地下室外墻下部模板施工方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于建筑結(jié)構(gòu)模板施工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種地下室外墻施工縫以下模板施工方法，步驟為：1)地下室外墻定位放線；2)基礎(chǔ)底板與墻鋼筋連接；3)安裝工字型模板托架；4)焊接三角形鋼筋地錨；5)組裝模板；6)安裝模板；7)安裝鋼管主楞；8)安裝模板內(nèi)支撐；9)安裝主楞鎖定鋼管；10)安裝鋼管斜撐；11)調(diào)整模板垂直與平整；12)整體澆筑混凝土。本發(fā)明不僅模板結(jié)構(gòu)體系強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定滿足要求，而且施工方便，節(jié)約模板托架、地錨、主楞和斜撐2/3及其以上，縮短墻體施工周期1/2及其以上，符合綠色施工要求。
【專利說明】地下室外墻下部模板施工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種地下室外墻下部模板施工方法，屬于建筑結(jié)構(gòu)模板施工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]為解決轎車數(shù)量急劇增加后的停車場問題，目前無論是公共建筑還是住宅工程均會(huì)設(shè)計(jì)有地下車庫。一般設(shè)計(jì)均在距基礎(chǔ)底板上平300 mm高度處設(shè)置止水型施工縫，以便實(shí)現(xiàn)施工縫以下地下室外墻與基礎(chǔ)底板混凝土整體澆筑無滲漏的目的。但是由于此墻模板下部與左右是尚未澆筑混凝土的基礎(chǔ)底板，故其定位與固定難度很大，因此澆筑混凝土后時(shí)常發(fā)生模板位移、脹模、漏漿、孔洞和露筋現(xiàn)象。不僅嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)防水功能和耐久性，而且導(dǎo)致上部墻體模板下口漏漿、錯(cuò)臺(tái)和位移超差現(xiàn)象。成為一項(xiàng)急待解決的全國性施工技術(shù)難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種能解決上述嚴(yán)重質(zhì)量缺陷，模板安全可靠，方便施工操作，節(jié)約施工材料，縮短施工周期和確保地下室外墻結(jié)構(gòu)防水功能和耐久性的地下室外墻下部模板施工方法。
[0004]本發(fā)明所述的地下室外墻下部模板施工方法，其特征是采取以下步驟:
[0005]I)地下室外墻定位放線:在基礎(chǔ)底板上層鋼筋上彈出地下室外墻邊線，同時(shí)在地下室豎向鋼筋上超平彈出基礎(chǔ)底板混凝土上平線；
[0006]2)基礎(chǔ)底板與墻鋼筋連接:將基礎(chǔ)底板上層鋼筋與地下室外墻豎向鋼筋，按照縱向間距1.5?2.0m點(diǎn)焊連接；
[0007]3)安裝工字型模板托架:將工字型模板托架的內(nèi)側(cè)豎向鋼筋內(nèi)側(cè)與地下室外墻邊線對齊，將水平鋼筋上平與基礎(chǔ)底板混凝土上平線對齊，然后將工字型模板托架的兩根豎向鋼筋與基礎(chǔ)底板上層鋼筋焊接牢固，相鄰工字型模板托架的縱向間距為1.5?2.0m ;
[0008]4)焊接三角形鋼筋地錨:在距離地下室外墻內(nèi)邊線0.5?1.0m處，采用短鋼筋與基礎(chǔ)底板上層鋼筋焊接形成三角形鋼筋地錨；
[0009]5)組裝模板:將模板面板與方木次楞連接，形成組合模板；
[0010]6)安裝模板:將組合模板安裝在工字型模板托架內(nèi)就位；
