一種smw工法樁盾構(gòu)洞門防滲水結(jié)構(gòu)及其施工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種SMW工法樁盾構(gòu)洞門防滲水結(jié)構(gòu)及其施工方法。所述防滲水結(jié)構(gòu)的施工如下：在車站主體結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)盾構(gòu)洞口的部位施工完成后或在整個(gè)車站主體結(jié)構(gòu)施工完成之后，在洞門鋼環(huán)內(nèi)焊接雙層鋼筋網(wǎng)片，并封模采用地泵澆筑混凝土形成一道臨時(shí)封堵墻，待車站主體結(jié)構(gòu)和臨時(shí)封堵墻達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，在對(duì)應(yīng)盾構(gòu)隧道洞口部位的SMW工法樁上沿H型鋼壁面鉆孔并插入聚氯乙烯塑料袖閥管，在拔起該部位的H型鋼同時(shí)使用袖閥管注漿工藝同步向H型鋼插孔中注入水泥漿液形成水泥填充層。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、施工方便，可以很好的防止了盾構(gòu)隧道洞口的滲漏水現(xiàn)象，降低了盾構(gòu)機(jī)進(jìn)出洞的安全風(fēng)險(xiǎn)，縮短SMW工法樁H型鋼租賃周期，節(jié)約施工成本。
【專利說明】—種SMW工法粧盾構(gòu)洞門防滲水結(jié)構(gòu)及其施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軟土層地鐵盾構(gòu)隧道洞口防漏水技術(shù)，具體是一種采用SMW工法樁作為盾構(gòu)隧道端頭井的圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，對(duì)于盾構(gòu)隧道洞門加固防滲水結(jié)構(gòu)及其施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]SMW工法樁是在連續(xù)套接的三軸水泥土攪拌樁內(nèi)插入型鋼形成的復(fù)合擋土止水結(jié)構(gòu)，將原土加固一次成墻的施工方式，施工工藝簡(jiǎn)單，工期較短，在不回收型鋼的前提下，其圍護(hù)本身的費(fèi)用僅為地下連續(xù)墻的70%，若考慮型鋼的回收，費(fèi)用可降到60%以下。雖然型鋼水泥土攪拌墻已具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，但國(guó)內(nèi)一直對(duì)該工法的作用機(jī)理、設(shè)計(jì)理論缺乏研究，缺乏可依據(jù)的型鋼水泥土攪拌墻設(shè)計(jì)規(guī)范和理論著作，以及型鋼回收困難等問題，制約了型鋼水泥土攪拌墻在我國(guó)的推廣應(yīng)用，不過SMW工法樁的使用已經(jīng)相對(duì)比較廣泛。
[0003]將SMW工法樁用于盾構(gòu)隧道的始發(fā)、到達(dá)站豎井的圍護(hù)結(jié)構(gòu)中已經(jīng)是比較常見的施工方法，具體是采用SMW工法樁將盾構(gòu)隧道始發(fā)站圍護(hù)起來，然后開挖建站，始發(fā)站建好之后，再將SMW工法樁內(nèi)的H型鋼拔出，而對(duì)應(yīng)盾構(gòu)隧道洞口處的H型鋼繼續(xù)留置在樁體內(nèi)起到隧道洞口的圍護(hù)作用，當(dāng)盾構(gòu)機(jī)鄰近隧道洞口時(shí)，便將洞口處水泥樁內(nèi)的H型鋼拔出。