一種改進(jìn)型油氣分離緩沖罐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種改進(jìn)型油氣分離緩沖罐，在罐體外壁上設(shè)置有主進(jìn)油口、輔助進(jìn)油口、氣出口和油出口，其特征在于：三通閥一端口用于進(jìn)油，三通閥另外兩個(gè)端口分別通過(guò)管路與主進(jìn)油口和輔助進(jìn)油口相連接，主進(jìn)油口后端設(shè)置有能量吸收器，在能量吸收器下方設(shè)置有上緩沖板，在上緩沖板的后端設(shè)置有破沫網(wǎng)，破沫網(wǎng)后端設(shè)置有氣體整流器，在氣體整流器后端的罐體上設(shè)置有氣出口和油出口，在輔助進(jìn)油口后端設(shè)置有下緩沖板，在氣出口的上端設(shè)置有冷凝分離器，冷凝分離器通過(guò)回流管與罐體相連接。本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠調(diào)節(jié)天然氣產(chǎn)量，減少了分離出來(lái)的天然氣中水蒸氣和高碳輕烴的組分，提高了天然氣品質(zhì)的改進(jìn)型油氣分離緩沖罐。
【專利說(shuō)明】一種改進(jìn)型油氣分離緩沖罐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種緩沖罐，特別是涉及一種改進(jìn)型油氣分離緩沖罐。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前生產(chǎn)出來(lái)天然氣氣量調(diào)節(jié)范圍小。在實(shí)際生產(chǎn)中，在一些油田開(kāi)采初期或者 油氣比高的油田，增壓點(diǎn)或接轉(zhuǎn)站上的油氣分離緩沖罐分離出的氣量比較大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于站 點(diǎn)生產(chǎn)和生活用氣需要。多余的氣體由于現(xiàn)有混輸工藝的限制，無(wú)法和原油再重新混合后 輸送，而大部分站點(diǎn)沒(méi)有鋪設(shè)輸送天然氣的管線，多余的天然氣幾乎全部采用點(diǎn)火炬燃燒 掉，造成大量的燃料浪費(fèi)和環(huán)境污染。同時(shí)，由于上游站點(diǎn)原油中的大量氣體分離，造成下 游站點(diǎn)的原油不能分離出足夠的油田氣來(lái)滿足加熱和其他生產(chǎn)需要。另外分離出的天然氣 中含有大量水蒸氣和高碳輕烴組分。用管道輸送，在冬季隨著溫度降低，易從氣態(tài)相變?yōu)?液態(tài)相，堵塞管線，影響正常生產(chǎn)。在處理凍堵管線時(shí)，由于輕烴組分燃點(diǎn)低，容易使輕烴燃 燒，造成燒傷員工的事故。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠調(diào)節(jié)天然氣產(chǎn)量， 減少了分離出來(lái)的天然氣中水蒸氣和高碳輕烴的組分，提高了天然氣品質(zhì)的改進(jìn)型油氣分 離緩沖罐。
[0004] 為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是： 一種改進(jìn)型油氣分離緩沖罐，包括罐體、能量吸收器、上緩沖板、破沫網(wǎng)和氣體整流器， 在罐體外壁上設(shè)置有主進(jìn)油口、輔助進(jìn)油口、氣出口和油出口，其特征在于：還包括三通閥 和下緩沖板，在罐體內(nèi)設(shè)置有能量吸收器、上緩沖板、下緩沖板、破沫網(wǎng)和氣體整流器，所述 三通閥一端口用于進(jìn)油，所述三通閥另外兩個(gè)端口分別通過(guò)管路與主進(jìn)油口和輔助進(jìn)油口 相連接，所述主進(jìn)油口后端設(shè)置有能量吸收器，在能量吸收器下方設(shè)置有上緩沖板，在上緩 沖板的后端設(shè)置有破沫網(wǎng)，所述破沫網(wǎng)后端設(shè)置有氣體整流器，在氣體整流器后端的罐體 上設(shè)置有氣出口和油出口，在輔助進(jìn)油口后端設(shè)置有下緩沖板，所述下緩沖板流出的介質(zhì) 通向油出口，在氣出口的上端設(shè)置有冷凝分離器，所述冷凝分離器通過(guò)回流管與罐體相連 接。
[0005] 前述的一種改進(jìn)型油氣分離緩沖罐，其特征在于：在氣體整流器后端設(shè)置有捕霧 器。
[0006] 前述的一種改進(jìn)型油氣分離緩沖罐，其特征在于：在罐體前側(cè)頂部設(shè)置有主進(jìn)油 口，在罐體前側(cè)底部設(shè)置有輔助進(jìn)油口。
[0007] 前述的一種改進(jìn)型油氣分離緩沖罐，其特征在于：在罐體頂側(cè)后部設(shè)置有氣出口， 在罐體底側(cè)后部設(shè)置有油出口，所述氣出口下部連接有捕霧器。
