模擬鉆井液動態(tài)漏失與堵漏的實驗裝置及實驗方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于石油工程領(lǐng)域，具體地，涉及一種模擬鉆井液動態(tài)漏失與堵漏的實驗裝置及實驗方法；模擬鉆井液動態(tài)漏失與堵漏的實驗裝置包括第一高壓氮氣瓶、第一循環(huán)筒、漏失實驗筒、第二循環(huán)筒、第二高壓氮氣瓶、伺服控制注入泵；第一高壓氮氣瓶與第一循環(huán)筒底端相連；第五高壓管線的兩端分別與第一循環(huán)筒上端和巖心夾持器上端連接；伺服控制注入泵與漏失實驗筒下端相接；第二高壓氮氣瓶與第二循環(huán)筒底端相連；第四高壓管線的兩端分別與第二循環(huán)筒上端和巖心夾持器上端連接。本發(fā)明可真實模擬原始地應力狀態(tài)下鉆井液在不同巖性巖心端面的正循環(huán)和反循環(huán)動態(tài)堵漏過程，可模擬巖心尺寸大，實驗方法簡單，實驗誤差小，對現(xiàn)場應用更具指導性。
【專利說明】模擬鉆井液動態(tài)漏失與堵漏的實驗裝置及實驗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于石油工程領(lǐng)域，具體地，涉及一種模擬鉆井液動態(tài)漏失與堵漏的實驗裝置及實驗方法，用于石油鉆井過程中鉆遇易漏地層時的漏失壓力預測與相應堵漏劑堵漏效果評價。
【背景技術(shù)】
[0002]油氣鉆井過程中的井漏問題一直是困擾國內(nèi)外石油勘探、開發(fā)的重大工程技術(shù)難題，至今未能完全解決。丼壁漏失不僅會引起卡鉆、井噴、坍塌等一系列復雜情況，增加了鉆井成本，而且也為后期的開發(fā)帶來了極大的困難。隨著油田的深入開發(fā)，深井、超深井以及復雜井的增多，使丼漏問題異常突出。
[0003]近年來，人們逐步嘗試通過室內(nèi)試驗的方法進行鉆井液漏失與堵漏效果評價，但試驗結(jié)果與實際鉆井過程中井壁鉆井液的動態(tài)漏失有很大誤差。例如，申請?zhí)枮?00910167764.9的發(fā)明專利公布的模擬裂縫堵漏試驗裝置及試驗方法以及申請?zhí)枮?01210023152.4的發(fā)明專利公布的高溫高壓鉆井液漏失動態(tài)評價儀均采用了不銹鋼鋼板來模擬裂縫，不能用于實際巖心的模擬，且只模擬鉆井液從井筒向地層的靜態(tài)漏失，忽略了鉆井液本身在井筒中的流動；又如，申請?zhí)枮?01220295161.4的實用新型專利公布的一種鉆井液漏失用高溫高壓堵漏試驗裝置，雖然增加了循環(huán)系統(tǒng)實現(xiàn)鉆井液對堵層的沖刷，但無法進行反循環(huán)沖刷；另外，以上三種裝置均未能實現(xiàn)應力狀態(tài)下的鉆井液動態(tài)漏失，不能很好地模擬鉆井過程中的漏失現(xiàn)象。
[0004]為此，亟須研制出能真實反應地層應力狀態(tài)和鉆井液流動狀態(tài)的實驗裝置，為鉆井過程中的漏失壓力預測以及堵漏措施制定提供一定的依據(jù)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種模擬鉆井液動態(tài)漏失與堵漏的實驗裝置及方法，以更加真實地模擬裂縫性地層在原始條件下的漏失情況，以及相應的堵漏措施的實施效果。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
模擬鉆井液動態(tài)漏失與堵漏的實驗裝置，包括:第一高壓氮氣瓶、第一循環(huán)筒、漏失實驗筒、巖心夾持器、第二循環(huán)筒、第二高壓氮氣瓶、伺服控制注入泵；巖心夾持器置于漏失實驗筒內(nèi)；
所述第一高壓氮氣瓶通過第一高壓管線與第一循環(huán)筒底端相連，第一高壓管線上設置第一減壓閥；第一高壓氮氣瓶內(nèi)裝有高壓氮氣，第一循環(huán)筒內(nèi)設有第一活塞，所述第一循環(huán)筒的底部設有第一閥門，第一循環(huán)筒的頂部安裝有第一壓力表；