[0011]7)安裝鋼管主楞:將鋼管主楞與工字型模板托架的外側(cè)豎向鋼筋承插連接；
[0012]8)安裝模板內(nèi)支撐:將短鋼筋內(nèi)外端分別與止水鋼板和地下室外墻豎向鋼筋點(diǎn)焊牢固，形成模板內(nèi)支撐；
[0013]9)安裝水平鋼管:將模板面板的上口與模板內(nèi)支撐頂緊后，采用直角扣件將水平鋼管與鋼管主楞鎖定；
[0014]10)安裝鋼管斜撐:將鋼管斜撐下端與可調(diào)托撐承插連接，可調(diào)托撐下端與三角形鋼筋地錨頂緊，鋼管斜撐上端采用旋轉(zhuǎn)扣件與鋼管主楞連接；
[0015]11)調(diào)整模板垂直與平整:通過轉(zhuǎn)動(dòng)可調(diào)托撐的絲杠部位，調(diào)整組合模板垂直度和平整度合格后，鎖定可調(diào)托撐；
[0016]12)整體澆筑混凝土:整體連續(xù)澆筑基礎(chǔ)底板混凝土和地下室外墻混凝土至地下室外墻混凝土施工縫的位置。
[0017]步驟I中可在基礎(chǔ)底板上層鋼筋上采用紅色粉線精確彈出地下室外墻邊線；
[0018]步驟2中將基礎(chǔ)底板上層鋼筋與地下室外墻豎向鋼筋點(diǎn)焊連接，可大幅度減少基礎(chǔ)底板鋼筋支撐馬凳用量，而且形成對地下室外墻模板的可靠支托；
[0019]步驟3中為加快施工速度，可先在每段地下室外墻的兩端焊接工字型模板托架，再在其豎向鋼筋的內(nèi)側(cè)各拉一根定位鋼絲，然后安裝其他工字型模板托架；
[0020]步驟8中的模板內(nèi)支撐同時(shí)作為止水鋼板的定位支撐；
[0021]另外，上述各步驟中提到的縱向間距均指沿地下室外墻長度方向的間距。
[0022]所述的步驟3中工字型模板托架的制作方法為:截取一根水平鋼筋，其長度等于模板面板的厚度、方木次楞的寬度、鋼管主楞的壁厚及3 mm的活動(dòng)空隙之和，截取兩根長度為100?150 mm的豎向鋼筋，將豎向鋼筋與水平鋼筋焊接形成工字型模板托架。
[0023]所述的步驟5中的模板面板采用木膠合面板，木膠合面板厚度為10?12 mm，方木次楞的截面尺寸為50X70 mm?60X80 mm，木膠合面板與方木次楞通過沉頭螺釘連接形成組合模板。
[0024]所述的步驟8中的短鋼筋的長度為1/2地下室外墻厚度值減止水鋼板的1/2厚度值。
[0025]所述的步驟11中組合模板垂直度允許偏差為I mm?3 mm，平整度允許偏差為2mm?3 mm。
[0026]所述的工字型模板托架、三角形鋼筋地錨和模板內(nèi)支撐所用鋼筋均為HRB400級(jí)、直徑10 mm?12 mm的工程廢棄短鋼筋頭為原料。
[0027]所述的步驟9中的水平鋼管、鋼管主楞和步驟10中的鋼管斜撐采用長度為
0.6m ?1.0m,直徑 48 mm、壁厚 2.7 mm?3.0 mm鋼管。
[0028]所述的步驟2、4和7?10的縱向間距均與工字型模板托架的縱向間距相同，均為
1.5?2.0m，且為同步間距。
[0029]所述的基礎(chǔ)底板上層鋼筋一般采用HRB400級(jí)，直徑彡16 mm的鋼筋，地下室外墻豎向鋼筋一般采用HRB400級(jí)，直徑彡12 mm的鋼筋。
[0030]本發(fā)明的有益效果是:
[0031]I)與現(xiàn)有技術(shù)中采用與支撐基礎(chǔ)底板上層鋼筋相同的鋼筋馬凳，承托地下室外墻下部模板，模板下鋼筋馬凳采用直徑> 20 mm,高度與基礎(chǔ)筏板厚度相同的HRB400級(jí)鋼筋焊接形成“人”形，沿墻體長度方向的間距一般為0.4?0.6m相比，現(xiàn)有技術(shù)不僅鋼材用量大，而且模板下口時(shí)常發(fā)生較大位移，而本發(fā)明采用基礎(chǔ)底板上層鋼筋與地下室外墻豎向鋼筋點(diǎn)焊連接，縱向間距1.5?2.0m，替代了模板下鋼筋馬凳。