[0008] 前述的一種改進(jìn)型油氣分離緩沖罐，其特征在于：在罐體內(nèi)設(shè)置有用于加熱氣體 的加熱盤(pán)管。
[0009] 前述的一種改進(jìn)型油氣分離緩沖罐，其特征在于：在罐體上設(shè)置有安全閥。
[0010] 前述的一種改進(jìn)型油氣分離緩沖罐，其特征在于：在罐體上設(shè)置有便于操作人員 進(jìn)入的人孔。
[0011] 本發(fā)明所達(dá)到的有益效果：本發(fā)明改進(jìn)型油氣分離緩沖罐，在夏季運(yùn)行時(shí)，調(diào)節(jié)三 通閥，使原油部分通過(guò)輔助進(jìn)油口進(jìn)入緩沖罐，天然氣產(chǎn)量減少，這樣就不需要點(diǎn)火炬燃燒 多余的天然氣。冬季運(yùn)行，由于在緩沖罐上安裝了冷凝分離器，天然氣中的水蒸氣和高碳輕 烴組分大部分被冷凝后分離，以往需要天天對(duì)壓力缸放一次水和輕烴的混合物，現(xiàn)在只需 每周定時(shí)排放一次。通過(guò)對(duì)油氣分離緩沖罐的改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了天然氣產(chǎn)量的調(diào)節(jié)，多余的天然 氣溶解在原油中，沒(méi)有被分離出來(lái)，用泵輸送到下游的站點(diǎn)，然后再分離，用于加熱、發(fā)電和 生產(chǎn)液化氣。另外通過(guò)對(duì)緩沖罐氣體流程工藝的改進(jìn)，減少了分離出來(lái)的天然氣中水蒸氣 和高碳輕烴的組分，提高了天然氣的品質(zhì)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012] 圖1是本發(fā)明改進(jìn)型油氣分離緩沖罐結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 如圖1所示,一種改進(jìn)型油氣分離緩沖罐，包括罐體1、能量吸收器2、上緩沖板3、 破沫網(wǎng)4、氣體整流器5、捕霧器6、三通閥7、下緩沖板8和冷凝分離器9,在罐體1前側(cè)頂部 設(shè)置有主進(jìn)油口 10,在罐體前側(cè)底部設(shè)置有輔助進(jìn)油口 11。在罐體1頂側(cè)后部設(shè)置有氣出 口 12,在罐體底側(cè)后部設(shè)置有油出口 13。在罐體1內(nèi)設(shè)置有能量吸收器2、上緩沖板3、下 緩沖板8、破沫網(wǎng)4、氣體整流器5和捕霧器6。
[0014] 所述三通閥7 -端口用于進(jìn)油，所述三通閥7另外兩個(gè)端口分別通過(guò)管路與主進(jìn) 油口 10和輔助進(jìn)油口 11相連接，所述主進(jìn)油口 10后端設(shè)置有能量吸收器2,在能量吸收器 2下方設(shè)置有上緩沖板3,在上緩沖板3的后端設(shè)置有破沫網(wǎng)4,所述破沫網(wǎng)5后端設(shè)置有氣 體整流器5,在氣體整流器5后端的罐體1上設(shè)置有氣出口 12和油出口 13,在輔助進(jìn)油口 11后端設(shè)置有下緩沖板8,所述下緩沖板8流出的介質(zhì)通向油出口 13,在氣出口 12的上端 設(shè)置有冷凝分離器9,所述冷凝分離器9通過(guò)回流管與罐體1相連接。所述氣出口 12下部 連接有捕霧器6。在罐體1內(nèi)設(shè)置有用于加熱氣體的加熱盤(pán)管。在罐體1上設(shè)置有安全閥 14。在罐體1上設(shè)置有便于操作人員進(jìn)入的人孔15。
[0015] 在原來(lái)結(jié)構(gòu)的緩沖罐上增加了一個(gè)三通閥7和一個(gè)輔助進(jìn)油口 11，利用三通閥7 閥芯位置，調(diào)節(jié)主進(jìn)油口 10和輔助進(jìn)油口 11的油量。輔助進(jìn)油口 11直接與緩沖罐1下部 聯(lián)通，主進(jìn)油口 10的油經(jīng)過(guò)能量吸收器2、上緩沖板3等，實(shí)現(xiàn)油氣分離；輔助進(jìn)油口 11的 油進(jìn)入罐體1后，只自然分離很少一部分天然氣，通過(guò)調(diào)節(jié)三通閥7閥芯位置，實(shí)現(xiàn)緩沖罐 天然氣產(chǎn)量的調(diào)整。
[0016] 在緩沖罐天然氣出口增加一個(gè)冷凝分離器9,主要作用是：冷凝含有水蒸氣和高 碳輕烴組分的天然氣，經(jīng)過(guò)冷凝后，部分水蒸氣變成液態(tài)水，高碳輕烴組分變成液態(tài)輕烴， 這些液態(tài)成分依靠重力作用，流回到罐體1中。經(jīng)這樣簡(jiǎn)單其處理后，天然氣含的水蒸氣和 高碳輕烴組分大部分可以除去，從而減少天然氣中易凝結(jié)變成液態(tài)相的組分，提高其品質(zhì)。
[0017] 在罐體1內(nèi)增加一組天然氣加熱盤(pán)管，冬季運(yùn)行時(shí)，可以將分離后冷凝過(guò)的天然 氣再次加溫后，輸送到站內(nèi)天然氣管道內(nèi)，用于生產(chǎn)加熱需要。