第五高壓管線的一端與第一循環(huán)筒的上端相連、另一端穿過漏失實驗筒的上端與巖心夾持器的上端連接，第五高壓管線上設有第二閥門；
第二高壓管線的一端與巖心夾持器的底端相連、另一端穿過漏失實驗筒的下端與燒杯相連，第二高壓管線上設有第六閥門；
所述漏失實驗筒下端通過第六高壓管線與伺服控制注入泵相接，第六管線上設有第三閥門，所述伺服控制注入泵與計算機控制系統(tǒng)相連并由計算機控制系統(tǒng)控制；
所述第二高壓氮氣瓶通過第三高壓管線與第二循環(huán)筒底端相連，第三高壓管線上設置第二減壓閥，第二高壓氮氣瓶內(nèi)裝有高壓氮氣，第二循環(huán)筒內(nèi)設有第二活塞；
所述第二循環(huán)筒的底部設有第五閥門，第二循環(huán)筒的頂部安裝有第三壓力表；
第四高壓管線的一端與第二循環(huán)筒的上端相連、另一端穿過漏失實驗筒的上端與巖心夾持器的上端連接，第四高壓管線上設有第四閥門。
[0007]模擬鉆井液動態(tài)漏失與堵漏的實驗方法，利用上述的實驗裝置，具體實驗步驟如下:
(1)、準備鉆井液、堵漏劑和待實驗的巖心；
(2)、將待實驗的巖心安裝在巖心夾持器上，并置于漏失實驗筒中，打開第三閥門，利用計算機控制系統(tǒng)逐步給漏失實驗筒內(nèi)施加巖心的圍壓，當壓力達到設定值時保持穩(wěn)定不變；
(3)、鉆井液動態(tài)堵漏實驗
①在第一循環(huán)筒內(nèi)加滿設定堵漏劑體系的鉆井液，進行正循環(huán)；打開第一減壓閥、第二閥門、第四閥門、第二減壓閥；第一閥門、第五閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)，逐步調(diào)節(jié)第一減壓閥和第二減壓閥的壓力，使第一壓力表指示的壓力高于第三壓力表指示的壓力0.5MPa，保證鉆井液在巖心端面的流動，期間可以通過調(diào)節(jié)第五閥門放空氣體來降低第二循環(huán)筒中的壓力；打開第六閥門，觀察燒杯內(nèi)鉆井液的流出情況，記錄漏失量和漏失時間；
②當?shù)诹y門出口鉆井液流量明顯降低時，關(guān)閉第一減壓閥和第二減壓閥，進行反循環(huán)；打開第一閥門放空第一循環(huán)筒內(nèi)的氣體，關(guān)閉第一閥門；打開第一減壓閥、第二減壓閥；第一閥門、第五閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)，逐步調(diào)節(jié)第二減壓閥和第一減壓閥的壓力，使第三壓力表指示的壓力高于第一壓力表指示的壓力0.5MPa，保證鉆井液在巖心端面的流動，期間可以通過調(diào)節(jié)第一閥門放空氣體來降低第一循環(huán)筒中的壓力；觀察燒杯內(nèi)鉆井液的流出情況，記錄漏失量和漏失時間，分析堵漏效果；
(4)、堵漏成功后，關(guān)閉第一減壓閥、第二閥門、第一閥門、第五閥門；打開第二減壓閥，第四閥門，逐步增加第二循環(huán)筒內(nèi)的壓力，進行鉆井液穿透實驗，獲得相應的承壓能力；
(5)、鉆井液芽透實驗完成后，先卸壓，然后取出巖心，實驗完畢。
[0008]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下的有益效果:
(I)、本發(fā)明以實際巖心為實驗對象，可模擬不同巖性地層的漏失情況，評價堵漏材料的堵漏效果，對現(xiàn)場應用更具指導性。
[0009](2)、增加了鉆井液在巖心端面的循環(huán)系統(tǒng)，克服了以往研究中的僅能實現(xiàn)單向漏失與堵漏的弊端，實現(xiàn)了鉆井液在巖心端面的正循環(huán)和反循環(huán)動態(tài)堵漏，可真實模擬實際鉆井過程中鉆井液在地下的漏失與堵漏情況。
[0010](3)、鉆井液的漏失與堵漏是在較高的圍壓下進行的，可較真實地模擬原始地層應力狀態(tài)下鉆井過程中鉆井液的漏失與堵漏情況。
