同步多分支徑向水平井完井方法及工具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及到同步多分支徑向水平井完井方法及工具。其基本工作原理為：作業(yè)油氣井使用預(yù)留孔眼套管進行固井，使用內(nèi)滑套使預(yù)留孔眼處于關(guān)閉狀態(tài)，在徑向鉆孔時，使用連續(xù)油管下入水力錨依次打開全部預(yù)留孔眼，完成全部傳統(tǒng)工藝中的套管開窗作業(yè)；接著下入由高壓軟管夾持器加持的多股高壓軟管，在夾持器與多軌道轉(zhuǎn)向器的聯(lián)合作用下，實現(xiàn)夾持器的轉(zhuǎn)向與對接，使得多股高壓軟管能夠順利進入各自軌道，從而實現(xiàn)一次下鉆完成多個徑向孔眼的目的。該工藝過程極大簡化了徑向水平井完井工藝，極大提高了徑向水平井完井效率，可靠性、高效性、經(jīng)濟性好，為現(xiàn)有石油天然氣，特別是非常規(guī)油氣藏開采提供了一種有效的技術(shù)手段。
【專利說明】同步多分支徑向水平井完井方法及工具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到石油天然氣開采領(lǐng)域，為一種新型石油天然氣高效開發(fā)完井方法及相應(yīng)工具，尤其是能夠?qū)崿F(xiàn)一次下鉆完成多個徑向孔眼鉆進的工藝技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟快速增長，我國能源需求高速增長，2013年我國石油和天然氣的對外依存度分別達到58.1%和31.6%，中國已成為全球第三大大然氣消費國。非常規(guī)油氣資源，如致密氣、頁巖氣、儲層氣、致密油等非常規(guī)油氣，作為常規(guī)油氣資源的重要補充，以其儲量巨大、分布集中、開發(fā)技術(shù)日趨進步等特點，日益成為世界石油市場竟相追逐的新寵。研究表明，中國非常規(guī)油氣資源豐富，發(fā)展?jié)摿Υ?，其中致密氣可采資源量為8.8X IO12?12.lX1012m3，頁巖氣可采資源量為15X IO12?25X 1012m3，儲層氣可采資源量為10.9X1012m3，致密油可采資源量為13X108?14X 108t，可回收頁巖油資源量為160 X 108t，油砂也具有一定資源潛力。但非常規(guī)油氣藏屬低滲透油氣藏，具有滲透率低、孔隙度低，非均質(zhì)強等特點，絕大多數(shù)此類油氣井必須實施特殊的鉆完井工藝以及后期儲層改造措施之后方能見效。目前諸如煤層氣、頁巖氣等在國外已有成功的開發(fā)先例，但是國外的成功經(jīng)驗并不能直接適用于我國的實際情況。
[0003]超短半徑側(cè)鉆水平井技術(shù)(又稱徑向水平井技術(shù))是指在垂直井眼內(nèi)沿徑向鉆出呈輻射狀分布的一口或多口水平井眼。該技術(shù)是近幾十年來發(fā)展起來的一項新型油田增產(chǎn)技術(shù)。該技術(shù)能夠穿透近井污染帶，極大的增加單井控制面積，溝通天然裂縫，改善油氣藏壓力分布，提高油氣井的生產(chǎn)能力與注水井的注水效率，且經(jīng)濟、高效、安全，是油藏挖潛和煤層氣開發(fā)的有效手段。
[0004]傳統(tǒng)徑向水平井技術(shù)主要是指20世紀80年代由美國Bechtel投資公司和Petrophysics公司最早研制的徑向水平井鉆井系統(tǒng),簡稱URRS系統(tǒng),它能在一 口垂直井的同一深度向四周鉆24 口輻射狀水平井，其鉆井時間一般不超過64h。其工藝原理為:首先在油氣井的預(yù)定深度對套管進行鍛銑，再利用大直徑的擴孔工具對鍛銑后的井眼進行擴徑，然后下入并錨定轉(zhuǎn)向器，通過液壓或者機械的方式使斜向器沿預(yù)定的方位支起，柔性鉆管在液壓作用下，經(jīng)斜向器90°彎曲后進入地層，高壓射流破碎巖石并清洗井眼，最終形成徑向水平井眼。由于擴孔工藝復雜，成功率不高，完井周期長，風險較大，成本過高，極大的限制了該技術(shù)的應(yīng)用。
