一種基礎(chǔ)梁水泥壓力板胎模施工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種基礎(chǔ)梁水泥壓力板胎模施工工藝，包括以下步驟：將基礎(chǔ)梁位置的土方開挖至設計標高，在挖開的槽內(nèi)澆筑墊層混凝土，墊層混凝土表面壓光；放基礎(chǔ)梁邊線，基礎(chǔ)梁邊線每邊向外側(cè)放水泥壓力板安裝邊線；沿水泥壓力板安裝邊線內(nèi)側(cè)固定邊線木條，水泥壓力板貼合安裝于邊線木條外側(cè)，將水泥壓力板與邊線木條固定，同側(cè)的兩塊水泥壓力板之間的外拼縫處以木板連接固定；在水泥壓力板的外側(cè)沿放線方向間隔垂直釘多跟木樁，以水平木方將水泥壓力板與木樁固定連接，再以鐵絲或斜木方將木樁和水平木方形成三角穩(wěn)定結(jié)構(gòu)；水泥壓力板安裝固定完畢后，澆筑防水板墊層混凝土，混凝土振搗密實，墊層與水泥壓力板陽角交接處直接抹成圓角。
【專利說明】 一種基礎(chǔ)梁水泥壓力板胎模施工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑施工工藝，具體涉及基礎(chǔ)梁水泥壓力板胎模施工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)建筑施工過程中，基礎(chǔ)下反梁側(cè)面一般采用磚胎模的施工方法，先以磚砌出基礎(chǔ)梁的外輪廓，再向輪廓中澆筑混凝土，該施工工藝的缺陷在于工期較長且工程成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)約時間和成本的基礎(chǔ)梁水泥壓力板胎模施工工藝。
[0004]為達到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
一種基礎(chǔ)梁水泥壓力板胎模施工工藝，其特征在于，包括以下步驟:
(1)將基礎(chǔ)梁位置的土方開挖至設計標高，在挖開的槽內(nèi)澆筑墊層混凝土，墊層混凝土燒筑寬度方向每邊超出基礎(chǔ)梁寬度100mm,墊層混凝土表面壓光；
(2)墊層混凝土澆筑完畢12小時后，放出基礎(chǔ)梁邊線，基礎(chǔ)梁邊線每邊向外側(cè)放大30mm作為水泥壓力板安裝邊線；
(3)沿水泥壓力板安裝邊線內(nèi)側(cè)用釘子固定邊線木條，將裁好的水泥壓力板貼合安裝于邊線木條的外側(cè)，并用釘子將水泥壓力板與邊線木條固定，同側(cè)的兩塊水泥壓力板之間的外拼縫處以木板連接固定；
(4)在水泥壓力板的外側(cè)沿放線方向間隔垂直釘多跟木樁，以水平木方將水泥壓力板與木樁固定連接，水平木方一端與木樁頭部釘接，水平木方另一端與水泥壓力板的外側(cè)面釘接，再以鐵絲或斜木方將木樁和水平木方形成三角穩(wěn)定結(jié)構(gòu)；
(5)水泥壓力板安裝固定完畢后，澆筑防水板墊層混凝土，混凝土振搗密實，墊層與水泥壓力板陽角交接處直接抹成圓角。
[0005]進一步地，所述水泥壓力板由采用了 425號硫鋁酸鹽水泥和木質(zhì)纖維以4:1的比例混合而成，所述水泥壓力板的外表面上覆蓋有加耐堿玻纖布層。
[0006]采取以上技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果為:
1.采用可拆卸式的水泥壓力板代替磚胎膜，可反復回收，使用節(jié)約了施工成本，同時縮短了施工時間。