[0011](4)、可模擬巖心尺寸大，最大可實驗巖心尺寸為直徑100mm，高100mm，實驗方法
簡單，操作方便，實驗誤差小。【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的模擬鉆井液動態(tài)漏失與堵漏的實驗裝置示意圖；
圖2為漏失實驗筒內(nèi)巖心夾持器示意圖；
圖3為巖心夾持器上端蓋底端面剖面圖；
圖4為巖心夾持器下端蓋上端面剖面圖；
圖中，1、第一高壓氮氣瓶，2、第一減壓閥，3、第一高壓管線，4、第一循環(huán)筒，40、第一活塞,5、第一閥門，7、第一壓力表,8、第二閥門,9、漏失實驗筒,10、巖心夾持器,11、第三閥門，12、伺服控制注入泵，13、計算機控制系統(tǒng)，14、第六閥門，15、燒杯，17、第二高壓管線，18、第四閥門，19、第三壓力表，21、第二循環(huán)筒，41、第二活塞，22、第五閥門，23、第三高壓管線，24、第二減壓閥，25、第二高壓氮氣瓶，26、第四高壓管線，27、第五高壓管線，28、第六高壓管線,29、巖心夾持器上端蓋,30、巖心夾持器下端蓋,31、巖心,32、膠套。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，模擬鉆井液動態(tài)漏失與堵漏的實驗裝置，包括:第一高壓氮氣瓶1、第一循環(huán)筒4、漏失實驗筒9、巖心夾持器10、第二循環(huán)筒21、第二高壓氮氣瓶25、伺服控制注入泵12 ;巖心夾持器10置于漏失實驗筒9內(nèi)。
[0014]所述第一高壓氮氣瓶I通過第一高壓管線3與第一循環(huán)筒4底端相連，第一高壓管線3上設置第一減壓閥2 ;第一高壓氮氣瓶I內(nèi)裝有高壓氮氣，用于給第一循環(huán)筒4內(nèi)的鉆井液提供壓力；第一循環(huán)筒4內(nèi)設有第一活塞40，第一活塞40用于實現(xiàn)對上端的鉆井液和下端的高壓氮氣的隔離，并將下端的高壓氮氣的壓力傳遞給上端的鉆井液；第一減壓閥2用于控制第一高壓氮氣瓶I的輸出壓力；所述第一循環(huán)筒4的底部設有第一閥門5，第一閥門5用于放空或調(diào)節(jié)第一循環(huán)筒4內(nèi)的壓力；第一循環(huán)筒4的頂部安裝有第一壓力表7，用于指示第一循環(huán)筒4中的鉆井液壓力。
[0015]第五高壓管線27的一端與第一循環(huán)筒4的上端相連、另一端穿過漏失實驗筒9的上端與巖心夾持器10的上端連接，第五高壓管線27上設有第二閥門8，第二閥門8用于控制漏失實驗筒9中鉆井液的進出。
[0016]第二高壓管線17的一端與巖心夾持器10的底端相連、另一端穿過漏失實驗筒9的下端與燒杯15相連，第二高壓管線17上設有第六閥門14 ;第六閥門14用于控制鉆井液的流出，燒杯15用來計量穿透后漏失的鉆井液。
[0017]所述漏失實驗筒9下端通過第六高壓管線28與伺服控制注入泵12相接，第六管線28上設有第三閥門11，第三閥門11用于控制圍壓液體的進出；所述伺服控制注入泵12與計算機控制系統(tǒng)13相連并由計算機控制系統(tǒng)13控制，伺服控制注入泵12經(jīng)第六高壓管線28給漏失實驗筒9內(nèi)巖心施加圍壓。
[0018]所述第二高壓氮氣瓶25通過第三高壓管線23與第二循環(huán)筒21底端相連，第三高壓管線23上設置第二減壓閥24 ;第二高壓氮氣瓶25內(nèi)裝有高壓氮氣，用于給第二循環(huán)筒21內(nèi)的鉆井液提供壓力；第二循環(huán)筒21內(nèi)設有第二活塞41，第二活塞41用于實現(xiàn)對上端的鉆井液和下端的高壓氮氣的隔離，并將底端高壓氮氣的壓力傳遞給上端的鉆井液；第二減壓閥24用于控制第二高壓氮氣瓶25的輸出壓力； 所述第二循環(huán)筒21的底部設有第五閥門22，第五閥門22用于放空或調(diào)節(jié)第二循環(huán)筒21內(nèi)的壓力；第二循環(huán)筒21的頂部安裝有第三壓力表19，用于指示第二循環(huán)筒21中的鉆井液壓力；