[0005]欠擴孔徑向水平井技術(shù)(也稱套管開窗側(cè)鉆徑向水平井技術(shù))是指不需要套管段銑和大直徑擴孔等復雜的前期準備的徑向水平井技術(shù)。其工藝原理為:首先下入并錨定轉(zhuǎn)向器，再下入帶有鉆頭的撓性軸進行套管開窗作業(yè)，然后再下入帶有破巖鉆頭的高壓軟管進行徑向鉆孔作業(yè)。該技術(shù)從根本上克服了傳統(tǒng)徑向水平井技術(shù)成本高、風險大、鉆井效率低的難題。但是在現(xiàn)場實驗過程中發(fā)現(xiàn)，套管開窗過程占了徑向鉆孔作業(yè)一半以上的作業(yè)量，且成功率不高，井下工具事故率高；同時，單次作業(yè)只能完成一個徑向孔眼，完井效率偏低，完井周期長，增加了作業(yè)成本，限制了該技術(shù)的推廣應(yīng)用。[0006]鑒于此，本發(fā)明人根據(jù)多年從事徑向鉆孔技術(shù)研究的經(jīng)驗，以高效開采非常規(guī)油氣藏為目的，提出了一種同步多分支徑向水平井完井方法，并設(shè)計了相應(yīng)工具，可實現(xiàn)一次下鉆完成多個徑向孔眼的工藝技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種新型的高效經(jīng)濟安全的徑向水平井完井工藝方法，尤其是一種可以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，實現(xiàn)油氣資源的高效開采。
[0008]為此，本發(fā)明提出了一種新型的高效經(jīng)濟安全的同步多分支徑向水平井完井方法及工具。其特征是:
[0009]本發(fā)明適用于裸眼完井或者使用預(yù)留孔眼套管完井的油氣井，連續(xù)油管通過轉(zhuǎn)換接頭連接多股高壓軟管，在帶有對接裝置的高壓軟管夾持器與多軌道轉(zhuǎn)向器的聯(lián)合作用下，實現(xiàn)在預(yù)定位置一次下鉆完成多個徑向孔眼。其中，預(yù)留孔眼的套管是指在套管上按照設(shè)計要求預(yù)留幾個較大孔眼，在套管內(nèi)側(cè)對應(yīng)位置存在一個通過銷釘固定的內(nèi)通徑滑套，在固井時滑套處于預(yù)留孔眼位置不會影響固井作業(yè)，但需要注意預(yù)留孔眼的方位與設(shè)計方位一致，在徑向鉆孔作業(yè)時，使用油管下入水力錨，準確坐封到預(yù)留孔眼位置的內(nèi)滑套上，然后通過油管加載的方式剪斷銷釘，打開套管內(nèi)滑套，環(huán)空加壓，解封水力錨，然后上提水力錨依次打開各層位預(yù)留的套管孔眼，相當于一趟管柱完成傳統(tǒng)工藝的全部套管開窗作業(yè)，避免了傳統(tǒng)工藝的套管鍛銑或套管開窗過程，極大精簡了徑向水平井工藝過程，大幅度縮短完井周期，實現(xiàn)高效經(jīng)濟安全完井。帶有對接裝置的高壓軟管加持器為兩端面為錐面的圓柱體，在離開中心一定距離的圓上分布著多個直徑略比高壓軟管接頭直徑大的孔眼，高壓軟管可順利通過；在其前端面的錐面一部分是由與高壓軟管通道對應(yīng)的高壓軟管壓片組成，高壓軟管壓片的內(nèi)側(cè)為與高壓軟管通道同心但直徑介于高壓軟管外徑與高壓軟管接頭直徑之間的圓弧結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)高壓軟管的加持與拉直作用；在前端面的錐面末端伸出一個具有一定長度方形結(jié)構(gòu)體，方形結(jié)構(gòu)體的末端為一個梯形結(jié)構(gòu)，便于對接轉(zhuǎn)向，該結(jié)構(gòu)與多軌道轉(zhuǎn)向器上的對接裝置配合使用可實現(xiàn)多股高壓軟管與轉(zhuǎn)向器的多軌道分別對接，實現(xiàn)一趟管柱鉆出若干徑向孔眼的目的。