具有內(nèi)置導(dǎo)爆索擠壓式固彈組件的射孔器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種具有內(nèi)置導(dǎo)爆索擠壓式固彈組件的射孔器，采用固彈套和彈架管上的固彈孔共同作用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)常規(guī)射孔彈“下擠上壓”的可靠固定，改變了常規(guī)射孔器彈架管中的射孔彈固定方式，解決了射孔彈固定時(shí)無法充分利用槍內(nèi)炸高的難題，同時(shí)采用導(dǎo)爆索內(nèi)置式安裝方式避免了導(dǎo)爆索與槍身內(nèi)壁摩擦磨破導(dǎo)爆索造成傳爆的不可靠，避免了導(dǎo)爆索與射孔槍內(nèi)壁的摩擦并增加了射孔彈固定的牢固度。使用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，可以有效提高射孔彈的槍內(nèi)炸高，增加導(dǎo)爆索和射孔彈的穩(wěn)固性能。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)便，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果良好。
【專利說明】具有內(nèi)置導(dǎo)爆索擠壓式固彈組件的射孔器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種屬于石油、天然氣的開采作業(yè)領(lǐng)域，主要涉及石油工業(yè)油氣井射孔作業(yè)中的爆破器材，尤其涉及一種采用內(nèi)置導(dǎo)爆索擠壓式固彈組件的射孔器。
【背景技術(shù)】
[0002]在油氣田勘探開發(fā)過程中，射孔是重要的一個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)，射孔作業(yè)中射孔器是大量使用的一種器材。射孔器的重要組成部分就是彈架管。彈架管是固定射孔彈的部件，彈架管的特性決定了射孔相位、射孔彈的槍內(nèi)炸高等對(duì)射孔效果有較大影響的參數(shù)。一般來說，射孔彈在小炸高條件下工作，對(duì)炸高的變化非常敏感，每提高Imm的槍內(nèi)炸高可以提高射孔深度幾十甚至上百毫米。因此，提高射孔彈的炸高對(duì)于提高射孔效果有著重要的意義。另外，彈架管上射孔彈的固定方式還關(guān)系到射孔彈的固定是否牢固、導(dǎo)爆索是否與射孔槍內(nèi)壁大面積接觸磨損，若射孔彈固定不牢固、不對(duì)正、導(dǎo)爆索被磨損則對(duì)射孔效果有較大的影響。
[0003]目前使用的常規(guī)射孔器裝槍固彈方式一般為射孔彈與彈架管直接固定，即通過彈架管上的限位卡爪托住射孔彈，用導(dǎo)爆索纏繞在彈架管上壓緊射孔彈的尾部。這種固彈方式容易使射孔彈不居中、易偏心，且固定不牢固，難以達(dá)到射孔彈裝槍最大炸高。另外，由于采用導(dǎo)爆索在彈架管上纏繞的裝配方式，在彈架管受到震動(dòng)時(shí)，導(dǎo)爆索與槍身內(nèi)壁易產(chǎn)生摩擦，甚至?xí)テ茖?dǎo)爆索造成傳爆的不可靠。在彈架管長(zhǎng)度超過2米時(shí)該問題尤為突出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]要解決的技術(shù)問題
[0005]為了避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提出一種具有內(nèi)置導(dǎo)爆索擠壓式固彈組件的射孔器，是一種能有效提高射孔彈的槍內(nèi)炸高同時(shí)又能避免導(dǎo)爆索與槍身摩擦的內(nèi)置導(dǎo)爆索擠壓式固彈組件的射孔器。
[0006]技術(shù)方案