采用這種方式，盾構(gòu)隧道洞口的H型鋼需要在樁體內(nèi)滯留很長(zhǎng)時(shí)間，一般的隧道施工至少需要停留半年，對(duì)于一些特殊的施工場(chǎng)地甚至?xí)Ａ鬒年以上，由于現(xiàn)有的施工過程H型鋼一般是采用租賃的方式，這樣便會(huì)大大增加租金，提高施工成本；除此之外，將樁內(nèi)的H型鋼拔出后，便會(huì)在樁體內(nèi)留出一個(gè)與H型鋼體積相等的空腔，地下水便會(huì)順著空腔滲入，導(dǎo)致盾構(gòu)隧道洞口滲水現(xiàn)象，增加盾構(gòu)機(jī)進(jìn)出洞安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明根據(jù)現(xiàn)有地鐵基坑SMW工法樁基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)、盾構(gòu)隧道端頭井加固體、力口固體與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間縫隙處理方法及SMW工法樁H型鋼起拔回收后滲漏水的問題，提供一種改進(jìn)SMW工法樁盾構(gòu)洞門防滲水結(jié)構(gòu)及其施工方法。改進(jìn)的盾構(gòu)隧道洞門滲漏水結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其施工對(duì)環(huán)境污染少、水文地質(zhì)情況針對(duì)性強(qiáng)，并提高了盾構(gòu)進(jìn)出洞安全系數(shù)、縮短H型鋼租賃周期，降低了施工成本。
[0005]本發(fā)明提供的技術(shù)方案:所述一種SMW工法樁盾構(gòu)洞門防滲水結(jié)構(gòu)包括盾構(gòu)端頭井的SMW工法樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)，在SMW工法樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)盾構(gòu)隧道洞口部分的外側(cè)設(shè)有盾構(gòu)端頭加固結(jié)構(gòu)，其特征在于:該防滲水結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在盾構(gòu)隧道洞口處的臨時(shí)封堵墻，所述臨時(shí)封堵墻由固定在洞口的鋼筋網(wǎng)片和澆筑在鋼筋網(wǎng)片上的混凝土密封層組成；在SMW工法樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)盾構(gòu)隧道洞口部分的H型鋼拔起過程中通過同步灌注水泥漿的方式在H型鋼插孔內(nèi)形成與H型鋼形狀相同的水泥填充層。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案:在SMW工法樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)與盾構(gòu)端頭加固結(jié)構(gòu)之間的間隙中通過三重管高壓旋噴的方式形成三重管高壓旋噴樁咬合墻體。[0007]本發(fā)明較優(yōu)的技術(shù)方案:所述臨時(shí)封堵墻厚600-800_，設(shè)置有兩層鋼筋網(wǎng)片，兩層鋼筋網(wǎng)片的邊緣均焊接在盾構(gòu)隧道洞口的洞門鋼環(huán)內(nèi)。
[0008]本發(fā)明較優(yōu)的技術(shù)方案:所述盾構(gòu)端頭加固結(jié)構(gòu)為三軸水泥土攪拌樁加固體。
[0009]本發(fā)明提供的一種SMW工法樁盾構(gòu)洞門防滲水結(jié)構(gòu)的施工方法，其具體步驟如下:
[0010]本發(fā)明提供一種SMW工法樁盾構(gòu)洞門防滲水結(jié)構(gòu)的施工方法，其具體步驟如下:
[0011](I)在盾構(gòu)端頭井基坑的SMW工法樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)和傳統(tǒng)水泥土攪拌體盾構(gòu)端頭井加固體的施工完成后進(jìn)行車站主體結(jié)構(gòu)施工，盾構(gòu)端頭井加固體采用三軸攪拌樁與三重管高壓旋噴樁相結(jié)合的方式施工，在車站主體結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)盾構(gòu)洞口的部位施工完成后(即洞門鋼環(huán)的安裝和洞門周圍的墻體)或在整個(gè)車站主體結(jié)構(gòu)施工完成之后，在洞門鋼環(huán)內(nèi)焊接雙層鋼筋網(wǎng)片，并用模板封閉洞門，采用地泵向鋼筋網(wǎng)片上澆筑混凝土，將鋼筋網(wǎng)片完全覆蓋，待混凝土凝固后拿掉模板，便在盾構(gòu)隧道洞口形成一道臨時(shí)封堵墻；