多軌道轉(zhuǎn)向器是指按照完井設(shè)計要求設(shè)計有多個從垂直轉(zhuǎn)向水平或近水平通道的轉(zhuǎn)向器，在其頂端有一個斜面可以使得高壓軟管加持器的對接裝置進入轉(zhuǎn)向器內(nèi)部；斜面之后是一個與高壓軟管夾持器等直徑的圓柱段，其深度比高壓軟管夾持器錐面與對接裝置的總長度大的多，能夠使得高壓軟管夾持器的對接裝置與轉(zhuǎn)向器內(nèi)部的對接裝置能夠居中對齊；圓柱段之后是與高壓軟管夾持器同錐度的內(nèi)錐面，實現(xiàn)高壓軟管夾持器與轉(zhuǎn)向器的緊密對接；錐面末端轉(zhuǎn)向器中心存在一個頂端為圓形逐漸圓滑過渡為底部方形的結(jié)構(gòu)，且底部方形結(jié)構(gòu)向下延伸相應(yīng)的距離，在高壓軟管夾持器的方形對接機構(gòu)進入對接裝置后，在重力與曲面的作用下完成小角度轉(zhuǎn)向，最后高壓軟管夾持器的方形對接裝置完全進入轉(zhuǎn)向器的對接裝置，使得高壓軟管加持器的錐面與轉(zhuǎn)向器內(nèi)部錐面重合，同時，保證了高壓軟管夾持器的多個孔眼與相應(yīng)轉(zhuǎn)向器的軌道同心，使得高壓軟管能夠順利的進入彼此的軌道，完成對接動作，然后即可進行正常的徑向鉆孔作業(yè)，通過這種作業(yè)方式，下入一趟管柱可實現(xiàn)若干徑向孔眼的鉆進，進一步簡化了徑向水平井工藝過程與進一步提高了鉆完井效率。
[0010]本發(fā)明專利的新型徑向水平井完井工藝的優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在:[0011]I)避免了傳統(tǒng)徑向水平井完井工藝中復雜的套管鍛銑或者套管開窗作業(yè)，簡化了工藝過程，降低了井下事故率；
[0012]2) 一趟管柱即可打開所有的套管內(nèi)滑套，且工藝過程較為簡單，現(xiàn)有工具即可實現(xiàn)，能夠確保足夠的成功率，極大提聞了徑向水平井完井效率；
[0013]3) 一趟下鉆即可完成多個徑向孔眼的鉆進，進一步簡化了徑向水平井完井工藝，進一步提聞了鉆完井的效率；
[0014]4)綜合以上幾條優(yōu)點，本發(fā)明專利極大簡化徑向水平井完井工藝過程，縮短完井周期，可靠性、高效性、經(jīng)濟性好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]以下附圖對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。
[0016]圖1a為本發(fā)明專利的預(yù)留孔眼套管的俯視及A-A剖面視圖；
[0017]圖1b為本發(fā)明專利的預(yù)留孔眼套管的三維示意圖；
[0018]圖2a為本發(fā)明專利的內(nèi)滑套俯視及左視圖；
[0019]圖2b為本發(fā)明專利的內(nèi)滑套三維示意圖；
[0020]圖3a為本發(fā)明專利的預(yù)留孔眼套管與內(nèi)滑套裝配體俯視及A-A剖面視圖；
[0021]圖3b為本發(fā)明專利的預(yù)留孔眼套管與內(nèi)滑套裝配體三維示意圖；
[0022]圖4a為本發(fā)明專利的高壓軟管加持器的俯視及半剖左視圖；
[0023]圖4b為本發(fā)明專利的高壓軟管加持器的三維示意圖；
[0024]圖5為本發(fā)明專利的高壓軟管壓片俯視、右視及三維示意圖；
[0025]圖6a為本發(fā)明專利的多軌道轉(zhuǎn)向器俯視圖與A-A、B-B剖面半剖視圖及C-C剖面視圖；
[0026]圖6b為本發(fā)明專利的多軌道轉(zhuǎn)向器的三維示意圖；
