一種同心分層點火注氣管柱及方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種分層點火注氣管柱及方法，涉及一種用于稠油開采領(lǐng)域的點火注氣管柱和方法，該同心分層點火注氣管柱包括內(nèi)管柱和套設(shè)于內(nèi)管柱外的外管柱，外管柱和內(nèi)管柱間形成有環(huán)形空間，內(nèi)管柱具有沿軸向貫通的內(nèi)腔，在內(nèi)腔中設(shè)置有分層注氣裝置，分層注氣裝置包括套管、第一注氣通道、第二注氣通道、第三注氣通道和滑套，滑套沿周向與套管的內(nèi)壁相接且能封堵第一注氣通道的入口和第二注氣通道的入口，通過調(diào)整分層注氣裝置中滑套的位置來控制第一注氣通道及第二注氣通道與注氣腔的連通或隔斷，實現(xiàn)對于注入第一油層的氣體和注入第二油層的氣體均采用電點火器進行點火。
【專利說明】一種同心分層點火注氣管柱及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于稠油開采領(lǐng)域的點火注氣管柱和方法，特別涉及一種分層點火注氣管柱及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在稠油開采領(lǐng)域中，分層火驅(qū)是在常規(guī)火驅(qū)的基礎(chǔ)上，人為的將開發(fā)目的層進行分層，實現(xiàn)分層火驅(qū)開發(fā)，主要適用于單層厚度較小，隔夾層發(fā)育連續(xù)的薄互層稠油油藏。保證分層火驅(qū)開發(fā)效果的重點是每小層的成功點火和注氣，以形成平穩(wěn)的燃燒前緣，實現(xiàn)地下原油的順利驅(qū)替。目前，現(xiàn)有的進入現(xiàn)場試驗的分層火驅(qū)管柱只有同心雙管分層注氣管柱實現(xiàn)同心2層分注，但是由于該工藝管柱為同心管結(jié)構(gòu)，因此僅內(nèi)管可以實現(xiàn)電點火，而內(nèi)管和外管之間的環(huán)形空間因空間限制，無法下入電點火器，只能采用注蒸汽預(yù)熱自然點火或化學(xué)點火。由于稠油在氧化反應(yīng)過程中存在著負溫度梯度區(qū)，注蒸汽預(yù)熱自燃點火或化學(xué)點火就目前現(xiàn)有技術(shù)來看，對于稠油油藏的點燃效果并不理想，上述兩種點火方式均不利于建立完整的火燒前緣；同時，上述兩種點火方式都需要向地層注入一定量的蒸汽，致使點火后注氣管柱內(nèi)殘留一定量的水分，導(dǎo)致管柱腐蝕情況的加劇，不利于注氣井的長期注氣。綜上所述，為減小管柱腐蝕，保證分層點火注氣效果，需要一種新型同心分層點火注氣工藝管柱，在分層火驅(qū)中實現(xiàn)注氣管的內(nèi)管和外管的均為電點火作業(yè)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種能夠在上下兩個油層均實現(xiàn)電點火的同心分層點火注氣管柱及方法。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明提出一種同心分層點火注氣管柱，包括內(nèi)管柱和套設(shè)于所述內(nèi)管柱外的外管柱，所述外管柱和所述內(nèi)管柱間形成有環(huán)形空間，所述內(nèi)管柱具有沿軸向貫通的內(nèi)腔，其中，在所述內(nèi)腔中設(shè)置有分層注氣裝置，所述分層注氣裝置包括:
[0005]套管，呈筒狀且沿周向固接于所述內(nèi)管柱的內(nèi)壁上，所述套管的頂端開放，底端封閉，在所述套管的內(nèi)部形成有中空的注氣腔，所述內(nèi)腔通過所述套管分隔成上腔室和下腔室;
[0006]第一注氣通道，設(shè)置于所述套管的管壁內(nèi)，其入口開設(shè)于所述套管的內(nèi)壁面上并與所述注氣腔相連通，其出口開設(shè)于所述套管管壁的底部并與所述下腔室相連通；
[0007]第二注氣通道，沿徑向貫穿所述套管管壁，其入口開設(shè)于所述套管的內(nèi)壁面上并與所述注氣腔相連通；
[0008]第三注氣通道，沿徑向貫穿所述內(nèi)管柱的管壁并與所述第二注氣通道和所述環(huán)形空間相連通；
