裝載硐室的支護(hù)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種裝載硐室的支護(hù)裝置，主要解決了【背景技術(shù)】中存在的問(wèn)題。該裝載硐室的支護(hù)裝置包括兩根支撐主梁，兩根主梁上平行設(shè)置有多根支撐橫梁，兩根主梁上還平行設(shè)置有兩根支撐梁，支撐梁上平行設(shè)置有兩根副梁，兩根副梁與支撐主梁平行；所述支撐主梁、支撐橫梁、支撐梁和副梁均為工字鋼。本發(fā)明提供的裝載硐室的支護(hù)裝置可在主系統(tǒng)正常運(yùn)行的情況下進(jìn)行擴(kuò)巷，下鎖口工藝由原設(shè)計(jì)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板、梁改為工字鋼梁支護(hù)，優(yōu)化了支護(hù)工藝，縮短施工工期，使用過(guò)程中效果良好，下鎖口無(wú)變形，未發(fā)現(xiàn)鋼梁撓曲、澆灌體裂縫等情況，支護(hù)強(qiáng)度能滿足使用要求。
【專利說(shuō)明】裝載硐室的支護(hù)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明提供一種裝載硐室的支護(hù)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]涼水井煤礦的井田內(nèi)大部分被剝蝕，可采區(qū)主要分布在井田西部邊界與錦界井田接壤的區(qū)域，為方便煤炭運(yùn)輸需在溜煤眼下部的裝載硐室進(jìn)行擴(kuò)巷，施工溜煤眼下鎖口并安裝配套給煤機(jī)。在安裝配套給煤機(jī)前需對(duì)裝載硐室進(jìn)行擴(kuò)巷、施工下鎖口，施工空間小，同時(shí)不得影響煤主皮帶運(yùn)輸。
[0003]現(xiàn)有裝載硐室的支護(hù)裝置存在以下問(wèn)題:
[0004]1.鋼筋構(gòu)件加工較多，加工時(shí)間長(zhǎng)。
[0005]2.梁、板的鋼筋綁扎多，各梁、板間鋼筋相互交叉，施工空間狹小，鋼筋綁扎工期長(zhǎng)且繁瑣。
[0006]3.支模困難不易澆灌。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明提供一種裝載硐室的支護(hù)裝置，主要解決了【背景技術(shù)】中存在的問(wèn)題。
[0008]本發(fā)明的具體技術(shù)解決方案如下:
[0009]該裝載硐室的支護(hù)裝置包括兩根支撐主梁，兩根主梁上平行設(shè)置有多根支撐橫梁，兩根主梁上還平行設(shè)置有兩根支撐梁，支撐梁上平行設(shè)置有兩根副梁，兩根副梁與支撐主梁平行；所述支撐主梁、支撐橫梁、支撐梁和副梁均為工字鋼。
[0010]上述主梁上設(shè)置有溜煤眼下錐口，溜煤眼下錐口周圍焊接有輔筋。
[0011]上述支撐橫梁上設(shè)置有吊環(huán)，所述吊環(huán)分別與兩根相鄰的支撐橫梁固定連接，連接吊環(huán)的支撐橫梁下方固定設(shè)置有用于防止因重壓形變的至少兩組支撐錨索。
[0012]上述支撐錨索為三組，支撐橫梁為14根。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下:
[0014]本發(fā)明提供的裝載硐室的支護(hù)裝置可在主系統(tǒng)正常運(yùn)行的情況下進(jìn)行擴(kuò)巷，下鎖口工藝由原設(shè)計(jì)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板、梁改為工字鋼梁支護(hù)，優(yōu)化了支護(hù)工藝，縮短施工工期，使用過(guò)程中效果良好，下鎖口無(wú)變形，未發(fā)現(xiàn)鋼梁撓曲、澆灌體裂縫等情況，支護(hù)強(qiáng)度能滿足使用要求。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為現(xiàn)有支護(hù)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖明細(xì)如下:1_支撐主梁；2_支撐橫梁；3_支撐梁；4-副梁；5_溜煤眼下錐口 ；6~吊環(huán)?！揪唧w實(shí)施方式】
[0018]如圖1所示:現(xiàn)有裝載硐室的支護(hù)裝置除膠運(yùn)大巷西側(cè)端墻外，需綁扎澆灌7.1m長(zhǎng)鋼筋混凝土梁I根(L3梁)、5.4m長(zhǎng)鋼筋混凝土梁2根(2根L2梁)、2.4m長(zhǎng)鋼筋混凝土梁2根(2根LI梁)、鋼梁之上綁扎澆灌7.1mX 5.4mX 350mm規(guī)格混凝土板I塊，板、梁合計(jì)需Φ 10鋼筋67m、Φ 14鋼筋391m、Φ 18鋼筋494m、Φ25鋼筋243m，共需加工13種不同長(zhǎng)度的構(gòu)件513個(gè)，合計(jì)鋼筋2438kg。