[0007]—種具有內(nèi)置導(dǎo)爆索擠壓式固彈組件的射孔器，包括導(dǎo)爆索1、槍頭2、槍身3、彈架管4、射孔彈6和槍尾7 ;其特征在于還包括固彈套5 ;所述彈架管4的外壁上并列螺旋排列多個(gè)裝彈孔4-2和固彈孔4-3，裝彈孔4-2與固彈孔4-3的中心在同一軸線上；在每一個(gè)裝彈孔4-2內(nèi)設(shè)有圓環(huán)狀的固彈套5，圓環(huán)的軸心與裝彈孔呈垂直狀態(tài)，且位于射孔彈6的口部；所述固彈套5包括外環(huán)5-1和內(nèi)環(huán)5-2，內(nèi)環(huán)5-2通過螺紋旋轉(zhuǎn)在外環(huán)5-1的內(nèi)部且上下移動(dòng)，外環(huán)5-1的圓周上有兩個(gè)對(duì)稱的卡爪，卡在彈架管4的內(nèi)壁上，內(nèi)環(huán)5-2的圓周上設(shè)有凹槽，下部有十字槽，將內(nèi)環(huán)在外環(huán)的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)上下移動(dòng)；射孔彈6的口部卡在內(nèi)環(huán)5-2的凹槽內(nèi)。
[0008]所述裝彈孔4-2與固彈孔4-3的位置關(guān)系:相鄰裝彈孔4-2或相鄰固彈孔4_3之間的螺旋升角為45°?135°，其在軸線方向上相鄰兩裝彈孔4-2或相鄰兩固彈孔之間的中心距離為20?65mm。[0009]所述固彈孔4-3沿螺旋線旋向有導(dǎo)爆索安裝槽。
[0010]所述裝彈孔4-2圓周上沿彈架管4軸向有兩個(gè)對(duì)稱的卡爪槽。
[0011]所述裝彈孔4-2和固彈孔4-3的數(shù)量根據(jù)設(shè)計(jì)要求而定，且裝彈孔4-2和固彈孔4-3的數(shù)目相等。
[0012]所述固彈套5采用材質(zhì)為鋼或者塑料。
[0013]裝配時(shí)，首先將外環(huán)上的卡爪放入到裝彈孔的卡爪槽內(nèi)，然后旋轉(zhuǎn)90°將外環(huán)的卡爪放置在彈架管內(nèi)壁，防止外環(huán)的移動(dòng)。隨后將射孔彈放到內(nèi)環(huán)的凹槽內(nèi)，利用螺紋將內(nèi)環(huán)外環(huán)連接，通過旋轉(zhuǎn)固彈套內(nèi)環(huán)的十字槽來提升射孔彈的高度直到與固彈孔接觸，此時(shí)固彈孔限制射孔彈向上運(yùn)動(dòng)，固彈套限制射孔彈的下移，達(dá)到了利用固彈套和彈架管的固彈孔實(shí)現(xiàn)對(duì)射孔彈“下擠上壓”固彈以及提高槍內(nèi)炸高的目的。導(dǎo)爆索通過彈架管的安裝槽放置在彈架管的內(nèi)部，僅僅在射孔彈尾部暴露，避免導(dǎo)爆索與槍身內(nèi)壁的摩擦。導(dǎo)爆索內(nèi)置和擠壓式固彈方法使得射孔彈達(dá)到最大裝槍炸高。
[0014]有益效果
[0015]本發(fā)明提出的一種具有內(nèi)置導(dǎo)爆索擠壓式固彈組件的射孔器，改變了常規(guī)射孔器彈架管中的射孔彈固定方式，在每一個(gè)裝彈孔內(nèi)設(shè)有圓環(huán)狀的固彈套，采用固彈套和彈架管上的固彈孔共同作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)射孔彈“下擠上壓”的可靠固定，解決了常規(guī)射孔彈固定時(shí)無法充分利用槍內(nèi)炸高的難題，同時(shí)采用導(dǎo)爆索內(nèi)置式安裝方式避免了導(dǎo)爆索與槍身內(nèi)壁摩擦磨破導(dǎo)爆索造成傳爆的不可靠。使用該種結(jié)構(gòu)，可以有效提高射孔彈的槍內(nèi)炸高，增加導(dǎo)爆索和射孔彈的穩(wěn)固性能。