[0012](2)待車站主體結(jié)構(gòu)和步驟(I)中的臨時(shí)封堵墻施工完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，開始拔起SMW工法樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)中的H型鋼，先將SMW工法樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)車站墻體部位樁體內(nèi)的H型鋼直接拔出，在拔起對(duì)應(yīng)盾構(gòu)隧道洞口部位的SMW工法樁H型鋼之前，先從該部位的每個(gè)樁體上端面沿著該樁體內(nèi)的H型鋼的橫向板兩側(cè)壁面分別向樁體底部鉆孔形成兩個(gè)上下通暢的水泥注漿引孔，每個(gè)樁體上的兩個(gè)水泥注漿引孔緊貼H型鋼的鋼壁，并使該H型鋼拔出之后，該樁體上的水泥注漿引孔與該H型鋼插入樁體后在樁體形成的插孔連通；
[0013](3)待步驟(2)完成之后，便開始拔起對(duì)應(yīng)盾構(gòu)隧道洞口部位的SMW工法樁內(nèi)的H型鋼，在每根SMW工法樁的H型鋼拔起過程中同時(shí)使用袖閥管注漿工藝通過水泥注漿引孔向該樁體內(nèi)H型鋼插孔中同步注入水泥漿液，在樁體內(nèi)的H型鋼完全拔出時(shí)，其H型鋼插孔中同時(shí)注滿水泥漿液，待水泥漿液干固后，便與SMW工法樁形成一體，在所有的H型鋼拔起之后，對(duì)應(yīng)盾構(gòu)隧道洞口部位每個(gè)SMW工法樁的H型鋼插孔均通過水泥漿液填滿，形成一道完成的墻體。其中袖閥管注漿工藝具體做法是:在步驟(2)鉆孔的同時(shí)向每個(gè)注漿引孔中灌入封閉泥漿，并插入單向密封的聚氯乙烯塑料袖閥管，待封閉泥漿凝固后向聚氯乙烯塑料袖閥管內(nèi)插入密封注漿芯管，連接注漿管路，便開始拔起對(duì)應(yīng)盾構(gòu)隧道洞口部位的SMW工法樁內(nèi)的H型鋼，在每根SMW工法樁的H型鋼拔起過程中同時(shí)通過注漿芯管注入水泥漿液并分節(jié)移動(dòng)注漿芯管，在樁體內(nèi)的H型鋼完全拔出時(shí)，其H型鋼插孔中同時(shí)注滿水泥漿液，待水泥漿液干固后，便與SMW工法樁形成一體，聚氯乙烯塑料袖閥管停留在樁體內(nèi)；其中單向密封袖閥管的主要作用是保證漿液按規(guī)定的要求分清層次，并保證漿液只從閥管中噴出，而防止逆流入閥管中，為二次甚至多次注漿創(chuàng)造條件，并可以在注漿過程中對(duì)土體起到一定的穩(wěn)定作用。
[0014]本發(fā)明還包括以下步驟:在步驟(3)完成之后盾構(gòu)機(jī)到達(dá)隧道洞門前2個(gè)月，采用三重管高壓旋噴樁穿透微承壓含水層處理加固體與SMW工法樁墻體之間的縫隙；并在三重管高壓旋噴樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后在洞門臨時(shí)封堵墻上取多個(gè)直徑為2-3cm水平探測(cè)孔，至少六個(gè)，均勻分布在臨時(shí)封堵墻上，每個(gè)水平探測(cè)孔深入水泥土加固體內(nèi)，并通過觀察水平探測(cè)孔的滲水現(xiàn)象來判斷加固防水質(zhì)量，如果加固防水質(zhì)量不達(dá)標(biāo)水平探測(cè)孔的滲水就會(huì)比較嚴(yán)重，如果出現(xiàn)不達(dá)標(biāo)的情況，便采取聚氯乙烯塑料袖閥管二次注漿的方式，或再次采用三重管高壓旋噴樁處理加固體與SMW工法樁墻體之間的縫隙部位。[0015]SMW工法樁是以多軸型鉆掘攪拌機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)向一定深度進(jìn)行鉆掘，同時(shí)在鉆頭處噴出水泥系強(qiáng)化劑而與地基土反復(fù)混合攪拌，在各施工單元之間則采取重疊搭接施工，然后在水泥土混合體未結(jié)硬前插入H型鋼或鋼板作為其應(yīng)力補(bǔ)強(qiáng)材，至水泥結(jié)硬，便形成一道具有一定強(qiáng)度和剛度的、連續(xù)完整的、無接縫的地下墻體。SMW工法最常用的是三軸型鉆掘攪拌機(jī)。