第四高壓管線26的一端與第二循環(huán)筒21的上端相連、另一端穿過漏失實驗筒9的上端與巖心夾持器10的上端連接，第四高壓管線26上設有第四閥門18，第四閥門18用于控制漏失實驗筒9中鉆井液的進出。
[0019]如圖2所示，所述巖心夾持器10，包括:巖心夾持器上端蓋29、巖心夾持器下端蓋30和膠套32，巖心31夾在巖心夾持器上端蓋29和巖心夾持器下端蓋30之間，并用膠套32密封，夾緊巖心并防止圍壓液體的滲入。如圖3、圖4所示，巖心夾持器上端蓋29的下端面和巖心夾持器下端蓋30的上端面分別設有凹槽，便于鉆井液的流動；第四高壓管線26和第五高壓管線27分別與巖心夾持器上端蓋29相連，第二高壓管線17與巖心夾持器下端蓋30相連。
[0020]如圖3所示，巖心夾持器上端蓋29底端面剖面上帶有凹槽，便于鉆井液在巖心入口端面的流動；
如圖4所示，巖心夾持器下端蓋30上端面剖面上帶有凹槽，便于鉆井液在巖心出口端面的流動；
正循環(huán)時，第一減壓閥2、第二閥門8、第四閥門18、第二減壓閥24、第三閥門11均處于打開狀態(tài)，第一閥門5、第五閥門22均處于關(guān)閉狀態(tài)；由第一高壓氮氣瓶I給內(nèi)置第一活塞40的第二循環(huán)筒21內(nèi)的鉆井液加壓后，鉆井液經(jīng)第五高壓管線27流入漏失實驗筒9內(nèi)，鉆井液在巖心夾持器10上端面循環(huán)后經(jīng)第四高壓管線26流入第二循環(huán)筒21內(nèi)；第二高壓氮氣瓶25通過第二減壓閥24、第三高壓管線23給第二循環(huán)筒21提供壓力，目的是保持第一循環(huán)筒4和第二循環(huán)筒21之間的壓差穩(wěn)定；由伺服控制注入泵12經(jīng)第三閥門11給漏失實驗筒9施加圍壓。
[0021]反循環(huán)時，第一減壓閥2、第二閥門8、第四閥門18、第二減壓閥24、第三閥門11均處于打開狀態(tài)，第一閥門5、第五閥門22均處于關(guān)閉狀態(tài)；由第二高壓氮氣瓶25給內(nèi)置第二活塞41的第二循環(huán)筒21內(nèi)的鉆井液加壓后，鉆井液經(jīng)第四高壓管線26流入漏失實驗筒9內(nèi)，鉆井液在巖心夾持器10上端面循環(huán)后經(jīng)第五高壓管線27流入第一循環(huán)筒4內(nèi)；第一高壓氮氣瓶I通過第一減壓閥2、第一高壓管線3給第一循環(huán)筒4提供壓力，目的是保持第二循環(huán)筒21和第一循環(huán)筒4之間的壓差穩(wěn)定；由伺服控制注入泵12經(jīng)第三閥門11給漏失實驗筒9施加圍壓。
[0022]模擬鉆井液動態(tài)漏失與堵漏實驗的方法，利用上述實驗裝置，具體實驗步驟如下:
(1)、準備鉆井液、堵漏劑和待實驗的巖心；
(2)、將待實驗的巖心31安裝在巖心夾持器10上，并置于漏失實驗筒9中，打開第三閥門11，利用計算機控制系統(tǒng)13逐步給漏失實驗筒9內(nèi)施加巖心的圍壓，當壓力達到設定值時保持穩(wěn)定不變，；
(3)、鉆井液動態(tài)堵漏實驗
①在第一循環(huán)筒4內(nèi)加滿設定堵漏劑體系的鉆井液，進行正循環(huán)；打開第一減壓閥2、第二閥門8、第四閥門18、第二減壓閥24;第一閥門5、第五閥門22均處于關(guān)閉狀態(tài)，逐步調(diào)節(jié)第一減壓閥5和第二減壓閥24的壓力，使第一壓力表7指示的壓力高于第三壓力表19指示的壓力0.5MPa，保證鉆井液在巖心端面的流動，期間可以通過調(diào)節(jié)第五閥門22放空氣體來降低第二循環(huán)筒21中的壓力；打開第六閥門14，觀察燒杯15內(nèi)鉆井液的流出情況，記錄漏失量和漏失時間。