[0018] 綜上所述，本發(fā)明改進(jìn)型油氣分離緩沖罐，在夏季運(yùn)行時(shí)，調(diào)節(jié)三通閥7,使原油部 分通過(guò)輔助進(jìn)油口進(jìn)入緩沖罐，天然氣產(chǎn)量減少，這樣就不需要點(diǎn)火炬燃燒多余的天然氣。 冬季運(yùn)行，由于在緩沖罐上安裝了冷凝分離器9,天然氣中的水蒸氣和高碳輕烴組分大部分 被冷凝后分離，以往需要天天對(duì)壓力缸放一次水和輕烴的混合物，現(xiàn)在只需每周定時(shí)排放 一次。通過(guò)對(duì)油氣分離緩沖罐的改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了天然氣產(chǎn)量的調(diào)節(jié)，多余的天然氣溶解在原油 中，沒(méi)有被分離出來(lái)，用泵輸送到下游的站點(diǎn)，然后再分離，用于加熱、發(fā)電和生產(chǎn)液化氣。 另外通過(guò)對(duì)緩沖罐氣體流程工藝的改進(jìn)，減少了分離出來(lái)的天然氣中水蒸氣和高碳輕烴的 組分，提商了天然氣的品質(zhì)。
[0019] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明 的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0020] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該 了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原 理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn) 都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界 定。
【權(quán)利要求】
1. 一種改進(jìn)型油氣分離緩沖罐，包括罐體、能量吸收器、上緩沖板、破沫網(wǎng)和氣體整流 器，在罐體外壁上設(shè)置有主進(jìn)油口、輔助進(jìn)油口、氣出口和油出口，其特征在于：還包括三通 閥和下緩沖板，在罐體內(nèi)設(shè)置有能量吸收器、上緩沖板、下緩沖板、破沫網(wǎng)和氣體整流器，所 述三通閥一端口用于進(jìn)油，所述三通閥另外兩個(gè)端口分別通過(guò)管路與主進(jìn)油口和輔助進(jìn)油 口相連接，所述主進(jìn)油口后端設(shè)置有能量吸收器，在能量吸收器下方設(shè)置有上緩沖板，在上 緩沖板的后端設(shè)置有破沫網(wǎng)，所述破沫網(wǎng)后端設(shè)置有氣體整流器，在氣體整流器后端的罐 體上設(shè)置有氣出口和油出口，在輔助進(jìn)油口后端設(shè)置有下緩沖板，所述下緩沖板流出的介 質(zhì)通向油出口，在氣出口的上端設(shè)置有冷凝分離器，所述冷凝分離器通過(guò)回流管與罐體相 連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)型油氣分離緩沖罐，其特征在于：在氣體整流器后 端設(shè)置有捕霧器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種改進(jìn)型油氣分離緩沖罐，其特征在于：在罐體前側(cè)頂部 設(shè)置有主進(jìn)油口，在罐體前側(cè)底部設(shè)置有輔助進(jìn)油口。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種改進(jìn)型油氣分離緩沖罐，其特征在于：在罐體頂側(cè)后部 設(shè)置有氣出口，在罐體底側(cè)后部設(shè)置有油出口，所述氣出口下部連接有捕霧器。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種改進(jìn)型油氣分離緩沖罐，其特征在于：在罐體內(nèi)設(shè)置有 用于加熱氣體的加熱盤(pán)管。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種改進(jìn)型油氣分離緩沖罐，其特征在于：在罐體上設(shè)置有 安全閥。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種改進(jìn)型油氣分離緩沖罐，其特征在于：在罐體上設(shè)置有 便于操作人員進(jìn)入的人孔。
【文檔編號(hào)】E21B43/34GK104100253SQ201410326036
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】鄔少忠 申請(qǐng)人:張家港市順佳隔熱技術(shù)有限公司