[0009]滑套，呈環(huán)狀，所述滑套沿周向與所述套管的內(nèi)壁相接且能封堵所述第一注氣通道的入口和所述第二注氣通道的入口，所述滑套通過其沿所述套管軸向的移動控制所述第一注氣通道與所述注氣腔的連通或隔斷和所述第二注氣通道與所述注氣腔的連通或隔斷。[0010]如上所述的同心分層點火注氣管柱，其中，所述滑套通過銷釘固定在所述套管的內(nèi)壁上并封堵于所述第一注氣通道的入口，所述第二注氣通道的入口設(shè)置于所述第一注氣通道的入口下方并靠近所述套管的底面。
[0011]如上所述的同心分層點火注氣管柱，其中，所述外管柱具有由上至下順序設(shè)置的上封隔器、配氣裝置、下封隔器和金屬密封筒，所述上封隔器位于所述分層注氣裝置的下方，所述配氣裝置連通所述環(huán)形空間和油層，所述金屬密封筒密封地設(shè)置于所述外管柱和所述內(nèi)管柱之間。
[0012]如上所述的同心分層點火注氣管柱，其中，所述上封隔器為Y211型封隔器，所述下封隔器為K361型封隔器。
[0013]如上所述的同心分層點火注氣管柱，其中，所述外管柱還具有伸縮管，所述伸縮管設(shè)置于所述分層注氣裝置的上方。
[0014]如上所述的同心分層點火注氣管柱，其中，所述內(nèi)管柱的底端設(shè)置有密封柱塞，所述密封柱塞下方連接有導(dǎo)向頭。
[0015]如上所述的同心分層點火注氣管柱，其中，所述外管柱的上端連接有雙管轉(zhuǎn)換法蘭，所述雙管轉(zhuǎn)換法蘭的上端設(shè)置有雙管懸掛器，所述內(nèi)管柱的上端固接于所述雙管懸掛器上。
[0016]本發(fā)明還提出一種同心分層點火注氣方法，其中，所述同心分層點火方法采用如權(quán)利要求1-7所述的同心分層點火注氣管柱，其包括如下步驟:
[0017]a)將外管柱下入井筒內(nèi)指定位置，使所述配氣裝置位于井下第一油層處，坐封所述上封隔器和所述下封隔器，將所述內(nèi)管柱插入所述外管柱內(nèi)，使所述內(nèi)管柱的下端位于井下第二油層處，所述內(nèi)管柱和所述外管柱之間形成所述環(huán)形空間，所述金屬密封筒密封設(shè)置在所述內(nèi)管柱和所述外管柱之間，將所述滑套封堵于所述第一注氣通道的入口處；
[0018]b)向所述內(nèi)管柱內(nèi)注氣，注入的空氣經(jīng)所述上腔室、所述注氣腔、所述第二注氣通道、所述第三注氣通道、所述環(huán)形空間和所述配汽裝置進入所述第一油層，下入電點火器進行點火以點燃所述第一油層；
[0019]c)起出所述電點火器并暫停注氣，調(diào)整所述滑套的位置，使所述滑套封堵于所述第二注氣通道的入口處；
[0020]d)向所述內(nèi)管柱內(nèi)和所述外管柱內(nèi)同時進行注氣，注入的空氣經(jīng)由所述環(huán)形空間和所述配汽裝置進入所述第一油層，且經(jīng)由所述上腔室、所述注氣腔、所述第一注氣通道和所述下腔室進入所述第二油層，下入電點火器進行點火以點燃第二油層。
[0021]如上所述的同心分層點火注氣方法，其中，所述滑套設(shè)置于所述第一注氣通道的入口處并通過銷釘固定在所述套管的內(nèi)壁上，所述第二注氣通道的入口設(shè)置于所述第一注氣通道的入口下方并靠近所述套管的底面，在步驟c中，對于所述滑套的位置的調(diào)整過程如下:向所述內(nèi)管柱內(nèi)投入配注堵球，使所述配注堵球封堵于所述滑套上部，調(diào)整注入壓力后向所述內(nèi)管柱內(nèi)注氣，所述銷釘剪斷，所述配注堵球和所述滑套下落至所述套管的底面處，所述滑套封堵所述第二注氣通道的入口。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下特點和優(yōu)點:
[0023]本發(fā)明提出的同心分層點火注氣管柱，通過調(diào)整分層注氣裝置中滑套的位置來控制第一注氣通道與注氣腔的連通或隔斷以及第二注氣通道與注氣腔的連通或隔斷，實現(xiàn)了對于注入第一油層的氣體和注入第二油層的氣體均可以采用電點火器進行點火，這樣便克服了現(xiàn)有技術(shù)中對于注入環(huán)形空間內(nèi)的氣體無法采用電點火的技術(shù)缺陷，極大的簡化了分層火驅(qū)的操作工序，節(jié)省了現(xiàn)場操作人員的工作強度。