[0016]本發(fā)明的有益效果:
[0017]1.本發(fā)明在車站主體結(jié)構(gòu)施工完成后拔出SMW工法樁防護(hù)結(jié)構(gòu)中的H型鋼之前，先在盾構(gòu)隧道洞門形成一睹臨時(shí)防護(hù)墻，該防護(hù)墻可以對(duì)盾構(gòu)隧道洞口進(jìn)行防護(hù)，可以將SMW工法樁防護(hù)結(jié)構(gòu)中所有的H型鋼一起拔出，此防護(hù)墻可以對(duì)洞口部位起到支撐防護(hù)的作用，所述SMW工法樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻體H型鋼起拔時(shí)間提前，減少了盾構(gòu)隧道洞口處H型鋼的埋設(shè)時(shí)間，降低了此部位H型鋼的租賃期，從而節(jié)約施工成本；
[0018]2.本發(fā)明的臨時(shí)防護(hù)墻是由鋼筋網(wǎng)和混凝土形成，其施工簡(jiǎn)單，成本低廉，而且設(shè)置兩層鋼筋網(wǎng)，增加了其穩(wěn)定效果，鋼筋網(wǎng)從盾構(gòu)端頭井內(nèi)側(cè)布設(shè)，在盾構(gòu)機(jī)即將到達(dá)此位置時(shí)，可以將鋼筋網(wǎng)鑿開，也不會(huì)影響盾構(gòu)機(jī)的正常盾構(gòu)，為H型鋼起拔同步注漿提供封閉環(huán)境，而且降低了因洞門滲漏水導(dǎo)致的盾構(gòu)機(jī)進(jìn)出洞風(fēng)險(xiǎn)；
[0019]3.本發(fā)明在拔出對(duì)應(yīng)盾構(gòu)隧道洞口處的SMW工法樁防護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)的H型鋼之前，從每根樁體上端緊貼H型鋼的外壁向下鉆孔，并引入聚氯乙烯塑料袖閥管，在拔出H型鋼的同時(shí)，通過該管道向樁體原本放置H型鋼的空腔中注入水泥漿液，填充H型鋼起拔后空隙，阻斷地下水滲流通道，使H型鋼拔出后的防護(hù)結(jié)構(gòu)任然是一個(gè)完整的密封腔體，避免出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，同時(shí)也增加了該防護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，將每根樁體中空部分填滿，而聚氯乙烯塑料袖閥管可以置于樁體內(nèi)，并不影響盾構(gòu)機(jī)進(jìn)出洞刀盤正常掘進(jìn)；
[0020]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、地質(zhì)情況針對(duì)性強(qiáng)、施工方便、環(huán)境污染少，可以很好的防止了盾構(gòu)隧道洞口的滲漏水現(xiàn)象，降低了盾構(gòu)機(jī)進(jìn)出洞的安全風(fēng)險(xiǎn)，縮短SMW工法樁H型鋼租賃周期，節(jié)約施工成本，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、環(huán)保效益的雙贏。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是地鐵車站端頭井圍護(hù)結(jié)構(gòu)及盾構(gòu)洞門加固體平面示意圖；
[0022]圖2是端頭井及盾構(gòu)隧道縱斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是H型鋼起拔同步注漿袖閥管引孔埋設(shè)位置示意圖；
[0024]圖4是埋設(shè)H型鋼起拔同步注漿袖閥管后的樁體俯視圖；
[0025]圖5是拔出H型鋼后未灌漿的樁體剖面圖；
[0026]圖6是拔出H型鋼后灌入水泥漿液的樁體俯視圖；
[0027]圖7是盾構(gòu)隧道洞門封堵墻的平面圖；
[0028]圖8是盾構(gòu)隧道洞門封堵墻的縱向剖面圖。