[0032]2)與現(xiàn)有技術(shù)中采用15 mm厚度竹膠合板面板，方木次楞截面尺寸60X80 mm,間距10mm相比，本發(fā)明通過對300 mm高度墻體，采用10 mm厚度木膠合板面板，方木次楞間距150 mm工況下的承載力驗(yàn)算，強(qiáng)度和剛度滿足新澆混凝土施工要求。
[0033]3)與現(xiàn)有技術(shù)中模板主楞和兩側(cè)斜撐縱向間距一般為0.4?0.6m相比，本發(fā)明通過對300 mm高度墻體模板，分別采用截面尺寸50 X 70 mm和60X80 mm方木次楞間距150 mm，主楞和兩側(cè)斜撐的縱向間距分別為1.5m和2.0m工況下的承載力驗(yàn)算，其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性均滿足新澆混凝土施工要求。
[0034]4)與現(xiàn)有技術(shù)是僅在基礎(chǔ)底板上層鋼筋上焊接地下室外墻下部模板托架，其托架、模板主楞和斜撐縱向間距一般為0.6m，經(jīng)對托架下基礎(chǔ)底板上層鋼筋進(jìn)行承載力驗(yàn)算，模板豎向位移最大值為25 mm，不滿足模板豎向剛度要求相比，本發(fā)明采用基礎(chǔ)底板上層鋼筋與地下室外墻豎向鋼筋點(diǎn)焊連接，經(jīng)驗(yàn)算工字型模板托架的最大豎向位移為0.3 mm，滿足模板豎向剛度要求。
[0035]綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅模板結(jié)構(gòu)體系強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定滿足要求，而且施工方便，節(jié)約模板托架、地錨、主楞和斜撐2/3及其以上，縮短墻體施工周期1/2及其以上。本發(fā)明經(jīng)在工程中應(yīng)用，地下室外墻施工縫以下墻體混凝土內(nèi)實(shí)外光、垂直平整，陰角順直，杜絕了現(xiàn)有技術(shù)質(zhì)量缺陷返修現(xiàn)象，符合綠色施工要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]圖1是本發(fā)明中地下室外墻下部模板施工圖。
[0037]圖中:1、基礎(chǔ)底板混凝土 2、三角形鋼筋地錨3、可調(diào)托撐4、基礎(chǔ)底板上層鋼筋5、基礎(chǔ)底板混凝土上平線6、工字型模板托架7、方木次楞8、模板面板9、鋼管主楞10、鋼管斜撐11、地下室外墻混凝土施工縫12、地下室豎向鋼筋13、止水鋼板
14、直角扣件15、水平鋼管16、旋轉(zhuǎn)扣件17、模板內(nèi)支撐18、地下室外墻混凝土。

【具體實(shí)施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述:
[0039]如圖1所示，本發(fā)明所述的地下室外墻下部模板施工方法，其步驟如下:
[0040]I)地下室外墻定位放線:在基礎(chǔ)底板上層鋼筋4上，采用紅色粉線精確彈出地下室外墻邊線，同時(shí)在地下室豎向鋼筋12上超平彈出基礎(chǔ)底板混凝土上平線5 ；
[0041]2)基礎(chǔ)底板與墻鋼筋連接:為大幅度減少基礎(chǔ)底板鋼筋支撐馬凳用量，將基礎(chǔ)底板上層鋼筋4與地下室外墻豎向鋼筋12按照縱向間距1.5?2.0m點(diǎn)焊連接，不僅同位替代基礎(chǔ)底板鋼筋馬凳，而且形成對地下室外墻模板的可靠支托；
[0042]3)安裝工字型模板托架:將工字型模板托架6的內(nèi)側(cè)豎向鋼筋內(nèi)側(cè)與地下室外墻邊線對齊，將水平鋼筋上平與基礎(chǔ)底板混凝土上平線5對齊，然后將工字型模板托架6的兩根豎向鋼筋與基礎(chǔ)底板上層鋼筋4焊接牢固，相鄰工字型模板托架6的縱向間距為1.5?
