旋挖鉆機(jī)桅桿及其組裝方法
【專利摘要】旋挖鉆機(jī)桅桿包括沿長度方向依次連接的多個桅桿段，各桅桿段包括中空桿體以及連接于中空桿體相對兩端的第一連接組件和第二連接組件。各桅桿段的第一連接組件連接于相鄰桅桿段的第二連接組件。第一連接組件和第二連接組件至少其中之一包括連接板、連接圍板和加強(qiáng)筋板。連接板焊接于中空桿體，連接圍板焊接于連接板并位于中空桿體內(nèi)，并焊接于中空桿體。加強(qiáng)筋板位于連接圍板圍合形成的容置空間中并焊接于連接圍板和連接板。本發(fā)明的旋挖鉆機(jī)桅桿能大幅度降低焊縫應(yīng)力，強(qiáng)度高牢固性好，具有較長的使用壽命，并能減小安全事故的發(fā)生幾率。本發(fā)明還涉及一種旋挖鉆機(jī)桅桿的組裝方法。
【專利說明】旋挖鉆機(jī)桅桿及其組裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及樁基礎(chǔ)施工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種旋挖鉆機(jī)桅桿及旋挖鉆機(jī)桅桿的組裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]旋挖鉆機(jī)的桅桿一般較長，最長可達(dá)20多米。為了方便制造，一般將桅桿分為多個桅桿段部分，分段加工。然后這多個桅桿段部分之間相互連接在一起，從而組成整個桅桿。
[0003]圖1是現(xiàn)有旋挖鉆機(jī)的桅桿段的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1所示的桅桿段的沿I1-1I線的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和圖2所示，現(xiàn)有旋挖鉆機(jī)的桅桿主要由多個桅桿段200沿長度方向依次首尾連接而成。各桅桿段200包括中空桿體210以及焊接在中空桿體210兩端的第一連接板220和第二連接板230。各桅桿段200的第一連接板220固定連接于相鄰桅桿段200的第二連接板230，例如通過穿設(shè)第一連接板220的安裝孔222和第二連接板230的安裝孔232的螺栓將第一連接板220固定連接于相鄰桅桿段200的第二連接板230。中空桿體210由墻板212和封板214圍合形成筒狀的結(jié)構(gòu)。焊接組裝時，中空桿體210的墻板212和封板214直接垂直焊接于第一連接板220和第二連接板230。
[0004]旋挖鉆機(jī)主要是依靠桅桿進(jìn)行工作，所以桅桿在工作時需要抵抗工作裝置施加的彎矩，而旋挖鉆機(jī)的噸位機(jī)型越大，其桅桿所承受的彎矩也就越大。針對上述桅桿結(jié)構(gòu)，由于中空桿體210的墻板212和封板214的板厚較薄，例如通常僅為6_，第一連接板220和第二連接板230的板厚例如通常為30mm，受限于較薄的墻板212和封板214的板厚，墻板212和封板214與第一連接板220和第二連接板230的焊縫設(shè)計不能超過8mm。因此，采用上述桅桿結(jié)構(gòu)的大噸位的旋挖鉆機(jī)的桅桿在工作時，墻板212與第一連接板220和第二連接板230以及封板214與第一連接板220和第二連接板230的焊縫無法承受較大的應(yīng)力而會出現(xiàn)焊縫開裂的情況，而且無法通過現(xiàn)場維修解決焊縫開裂的問題，從而容易引發(fā)質(zhì)量安全事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于，提供了一種旋挖鉆機(jī)桅桿，能大幅度降低焊縫應(yīng)力，強(qiáng)度高牢固性好，具有較長的使用壽命，能減小安全事故的發(fā)生幾率。
[0006]本發(fā)明的另一目的在于，提供了一種旋挖鉆機(jī)桅桿的組裝方法，能大幅度降低所組裝的旋挖鉆機(jī)桅桿的焊縫應(yīng)力，所組裝的旋挖鉆機(jī)桅桿強(qiáng)度高牢固性好，具有較長的使用壽命，能減小安全事故的發(fā)生幾率。
[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