[0016]本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)便，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果良好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是內(nèi)置導(dǎo)爆索擠壓式固彈組件裝配示意圖。
[0018]圖2是彈架管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是固彈套與彈架管互鎖示意圖。
[0020]圖4是固彈套外環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5是固彈管內(nèi)環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]現(xiàn)結(jié)合實(shí)施例、附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0023]本發(fā)明實(shí)施例包括導(dǎo)爆索、槍頭、槍身、彈架管、固彈套、射孔彈和槍尾。所述彈架管沿外壁縱向設(shè)有多個(gè)螺旋排列的裝彈孔和固彈孔，兩端與定位盤固連。固彈孔設(shè)計(jì)有導(dǎo)爆索安裝槽，裝彈孔圓周上沿彈架管軸向有兩個(gè)對(duì)稱的卡爪槽。裝彈孔與固彈孔的中心在同一軸線上，裝彈孔和固彈孔的數(shù)量根據(jù)施工要求而定，相鄰裝彈孔(或固彈孔)之間的螺旋升角為45°?135°，其在軸線方向上相鄰兩裝彈孔(或固彈孔)之間的中心距離為20?65mm ;所述固彈套安裝在所述彈架管的裝彈孔內(nèi)，包括外環(huán)和內(nèi)環(huán)，外環(huán)和內(nèi)環(huán)通過螺紋連接，內(nèi)環(huán)可通過螺紋旋轉(zhuǎn)在外環(huán)的內(nèi)部上下移動(dòng)，其中固彈套外環(huán)的圓周上有兩個(gè)對(duì)稱的卡爪，內(nèi)環(huán)的上部有凹槽，下部有十字槽。所述射孔彈安裝在所述固彈套內(nèi)環(huán)的凹槽內(nèi)。所述槍身位于所述彈架管的外部，與彈架管的兩個(gè)定位盤固連在一起，其上有盲孔，盲孔位置與所述彈架管上的裝彈孔一一對(duì)應(yīng)，數(shù)量與裝彈孔相同。所述導(dǎo)爆索以螺旋線方式通過所述彈架管的安裝槽固定在射孔彈帶頂一端，所述槍頭和所述槍尾分別與所述槍身的上端和下端螺紋連接。
[0024]具體實(shí)施例如下:根據(jù)圖1所提供的內(nèi)置導(dǎo)爆索擠壓式固彈組件的射孔器，包括導(dǎo)爆索1、槍頭2、槍身3、彈架管4、固彈套5、射孔彈6和槍尾7。其特征在于:所述彈架管4的外壁上并列螺旋排列多個(gè)裝彈孔4-2和固彈孔4-3，裝彈孔4-2與固彈孔4_3的中心在同一軸線上；在每一個(gè)裝彈孔4-2內(nèi)設(shè)有圓環(huán)狀的固彈套5，固彈套5的軸心與裝彈孔呈垂直狀態(tài)，且位于射孔彈6的口部；所述固彈套5包括外環(huán)5-1和內(nèi)環(huán)5-2，內(nèi)環(huán)5-2通過螺紋旋轉(zhuǎn)在外環(huán)5-1的內(nèi)部且上下移動(dòng)，外環(huán)5-1的圓周上有兩個(gè)對(duì)稱的卡爪，卡在彈架管4的內(nèi)壁上，內(nèi)環(huán)5-2的圓周上設(shè)有凹槽，下部有十字槽，將內(nèi)環(huán)在外環(huán)的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)上下移動(dòng)；射孔彈6的口部卡在內(nèi)環(huán)5-2的凹槽內(nèi)。
[0025]所述裝彈孔4-2與固彈孔4-3的位置關(guān)系:相鄰裝彈孔4_2或相鄰固彈孔4_3之間的螺旋升角為45°?135°，其在軸線方向上相鄰兩裝彈孔4-2或相鄰兩固彈孔之間的中心距離為20?65mm。