[0029]圖中:1一地鐵車站盾構(gòu)始發(fā)到達(dá)端頭井,2—SMW工法樁圍護(hù)結(jié)構(gòu),3—H型鋼,4一盾構(gòu)端頭加固結(jié)構(gòu)，5一二重管聞壓旋噴樁嘆合墻體，6一盾構(gòu)隧道,7一臨時(shí)封堵墻,7-1 一鋼筋網(wǎng)片，7-2—混凝土密封層，8—洞門鋼環(huán)，9一水泥填充層，10—袖閥管，11 一水泥漿液引孔，12 — H型鋼插孔。【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，圖1中，所述一種SMW工法樁盾構(gòu)洞門防滲水結(jié)構(gòu)，包括盾構(gòu)端頭井的SMW工法樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)2，SMW工法樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)2采用SMW工法樁的施工個(gè)工藝完成，在SMW工法樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)2對(duì)應(yīng)盾構(gòu)隧道洞口部分的外側(cè)設(shè)有盾構(gòu)端頭加固結(jié)構(gòu)4，盾構(gòu)端頭加固結(jié)構(gòu)4采用三軸攪拌樁與三重管高壓旋噴樁相結(jié)合的加固方式，其特征在于:該防滲水結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在盾構(gòu)隧道洞口處的臨時(shí)封堵墻7，如圖6所示，所述臨時(shí)封堵墻7由固定在洞口的鋼筋網(wǎng)片7-1和澆筑在鋼筋網(wǎng)片上的混凝土密封層7-2組成，如圖7所示，所述臨時(shí)封堵墻7厚度為600_，設(shè)置有兩層鋼筋網(wǎng)片，兩層鋼筋網(wǎng)片的邊緣均焊接在盾構(gòu)隧道洞口的洞門鋼環(huán)8內(nèi)，然后采用加模板并通過地泵澆筑混凝土的方式形成；在SMW工法樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)2對(duì)應(yīng)盾構(gòu)隧道洞口部分的H型鋼拔起過程中通過同步灌注水泥漿的方式在H型鋼插孔內(nèi)形成與H型鋼形狀相同的水泥填充層9，其注漿方式是在H型鋼拔起之前，如圖3所示，從每個(gè)樁體上端緊貼H型鋼中間橫向板的兩側(cè)分別向樁體底部鉆孔，形成一個(gè)水泥注漿引孔，然后在每個(gè)樁體的泥注漿引孔中插入單向密封的聚氯乙烯塑料袖閥管，并在聚氯乙烯塑料袖閥管內(nèi)插入注漿芯管，在拔起H型鋼的同時(shí)，通過注漿芯管向H型鋼插孔中注入水泥漿液，當(dāng)H型鋼完全拔起時(shí)，H型鋼插孔中已同時(shí)注滿水泥漿液，待水泥漿液凝固后便形成水泥填充層9 ;在SMW工法樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)2與盾構(gòu)端頭加固結(jié)構(gòu)4之間的間隙中通過三重管高壓旋噴的方式形成三重管高壓旋噴樁咬合墻體5。
[0031]下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0032]實(shí)施例:本實(shí)施例具體是以某市地鐵2號(hào)線A站為單層車站，車站端頭井處采用SMW工法樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)，端頭井基坑深度為11.9m,樁長(zhǎng)21.4m,工法樁H型鋼插入深度9.6m,插入比0.81。端頭井加固采用三軸攪拌樁與三重管高壓旋噴樁相結(jié)合的加固方案，加固體積9m (沿線路方向?qū)挾?X21.4m(沿端墻方向長(zhǎng)度)X 12.2m (深度)。A站西端頭井將作為B站施工單位盾構(gòu)機(jī)的調(diào)頭和始發(fā)井使用，A車站70m端頭井主體結(jié)構(gòu)于2010年7月底封頂，計(jì)劃8月中旬開始圍護(hù)結(jié)構(gòu)SMW工法樁H型鋼拔除。B站因管線遷改等因素影響，盾構(gòu)機(jī)在B站始發(fā)后于2012年12月底才能到達(dá)A站端頭井。如按照常規(guī)施工工藝，盾構(gòu)機(jī)到達(dá)A站端頭井洞門前進(jìn)行H型鋼拔除，則端頭井位置密插H型鋼需要在在圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)埋設(shè)16個(gè)月，按照合同，H型鋼超期租金至少40萬元，而且采用常規(guī)施工工藝還出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，影響盾構(gòu)機(jī)的正常盾構(gòu)。