[0008]一種旋挖鉆機(jī)桅桿包括沿長度方向依次連接的多個桅桿段，各桅桿段包括中空桿體以及連接于中空桿體相對兩端的第一連接組件和第二連接組件。各桅桿段的第一連接組件連接于相鄰桅桿段的第二連接組件。第一連接組件和第二連接組件至少其中之一包括連接板、連接圍板和加強(qiáng)筋板。連接板焊接于中空桿體，連接圍板焊接于連接板并位于中空桿體內(nèi)，并焊接于中空桿體。加強(qiáng)筋板位于連接圍板圍合形成的容置空間中并焊接于連接圍板和連接板。
[0009]在本發(fā)明的較佳實施例中，上述連接圍板包括第一側(cè)板和焊接于第一側(cè)板的第二側(cè)板，第一側(cè)板與第二側(cè)板圍合成具有容置空間的筒狀的連接圍板。連接板具有焊接表面，中空桿體和連接圍板焊接于連接板的焊接表面，部分的焊接表面從容置空間露出。
[0010]在本發(fā)明的較佳實施例中，上述中空桿體包括第一墻板和焊接于第一墻板的第二墻板，且第一墻板抵靠焊接于第一側(cè)板和連接板，第二墻板抵靠焊接于第二側(cè)板和連接板。
[0011]在本發(fā)明的較佳實施例中，上述加強(qiáng)筋板包括至少一塊第一加強(qiáng)筋板和至少一塊第二加強(qiáng)筋板，至少一塊第一加強(qiáng)筋板與至少一塊第二加強(qiáng)筋板設(shè)置于容置空間中并交叉焊接。
[0012]在本發(fā)明的較佳實施例中，上述中空桿體具有內(nèi)表面和外表面，并設(shè)有貫通內(nèi)表面和外表面的多個塞焊孔，連接圍板從多個塞焊孔露出，并經(jīng)由多個塞焊孔塞焊連接連接圍板和中空桿體。
[0013]一種旋挖鉆機(jī)桅桿的組裝方法，適于組裝沿長度方向依次連接的多個桅桿段。旋挖鉆機(jī)桅桿的組裝方法包括:在各桅桿段的中空桿體的相對兩端分別組裝第一連接組件和第二連接組件；以及將桅桿段的第一連接組件連接于相鄰桅桿段的第二連接組件。第一連接組件和第二連接組件至少其中之一的組裝步驟包括:首先將連接圍板焊接于連接板；然后將加強(qiáng)筋板置于連接圍板圍合形成的容置空間內(nèi)并將加強(qiáng)筋板焊接于連接圍板和連接板；最后使連接圍板位于中空桿體內(nèi)，并將中空桿體焊接于連接板和連接圍板。
[0014]在本發(fā)明的較佳實施例中，上述將連接圍板焊接于連接板包括:將連接圍板的第一側(cè)板焊接于連接板，以及將連接圍板的第二側(cè)板焊接于連接板和第一側(cè)板，使第一側(cè)板與第二側(cè)板圍合成具有容置空間的筒狀的連接圍板，連接圍板焊接于連接板的焊接表面，部分的焊接表面從容置空間露出。
[0015]在本發(fā)明的較佳實施例中，上述將加強(qiáng)筋板置于連接圍板圍合形成的容置空間內(nèi)并將加強(qiáng)筋板焊接于連接圍板和連接板包括:將至少一塊第一加強(qiáng)筋板焊接于連接圍板和連接板，以及將至少一塊第二加強(qiáng)筋板焊接于連接圍板和連接板并與至少一塊第一加強(qiáng)筋板交叉焊接。
[0016]在本發(fā)明的較佳實施例中，上述使連接圍板位于中空桿體內(nèi)并將中空桿體焊接于連接板和連接圍板還包括:將中空桿體的第一墻板抵靠焊接于第一側(cè)板和連接板，以及將中空桿體的第二墻板抵靠焊接于第一側(cè)板和連接板并焊接于第一墻板。
[0017]在本發(fā)明的較佳實施例中，上述使連接圍板位于中空桿體內(nèi)并將中空桿體焊接于連接板和連接圍板還包括:通過貫通中空桿體的內(nèi)表面和外表面的多個塞焊孔塞焊將連接圍板焊接于中空桿體。
[0018]本發(fā)明的有益效果是，旋挖鉆機(jī)桅桿的各桅桿段的中空桿體連接于連接板，連接圍板焊接于連接板并位于中空桿體內(nèi)，且連接圍板焊接于中空桿體，因此，連接圍板的設(shè)置使得中空桿體與連接板連接受力處的厚度增加，進(jìn)而拓寬了連接板上的焊縫設(shè)計，從而使得焊縫的應(yīng)力承受能力得以加強(qiáng)。此外，連接圍板圍合形成的容置空間之中焊接有加強(qiáng)筋板，使連接板上的焊縫由工作焊縫轉(zhuǎn)化為聯(lián)系焊縫，從而大大減輕了焊縫的受力。因此，本發(fā)明的旋挖鉆機(jī)桅桿能大幅度降低焊縫應(yīng)力，強(qiáng)度高牢固性好，具有較長的使用壽命，能減少了焊縫開裂的情況，減小安全事故的發(fā)生幾率。