[0023]②當?shù)诹y門14出口鉆井液流量明顯降低時，關(guān)閉第一減壓閥2和第二減壓閥24，進行反循環(huán)；打開第一閥門5放空第一循環(huán)筒4內(nèi)的氣體，關(guān)閉第一閥門5 ;打開第一減壓閥2、第二減壓閥24 ;第一閥門5、第五閥門22均處于關(guān)閉狀態(tài)，逐步調(diào)節(jié)第二減壓閥24和第一減壓閥2的壓力，使第三壓力表19指示的壓力高于第一壓力表7指示的壓力
0.5MPa，保證鉆井液在巖心端面的流動，期間可以通過調(diào)節(jié)第一閥門5放空氣體來降低第一循環(huán)筒4中的壓力；觀察燒杯15內(nèi)鉆井液的流出情況，記錄漏失量和漏失時間，分析堵漏效果。
[0024](4)、堵漏成功后，關(guān)閉第一減壓閥2、第二閥門8、第一閥門5、第五閥門22 ;打開第二減壓閥24，第四閥門18，逐步增加第二循環(huán)筒21內(nèi)的壓力，進行鉆井液穿透實驗，獲得相應的承壓能力。
[0025](5)、鉆井液穿透實驗完成后，先卸壓，然后取出巖心，實驗完畢。
【權(quán)利要求】
1.一種模擬鉆井液動態(tài)漏失與堵漏的實驗裝置，包括:第一高壓氮氣瓶、第一循環(huán)筒、漏失實驗筒、巖心夾持器、第二循環(huán)筒、第二高壓氮氣瓶、伺服控制注入泵；巖心夾持器置于漏失實驗筒內(nèi)；其特征在于: 所述第一高壓氮氣瓶通過第一高壓管線與第一循環(huán)筒底端相連，第一高壓管線上設置第一減壓閥；第一高壓氮氣瓶內(nèi)裝有高壓氮氣，第一循環(huán)筒內(nèi)設有第一活塞，所述第一循環(huán)筒的底部設有第一閥門，第一循環(huán)筒的頂部安裝有第一壓力表； 第五高壓管線的一端與第一循環(huán)筒的上端相連、另一端穿過漏失實驗筒的上端與巖心夾持器的上端連接，第五高壓管線上設有第二閥門； 第二高壓管線的一端與巖心夾持器的底端相連、另一端穿過漏失實驗筒的下端與與燒杯相連，第二高壓管線上設有第六閥門； 所述漏失實驗筒下端通過第六高壓管線與伺服控制注入泵相接，第六管線上設有第三閥門，所述伺服控制注入泵與計算機控制系統(tǒng)相連并由計算機控制系統(tǒng)控制； 所述第二高壓氮氣瓶通過第三高壓管線與第二循環(huán)筒底端相連，第三高壓管線上設置第二減壓閥，第二高壓氮氣瓶內(nèi)裝有高壓氮氣，第二循環(huán)筒內(nèi)設有第二活塞； 所述第二循環(huán)筒的底部設有第五閥門，第二循環(huán)筒的頂部安裝有第三壓力表； 第四高壓管線的一端與第二循環(huán)筒的上端相連、另一端穿過漏失實驗筒的上端與巖心夾持器的上端連接，第四高壓管線上設有第四閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模擬鉆井液動態(tài)漏失與堵漏的實驗裝置，其特征在于:所述巖心夾持器，包括:巖心夾持器上端蓋、巖心夾持器下端蓋和膠套，巖心夾在巖心夾持器上端蓋和巖心夾持器下端蓋之間，并用膠套密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的模擬鉆井液動態(tài)漏失與堵漏的實驗裝置，其特征在于:巖心夾持器上端蓋的下端面和巖心夾持器下端蓋的上端面分別設有凹槽，第四高壓管線和第五高壓管線分別與巖心夾持器上端蓋相連，第二高壓管線與巖心夾持器下端蓋相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的模擬鉆井液動態(tài)漏失與堵漏的實驗裝置，其特征在于:正循環(huán)時，第一減壓閥、第二閥門、第四閥門、第二減壓閥、第三閥門均處于打開狀態(tài)，第一閥門、第五閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)；由第一高壓氮氣瓶給內(nèi)置第一活塞的第二循環(huán)筒內(nèi)的鉆井液加壓后，鉆井液經(jīng)