[0007]2.水泥壓力板采用了 425號硫鋁酸鹽水泥作原料，內(nèi)摻水泥重量25%的木質(zhì)纖維，并且雙面加耐堿玻纖布增強，具有較高的強度、韌性、不透水性及抗凍性能?？勺鳛榛A(chǔ)側(cè)梁模板使用，安裝過程中可根據(jù)設計尺寸鋸割、可釘，安裝完畢后可不用拆除等特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:墊層混凝土 1，木樁2，水平木方3，水泥壓力板4，鐵絲5，邊線木條6?！揪唧w實施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做進一步詳述:
如圖所示，一種基礎(chǔ)梁水泥壓力板胎模施工工藝，其特征在于，包括以下步驟:
(1)將基礎(chǔ)梁位置的土方開挖至設計標高，在挖開的槽內(nèi)澆筑墊層混凝土1，墊層混凝土 I燒筑寬度方向每邊超出基礎(chǔ)梁寬度100mm,墊層混凝土 I表面壓光；
(2)墊層混凝土I澆筑完畢12小時后，放出基礎(chǔ)梁邊線，基礎(chǔ)梁邊線每邊向外側(cè)放大30mm作為水泥壓力板4安裝邊線；
(3)沿水泥壓力4板安裝邊線內(nèi)側(cè)用釘子固定邊線木條6，將裁好的水泥壓力板4貼合安裝于邊線木條6的外側(cè)，并用釘子將水泥壓力板4與邊線木條6固定，同側(cè)的兩塊水泥壓力板4之間的外拼縫處以木板連接固定；
(4)在水泥壓力板4的外側(cè)沿放線方向間隔垂直釘多跟木樁2，以水平木方3將水泥壓力板4與木樁2固定連接，水平木方3 —端與木樁2頭部釘接，水平木方3另一端與水泥壓力板4的外側(cè)面釘接，再以鐵絲5或斜木方將木樁2和水平木方3形成三角穩(wěn)定結(jié)構(gòu)；
(5)水泥壓力板4安裝固定完畢后，澆筑防水板墊層混凝土，混凝土振搗密實，墊層與水泥壓力板陽角交接處直接抹成圓角。
[0011]進一步地，所述水泥壓力板4由采用了 425號硫鋁酸鹽水泥和木質(zhì)纖維以4:1的比例混合而成，所述水泥壓力板的外表面上覆蓋有加耐堿玻纖布層。
【權(quán)利要求】
1.一種基礎(chǔ)梁水泥壓力板胎模施工工藝，其特征在于，包括以下步驟: 將基礎(chǔ)梁位置的土方開挖至設計標高，在挖開的槽內(nèi)澆筑墊層混凝土，墊層混凝土澆筑寬度方向每邊超出基礎(chǔ)梁寬度IOOmm,墊層混凝土表面壓光； 墊層混凝土澆筑完畢12小時后，放出基礎(chǔ)梁邊線，基礎(chǔ)梁邊線每邊向外側(cè)放大30_作為水泥壓力板安裝邊線； 沿水泥壓力板安裝邊線內(nèi)側(cè)用釘子固定邊線木條，將裁好的水泥壓力板貼合安裝于邊線木條的外側(cè)，并用釘子將水泥壓力板與邊線木條固定，同側(cè)的兩塊水泥壓力板之間的外拼縫處以木板連接固定； 在水泥壓力板的外側(cè)沿放線方向間隔垂直釘多跟木樁，以水平木方將水泥壓力板與木樁固定連接，水平木方一端與木樁頭部釘接，水平木方另一端與水泥壓力板的外側(cè)面釘接，再以鐵絲或斜木方將木樁和水平木方形成三角穩(wěn)定結(jié)構(gòu)； 水泥壓力板安裝固定完畢后，澆筑防水板墊層混凝土，混凝土振搗密實，墊層與水泥壓力板陽角交接處直接抹成圓角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基礎(chǔ)梁水泥壓力板胎模施工工藝，其特征在于，所述水泥壓力板由采用了 425號硫鋁酸鹽水泥和木質(zhì)纖維以4:1的比例混合而成，所述水泥壓力板的外表面上覆蓋有加耐堿玻纖布層。
【文檔編號】E02D27/00GK103993610SQ201410233297
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】朱啟林, 戴愛軍, 楊恒年, 陳鈞頤 申請人:泰興市第一建筑安裝工程有限公司