板帶、板帶的制作方法及由板帶制成的硬質(zhì)負(fù)壓螺旋狀導(dǎo)風(fēng)筒的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種板帶、板帶的制作方法及由板帶制成的硬質(zhì)負(fù)壓螺旋狀導(dǎo)風(fēng)筒，其中導(dǎo)風(fēng)筒包括整體為連續(xù)性的帶狀結(jié)構(gòu)的板帶，板帶呈螺旋狀纏繞。板帶在任意位置上的垂直于板帶長度方向上的截面包括板帶主體、第一槽道和第二槽道，所述第一槽道和第二槽道分別位于所述板帶主體的兩側(cè)，第一槽道和第二槽道的開口方向相反且均垂直于所述板帶主體所在的平面。本發(fā)明的硬質(zhì)負(fù)壓螺旋狀導(dǎo)風(fēng)筒在運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候，可以只運(yùn)輸板帶，到達(dá)目的地后，現(xiàn)將板帶呈螺旋狀纏繞組裝成硬質(zhì)負(fù)壓螺旋狀導(dǎo)風(fēng)筒，所以運(yùn)輸方便，而且可以通過調(diào)整纏繞的角度，來得到不同直徑大小的硬質(zhì)負(fù)壓螺旋狀導(dǎo)風(fēng)筒。從而可以大大的節(jié)省運(yùn)輸空間和成本。
【專利說明】板帶、板帶的制作方法及由板帶制成的硬質(zhì)負(fù)壓螺旋狀導(dǎo)風(fēng)筒

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明設(shè)計(jì)一種導(dǎo)風(fēng)筒領(lǐng)域，特別是涉及一種板帶、板帶的制作方法及由板帶制成的硬質(zhì)負(fù)壓螺旋狀導(dǎo)風(fēng)筒。

【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)風(fēng)筒是礦井、隧道、防空洞、地鐵等工地作業(yè)時(shí)進(jìn)行通風(fēng)的必要設(shè)置，是保證作業(yè)人員安全必不可少的通風(fēng)安全用品之一。目前，工地絕大部分都使用負(fù)壓導(dǎo)風(fēng)筒抽出有毒性、窒息性、可燃性氣體。
[0003]現(xiàn)有的負(fù)壓導(dǎo)風(fēng)筒主要分為帶內(nèi)襯骨架的柔性導(dǎo)風(fēng)筒和硬質(zhì)導(dǎo)風(fēng)筒。
[0004]硬質(zhì)導(dǎo)風(fēng)筒主要有塑料波紋管、玻璃鋼管和金屬通風(fēng)管。
[0005]塑料波紋管、玻璃鋼通風(fēng)管通常都是生產(chǎn)成型后，再運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行相應(yīng)的安裝，其不僅存放和運(yùn)輸時(shí)占用空間大，特別是對(duì)于大直徑的導(dǎo)風(fēng)筒而言運(yùn)輸成本更高。
[0006]另外，金屬通風(fēng)管通常是由不銹鋼、軟鋁帶或鍍鋅鐵帶等通過冷壓邊螺旋而成。但是，不銹鋼和鍍鋅材料造價(jià)偏高，而鐵皮材料的容易銹蝕。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于解決上述問題的一個(gè)或多個(gè)。
[0008]本發(fā)明提供了可以用于制造硬質(zhì)負(fù)壓螺旋狀導(dǎo)風(fēng)筒的板帶。該板帶整體為連續(xù)性的帶狀結(jié)構(gòu)，板帶在任意位置上的垂直于板帶長度方向上的截面包括板帶主體、第一槽道和第二槽道，第一槽道和第二槽道分別位于板帶主體的兩側(cè)，第一槽道和第二槽道的開口方向相反且均垂直于板帶主體所在的平面，將板帶螺旋狀纏繞時(shí)，第一槽道和第二槽道相互哨合。
