沖擊樁夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種沖擊樁夾具，包括橫梁，橫梁下表面設(shè)有基座，基座與橫梁在同一水平線上，基座內(nèi)設(shè)有夾座，夾座一端設(shè)有臂桿，臂桿與夾座之間通過內(nèi)置螺桿連接，臂桿一端設(shè)有固定裝置，固定裝置位于基座外側(cè)，且固定裝置與臂桿之間采用固定連接，臂桿上豎向安裝有芯柱，芯柱頂端固定在橫梁下表面上，其底端穿過臂桿與一油缸體連接，且與油缸體內(nèi)底面連接，油缸體下表面設(shè)有導(dǎo)向管，導(dǎo)向管內(nèi)豎向安裝有活塞桿，活塞桿頂部穿過導(dǎo)向管與油缸體連接，其底部通過螺栓固定在導(dǎo)向管上，活塞桿為兩個。本沖擊樁夾具可顯著降低密封件磨損，延長油缸的使用壽命，同時勞動強度低、安全性好、工作效率高，能有效克服樁體頂部因受力不均而導(dǎo)致扭曲的缺陷。
【專利說明】沖擊粧夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種夾具，特別涉及一種沖擊樁夾具。

【背景技術(shù)】
[0002] -般的樁錘所使用的夾具油缸的結(jié)構(gòu)與普通油缸差不多，活塞桿為整體式。該類 型的主要缺點是打拔樁時的垂直力直接作用在活塞桿上，活塞桿頻繁的因受力而震動，油 缸的密封件磨損較快，導(dǎo)致更換頻繁，且大大減少了油缸的使用壽命。另外在工程施工中， 一些樁體尤其是一些薄壁樁體在進行打樁時，由于地質(zhì)結(jié)構(gòu)的硬度不一，樁錘的敲擊力不 均等因素使得樁體受力不均，因此容易導(dǎo)致樁體育樁錘接觸的頂部扭曲，給施工造成了嚴(yán) 重的損失，且還在一定程度上影響了施工進度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服上述問題，提供一種可顯著降低密封件磨損，延 長油缸的使用壽命，同時勞動強度低、安全性好、工作效率高的沖擊樁夾具。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的：本發(fā)明的沖擊樁夾具，包 括橫梁，橫梁下表面設(shè)有基座，基座與橫梁在同一水平線上，基座內(nèi)設(shè)有夾座，夾座一端設(shè) 有臂桿，臂桿與夾座之間通過內(nèi)置螺桿連接，臂桿一端設(shè)有固定裝置，固定裝置位于基座外 偵h且固定裝置與臂桿之間采用固定連接，臂桿上堅向安裝有芯柱，芯柱頂端固定在橫梁下 表面上，其底端穿過臂桿與一油缸體連接，且與油缸體內(nèi)底面連接，油缸體下表面設(shè)有導(dǎo)向 管，導(dǎo)向管內(nèi)堅向安裝有活塞桿，活塞桿頂部穿過導(dǎo)向管與油缸體連接，其底部通過螺栓固 定在導(dǎo)向管上，活塞桿為兩個，兩活塞桿之間設(shè)有密封連接件，導(dǎo)向管下表面設(shè)有振動錘， 振動錘頂部通過橫向輸出軸與兩活塞桿連接。
[0005] 進一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本發(fā)明所述芯柱底端采用錐形結(jié)構(gòu)。
[0006] 進一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本發(fā)明所述基座上對稱分布有通孔。
[0007] 進一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本發(fā)明所述活塞桿由前段桿和后段桿組成， 前段桿和后段桿處設(shè)置有間隙。
[0008] 進一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本發(fā)明所述前段桿后端設(shè)有凹槽，后段桿前 段設(shè)有凸塊，后段桿的凸塊延伸到前段桿的凹槽內(nèi)，凸塊與凹槽之間通過銷軸連接。
[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本沖擊樁夾具可顯著降低密封件磨損，延長 油缸的使用壽命，同時勞動強度低、安全性好、工作效率高，能有效克服樁體頂部因受力不 均而導(dǎo)致扭曲的缺陷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0011] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中：1.橫梁；2.基座；3.芯柱；4.臂桿；5.夾座；6.固定裝置；7.油缸體；8.活塞桿； 9.導(dǎo)向管；10.密封連接件；11.振動錘。