[0024]本發(fā)明提出的同心分層點火注氣管柱對于注入各油層的氣體均采用電點火，在進行火驅(qū)的過程中各油層也更容易建立完整的火燒前緣，提高了點火作業(yè)的成功率，保證了稠油分層火驅(qū)開發(fā)的順利實施，同時也避免了采用其他點火方式所產(chǎn)生的水蒸氣，進一步降低了注氣管柱的腐蝕。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來限制本發(fā)明公開的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對本發(fā)明的理解，并不是具體限定本發(fā)明各部件的形狀和比例尺寸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的教導(dǎo)下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實施本發(fā)明。
[0026]圖1為本發(fā)明同心分層點火注氣管柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本發(fā)明的分層注氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(一)；
[0028]圖3為本發(fā)明的分層注氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(二)。
[0029]附圖標(biāo)記說明:
[0030]100-內(nèi)管柱；110-內(nèi)腔；111-上腔室；112-下腔室；120-密封柱塞；130-導(dǎo)向頭；200-外管柱；210_上封隔器；220_配氣裝置；240_金屬密封筒；250_伸縮管；300_環(huán)形空間；400_分層注氣裝置；410_套管；411_注氣腔；420_第一注氣通道；421_入口 ；430_第二注氣通道；431_入口 ；440_第三注氣通道；450_滑套；500_配氣堵球；1_第一油層；2-第二油層。
【具體實施方式】
[0031]結(jié)合附圖和本發(fā)明【具體實施方式】的描述，能夠更加清楚地了解本發(fā)明的細節(jié)。但是，在此描述的本發(fā)明的【具體實施方式】，僅用于解釋本發(fā)明的目的，而不能以任何方式理解成是對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的教導(dǎo)下，技術(shù)人員可以構(gòu)想基于本發(fā)明的任意可能的變形，這些都應(yīng)被視為屬于本發(fā)明的范圍。
[0032]請參考圖1至圖3，本發(fā)明提出的同心分層點火注氣管柱包括內(nèi)管柱100和套設(shè)于內(nèi)管柱100外的外管柱200，外管柱200和內(nèi)管柱100間形成有環(huán)形空間300，內(nèi)管柱100具有沿軸向貫通的內(nèi)腔110，在內(nèi)腔110中設(shè)置有分層注氣裝置400，分層注氣裝置400包括:套管410、第一注氣通道420、第二注氣通道430、第三注氣通道440和滑套450，套管410呈筒狀且沿周向固接于內(nèi)管柱100的內(nèi)壁上，套管410的頂端開放，底端封閉，在套管410的內(nèi)部形成有中空的注氣腔411，內(nèi)腔110通過套管410分隔成上腔室111和下腔室112 ;第一注氣通道420設(shè)置于套管410的管壁內(nèi)，第一注氣通道420的入口 421開設(shè)于套管410的內(nèi)壁面上并與注氣腔411相連通，第一注氣通道420的出口開設(shè)于套管410的管壁的底部并與下腔室112相連通；第二注氣通道430沿徑向貫穿套管410的管壁，第二注氣通道的入口 431開設(shè)于套管410的內(nèi)壁面上并與注氣腔411相連通，第二注氣通道的出口開設(shè)于套管410的外壁面上并與第三注氣通道440相連通；第三注氣通道440沿徑向貫穿內(nèi)管柱100的管壁并與第二注氣通道430和環(huán)形空間300相連通；滑套450呈環(huán)狀并沿周向與套管410的內(nèi)壁相接，滑套450能夠封堵第一注氣通道420的入口 421和第二注氣通道430的入口 431，滑套450通過其沿套管410軸向的移動控制第一注氣通道420與注氣腔411的連通或隔斷和第二注氣通道430與注氣腔411的連通或隔斷。在本發(fā)明中，第一注氣通道420、第二注氣通道430和第三注氣通道440的數(shù)量可以根據(jù)實際生產(chǎn)的需要分別設(shè)置為一個或一個以上。