[0026]所述固彈孔4-3沿螺旋線旋向有導(dǎo)爆索安裝槽。
[0027]所述裝彈孔4-2圓周上沿彈架管4軸向有兩個(gè)對(duì)稱的卡爪槽。
[0028]所述裝彈孔4-2和固彈孔4-3的數(shù)量根據(jù)設(shè)計(jì)要求而定，且裝彈孔4_2和固彈孔4-3的數(shù)目相等。
[0029]具體尺寸和連接關(guān)系為:彈架管4的外徑為45?165mm,壁厚為0.5?5mm,長(zhǎng)度為I?5m。彈架管沿外壁縱向設(shè)有16?60個(gè)以螺旋排列方式排列的裝彈孔4_2和固彈孔4-3，裝彈孔4-2的直徑為30?70mm，裝彈孔4_2圓周上沿彈架管4軸向有兩個(gè)對(duì)稱的長(zhǎng)方形卡爪槽，卡爪槽的長(zhǎng)為2?IOmm,寬為3?12mm。固彈孔4-3的直徑為12?50mm,固彈孔4-3沿螺旋線旋向有導(dǎo)爆索安裝槽。安裝槽的一端為半圓，半徑為5?7mm,另一端與固彈孔形成通槽，長(zhǎng)度為3?8mm。裝彈孔4_2與固彈孔4_3的中心在同一軸線上，裝彈孔
4-2和固彈孔4-3的數(shù)量根據(jù)施工要求而定，相鄰裝彈孔4-2 (或固彈孔4-3)之間的螺旋升角為45°?135°，其在軸線方向上相鄰兩裝彈孔4-2 (或固彈孔4-3)之間的中心距離為20?65mm ;所述固彈套5安裝在所述裝彈孔4_2內(nèi)，包括外環(huán)5_1和內(nèi)環(huán)5_2，外環(huán)5_1和內(nèi)環(huán)5-2通過螺紋連接，內(nèi)環(huán)5-2可通過螺紋旋轉(zhuǎn)在外環(huán)5-1的內(nèi)部上下移動(dòng)。固彈套外環(huán)5-1的外徑為28?68mm,內(nèi)徑為25?65mm的內(nèi)螺紋通孔，圓周上有兩個(gè)對(duì)稱的卡爪，固彈套一端為平面，另一端為圓弧形面。固彈套內(nèi)環(huán)5-2的外徑為25?65mm的外螺紋，內(nèi)徑為臺(tái)階狀通槽，通槽的直徑為20?60mm,臺(tái)階的寬度為2?10mm。下部有十字槽。定位盤4-1固連在彈架管4的兩端，尺寸根據(jù)施工時(shí)所用槍身3的尺寸確定。射孔彈6安裝在固彈套5的內(nèi)環(huán)5-2的凹槽內(nèi)。所述槍身3位于所述彈架管4的外部，與彈架管4的兩個(gè)定位盤固連在一起，其上有盲孔，盲孔位置與所述彈架管4上的裝彈孔4-2 —一對(duì)應(yīng)，數(shù)量與裝彈孔4-2相同。所述導(dǎo)爆索I以螺旋線方式通過所述固彈孔4-3的安裝槽固定在射孔彈6帶頂一端，所述槍頭2和所述槍尾7分別與所述槍身3的上端和下端螺紋連接。
[0030]使用本發(fā)明時(shí)，首先將外環(huán)5-1上的卡爪放入到裝彈孔4-2的卡爪槽內(nèi)，然后旋轉(zhuǎn)90°將外環(huán)5-1的卡爪放置在彈架管4內(nèi)壁，防止外環(huán)5-1的移動(dòng)。隨后將射孔彈6放到內(nèi)環(huán)5-2的凹槽內(nèi)，利用螺紋將外環(huán)5-1內(nèi)環(huán)5-2連接，通過旋轉(zhuǎn)固彈套內(nèi)環(huán)5-2的十字槽來提升射孔彈6的高度直到與固彈孔4-3接觸，此時(shí)固彈孔4-3限制射孔彈6向上運(yùn)動(dòng)，固彈套5限制射孔彈的下移，達(dá)到了利用固彈套5和彈架管4的固彈孔4-3實(shí)現(xiàn)對(duì)射孔彈6“下擠上壓”固彈以及提高槍內(nèi)炸高的目的。導(dǎo)爆索I通過固彈孔4-3的安裝槽放置在彈架管4的內(nèi)部，僅僅在射孔彈6尾部暴露，避免導(dǎo)爆索I與槍身3內(nèi)壁的摩擦。導(dǎo)爆索I內(nèi)置和擠壓式固彈方法使得射孔彈6達(dá)到最大裝槍炸高。