[0033]為此施工單位與設(shè)計(jì)單位采用本發(fā)明所述的SMW工法樁盾構(gòu)洞門防滲水結(jié)構(gòu)的施工方法，其具體步驟如下:
[0034](I)施工單位在A站的盾構(gòu)端頭井基坑的SMW工法樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)和傳統(tǒng)水泥土攪拌體盾構(gòu)端頭井加固體的施工完成后開始進(jìn)行車站主體結(jié)構(gòu)施工，并在A站車站主體結(jié)構(gòu)施工完成之后，在B站至A站的盾構(gòu)隧道洞口的洞門鋼環(huán)內(nèi)焊接雙層鋼筋網(wǎng)片，并用模板封閉洞門，采用地泵向鋼筋網(wǎng)片上澆筑混凝土，將鋼筋網(wǎng)片完全覆蓋，待混凝土凝固后拿掉模板，便在盾構(gòu)隧道洞口形成一道厚度為600mm臨時(shí)封堵墻；
[0035](2)待車站主體結(jié)構(gòu)和步驟(I)中的臨時(shí)封堵墻施工完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，便將A站圍護(hù)結(jié)構(gòu)中除了洞門部位樁體外的其它SMW工法樁內(nèi)的H型鋼直接拔出，然后對(duì)于洞門部位SMW工法樁進(jìn)行特殊處理，具體是在每個(gè)樁體上端面沿著該樁體內(nèi)的H型鋼橫向板兩側(cè)的壁面向樁體底部鉆孔形成一個(gè)上下通暢的水泥注漿引孔，并確保每個(gè)樁體上的兩個(gè)水泥注漿引孔在拔出該H型鋼之后，能與該H型鋼插入樁體后在樁體形成的插孔連通，然后在每個(gè)水泥注漿引孔內(nèi)插入用于注入水泥漿液的單向密封的聚氯乙烯塑料袖閥管，并在聚氯乙烯塑料袖閥管內(nèi)注漿芯管
[0036](3)待步驟(2)完成之后，便開始拔起對(duì)應(yīng)盾構(gòu)隧道洞口部位的SMW工法樁內(nèi)的H型鋼，在每根SMW工法樁的H型鋼拔起過程中同時(shí)使用袖閥管注漿工藝通過水泥注漿引孔向該樁體內(nèi)H型鋼插孔中同步注入水泥漿液，不但阻斷圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻體內(nèi)滲流水通道，而且聚氯乙烯塑料袖閥管8的材質(zhì)不影響盾構(gòu)機(jī)進(jìn)出洞盾構(gòu)機(jī)刀盤旋轉(zhuǎn)掘進(jìn)作業(yè)，其三袖閥管可重復(fù)注漿，注漿完成后予以保護(hù)，后期可補(bǔ)充注漿；在樁體內(nèi)的H型鋼完全拔出時(shí)，其H型鋼插孔中同時(shí)注滿水泥漿液，待水泥漿液干固后，便與SMW工法樁形成一體；當(dāng)每個(gè)樁體內(nèi)的H型鋼拔出后，每個(gè)樁體內(nèi)的H型鋼插孔中同時(shí)注滿了水泥漿液，待水泥漿液干固后，便于樁體形成一道密封墻，可以起到防水加固的作用；
[0037](4)在步驟(3)完成后，盾構(gòu)機(jī)到達(dá)端頭井2個(gè)月前，采用三重管高壓旋噴樁對(duì)端頭井圍護(hù)結(jié)構(gòu)2與水泥土攪拌樁加固體4之間的400mm縫隙進(jìn)行加固處理，在縫隙內(nèi)形成三重管高壓旋噴樁咬合墻體。