[0027]圖7a為本發(fā)明專利的高壓軟管加持器加持高壓軟管與多軌道轉(zhuǎn)向器配合俯視圖與A-A剖面半剖圖；
[0028]圖7b為本發(fā)明專利的高壓軟管加持器加持高壓軟管與多軌道轉(zhuǎn)向器配合B-B剖面視圖；
[0029]圖7c為本發(fā)明專利的高壓軟管加持器加持高壓軟管與多軌道轉(zhuǎn)向器配合三維示意圖；
[0030]附圖符號說明:
[0031]1.預(yù)留孔眼套管，Ia.普通套管，2.套管內(nèi)滑套，3.0型圈，4.銷釘，5.高壓軟管夾持器，6.高壓軟管壓片，7.多軌道轉(zhuǎn)向器，8.高壓軟管，9.多孔噴嘴。
【具體實施方式】
[0032]本發(fā)明提出了一種新型的經(jīng)濟高效開發(fā)油氣資源的徑向水平井完井工藝，為現(xiàn)有石油天然氣，特別是非常規(guī)油氣藏開采提供了一種有效的技術(shù)手段，克服了常規(guī)徑向水平井工藝復雜，作業(yè)效率偏低，成功率不高等缺點，對于非常規(guī)油氣藏的產(chǎn)業(yè)化開采具有重要意義。現(xiàn)對照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0033]圖1a與圖1b為本發(fā)明專利的預(yù)留孔眼套管的結(jié)構(gòu)與三維示意圖。圖中，預(yù)留孔眼部分11外徑比套管外徑略大，兩端面存在倒角，實現(xiàn)連續(xù)過渡；銷釘孔12均布在套管預(yù)留孔眼部分11上，用于固定套管內(nèi)滑套；內(nèi)滑套滑道部分13直徑比套管I內(nèi)徑略大，比套管I外徑小，可為內(nèi)滑套2提供滑動通道，在其末端存在螺紋，便于內(nèi)滑套2的安裝以及與下部普通套管Ia連接；預(yù)留孔眼14在固井作業(yè)時處于封閉狀態(tài)，在徑向鉆孔作業(yè)時，首先下入水力錨打開預(yù)留孔眼14，為徑向鉆孔作業(yè)做好準備。
[0034]圖2a與圖2b為本發(fā)明專利的內(nèi)滑套的結(jié)構(gòu)與三維示意圖。圖中，O型圈槽21分布在內(nèi)滑套2的兩端，起到密封的作用；銷釘槽22分布在內(nèi)滑套2的末端，與預(yù)留孔眼套管I的銷釘孔12配合作用實現(xiàn)內(nèi)滑套2的固定；在需要打開內(nèi)滑套2時，通過連續(xù)油管下入水力錨坐封到內(nèi)滑套2內(nèi)側(cè)，連續(xù)油管繼續(xù)加載，當載荷超過銷釘4的抗剪強度時，即可打開內(nèi)滑套2。
[0035]圖3a與圖3b為本發(fā)明專利的預(yù)留孔眼套管與內(nèi)滑套裝配體示意圖。圖中，預(yù)留孔眼套管I與內(nèi)滑套2通過銷釘4相配合，通過O型圈3實現(xiàn)密封，在預(yù)留孔眼套管I的末端為通過螺紋連接的普通套管la，同時實現(xiàn)內(nèi)滑套2下行限位作用。在徑向鉆孔作業(yè)之前，通過連續(xù)油管下入水力錨，準確坐封到內(nèi)滑套2上，連續(xù)油管加載，當載荷超過銷釘4的抗剪強度時，銷釘4被剪斷，內(nèi)滑套2打開，下行到普通套管Ia處時，水力錨解封上提依次打開上部全部內(nèi)滑套2，從而實現(xiàn)一趟管柱作業(yè)，完成所有傳統(tǒng)工藝中的套管開窗作業(yè)，極大簡化了徑向水平井工藝過程，極大提高了徑向井鉆完井效率，縮短作業(yè)周期，節(jié)約作業(yè)成本。