【具體實施方式】
[0012] 現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以 示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0013] 如圖1所示的本發(fā)明沖擊樁夾具的優(yōu)選實施例，包括橫梁1，橫梁1下表面設(shè)有基 座2,基座2與橫梁1在同一水平線上，基座2內(nèi)設(shè)有夾座5,夾座5 -端設(shè)有臂桿4,臂桿4 與夾座5之間通過內(nèi)置螺桿連接，臂桿4 一端設(shè)有固定裝置6,固定裝置6位于基座2外側(cè)， 且固定裝置6與臂桿4之間采用固定連接，臂桿4上堅向安裝有芯柱3,芯柱3頂端固定在 橫梁1下表面上，其底端穿過臂桿4與一油缸體7連接，且與油缸體7內(nèi)底面連接，油缸體7 下表面設(shè)有導(dǎo)向管9,導(dǎo)向管9內(nèi)堅向安裝有活塞桿8,活塞桿8頂部穿過導(dǎo)向管9與油缸 體7連接，其底部通過螺栓固定在導(dǎo)向管9上，活塞桿8為兩個，兩活塞桿8之間設(shè)有密封 連接件10,導(dǎo)向管9下表面設(shè)有振動錘11，振動錘11頂部通過橫向輸出軸與兩活塞桿8連 接，所述芯柱3底端采用錐形結(jié)構(gòu)，所述基座2上對稱分布有通孔，所述活塞桿8由前段桿 和后段桿組成，前段桿和后段桿處設(shè)置有間隙，所述前段桿后端設(shè)有凹槽，后段桿前段設(shè)有 凸塊，后段桿的凸塊延伸到前段桿的凹槽內(nèi)，凸塊與凹槽之間通過銷軸連接。
[0014] 本發(fā)明的沖擊樁夾具可顯著降低密封件磨損，延長油缸的使用壽命，同時勞動強 度低、安全性好、工作效率高，能有效克服樁體頂部因受力不均而導(dǎo)致扭曲的缺陷。所述芯 柱3底端采用錐形結(jié)構(gòu)，便于操作；所述基座2上對稱分布有通孔，符合設(shè)計理念；所述活 塞桿8由前段桿和后段桿組成，前段桿和后段桿處設(shè)置有間隙，所述前段桿后端設(shè)有凹槽， 后段桿前段設(shè)有凸塊，后段桿的凸塊延伸到前段桿的凹槽內(nèi)，凸塊與凹槽之間通過銷軸連 接，使其活塞桿8不易受損，延長了其活塞桿8的使用壽命。
[0015] 以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完 全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù) 性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種沖擊樁夾具，包括橫梁，其特征在于：橫梁下表面設(shè)有基座，基座與橫梁在同一 水平線上，基座內(nèi)設(shè)有夾座，夾座一端設(shè)有臂桿，臂桿與夾座之間通過內(nèi)置螺桿連接，臂桿 一端設(shè)有固定裝置，固定裝置位于基座外側(cè)，且固定裝置與臂桿之間采用固定連接，臂桿上 堅向安裝有芯柱，芯柱頂端固定在橫梁下表面上，其底端穿過臂桿與一油缸體連接，且與油 缸體內(nèi)底面連接，油缸體下表面設(shè)有導(dǎo)向管，導(dǎo)向管內(nèi)堅向安裝有活塞桿，活塞桿頂部穿過 導(dǎo)向管與油缸體連接，其底部通過螺栓固定在導(dǎo)向管上，活塞桿為兩個，兩活塞桿之間設(shè)有 密封連接件，導(dǎo)向管下表面設(shè)有振動錘，振動錘頂部通過橫向輸出軸與兩活塞桿連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊樁夾具，其特征在于：所述芯柱底端采用錐形結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊樁夾具，其特征在于：所述基座上對稱分布有通孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊樁夾具，其特征在于：所述活塞桿由前段桿和后段桿組 成，前段桿和后段桿處設(shè)置有間隙。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖擊樁夾具，其特征在于：所述前段桿后端設(shè)有凹槽，后段桿 前段設(shè)有凸塊，后段桿的凸塊延伸到前段桿的凹槽內(nèi)，凸塊與凹槽之間通過銷軸連接。
【文檔編號】E02D7/14GK104120719SQ201410306274
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月1日
【發(fā)明者】梁楓 申請人:成都綠迪科技有限公司