[0009]其有益效果是，將該板帶呈螺旋狀纏繞在起來，就可以形成硬質(zhì)負(fù)壓螺旋狀導(dǎo)風(fēng)筒。因此在運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候，可以直接將板帶運(yùn)輸?shù)侥康牡?，然后在目的地?dāng)中通過成型纏繞的機(jī)器將板帶呈螺旋狀纏繞起來，從而做成硬質(zhì)負(fù)壓螺旋狀導(dǎo)風(fēng)筒，可以大大的節(jié)省運(yùn)輸成本。同時(shí)，在纏繞的時(shí)候，可以調(diào)節(jié)板帶纏繞的角度，從而可以得到不同直徑大小的硬質(zhì)負(fù)壓螺旋狀導(dǎo)風(fēng)筒。第一槽道和第二槽道相互嚙合后，也可以作為整個(gè)導(dǎo)風(fēng)筒的螺旋狀骨架，從而起到支撐作用。
[0010]在一些實(shí)施方式中，第一槽道為M型結(jié)構(gòu)的槽道，第一槽道包括中間柱和位于中間柱兩側(cè)的第一邊柱及第二邊柱，第一邊柱、第二邊柱和中間柱的頂部相互連接，第一邊柱和第二邊柱的底部均設(shè)有第一卡齒，兩個(gè)第一卡齒的方向均朝向中間柱。其有益效果是，第一槽道采用M型結(jié)構(gòu)可以保證更好的嚙合效果。
[0011]在一些實(shí)施方式中，第二槽道為U型結(jié)構(gòu)的槽道，第二槽道包括第三邊柱和第四邊柱，第三邊柱和第四邊柱的底部相互連接且固定于板帶主體上，第三邊柱和第四邊柱的頂部均設(shè)有第二卡齒，兩個(gè)第二卡齒的方向朝向第二槽道的外側(cè)。其有益效果是，第二槽道采用U型結(jié)構(gòu)可以保證更好的嚙合效果。
[0012]通常，為了方便第一槽道和第二槽道的相互嚙合，整個(gè)板帶的材質(zhì)盡量選用高分子材質(zhì)，因?yàn)楦叻肿硬牧?，硬度較好，同時(shí)又還稍微有一點(diǎn)點(diǎn)彈性，方便第一槽道和第二槽道的相互嚙合。
[0013]在一些實(shí)施方式中，板帶螺旋狀纏繞時(shí)，第一槽道與第二槽道嚙合，中間柱插入第三邊柱和第四邊柱之間，第三邊柱插入第一邊柱和中間柱之間，第四邊柱插入第二邊柱與中間柱之間，第一卡齒和第二卡齒相互卡合，第一槽道和第二槽道的嚙合連接處設(shè)有粘合齊U。其有益效果是，當(dāng)?shù)谝徊鄣琅c第二槽道嚙合時(shí)，由于第一卡齒和第二卡齒是相互卡合的，從而可以防止第三邊柱從第一邊柱和中間柱當(dāng)中脫落下來，同時(shí)也可以防止第四邊柱從第二邊柱和中間柱當(dāng)中脫落下來。同時(shí)，粘合劑為PVC(聚氯乙烯)或PE(聚乙烯)糊樹脂型專用粘合劑，在纏繞成管時(shí)滴入第一槽道和第二槽道內(nèi)，其保證了纏繞風(fēng)筒的密閉性，使板帶更好的卷成一體，密不透風(fēng)。
[0014]而且，通?？梢詫⒅虚g柱的寬度設(shè)置成大于第三邊柱與第四邊柱之間的寬度，這里的大于通常為略大一點(diǎn)點(diǎn)。這樣，當(dāng)中間柱插入第三邊柱和第四邊柱之間的時(shí)候，由于中間柱的寬度要大，所以第三邊柱和第四邊柱會(huì)被擠向兩側(cè)。此時(shí)，第一卡齒和第二卡齒之間的卡合就會(huì)更加的緊密，從而可以防止第一卡齒和第二卡齒之間的相互脫落。第一槽道和第二槽道的嚙合連接處的粘合劑可以選用膠水，使得第一槽道和第二槽道更好的緊密結(jié)口 ο
[0015]除此之外,第一^齒的齒尖位置可以設(shè)置成略向斜上方上揚(yáng)，第二卡齒的齒尖位置可以設(shè)置成略向斜下方下沿。這樣當(dāng)?shù)谝徊鄣琅c第二槽道嚙合的時(shí)候，第一卡齒和第二卡齒之間的卡合就會(huì)更加的緊密，從而防止相互之間脫落現(xiàn)象的產(chǎn)生。