2.0m，為加快施工速度，可先在每段地下室外墻的兩端焊接工字型模板托架6，再在其豎向鋼筋的內(nèi)側(cè)各拉一根定位鋼絲，然后安裝其他工字型模板托架6 ；
[0043]4)焊接三角形鋼筋地錨:在距離地下室外墻內(nèi)邊線0.5?1.0m處，采用短鋼筋與基礎(chǔ)底板上層鋼筋4焊接形成三角形鋼筋地錨2，相鄰三角形鋼筋地錨2的縱向間距為
1.5 ?2.0m ;
[0044]5)組裝模板:將模板面板8與方木次楞7通過沉頭螺釘連接，形成組合模板，模板面板(8)采用厚度為10?12 mm的木膠合面板，方木次楞7的截面尺寸為50X70 mm?60 X 80 mm ;
[0045]6)安裝模板:將組合模板安裝在工字型模板托架6內(nèi)就位；
[0046]7)安裝鋼管主楞:將鋼管主楞9與工字型模板托架6的外側(cè)豎向鋼筋承插連接，相鄰鋼管主楞9的縱向間距為1.5?2.0m ;
[0047]8)安裝模板內(nèi)支撐:將短鋼筋內(nèi)外端分別與止水鋼板13和地下室外墻豎向鋼筋12點(diǎn)焊牢固，形成模板內(nèi)支撐17，同時(shí)作為止水鋼板13的定位支撐，相鄰模板內(nèi)支撐的間距為1.5?2.0m，短鋼筋的長度為1/2地下室外墻厚度值減止水鋼板13的1/2厚度值；
[0048]9)安裝水平鋼管:將模板面板8的上口與模板內(nèi)支撐17頂緊后，采用直角扣件14將水平鋼管15與鋼管主楞9鎖定，縱向間距1.5m?2.0m ;
[0049]10)安裝鋼管斜撐:將鋼管斜撐10下端與可調(diào)托撐3承插連接，可調(diào)托撐3下端與三角形鋼筋地錨2頂緊，鋼管斜撐10上端采用旋轉(zhuǎn)扣件16與鋼管主楞(9)連接，縱向間距 1.5m ?2.0m ;
[0050]11)調(diào)整模板垂直與平整:通過轉(zhuǎn)動(dòng)可調(diào)托撐3的絲杠部位，調(diào)整組合模板垂直度和平整度合格后，鎖定可調(diào)托撐3，組合模板垂直度允許偏差為I mm?3 mm,平整度允許偏差為 2 mm ?3 mm ；
[0051]12)整體燒筑混凝土:整體連續(xù)燒筑基礎(chǔ)底板混凝土 I和地下室外墻混凝土 18至地下室外墻混凝土施工縫11的位置；
[0052]上述步驟3中工字型模板托架6的制作方法為:截取一根水平鋼筋，其長度等于模板面板8的厚度、方木次楞7的寬度、鋼管主楞9的壁厚及3 mm的活動(dòng)空隙之和，截取兩根長度為100?150 mm的豎向鋼筋，將豎向鋼筋與水平鋼筋焊接形成工字型模板托架6。
【權(quán)利要求】
1.一種地下室外墻下部模板施工方法，其特征是采取以下步驟: 1)地下室外墻定位放線:在基礎(chǔ)底板上層鋼筋(4)上彈出地下室外墻邊線，同時(shí)在地下室豎向鋼筋(12)上超平彈出基礎(chǔ)底板混凝土上平線(5)； 2)基礎(chǔ)底板與墻鋼筋連接:將基礎(chǔ)底板上層鋼筋(4)與地下室外墻豎向鋼筋(12)按照縱向間距1.5?2.0m點(diǎn)焊連接； 3)安裝工字型模板托架:將工字型模板托架(6)的內(nèi)側(cè)豎向鋼筋內(nèi)側(cè)與地下室外墻邊線對齊，將水平鋼筋上平與基礎(chǔ)底板混凝土上平線(5)對齊，然后將工字型模板托架(6)的兩根豎向鋼筋與基礎(chǔ)底板上層鋼筋(4)焊接牢固，相鄰工字型模板托架￠)的縱向間距為1.5 ?2.0m ; 4)焊接三角形鋼筋地錨:在距離地下室外墻內(nèi)邊線0.5?1.0m處，采用短鋼筋與基礎(chǔ)底板上層鋼筋(4)焊接形成三角形鋼筋地錨(2); 5)組裝模板:將模板面板(8)與方木次楞(7)連接，形成組合模板； 6)安裝模板:將組合模板安裝在工字型模板托架￠)內(nèi)就位； 7)安裝鋼管主楞:將鋼管主楞(9)與工字型模板托架(6)的外側(cè)豎向鋼筋承插連接； 8)安裝模板內(nèi)支撐:將短鋼筋內(nèi)外端分別與止水鋼板(13)和地下室外墻豎向鋼筋(12)點(diǎn)焊牢固，形成模板內(nèi)支撐(17)； 