[0031]在應(yīng)用本發(fā)明進(jìn)行性能試驗(yàn)過程中，彈架管4長(zhǎng)lm，共有16個(gè)裝彈孔4_2和固彈孔4-3。利用16個(gè)固彈套5和射孔彈6進(jìn)行裝配，與常規(guī)裝槍方式相比，應(yīng)用本發(fā)明槍內(nèi)炸高高2_，連接導(dǎo)爆索I和槍身3和槍頭2槍尾7組裝成射孔器進(jìn)行環(huán)形混凝土靶試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果為1025mm,比常規(guī)裝槍方式高出175mm。
【權(quán)利要求】
1.一種具有內(nèi)置導(dǎo)爆索擠壓式固彈組件的射孔器，包括導(dǎo)爆索(I)、槍頭(2)、槍身(3)、彈架管(4)、射孔彈(6)和槍尾(7);其特征在于還包括固彈套(5);所述彈架管(4)的外壁上并列螺旋排列多個(gè)裝彈孔(4-2)和固彈孔(4-3)，裝彈孔(4-2)與固彈孔(4-3)的中心在同一軸線上；在每一個(gè)裝彈孔(4-2)內(nèi)設(shè)有圓環(huán)狀的固彈套(5)，圓環(huán)的軸心與裝彈孔呈垂直狀態(tài)，且位于射孔彈(6)的口部；所述固彈套(5)包括外環(huán)(5-1)和內(nèi)環(huán)(5-2)，內(nèi)環(huán)(5-2)通過螺紋旋轉(zhuǎn)在外環(huán)(5-1)的內(nèi)部且上下移動(dòng)，外環(huán)(5-1)的圓周上有兩個(gè)對(duì)稱的卡爪，卡在彈架管(4)的內(nèi)壁上，內(nèi)環(huán)(5-2)的圓周上設(shè)有凹槽，下部有十字槽，將內(nèi)環(huán)在外環(huán)的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)上下移動(dòng)；射孔彈(6)的口部卡在內(nèi)環(huán)(5-2)的凹槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有內(nèi)置導(dǎo)爆索擠壓式固彈組件的射孔器，其特征在于:所述裝彈孔(4-2)與固彈孔(4-3)的位置關(guān)系:相鄰裝彈孔(4-2)或相鄰固彈孔(4-3)之間的螺旋升角為45°?135°，其在軸線方向上相鄰兩裝彈孔(4-2)或相鄰兩固彈孔之間的中心距離為20?65謹(jǐn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有內(nèi)置導(dǎo)爆索擠壓式固彈組件的射孔器，其特征在于:所述固彈孔(4-3)沿螺旋線旋向有導(dǎo)爆索安裝槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有內(nèi)置導(dǎo)爆索擠壓式固彈組件的射孔器，其特征在于:所述裝彈孔(4-2)圓周上沿彈架管(4)軸向有兩個(gè)對(duì)稱的卡爪槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有內(nèi)置導(dǎo)爆索擠壓式固彈組件的射孔器，其特征在于:所述裝彈孔(4-2 )和固彈孔(4-3 )的數(shù)量根據(jù)設(shè)計(jì)要求而定，且裝彈孔(4-2 )和固彈孔(4-3 )的數(shù)目相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述具有內(nèi)置導(dǎo)爆索擠壓式固彈組件的射孔器，其特征在于:所述固彈套(5)采用材質(zhì)為鋼或者塑料。
【文檔編號(hào)】E21B43/116GK103924951SQ201410113479
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】李必紅, 李萬全, 趙云濤, 徐文新, 王峰, 李尚杰, 周明, 崔淑娟, 黎濤, 蘇紅輩, 門媛媛 申請(qǐng)人:西安物華巨能爆破器材有限責(zé)任公司