的密封裝置。
5.根據(jù)權利要求4所述的自動加藥裝置，其特征在于:所述第一內腔側壁的上部設置有通氣口。
6.根據(jù)權利要求4所述的自動加藥裝置，其特征在于:所述藥劑箱的一個側壁為所述筒體上部的側壁或上部的部分側壁，所述進藥口和所述通氣口設置在所述共用的側壁上。
7.根據(jù)權利要求5所述的自動加藥裝置，其特征在于:所述藥劑箱的一個側壁為所述筒體上部的側壁或上部的部分側壁，所述進藥口和所述通氣口設置在所述共用的側壁上。
8.根據(jù)權利要求1或2所述的自動加藥裝置，其特征在于:所述筒體的下端為由外螺紋構成的連接頭，用于和套管連接。
【文檔編號】E21B43/22GK103883298SQ201410111763
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權日:2014年3月25日
【發(fā)明者】孫建勇, 李路民, 周家祥, 李國建, 陳忠, 李兆寒, 董其宏, 王海波, 陳國新, 李新源 申請人:孫建勇