[0033]如圖2所示，當(dāng)滑套450封堵于第一注氣通道420的入口 421時，注入內(nèi)管柱100的高溫氣體經(jīng)由注氣腔411、第二注氣通道430和第三注氣通道440進入環(huán)形空間300內(nèi)，進入環(huán)形空間300后的氣體再經(jīng)由設(shè)置在外管柱200上的配氣裝置420進入至第一油層中，此時在內(nèi)管柱100內(nèi)下入電點火器即可將注入第一油層的氣體點燃。如圖3所示，調(diào)整滑套450的位置，使滑套450封堵于第二注氣通道430的入口 431，此時，注入內(nèi)管柱100的氣體經(jīng)由第一注氣通道420進入下腔室112，再由下腔室112進入至第二油層中，此時在內(nèi)管柱100內(nèi)下入電點火器即可將注入第二油層的氣體點燃。由上述過程可知，通過調(diào)整分層注氣裝置400中滑套450的位置來控制第一注氣通道420與注氣腔411的連通或隔斷以及第二注氣通道430與注氣腔411的連通或隔斷，本發(fā)明提出的同心分層點火注氣管柱實現(xiàn)了對于注入第一油層的氣體和注入第二油層的氣體均采用電點火器進行點火，這樣便克服了現(xiàn)有技術(shù)中對于注入環(huán)形空間內(nèi)的氣體無法采用電點火的技術(shù)缺陷，極大的簡化了分層火驅(qū)的操作工序，節(jié)省了現(xiàn)場操作人員的工作強度，并且由于注入各油層的氣體均采用電點火，在進行火驅(qū)的過程中各油層也更容易建立完整的火燒前緣，提高了點火作業(yè)的成功率，保證了稠油分層火驅(qū)開發(fā)的順利實施，同時也避免了采用其他點火方式所產(chǎn)生的水蒸氣，進一步降低了注氣管柱的腐蝕。
[0034]進一步的，滑套450通過銷釘固定在套管410的內(nèi)壁上并封堵于第一注氣通道420的入口 421，第二注氣通道430的入口 431設(shè)置于第一注氣通道420的入口下方并靠近套管410的底面。當(dāng)需要調(diào)整滑套450的位置從而打開第一注氣通道420的入口 421并封堵第二注氣通道430的入口 431時，從井口投入配注堵球500，配注堵球500封堵在滑套450的上部，調(diào)整注入壓力，在壓力的作用下銷釘被剪斷，配注堵球500和滑套450下落，這樣第一注氣通道420的入口 421被打開；同時，滑套450滑至套管410的底面上并將第二注氣通道430的入口 431封堵住。當(dāng)然，也可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟悉的其他方法實現(xiàn)對滑套450位置的調(diào)整。
[0035]在本發(fā)明中，外管柱200具有由上至下順序設(shè)置的上封隔器210、配氣裝置220、下封隔器230和金屬密封筒240，上封隔器210位于分層注氣裝置400的下方，配氣裝置220連通環(huán)形空間300和油層,金屬密封筒240密封地設(shè)置于外管柱200和內(nèi)管柱100之間。
[0036]進一步的，上封隔器210為Y211型封隔器，下封隔器230為K361型封隔器，配氣裝置220是篩管，當(dāng)然上封隔器210、下封隔器230和配氣裝置220也可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟悉的其他形式。
[0037]進一步的，外管柱200還具有伸縮管250，伸縮管250設(shè)置于分層注氣裝置400的上方。
[0038]在本發(fā)明中，內(nèi)管柱100的底端設(shè)置有密封柱塞120，密封柱塞120下方連接有導(dǎo)向頭130，注入下腔室112的氣體經(jīng)由內(nèi)管柱110的底端進入第二油層中。[0039]在本發(fā)明中，外管柱200的上端連接有雙管轉(zhuǎn)換法蘭，該雙管轉(zhuǎn)換法蘭的上端設(shè)置有雙管懸掛器，內(nèi)管柱100的上端固接于該雙管懸掛器上，從而組成了同心雙管管柱。
[0040]本發(fā)明還提出了一種同心分層點火注氣方法，該方法采用上述的同心分層點火注氣管柱，其包括如下步驟:
[0041]a)如圖1所示，將外管柱200下入井筒內(nèi)指定位置，使配氣裝置220位于井下第一油層I處，坐封上封隔器210和下封隔器230，將內(nèi)管柱100插入外管柱200內(nèi)，使內(nèi)管柱100的下端位于井下第二油層2處，內(nèi)管柱100和外管柱200之間形成環(huán)形空間300，金屬密封筒240密封地設(shè)置在內(nèi)管柱100和外管柱200之間，如圖3所示，將滑套450調(diào)整至第一注氣通道420的入口 421處并將入口 421封堵?。?br> [0042]安裝同心雙管注氣井口，外管柱200的上端連接有雙管轉(zhuǎn)換法蘭，該雙管轉(zhuǎn)換法蘭的上端設(shè)置有雙管懸掛器，內(nèi)管柱100的上端固接于該雙管懸掛器上，從而組成了同心雙管管柱；安裝井口防噴器及電點火器起下裝置。
[0043]b)向內(nèi)管柱100內(nèi)注入經(jīng)電加熱器加熱的空氣，注入的空氣進入內(nèi)管柱100的內(nèi)腔100，并經(jīng)上腔室112、注氣腔411、第二注氣通道430、第三注氣通道440進入環(huán)形空間300，再通過配氣裝置220進入第一油層1，之后再相內(nèi)管柱100內(nèi)下入電點火器并進行點火，這樣便點燃了第一油層1，實現(xiàn)了對第一油層的火驅(qū)；
[0044]c)起出上述電點火器并暫停注氣，調(diào)整滑套450的位置，使滑套450封堵于第二注氣通道430的入口 431處；
[0045]d)向內(nèi)管柱100內(nèi)和外管柱200內(nèi)同時進行注氣，注入外管柱200的空氣經(jīng)由環(huán)形空間300通過配氣裝置220進入第一油層I以保證第一油層I火驅(qū)的連續(xù)性，注入內(nèi)管柱100內(nèi)的空氣經(jīng)由上腔室111、注氣腔411、第一注氣通道420和下腔室112進入第二油層2，相內(nèi)管柱100內(nèi)下入電點火器進行點火，這樣便點燃了第二油層2，實現(xiàn)了對第二油層的火驅(qū)。待第二油層點燃后，起出電點火器，分層點火作業(yè)完成；之后向內(nèi)管柱100和外管柱200持續(xù)注氣，注氣井完成分層火驅(qū)轉(zhuǎn)驅(qū)。
[0046]進一步的，滑套450通過銷釘固定在套管410的內(nèi)壁上并封堵第一注氣通道420的入口 421，第二注氣通道430的入口 431設(shè)置于第一注氣通道420的入口 421下方并靠近套管410的底面，在步驟c中，對于滑套450的位置的調(diào)整過程如下:向內(nèi)管柱100內(nèi)投入配注堵球500，使配注堵球200封堵于滑套450上部，調(diào)整注入壓力后向內(nèi)管柱100內(nèi)注氣，在注氣壓力的作用下銷釘被剪斷，配注堵球500和滑套450下落，第一注氣通道420的入口 421被打開，滑套450滑至套管410的底面處并將第二注氣通道430的入口 431封堵住。
[0047]針對上述各實施方式的詳細解釋，其目的僅在于對本發(fā)明進行解釋，以便于能夠更好地理解本發(fā)明，但是，這些描述不能以任何理由解釋成是對本發(fā)明的限制，特別是，在不同的實施方式中描述的各個特征也可以相互任意組合，從而組成其他實施方式，除了有明確相反的描述，這些特征應(yīng)被理解為能夠應(yīng)用于任何一個實施方式中，而并不僅局限于所描述的實施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種同心分層點火注氣管柱，包括內(nèi)管柱和套設(shè)于所述內(nèi)管柱外的外管柱，所述外管柱和所述內(nèi)管柱間形成有環(huán)形空間，所述內(nèi)管柱具有沿軸向貫通的內(nèi)腔，其特征在于，在所述內(nèi)腔中設(shè)置有分層注氣裝置，所述分層注氣裝置包括: 套管，呈筒狀且沿周向固接于所述內(nèi)管柱的內(nèi)壁上，所述套管的頂端開放，底端封閉，在所述套管的內(nèi)部形成有中空的注氣腔，所述內(nèi)腔通過所述套管分隔成上腔室和下腔室； 第一注氣通道，設(shè)置于所述套管的管壁內(nèi)，其入口開設(shè)于所述套管的內(nèi)壁面上并與所述注氣腔相連通，其出口開設(shè)于所述套管管壁的底部并與所述下腔室相連通； 第二注氣通道，沿徑向貫穿所述套管管壁，其入口開設(shè)于所述套管的內(nèi)壁面上并與所述注氣腔相連通； 第三注氣通道，沿徑向貫穿所述內(nèi)管柱的管壁并與所述第二注氣通道和所述環(huán)形空間相連通； 滑套，呈環(huán)狀，所述滑套沿周向與所述套管的內(nèi)壁相接且能封堵所述第一注氣通道的入口和所述第二注氣通道的入口，所述滑套通過其沿所述套管軸向的移動控制所述第一注氣通道與所述注氣腔的連通或隔斷和所述第二注氣通道與所述注氣腔的連通或隔斷。