[0038]在施工完成后且注入的水泥漿液達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之后，從臨時(shí)封堵墻上鉆入10個(gè)直徑為2-3cm水平探測(cè)孔，十個(gè)探測(cè)孔均勻分布，且每個(gè)探測(cè)孔鉆至盾構(gòu)端頭加固體的位置，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間觀察，并沒有發(fā)現(xiàn)滲水現(xiàn)象，說明實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)防滲水效果好，而且施工中提前拔出了 SMW工法樁對(duì)應(yīng)盾構(gòu)洞口部位的樁體內(nèi)H型鋼，縮短了該部位H型鋼的租賃時(shí)間，施工成本可控制在6萬元以內(nèi)，不但節(jié)約成本，且提高盾構(gòu)機(jī)進(jìn)出洞安全系數(shù)。
[0039]本發(fā)明地質(zhì)情況針對(duì)性強(qiáng)、施工工藝簡(jiǎn)單、環(huán)境污染少，降低了盾構(gòu)機(jī)進(jìn)出洞的安全風(fēng)險(xiǎn)，縮短SMW工法樁H型鋼租賃周期，節(jié)約施工成本，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、環(huán)保效益的雙贏。
【權(quán)利要求】
1.一種SMW工法樁盾構(gòu)洞門防滲水結(jié)構(gòu)，包括盾構(gòu)端頭井的SMW工法樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)(2)，在SMW工法樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)(2)對(duì)應(yīng)盾構(gòu)隧道洞口部分的外側(cè)設(shè)有盾構(gòu)端頭加固結(jié)構(gòu)(4)，其特征在于:該防滲水結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在盾構(gòu)隧道洞口處的臨時(shí)封堵墻(7)，所述臨時(shí)封堵墻(7)由固定在洞口的鋼筋網(wǎng)片(7-1)和澆筑在鋼筋網(wǎng)片上的混凝土密封層(7-2)組成；在SMW工法樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)(2)對(duì)應(yīng)盾構(gòu)隧道洞口部分的H型鋼拔起過程中通過同步灌注水泥漿的方式在H型鋼插孔(12)內(nèi)形成與H型鋼形狀相同的水泥填充層(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SMW工法樁盾構(gòu)洞門防滲水結(jié)構(gòu)，其特征在于:在SMW工法樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)(2)與盾構(gòu)端頭加固結(jié)構(gòu)(4)之間的間隙中通過三重管高壓旋噴的方式形成三重管高壓旋噴樁咬合墻體(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種SMW工法樁盾構(gòu)洞門防滲水結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述臨時(shí)封堵墻(7)厚600-800_，設(shè)置有兩層鋼筋網(wǎng)片，兩層鋼筋網(wǎng)片的邊緣均焊接在盾構(gòu)隧道洞口的洞門鋼環(huán)(8)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種SMW工法樁盾構(gòu)洞門防滲水結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述盾構(gòu)端頭加固結(jié)構(gòu)(4)為三軸水泥土攪拌樁加固體。