[0036]圖4a與圖4b為本發(fā)明專利的高壓軟管加持器的結(jié)構(gòu)與三維示意圖。圖中，軟管夾持器5主體為分布著多個孔眼的圓柱體；其兩端為錐面51，可保證高壓軟管順利下入，同時末端的錐面51可與多軌道轉(zhuǎn)向器7對應(yīng)錐面配合，實現(xiàn)多孔高壓軟管8順利進入相應(yīng)軌道；在其中心周圍均布著若干孔眼52，其直徑比高壓軟管8的接頭部分81的直徑略大，且與多軌道轉(zhuǎn)向器7的多軌道同心，可保證高壓軟管8順利通過，并進入相應(yīng)軌道；末端平面55與高壓軟管壓片6配合，通過銷釘孔53連接，實現(xiàn)高壓軟管8的加持與伸直，便于下入與對接；末端轉(zhuǎn)向?qū)友b置54為伸出的長方體，頂端為了便于對接設(shè)計成梯形形狀。
[0037]圖5為本發(fā)明專利的高壓軟管壓片的結(jié)構(gòu)與三維示意圖。圖中，壓片6內(nèi)孔61直徑比高壓軟管8外徑略大，而比高壓軟管接頭81小，且與軟管夾持器孔眼52同心，端面62與軟管夾持器末端平面55配合，通過銷釘孔63實現(xiàn)與軟管夾持器5的配合，可實現(xiàn)高壓軟管8的加持，其錐面64錐度與高壓軟管夾持器錐面51 —致，保證高壓軟管夾持器5能夠順利進入多軌道轉(zhuǎn)向器7。
[0038]圖6a與圖6b為本發(fā)明專利的多軌道轉(zhuǎn)向器的結(jié)構(gòu)與三維示意圖。圖中，在多軌道轉(zhuǎn)向器7上分布著多個軌道71，多軌道71為轉(zhuǎn)向器7的主要功能單元，可實現(xiàn)將高壓軟管8從垂直轉(zhuǎn)向到水平或近水平，從而實現(xiàn)徑向鉆孔作業(yè)；在多軌道上部均為為實現(xiàn)對接而設(shè)計的輔助機構(gòu)，其中轉(zhuǎn)向器斜面75能夠?qū)⒉痪又械母邏很浌軍A持器5導入轉(zhuǎn)向器圓柱段74 ;該圓柱段74內(nèi)徑與高壓軟管夾持器5外徑相當，其長度大于軟管夾持器末端錐面51與末端轉(zhuǎn)向?qū)友b置54的總長度，可以保證軟管夾持器末端轉(zhuǎn)向?qū)友b置54能夠順利進入多軌道轉(zhuǎn)向器對接裝置72中；多軌道轉(zhuǎn)向器對接裝置72由下部長方體721與上部導向機構(gòu)722組成，上部導向機構(gòu)722為頂端為圓形圓滑過渡到底部方形的機構(gòu)，軟管夾持器末端轉(zhuǎn)向?qū)友b置54進入到其中時，在重力與曲面導向作用下可實現(xiàn)小角度轉(zhuǎn)向，使軟管夾持器末端轉(zhuǎn)向?qū)友b置54進入多軌道轉(zhuǎn)向器對接裝置下部長方體721中，從而達到設(shè)計目的，使得各高壓軟管8與對應(yīng)的軌道71對齊，下部長方體721是與軟管夾持器末端轉(zhuǎn)向?qū)友b置54形狀尺寸一致的長方體結(jié)構(gòu)，能夠起到矯直作用，進一步保證各對齊孔眼的同心度；高壓軟管夾持器5繼續(xù)下行直到夾持器錐面51與多軌道轉(zhuǎn)向器內(nèi)錐面73重合，全部的對接轉(zhuǎn)向動作完成。
[0039]圖7a、圖7b與圖7c為本發(fā)明專利的高壓軟管加持器加持高壓軟管與多軌道轉(zhuǎn)向器配合示意圖。圖中，帶有多孔噴嘴9的多股高壓軟管8穿過高壓軟管加持器5，在高壓軟管壓片6以及高壓軟管接頭81的共同作用下加持在一起，高壓軟管加持器5的重力作用使高壓軟管8處于伸直狀態(tài)，并按設(shè)計形狀分布；當送入高壓軟管8至多軌道轉(zhuǎn)向器7上端時，在高壓軟管夾持器5與多軌道轉(zhuǎn)向器7聯(lián)合作用下實現(xiàn)轉(zhuǎn)向、對接等動作，各高壓軟管8順利進入各個軌道71 ;進入軌道的高壓軟管8在軌道71的導向作用下完成由垂直到水平或近水平的轉(zhuǎn)向動作，繼續(xù)進行徑向鉆孔作業(yè)，從而實現(xiàn)一趟管柱即可完成一個層位多徑向孔眼作業(yè)，進一步簡化徑向水平井工藝過程，其效率是常規(guī)徑向水平井工藝無法比擬的，且經(jīng)徑向鉆孔作業(yè)后的油氣井產(chǎn)量會大幅度提高，單井控制儲量大幅增加，儲層壓力分布得到改善，因此，本發(fā)明專利是油氣井鉆完井工藝的重要進步，特別是對非常規(guī)油氣資源的發(fā)開具有一定的推動作用。