9)安裝水平鋼管:將模板面板(8)的上口與模板內(nèi)支撐(17)頂緊后，采用直角扣件(14)將水平鋼管(15)與鋼管主楞(9)鎖定； 10)安裝鋼管斜撐:將鋼管斜撐(10)下端與可調(diào)托撐(3)承插連接，可調(diào)托撐⑶下端與三角形鋼筋地錨(2)頂緊，鋼管斜撐(10)上端采用旋轉(zhuǎn)扣件(16)與鋼管主楞(9)連接; 11)調(diào)整模板垂直與平整:通過轉(zhuǎn)動(dòng)可調(diào)托撐(3)的絲杠部位，調(diào)整組合模板垂直度和平整度合格后，鎖定可調(diào)托撐(3)； 12)整體澆筑混凝土:整體連續(xù)澆筑基礎(chǔ)底板混凝土(I)和地下室外墻混凝土(18)至地下室外墻混凝土施工縫(11)的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下室外墻下部模板施工方法，其特征在于:步驟3中工字型模板托架￠)的制作方法為:截取一根水平鋼筋，其長度等于模板面板(8)的厚度、方木次楞(7)的寬度、鋼管主楞(9)的壁厚及3 mm的活動(dòng)空隙之和，截取兩根長度為100?150mm的豎向鋼筋，將豎向鋼筋與水平鋼筋焊接形成工字型模板托架(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下室外墻下部模板施工方法，其特征在于:步驟5中的模板面板(8)采用木膠合面板,木膠合面板厚度為10?12 mm，方木次楞(7)的截面尺寸為50X70 mm?60X80 mm，木膠合面板與方木次楞(7)通過沉頭螺釘連接形成組合模板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下室外墻下部模板施工方法，其特征在于:步驟8中的短鋼筋的長度為1/2地下室外墻厚度值減止水鋼板(13)的1/2厚度值。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下室外墻下部模板施工方法，其特征在于:步驟11中組合模板垂直度允許偏差為I mm?3 mm，平整度允許偏差為2 mm?3 mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下室外墻下部模板施工方法，其特征在于:工字型模板托架(6)、三角形鋼筋地錨(2)和模板內(nèi)支撐(17)所用鋼筋均為HRB400級(jí)、直徑10 mm?12mm的工程廢棄短鋼筋頭為原料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下室外墻下部模板施工方法，其特征在于:步驟9中的水平鋼管(15)、鋼管主楞(9)和步驟10中的鋼管斜撐(10)采用長度為0.6m?1.0m，直徑48mm、壁厚2.7 mm?3.0 mm鋼管。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下室外墻下部模板施工方法，其特征在于:步驟2、4和7?10的縱向間距均與工字型模板托架(6)的縱向間距相同，均為1.5?2.0m,且為同步間距。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下室外墻下部模板施工方法，其特征在于:基礎(chǔ)底板上層鋼筋(4) 一般采用HRB400級(jí)，直徑> 16mm的鋼筋，地下室外墻豎向鋼筋(12) —般采用HRB400級(jí)，直徑彡12 mm的鋼筋。
【文檔編號(hào)】E02D29/045GK104196055SQ201410390534
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
【發(fā)明者】賈華遠(yuǎn), 賈棟 申請人:山東萬鑫建設(shè)有限公司