[0019]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細(xì)說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是現(xiàn)有旋挖鉆機(jī)的桅桿段的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是圖1所示的桅桿段的沿I1-1I線的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是本發(fā)明一實施例的旋挖鉆機(jī)桅桿的桅桿段的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4是沿圖3的IV-1V線的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5是本發(fā)明一實施例的旋挖鉆機(jī)桅桿的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6是連接圍板與連接板的焊接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖7是加強(qiáng)筋板焊接于圖6所示的連接圍板與連接板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖8是中空桿體焊接于圖7所示的連接圍板與連接板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0028]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的旋挖鉆機(jī)桅桿及旋挖鉆機(jī)桅桿的組裝方法的【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如下:
[0029]有關(guān)本發(fā)明的前述及其它技術(shù)內(nèi)容、特點及功效，在以下配合參考圖式的較佳實施例的詳細(xì)說明中將可清楚呈現(xiàn)。通過【具體實施方式】的說明，當(dāng)可對本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效得以更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說明之用，并非用來對本發(fā)明加以限制。
[0030]圖3是本發(fā)明一實施例的旋挖鉆機(jī)桅桿的桅桿段的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是沿圖3的IV-1V線的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明一實施例的旋挖鉆機(jī)桅桿的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3、圖4和圖5所75，在本實施例中，旋挖鉆機(jī)桅桿100包括多個桅桿段100a。各桅桿段10a包括中空桿體110以及連接于中空桿體110相對兩端的第一連接組件120和第二連接組件130。本實施例中，第一連接組件120包括連接板122、連接圍板124和加強(qiáng)筋板126。第二連接組件130僅包括連接板132。
[0031]在本實施例中，第一連接組件120的連接板122大致為方形的平板。連接板122具有焊接表面1222，中空桿體110、連接圍板124以及加強(qiáng)筋板126焊接于連接板122的焊接表面1222。連接板122的外周邊部設(shè)置有多個安裝孔1226。
[0032]連接圍板124垂直焊接于連接板122的焊接表面1222。本實施例中，連接圍板124包括第一側(cè)板1242和焊接于第一側(cè)板1242的第二側(cè)板1244。第一側(cè)板1242的橫截面形狀大致呈C形，但并不以此為限，第一側(cè)板1242可由多塊平板連接而成，根據(jù)設(shè)計需要，其平板的數(shù)量并不限定，在本實施例中，第一側(cè)板1242由五塊平板依次一體成型連接而成，換句話說，第一側(cè)板1242可由一塊平板彎折而成。連接圍板124的第二側(cè)板1244為平板，且第一側(cè)板1242的兩側(cè)邊焊接于第二側(cè)板1244，并與第二側(cè)板1244圍合成具有容置空間101的筒狀的結(jié)構(gòu)。因此，本實施例的連接圍板124的橫截面形狀為六邊形，其面積小于連接板122的焊接表面1222的面積，使連接圍板124能焊接在連接板122的焊接表面1222上。值得一提的，連接圍板124的橫截面形狀并不限定為六邊形，其它適宜的形狀均可。