2.如權(quán)利要求1所述的同心分層點火注氣管柱，其特征在于，所述滑套通過銷釘固定在所述套管的內(nèi)壁上并封堵所述第一注氣通道的入口，所述第二注氣通道的入口設(shè)置于所述第一注氣通道的入口下方并靠近所述套管的底面。
3.如權(quán)利要求1或2所述的同心分層點火注氣管柱，其特征在于，所述外管柱具有由上至下順序設(shè)置的上封隔器、配氣裝置、下封隔器和金屬密封筒，所述上封隔器位于所述分層注氣裝置的下方，所述配氣裝置連通所述環(huán)形空間和油層，所述金屬密封筒密封地設(shè)置于所述外管柱和所述內(nèi)管柱之間。
4.如權(quán)利要求3所述的同心分層點火注氣管柱，其特征在于，所述上封隔器為Y211型封隔器，所述下封隔器為K361型封隔器。
5.如權(quán)利要求3所述的同心分層點火注氣管柱，其特征在于，所述外管柱還具有伸縮管，所述伸縮管設(shè)置于所述分層注氣裝置的上方。
6.如權(quán)利要求1或2所述的同心分層點火注氣管柱，其特征在于，所述內(nèi)管柱的底端設(shè)置有密封柱塞，所述密封柱塞下方連接有導(dǎo)向頭。
7.如權(quán)利要求1或2所述的同心分層點火注氣管柱，其特征在于，所述外管柱的上端連接有雙管轉(zhuǎn)換法蘭，所述雙管轉(zhuǎn)換法蘭的上端設(shè)置有雙管懸掛器，所述內(nèi)管柱的上端固接于所述雙管懸掛器上。
8.一種同心分層點火注氣方法，其特征在于，所述同心分層點火方法采用如權(quán)利要求1-7所述的同心分層點火注氣管柱，其包括如下步驟: a)將外管柱下入井筒內(nèi)指定位置，使所述配氣裝置位于井下第一油層處，坐封所述上封隔器和所述下封隔器，將所述內(nèi)管柱插入所述外管柱內(nèi)，使所述內(nèi)管柱的下端位于井下第二油層處，所述內(nèi)管柱和所述外管柱之間形成所述環(huán)形空間，所述金屬密封筒密封設(shè)置在所述內(nèi)管柱和所述外管柱之間，將所述滑套封堵于所述第一注氣通道的入口處； b)向所述內(nèi)管柱內(nèi)注氣，注入的空氣經(jīng)所述上腔室、所述注氣腔、所述第二注氣通道、所述第三注氣通道、所述環(huán)形空間和所述配汽裝置進入所述第一油層，下入電點火器進行點火以點燃所述第一油層；c)起出所述電點火器并暫停注氣，調(diào)整所述滑套的位置，使所述滑套封堵于所述第二注氣通道的入口處； d)向所述內(nèi)管柱內(nèi)和所述外管柱內(nèi)同時進行注氣，注入的空氣經(jīng)由所述環(huán)形空間和所述配汽裝置進入所述第一油層，且經(jīng)由所述上腔室、所述注氣腔、所述第一注氣通道和所述下腔室進入所述第二油層，下入電點火器進行點火以點燃第二油層。
9.如權(quán)利要求8所述的同心分層點火注氣方法，其特征在于，所述滑套設(shè)置于所述第一注氣通道的入口處并通過銷釘固定在所述套管的內(nèi)壁上，所述第二注氣通道的入口設(shè)置于所述第一注氣通道的入口下方并靠近所述套管的底面，在步驟c中，對于所述滑套的位置的調(diào)整過程如下:向所述內(nèi)管柱內(nèi)投入配注堵球，使所述配注堵球封堵于所述滑套上部，調(diào)整注入壓力后向所述內(nèi)管柱內(nèi)注氣，所述銷釘剪斷，所述配注堵球和所述滑套下落至所述套管的底面處，所述滑套封堵所述第二注氣通道的入口。
【文檔編號】E21B43/14GK103953319SQ201410174402
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】張成博, 張玉龍, 于曉聰, 趙樹杰, 劉亮, 劉錦, 闞長賓, 曲紹剛, 宋陽, 熊梅, 佟秀峰, 王磊, 呂孝明, 盧麗絲, 李輝 申請人:中國石油天然氣股份有限公司