一種玻璃鋼檢查井的安裝工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了步驟一種玻璃鋼檢查井的安裝工藝，包括以下步驟：同步進行井坑和管道溝槽挖掘；在井坑底部鋪設(shè)混凝土墊層；安放檢查井；填土；排水管道連接；再次填土；井座安裝以及加固。本發(fā)明本發(fā)明在井坑底部以及井坑口處分別進行混凝土澆筑，有效地增加了玻璃鋼檢查井安裝環(huán)境的穩(wěn)固性，降低了安全隱患；另外，本發(fā)明還具有良好的防水性能以及密封性。
【專利說明】一種玻璃鋼檢查井的安裝工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于市政工程排水及排污的檢查井【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種玻璃鋼玻璃鋼檢查井的安裝工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]城市道路上設(shè)有許多各類管網(wǎng)的檢查井，這些檢查井的存在為道路工程的施工增添了許多不利因素，若處理不好就會出現(xiàn)道路鋪裝下沉、龜裂、破損、井框與路面高差過大及鋼檢查井周邊下沉、破損和井蓋位移、墜落等現(xiàn)象。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，檢查井常采用磚砌或混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的檢查井主要存在以下缺陷:
[0004]首先，結(jié)構(gòu)體密封性能差，易出現(xiàn)滲水異常。滲漏的污水不僅對土壤造成污染，而且還存在危機人體生命健康的安全隱患。
[0005]其次，磚砌或混凝土結(jié)構(gòu)在施工過程中，需要耗費大量人力，增加了成本投入。
[0006]再者，磚砌或混凝土結(jié)構(gòu)必須人工現(xiàn)場實施才能得以完成，施工周期長，無法實現(xiàn)批量產(chǎn)業(yè)化，且質(zhì)量因施工人員技術(shù)水平存在差異而無法得以保證。
[0007]鑒于磚砌或混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)檢查井上述的不足，本領(lǐng)域技術(shù)人員不得不通過加強檢查井井坑的密封性來防止污水滲漏。例如，常采用的方式是在井坑內(nèi)設(shè)置骨架，然后澆筑混凝土等等，這種方式不僅增加了成本，而且增加了施工的工作量及難度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種玻璃鋼檢查井的安裝工藝，降低安全隱患。
[0009]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0010]一種玻璃鋼檢查井的安裝工藝，包括以下步驟:
[0011]步驟1，根據(jù)標記的玻璃鋼檢查井的位置，同步進行井坑和管道溝槽挖掘，清除井坑底部的堅硬物；
[0012]步驟2，在井坑底部鋪設(shè)混凝土墊層；
[0013]步驟3，將玻璃鋼檢查井安放至井坑內(nèi)；
[0014]步驟4，在玻璃鋼檢查井四周同時填土固定并夯實，填土深度至玻璃鋼檢查井上預(yù)留的排水管道安裝孔的底端；
[0015]步驟5，將玻璃鋼檢查井與排水管道連接，玻璃鋼檢查井與排水管道采用水泥砂漿封口或者采用連接橡膠墊圈承插式連接；
[0016]步驟6，繼續(xù)在玻璃鋼檢查井四周同時填土固定。
[0017]步驟7，在井坑口處設(shè)置馬鞍型井座，所述井座四周被混凝土層加固。
[0018]本發(fā)明的主要構(gòu)思在于，從根本上解決磚砌或混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)存在的諸多不足。在安裝工藝中，本發(fā)明直接利用玻璃鋼材質(zhì)替代磚砌或混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，因不受磚砌或混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)檢查井長期存在的滲漏、施工周期長、造價高的局限，使得本發(fā)明在安裝工藝上，不需要在井坑內(nèi)設(shè)計過多的防滲設(shè)施，更進一步節(jié)約了成本，縮短了工期。
[0019]具體的，步驟2中所述的混凝土墊層的厚度為100mm，型號為clO。
[0020]進一步地，在將玻璃鋼檢查井與排水管道連接前，預(yù)先清理玻璃鋼檢查井內(nèi)腔中的雜物，然后對排水管道以及檢查井連接端進行粗化處理，再去除粗化面處的粉塵以及其他污染物；在玻璃鋼檢查井與排水管道連接后，在玻璃鋼檢查井與排水管道的連接處刷涂防護漆。