[0033]加強(qiáng)筋板126位于連接圍板124圍合形成的容置空間101中并焊接在連接圍板124和連接板122上。加強(qiáng)筋板126包括至少一塊第一加強(qiáng)筋板1262和至少一塊第二加強(qiáng)筋板1264。至少一塊第一加強(qiáng)筋板1262與至少一塊第二加強(qiáng)筋板1264設(shè)置于連接圍板124圍合形成的容置空間101中并交叉焊接在一起。至少一塊第一加強(qiáng)筋板1262與至少一塊第二加強(qiáng)筋板1264的排列形式與焊接關(guān)系并不限定，根據(jù)設(shè)計需要具體設(shè)定。在本實施例中，加強(qiáng)筋板126包括一塊第一加強(qiáng)筋板1262和兩塊第二加強(qiáng)筋板1264。具體地,第一加強(qiáng)筋板1262焊接于連接圍板124的第一側(cè)板1242的兩側(cè)邊之間，兩塊第二加強(qiáng)筋板1264相互平行且垂直于第一加強(qiáng)筋板1262，并與第一加強(qiáng)筋板1262交叉焊接，而且兩塊第二加強(qiáng)筋板1264焊接于連接圍板124的第一側(cè)板1242和第二側(cè)板1244之間。
[0034]第二連接組件130的連接板132也大致為方形的平板。連接板132具有焊接表面1322。中空桿體110焊接于連接板132的焊接表面1322。連接板132的外周邊部設(shè)置有多個安裝孔1326。多個安裝孔1326分別與相鄰桅桿端10a的第一連接組件120的連接板122的多個安裝孔1226相對應(yīng)，以使各桅桿段10a的第一連接組件120通過設(shè)置于安裝孔1326和1226的螺栓連接于相鄰桅桿段10a的第二連接組件130。
[0035]桅桿段10a的中空桿體110的相對兩端分別焊接于第一連接組件120的連接板122和第二連接組件130的連接板132。具體地，中空桿體110的一端焊接在第一連接組件120的連接板122的焊接表面1222上并使焊接于連接板122的連接圍板124位于中空桿體110內(nèi)，此時，中空桿體110環(huán)繞連接圍板124并抵靠焊接于連接圍板124。本實施例中，中空桿體110的橫截面形狀與連接圍板124的橫截面形狀大致相同，即為六邊形。中空桿體110包括第一墻板112和焊接于第一墻板112的第二墻板114。第一墻板112的橫截面形狀大致呈C形，第一墻板112可由多塊平板連接而成，根據(jù)設(shè)計需要，其平板的數(shù)量并不限定，在本實施例中，第一墻板112由五塊平板依次一體成型連接而成，換句話說，第一墻板112可由一塊平板彎折而成。中空桿體110的第二墻板114為平板，且第一墻板112的兩側(cè)邊焊接于第二墻板114，并與第二墻板114圍合成筒狀的中空桿體110。中空桿體110具有內(nèi)表面115和外表面116，中空桿體110靠近連接第一連接組件120的一端設(shè)有貫通內(nèi)表面115和外表面116的多個塞焊孔118。連接圍板124抵靠于中空桿體110的內(nèi)表面115，并通過多個塞焊孔118露出來，通過在塞焊孔118進(jìn)行塞焊將連接圍板124與中空桿體110焊接在一起。在本實施例中，塞焊孔118的形狀為矩形，但并不以此為限，塞焊孔118的形狀也可為圓形、橢圓形、楔形或其它可以進(jìn)行塞焊的任意形狀。
[0036]旋挖鉆機(jī)桅桿100的多個桅桿段10a首尾相連接，為了圖示簡潔，圖5僅繪示出了兩個相鄰連接的桅桿段IlOa以作說明。如圖5所示，位于上方的桅桿段10a的第一連接組件120的連接板122與位于下方的桅桿段10a的第二連接組件130的連接板132相互抵靠，并使位于上方的桅桿段10a的安裝孔1226與位于下方的桅桿段10a的安裝孔1326相互對齊，通過緊固件例如螺栓將兩個桅桿段10a連接成一體。值得一提的是，在其它實施例中，也可以是第二連接組件130包括連接板、連接圍板和加強(qiáng)筋板，而第一連接組件120僅包括連接板；在其它實施例中，也可以是第一連接組件120包括連接板、連接圍板和加強(qiáng)筋板，而第二連接組件130也包括連接板、連接圍板和加強(qiáng)筋板。也即第一連接組件120和第二連接組件130至少其中之一包括連接板、連接圍板和加強(qiáng)筋板。