5.—種SMW工法樁盾構(gòu)洞門防滲水結(jié)構(gòu)的施工方法，其具體步驟如下: (1)在盾構(gòu)端頭井基坑的SMW工法樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)和傳統(tǒng)水泥土攪拌體盾構(gòu)端頭井加固體的施工完成后進(jìn)行車站主體結(jié)構(gòu)施工，在車站主體結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)盾構(gòu)洞口的部位施工完成后或在整個(gè)車站主體結(jié)構(gòu)施工完成之后，在盾構(gòu)隧道洞口的洞門鋼環(huán)內(nèi)焊接雙層鋼筋網(wǎng)片，并用模板封閉洞門，采用地泵向鋼筋網(wǎng)片上澆筑混凝土，將鋼筋網(wǎng)片完全覆蓋，待混凝土凝固后拿掉模板，便在盾構(gòu)隧道洞口形成一道臨時(shí)封堵墻； (2)待車站主體結(jié)構(gòu)和步驟(1)中的臨時(shí)封堵墻施工完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，開始拔起SMW工法樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)中的H型鋼，在拔起對(duì)應(yīng)盾構(gòu)隧道洞口部位的SMW工法樁H型鋼之前，先從該部位的每個(gè)樁體上端面沿著該樁體內(nèi)的H型鋼壁面向樁體底部鉆孔形成一個(gè)上下通暢的水泥注漿引孔，每個(gè)樁體上的水泥注漿引孔緊貼H型鋼的鋼壁，并確保拔出該H型鋼之后，水泥注漿引孔與該H型鋼插入樁體后在樁體形成的插孔連通； (3)待步驟(2)完成之后，便開始拔起對(duì)應(yīng)盾構(gòu)隧道洞口部位的SMW工法樁內(nèi)的H型鋼，在每根SMW工法樁的H型鋼拔起過程中同時(shí)使用袖閥管注漿工藝通過水泥注漿引孔向該樁體內(nèi)H型鋼插孔中同步注入水泥漿液，在樁體內(nèi)的H型鋼完全拔出時(shí)，其H型鋼插孔中同時(shí)注滿水泥漿液，待水泥漿液干固后，便與SMW工法樁形成一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種SMW工法樁盾構(gòu)洞門防滲水結(jié)構(gòu)的施工方法，在步驟(3)完成之后還包括以下步驟:在盾構(gòu)機(jī)到達(dá)隧道洞門前2個(gè)月，采用三重管高壓旋噴樁穿透微承壓含水層處理加固體與SMW工法樁墻體之間的縫隙；并在三重管高壓旋噴樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后在洞門封堵墻上取多個(gè)直徑為2-3cm水平探測(cè)孔，每個(gè)水平探測(cè)孔深入水泥土加固體內(nèi)，并通過觀察水平探測(cè)孔的滲水現(xiàn)象來判斷加固防水質(zhì)量，如加固防水質(zhì)量不達(dá)標(biāo)采取聚氯乙烯塑料袖閥管二次注漿的方式，或再次采用三重管高壓旋噴樁處理加固體與SMW工法樁墻體之間的縫隙部位。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種SMW工法樁盾構(gòu)洞門防滲水結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于:在步驟(2)中每個(gè)樁體上鉆設(shè)有兩個(gè)水泥注漿引孔，兩個(gè)水泥注漿引孔分別設(shè)置在H型鋼橫向板兩側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種SMW工法樁盾構(gòu)洞門防滲水結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于:在步驟(3)中袖閥管注漿工藝是先在鉆好的水泥注漿孔內(nèi)灌入封閉泥漿，并插入單向密封的聚氯乙烯塑料袖閥管，待封閉泥漿凝固后向聚氯乙烯塑料袖閥管內(nèi)插入密封注漿芯管，連接注漿管路，通過注漿芯管注入水泥漿液并分節(jié)移動(dòng)注漿芯管，待水泥注漿完成之后聚氯乙烯塑料 袖閥管停留在樁體內(nèi)。
【文檔編號(hào)】E21D11/38GK103924987SQ201410166717
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】李應(yīng)姣, 劉濤, 張志冰, 楊祥, 汪思海, 彭剛, 曾恕輝, 鄭東升, 張慶軍, 劉培洪, 王天 申請(qǐng)人:中鐵十一局集團(tuán)城市軌道工程有限公司, 中鐵十一局集團(tuán)有限公司