[0021]為了有效保證在填充玻璃鋼檢查井與井坑之間泥土?xí)r，泥土之間不存在空隙，在填充泥土?xí)r要逐層夯實，并在泥土中加入適量的礦渣粉、炭渣粉。礦渣粉的主要作用在于降低泥土層之間的空隙率以強化了填充物的粘結(jié)力，炭渣粉主要用于吸收泥土層的水分，避免水分流動而改變泥土層結(jié)構(gòu)。
[0022]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0023]1、本發(fā)明在井坑底部以及井坑口處分別進行混凝土澆筑，有效地增加了玻璃鋼檢查井安裝環(huán)境的穩(wěn)固性，降低了安全隱患。
[0024]2、本發(fā)明在設(shè)計時，將井坑和管道溝槽挖掘同時展開，既提高了安裝效率，又可有效保證井坑預(yù)留的排水管道安裝孔與管道溝槽位置匹配。
[0025]3、本發(fā)明在對玻璃鋼檢查井進行填土固定時，四周同時進行，防止擠偏移位而漏水。
[0026]4、本發(fā)明還具有良好的防水性能以及密封性。

【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0028]實施例
[0029]本實施例提供一種玻璃鋼檢查井的安裝工藝，包括以下步驟:
[0030]步驟1，根據(jù)標記的玻璃鋼檢查井的位置，同步進行井坑和管道溝槽挖掘，清除井坑底部的堅硬物。
[0031]步驟2，在井坑底部鋪設(shè)混凝厚度為100mm，型號為clO的混凝土墊層。
[0032]步驟3，將玻璃鋼檢查井安放至井坑內(nèi)。
[0033]步驟4，在玻璃鋼檢查井四周同時填土固定并夯實，填土深度至玻璃鋼檢查井上預(yù)留的排水管道安裝孔的底端。
[0034]步驟5，將玻璃鋼檢查井與排水管道連接，玻璃鋼檢查井與排水管道采用水泥砂漿封口或者采用連接橡膠墊圈承插式連接。在將玻璃鋼檢查井與排水管道連接前，預(yù)先清理玻璃鋼檢查井內(nèi)腔中的雜物，然后對排水管道以及檢查井連接端進行粗化處理，再去除粗化面處的粉塵以及其他污染物；在玻璃鋼檢查井與排水管道連接后，在玻璃鋼檢查井與排水管道的連接處刷涂防護漆。
[0035]步驟6，在玻璃鋼檢查井四周同時填土固定。
[0036]需要說明的是，為了有效保證在填充玻璃鋼檢查井與井坑之間泥土?xí)r，泥土之間不存在空隙，在填充泥土?xí)r要逐層夯實，并在泥土中加入適量的礦渣粉、炭渣粉。
[0037]步驟7，在井坑口處設(shè)置馬鞍型井座，所述井座四周被混凝土層加固。
[0038]上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃鋼檢查井的安裝工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1，根據(jù)標記的玻璃鋼檢查井的位置，同步進行井坑和管道溝槽挖掘，清除井坑底部的堅硬物； 步驟2，在井坑底部鋪設(shè)混凝土墊層； 步驟3，將玻璃鋼檢查井安放至井坑內(nèi)； 步驟4，在玻璃鋼檢查井四周同時填土固定并夯實，填土深度至玻璃鋼檢查井上預(yù)留的排水管道安裝孔的底端； 步驟5，將玻璃鋼檢查井與排水管道連接，玻璃鋼檢查井與排水管道采用水泥砂漿封口或者采用連接橡膠墊圈承插式連接； 步驟6，繼續(xù)在玻璃鋼檢查井四周同時填土固定。 步驟7，在井坑口處設(shè)置馬鞍型井座，所述井座四周被混凝土層加固。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼檢查井的安裝工藝，其特征在于:步驟2中所述的混凝土墊層的厚度為10mm,型號為clO。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃鋼檢查井的安裝工藝，其特征在于:在將所述玻璃鋼檢查井與排水管道連接前，預(yù)先清理玻璃鋼檢查井內(nèi)腔中的雜物，然后對排水管道以及檢查井連接端進行粗化處理，再去除粗化面處的粉塵以及其他污染物；在玻璃鋼檢查井與排水管道連接后，在玻璃鋼檢查井與排水管道的連接處刷涂防護漆。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃鋼檢查井的安裝工藝，其特征在于:在所述填充泥土?xí)r逐層夯實，并在泥土中加入適量的礦渣粉、炭渣粉。
【文檔編號】E02D29/12GK104153453SQ201410309579
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】祝愛民, 祝龍飛 申請人:惠州市卓凡環(huán)保科技有限公司