[0037]以下將對旋挖鉆機(jī)桅桿100組裝方法將多個桅桿段10a組裝成桅桿進(jìn)行說明。旋挖鉆機(jī)桅桿100組裝方法適于組裝沿長度方向依次連接的多個桅桿段100a，組裝方法包括:在各桅桿段10a的中空桿體的相對兩端分別組裝第一連接組件120和第二連接組件130 ;以及將各桅桿段10a的第一連接組件120連接于相鄰桅桿段10a的第二連接組件130。由于第一連接組件120和第二連接組件130至少其中之一包括連接板、連接圍板和加強(qiáng)筋板，以下將以第一連接組件120的組裝步驟具體進(jìn)行說明。
[0038]圖6是連接圍板與連接板的焊接結(jié)構(gòu)示意圖。如圖6所示，首先將連接圍板124的第一側(cè)板1242焊接于連接板122的焊接表面1222，然后將連接圍板124的第二側(cè)板1244焊接于連接板122的焊接表面1222，并同時將第一側(cè)板1242的兩側(cè)邊與第二側(cè)板1244焊接在一起，以使第一側(cè)板1242與第二側(cè)板1244圍合成具有容置空間101的筒狀結(jié)構(gòu)的連接圍板124。值得一提的是，焊接連接圍板124時，是在連接圍板124的內(nèi)側(cè)進(jìn)行施焊，也即在第一側(cè)板1242與第二側(cè)板1244圍合成的筒狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)進(jìn)行施焊。
[0039]圖7是加強(qiáng)筋板焊接于圖6所示的連接圍板與連接板的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖7所示，本實施例中，連接圍板124焊接完成之后，將加強(qiáng)筋板126的第一加強(qiáng)筋板1262焊接于連接圍板124的第一側(cè)板1242的兩側(cè)邊之間并同時焊接于連接板122的焊接表面1222。兩塊相互平行的第二加強(qiáng)筋板1264垂直于第一加強(qiáng)筋板1262,并與第一加強(qiáng)筋板1262交叉焊接，而且兩塊第二加強(qiáng)筋板1264焊接于連接圍板124的第一側(cè)板1242和第二側(cè)板1244之間并同時焊接于連接板122的焊接表面1222。
[0040]圖8是中空桿體焊接于圖7所示的連接圍板與連接板的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖8所示，本實施例中，將中空桿體110的第一墻板112抵靠焊接于第一側(cè)板1242和連接板122的焊接表面1222施焊，并將中空桿體110的第二墻板114抵靠焊接于第二側(cè)板1242和連接板122的焊接表面1222，并且第一墻板112的兩側(cè)邊焊接于第二墻板114，以使得第一墻板112與第二墻板114圍合成筒狀的中空桿體110。值得一提的是，焊接中空桿體110時，是在中空桿體110的外側(cè)(背離連接圍板124的不與連接圍板124抵靠接觸的一側(cè))進(jìn)行施焊。同時可通過貫通中空桿體110的內(nèi)表面115和外表面116的多個塞焊孔118塞焊將該連接圍板124焊接于中空桿體110。
[0041]在第一連接組件120的組裝焊接過程中，依次焊接連接圍板124的第一側(cè)板1242與第二側(cè)板1244、加強(qiáng)筋板126以及中空桿體110的第一墻板112與第二墻板114，因此，第一連接組件120組裝焊接過程中可在連接圍板124內(nèi)側(cè)自由施焊，并在中空桿體110的外側(cè)自由施焊連接，從而有利于進(jìn)一步加強(qiáng)了焊縫的強(qiáng)度，增強(qiáng)旋挖鉆機(jī)桅桿100的牢固性。
[0042]本發(fā)明的旋挖鉆機(jī)桅桿100的中空桿體110焊接在第一連接組件120的連接板122的焊接表面1224上，且中空桿體110與連接圍板124焊接在一起，使得中空桿體110與連接圍板124的焊接部分的板厚得以增加，進(jìn)而拓寬了連接板122上的焊縫設(shè)計，從而使得焊縫的應(yīng)力承受能力得以加強(qiáng)。此外，連接圍板124的與連接板122組成的容置空間101內(nèi)焊接有加強(qiáng)筋板126。因此，本發(fā)明的旋挖鉆機(jī)桅桿100能大幅度降低焊縫應(yīng)力，強(qiáng)度高牢固性好，具有較長的使用壽命，能減少了焊縫開裂的情況，減小安全事故的發(fā)生幾率。
[0043]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描采用述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