[0019]施工時(shí)需在裝載硐室頂部搭架上如下鋼筋梁:L3梁(7.1m)可井下預(yù)先綁定，上架墻體兩端，南北兩側(cè)與兩端梁交叉，兩端梁西側(cè)與側(cè)墻外漏鋼筋交叉；2根LI梁(5.4m)可井下預(yù)先綁定中間部分，西東兩側(cè)分別與側(cè)墻外漏鋼筋和L3梁交叉；2根L2梁南北兩側(cè)分別與LI梁交叉。鋼梁綁扎完成后在鋼梁和溜煤眼頂部狹小空間內(nèi)綁扎混凝土板骨架，背板鋼筋骨架與L1、L2、L3、端梁、側(cè)墻鋼筋均有交叉，板梁全部綁扎完成后支模澆灌，按以上方法施工時(shí)存在的問(wèn)題有:鋼筋構(gòu)件加工較多，加工時(shí)間長(zhǎng)。梁、板的鋼筋綁扎多，各梁、板間鋼筋相互交叉，施工空間狹小，鋼筋綁扎工期長(zhǎng)且繁瑣。支模困難不易澆灌。
[0020]以下結(jié)合附圖及具 體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳述:
[0021]為縮短工期、優(yōu)化施工工藝，本發(fā)明采用工字鋼梁代替混凝土板、梁的方法，采用2根7.1m長(zhǎng)的30#工字鋼代替原L3梁、兩根1.9m長(zhǎng)和2根2.15m長(zhǎng)的30#工字鋼代替原LI和L2梁、用14根5.4m長(zhǎng)的18#工字鋼和輔筋錨桿代替原混凝土板，各鋼梁間焊接牢固。工字鋼梁安設(shè)完成之后在溜煤眼下錐口周圍按300mm間距焊接一圈輔筋，然后和工字鋼梁一起支模澆灌。通過(guò)4層鋼梁空間位置的合理搭配，溜煤眼下鎖口外形和尺寸與原設(shè)計(jì)圖完全一致。LI梁、L2梁、L3梁組合構(gòu)成溜煤嘴，下部1500_X 1300mm的矩形嘴用于吊掛給煤機(jī)。
[0022]給煤機(jī)吊環(huán)原設(shè)計(jì)澆灌在350mm厚的鋼筋混凝土板梁中，設(shè)計(jì)變更為工字鋼框架后，為保證吊環(huán)安裝穩(wěn)固，通過(guò)合理布置7#、8#、9#、10#鋼梁，鋼梁間距分別為120mm、250mm、120mm，將吊環(huán)分別安設(shè)在7#、8#鋼梁之間、8#、9#鋼梁之間，每個(gè)吊環(huán)通過(guò)掛鉤焊接在南北兩側(cè)鋼梁之上。為保證下鎖口支護(hù)強(qiáng)度，防止給煤機(jī)震動(dòng)鋼梁出現(xiàn)撓曲變形，在吊環(huán)搭接的4根11號(hào)工字鋼梁下部補(bǔ)打6.5m長(zhǎng)錨索加固，每2根鋼梁下部打3組錨索，每組錨索2根，中間一組施工在鋼梁正中位置，東西兩側(cè)錨索距端墻750-1000mm。
[0023]施工方法調(diào)整后合計(jì)用30#工字鋼22.3m、11#工字鋼75.8m，共重2106kg。
【權(quán)利要求】
1.一種裝載硐室的支護(hù)裝置，包括兩根支撐主梁，其特征在于:所述兩根主梁上平行設(shè)置有多根支撐橫梁，兩根主梁上還平行設(shè)置有兩根支撐梁，支撐梁上平行設(shè)置有兩根副梁，兩根副梁與支撐主梁平行；所述支撐主梁、支撐橫梁、支撐梁和副梁均為工字鋼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝載硐室的支護(hù)裝置，其特征在于:所述主梁上設(shè)置有溜煤眼下錐口，溜煤眼下錐口周圍焊接有輔筋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝載硐室的支護(hù)裝置，其特征在于:所述支撐橫梁上設(shè)置有吊環(huán)，所述吊環(huán)分別與兩根相鄰的支撐橫梁固定連接，連接吊環(huán)的支撐橫梁下方固定設(shè)置有用于防止因重壓形變的至少兩組支撐錨索。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝載硐室的支護(hù)裝置，其特征在于:所述支撐錨索為三組，支撐橫梁 為14根。
【文檔編號(hào)】E21D17/00GK104018860SQ201410205740
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】梁小康, 張海軍, 劉國(guó)慶, 賀小平, 崔鵬, 陳贊 申請(qǐng)人:神木匯森涼水井礦業(yè)有限責(zé)任公司