[0040]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.同步多分支徑向水平井完井方法及工具，是指通過轉(zhuǎn)向器在套管內(nèi)實現(xiàn)由垂直到水平或近水平的轉(zhuǎn)向，鉆出多個具有一定長度、尺寸的規(guī)則徑向孔眼的技術(shù)，其特征是:作業(yè)油氣井使用預(yù)留孔眼套管固井，在作業(yè)時下入水力錨，一趟管柱打開全部的預(yù)留孔眼；高壓軟管夾持器與多軌道轉(zhuǎn)向器配合使用，可實現(xiàn)多股高壓軟管與轉(zhuǎn)向器多軌道的順利對接，保證每股高壓軟管分別進入各自的轉(zhuǎn)向軌道，從而實現(xiàn)一次下鉆完成多個徑向孔眼的鉆進。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步多分支徑向水平井完井方法及工具，其特征是:作業(yè)油氣井使用預(yù)留孔眼套管固井，預(yù)留孔眼套管上均布著多個預(yù)留孔眼，固井作業(yè)時，預(yù)留孔眼由套管內(nèi)滑套密封處于關(guān)閉狀態(tài)，不影響正常固井作業(yè)；徑向鉆孔作業(yè)時，由連續(xù)油管下入水力錨坐封到內(nèi)滑套上，連續(xù)油管加載，剪斷固定內(nèi)滑套的銷釘，打開預(yù)留孔眼，依次上提管柱，重復作業(yè)即可打開全部預(yù)留孔眼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步多分支徑向水平井完井方法及工具，其特征是:高壓軟管加持器為兩端錐面且在中心周圍均布著多個孔眼的圓柱體；末端錐面每個孔眼部分外側(cè)部分切除，可使用設(shè)計高壓軟管壓片實現(xiàn)高壓軟管的加持；在夾持器的末端伸出一個頂端梯形的長方體，可實現(xiàn)轉(zhuǎn)向與對接，使夾持器孔眼與多軌道轉(zhuǎn)向器的軌道對齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步多分支徑向水平井完井方法及工具，其特征是:多軌道轉(zhuǎn)向器上端存在導斜面、圓柱段、內(nèi)錐面等機構(gòu)，能夠保證高壓軟管加持器末端轉(zhuǎn)向?qū)友b置順利進入多軌道轉(zhuǎn)向器的對接裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步多分支徑向水平井完井方法及工具，其特征是:多軌道轉(zhuǎn)向器內(nèi)部中心對接裝置由上部導向機構(gòu)與下部長方體兩部分組成，上部導向機構(gòu)頂端為圓形圓滑過渡到底部方形，可實現(xiàn)軟管夾持器的小角度轉(zhuǎn)向，使其各孔眼與各軌道孔眼對齊；下部長方體部分主要作用是進一步保證各對齊孔眼的同心度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步多分支徑向水平井完井方法及工具，其特征是:多軌道轉(zhuǎn)向器在周向均勻分布著多個可實現(xiàn)由垂直到水平或近水平轉(zhuǎn)向的多個軌道，多股高壓軟管在夾持器與轉(zhuǎn)向器的共同作用下順利各自軌道，從而可以實現(xiàn)一趟管柱鉆出多個徑向孔眼的目的。
【文檔編號】E21B7/04GK103924923SQ201410175007
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】李根生, 黃中偉, 牛繼磊, 李敬彬, 田守嶒, 史懷忠, 宋先知, 王海柱 申請人:中國石油大學(北京)