【權(quán)利要求】
1.一種旋挖鉆機(jī)桅桿，其包括沿長度方向依次連接的多個桅桿段，各該桅桿段包括中空桿體以及連接于該中空桿體相對兩端的第一連接組件和第二連接組件，各該桅桿段的該第一連接組件連接于相鄰該桅桿段的該第二連接組件，其特征在于，該第一連接組件和該第二連接組件至少其中之一包括連接板、連接圍板和加強(qiáng)筋板，該連接板焊接于該中空桿體，該連接圍板焊接于該連接板并位于該中空桿體內(nèi)，并焊接于該中空桿體，該加強(qiáng)筋板位于該連接圍板圍合形成的容置空間中并焊接于該連接圍板和該連接板。
2.如權(quán)利要求1所述的旋挖鉆機(jī)桅桿，其特征在于，該連接圍板包括第一側(cè)板和焊接于該第一側(cè)板的第二側(cè)板，該第一側(cè)板與該第二側(cè)板圍合成具有該容置空間的筒狀的該連接圍板，該連接板具有焊接表面，該中空桿體和該連接圍板焊接于該連接板的該焊接表面，部分的該焊接表面從該容置空間露出。
3.如權(quán)利要求2所述的旋挖鉆機(jī)桅桿，其特征在于，該中空桿體包括第一墻板和焊接于該第一墻板的第二墻板，且該第一墻板抵靠焊接于該第一側(cè)板和該連接板，該第二墻板抵靠焊接于該第二側(cè)板和該連接板。
4.如權(quán)利要求1所述的旋挖鉆機(jī)桅桿，其特征在于，該加強(qiáng)筋板包括至少一塊第一加強(qiáng)筋板和至少一塊第二加強(qiáng)筋板，該至少一塊第一加強(qiáng)筋板與該至少一塊第二加強(qiáng)筋板設(shè)置于該容置空間中并交叉焊接。
5.如權(quán)利要求1所述的旋挖鉆機(jī)桅桿，其特征在于，該中空桿體具有內(nèi)表面和外表面，并設(shè)有貫通該內(nèi)表面和該外表面的多個塞焊孔，該連接圍板從該多個塞焊孔露出，并經(jīng)由該多個塞焊孔塞焊連接該連接圍板和該中空桿體。
6.一種旋挖鉆機(jī) 桅桿的組裝方法，適于組裝沿長度方向依次連接的多個桅桿段，該組裝方法包括:在各該桅桿段的中空桿體的相對兩端分別組裝第一連接組件和第二連接組件；以及將各該桅桿段的該第一連接組件連接于相鄰該桅桿段的該第二連接組件，其特征在于，該第一連接組件和該第二連接組件至少其中之一的組裝步驟包括: 將連接圍板焊接于連接板； 將加強(qiáng)筋板置于該連接圍板圍合形成的容置空間內(nèi)并將該加強(qiáng)筋板焊接于該連接圍板和該連接板；以及 使該連接圍板位于該中空桿體內(nèi)并將該中空桿體焊接于該連接板和該連接圍板。
7.如權(quán)利要求6所述的旋挖鉆機(jī)桅桿的組裝方法，其特征在于，將該連接圍板焊接于該連接板包括:將該連接圍板的第一側(cè)板焊接于該連接板，以及將該連接圍板的第二側(cè)板焊接于該連接板和該第一側(cè)板，使該第一側(cè)板與該第二側(cè)板圍合成具有該容置空間的筒狀的該連接圍板，該連接圍板焊接于該連接板的焊接表面，部分的該焊接表面從該容置空間露出。
8.如權(quán)利要求6所述的旋挖鉆機(jī)桅桿的組裝方法，其特征在于，將該加強(qiáng)筋板置于該連接圍板圍合形成的該容置空間內(nèi)并將該加強(qiáng)筋板焊接于該連接圍板和該連接板包括:將至少一塊第一加強(qiáng)筋板焊接于該連接圍板和該連接板，以及將至少一塊第二加強(qiáng)筋板焊接于該連接圍板和該連接板并與該至少一塊第一加強(qiáng)筋板交叉焊接。
9.如權(quán)利要求7所述的旋挖鉆機(jī)桅桿的組裝方法，其特征在于，使該連接圍板位于該中空桿體內(nèi)并將該中空桿體焊接于該連接板和該連接圍板還包括:將該中空桿體的第一墻板抵靠焊接于該第一側(cè)板和該連接板，以及將該中空桿體的第二墻板抵靠焊接于該第二側(cè)板和該連接板并焊接于該第一墻板。
10.如權(quán)利要求6所述的旋挖鉆機(jī)桅桿的組裝方法，其特征在于，使該連接圍板位于該中空桿體內(nèi)并將該中空桿體焊接于該連接板和該連接圍板還包括:通過貫通該中空桿體的內(nèi)表面和外表面的 多個塞焊孔塞焊將該連接圍板焊接于該中空桿體。
【文檔編號】E21B15/00GK104033109SQ201410290581
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】檀和來, 常延沛 申請人:上海中聯(lián)重科樁工機(jī)械有限公司, 中聯(lián)重科股份有限公司