第五高壓管線流入漏失實驗筒內(nèi)，鉆井液在巖心夾持器上端面循環(huán)后經(jīng)第四高壓管線流入第二循環(huán)筒內(nèi)；第二高壓氮氣瓶通過第二減壓閥、第三高壓管線給第二循環(huán)筒提供壓力，目的是保持第一循環(huán)筒和第二循環(huán)筒之間的壓差穩(wěn)定；由伺服控制注入泵經(jīng)第三閥門給漏失實驗筒施加圍壓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4所述的模擬鉆井液動態(tài)漏失與堵漏的實驗裝置，其特征在于:反循環(huán)時，第一減壓閥、第二閥門、第四閥門、第二減壓閥、第三閥門均處于打開狀態(tài)，第一閥門、第五閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)；由第二高壓氮氣瓶給內(nèi)置第二活塞的第二循環(huán)筒內(nèi)的鉆井液加壓后，鉆井液經(jīng)第四高壓管線流入漏失實驗筒內(nèi)，鉆井液在巖心夾持器上端面循環(huán)后經(jīng)第五高壓管線流入第一循環(huán)筒內(nèi)；第一高壓氮氣瓶通過第一減壓閥、第一高壓管線給第一循環(huán)筒提供壓力，保持第二循環(huán)筒和第一循環(huán)筒之間的壓差穩(wěn)定；由伺服控制注入泵經(jīng)第三閥門給漏失實驗筒施加圍壓。
6.一種模擬鉆井液動態(tài)漏失與堵漏的實驗方法，利用權(quán)利要求1-5的實驗裝置，其特征在于，具體實驗步驟如下:(1)、準備鉆井液、堵漏劑和待實驗的巖心； (2)、將待實驗的巖心安裝在巖心夾持器上，并置于漏失實驗筒中，打開第三閥門，利用計算機控制系統(tǒng)逐步給漏失實驗筒內(nèi)施加巖心的圍壓，當壓力達到設定值時保持穩(wěn)定不變； (3)、鉆井液動態(tài)堵漏實驗 ①在第一循環(huán)筒內(nèi)加滿設定堵漏劑體系的鉆井液，進行正循環(huán)；打開第一減壓閥、第二閥門、第四閥門、第二減壓閥；第一閥門、第五閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)，逐步調(diào)節(jié)第一減壓閥和第二減壓閥的壓力，使第一壓力表指示的壓力高于第三壓力表指示的壓力0.5MPa，保證鉆井液在巖心端面的流動，期間可以通過調(diào)節(jié)第五閥門放空氣體來降低第二循環(huán)筒中的壓力；打開第六閥門，觀察燒杯內(nèi)鉆井液的流出情況，記錄漏失量和漏失時間； ②當?shù)诹y門出口鉆井液流量明顯降低時，關(guān)閉第一減壓閥和第二減壓閥，進行反循環(huán)；打開第一閥門放空第一循環(huán)筒內(nèi)的氣體，關(guān)閉第一閥門；打開第一減壓閥、第二減壓閥；第一閥門、第 五閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)，逐步調(diào)節(jié)第二減壓閥和第一減壓閥的壓力，使第三壓力表指示的壓力高于第一壓力表指示的壓力0.5MPa，保證鉆井液在巖心端面的流動，期間可以通過調(diào)節(jié)第一閥門放空氣體來降低第一循環(huán)筒中的壓力；觀察燒杯內(nèi)鉆井液的流出情況，記錄漏失量和漏失時間，分析堵漏效果； (4)、堵漏成功后，關(guān)閉第一減壓閥、第二閥門、第一閥門、第五閥門；打開第二減壓閥，第四閥門，逐步增加第二循環(huán)筒內(nèi)的壓力，進行鉆井液穿透實驗，獲得相應的承壓能力； (5)、鉆井液芽透實驗完成后，先卸壓，然后取出巖心，實驗完畢。
【文檔編號】E21B33/13GK103953332SQ201410204947
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】韓忠英, 程遠方, 常鑫, 鄧文彪, 徐鵬 申請人:中國石油大學(華東)