[0016]在一些實(shí)施方式中，中間柱的底部兩側(cè)設(shè)有第三卡齒，中間柱兩側(cè)的第三卡齒分別朝向第一邊柱或者第二邊柱，第三邊柱和第四邊柱的頂部還設(shè)有第四卡齒，第四卡齒位于第二卡齒的背面，第三卡齒能夠與第四卡齒相互卡合。其有益效果是，由于第三邊柱和第四邊柱可以設(shè)置成具有一定的彈性，當(dāng)中間柱的第三卡齒擠入到第三邊柱和第四邊柱的第四卡齒下方后，第三邊柱和第四邊柱會(huì)因?yàn)閺椥远匚?，從而使得第四卡齒牢牢的將第三卡齒卡住，防止其脫落。
[0017]在一些實(shí)施方式中，第一卡齒的上表面為水平面，第一卡齒的下表面為斜面，第二卡齒的上表面為斜面，第二卡齒的下表面為水平面，第三卡齒的上表面為水平面，第三卡齒的下表面為斜面，第四卡齒的上表面為斜面，第四卡齒的下表面為水平面。其有益效果是，由于第一卡齒的下表面以及第二卡齒的上表面均為斜面，這樣就方便第三邊柱和第四邊柱插入到第一槽道內(nèi)，受到的阻力較小。由于第三卡齒的下表面以及第四卡齒的上表面均為斜面，這樣就可以方便中間柱插入到第二槽道內(nèi)，受到的阻力較小。由于第二卡齒的下表面和第一卡齒的上表面均為水平面，這樣可以防止第三邊柱和第四邊柱從第一槽道內(nèi)脫落。由于第四卡齒的下表面和第三卡齒的上表面均為水平面，這樣可以防止中間柱從第二槽道內(nèi)脫落。
[0018]在一些實(shí)施方式中，第一槽道的第二邊柱通過第一連接部與板帶主體連接，第二槽道的第四邊柱的底部連接有第二連接部，第一連接部的表面與第二連接部的表面相吻合。由于第一槽道和第二槽道的開口方向是相反的，當(dāng)?shù)谝徊鄣篮偷诙鄣绹Ш系臅r(shí)候，第一槽道會(huì)與板帶主體形成一個(gè)高度差，所以需要第一連接部來連接第一槽道和板帶主體。為了保證在第一槽道和第二槽道嚙合的時(shí)候，可以更加的緊密，所以需要第二槽道旁邊也有一個(gè)第二連接部，通過第二連接部與第一連接部的表面吻合，來實(shí)現(xiàn)緊密連接的效果。
[0019]在一些實(shí)施方式中，板帶主體靠近第二槽道的位置上設(shè)有卡扣，第一槽道的外側(cè)連接有卡牙，將板帶螺旋狀纏繞時(shí)，卡牙能夠與卡扣相互卡合。其有益效果是，卡扣可以選用L形結(jié)構(gòu)的L形卡扣，L形卡扣倒設(shè)在板帶主體上并形成一個(gè)容置空間，卡牙可以為一個(gè)翹起的結(jié)構(gòu)連接到第一槽道的第一邊柱外側(cè)，即卡牙與板帶主體呈一個(gè)傾斜的夾角，由于卡牙也可以是由高分子材料制成的并且具有一定的彈性，所以當(dāng)于第一槽道與第二槽道相嚙合的時(shí)候，卡牙由于彈性作用可以卡入到卡扣的容置空間內(nèi)，并且卡牙的頂部可以剛好頂在卡扣的彎折位置，從而進(jìn)一步的防止第一槽道與第二槽道相互脫落。
[0020]本發(fā)明提供了硬質(zhì)負(fù)壓螺旋狀導(dǎo)風(fēng)筒，其主要包括上述的板帶，板帶呈螺旋狀纏繞，第一槽道和第二槽道相互嚙合。其有益效果是，本發(fā)明的硬質(zhì)負(fù)壓螺旋狀導(dǎo)風(fēng)筒在運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候，可以只運(yùn)輸板帶，到達(dá)目的地后，現(xiàn)將板帶呈螺旋狀纏繞組裝成硬質(zhì)負(fù)壓螺旋狀導(dǎo)風(fēng)筒，所以運(yùn)輸方便，而且可以通過調(diào)整纏繞的角度，來得到不同直徑大小的硬質(zhì)負(fù)壓螺旋狀導(dǎo)風(fēng)筒。從而可以大大的節(jié)省運(yùn)輸空間和成本。
[0021]同時(shí)，本發(fā)明還公開了一種板帶的制作方法，包括如下步驟:
[0022]選好制備板帶材料的原料組分后進(jìn)行配料、攪拌混合；
[0023]將混合后的材料通過擠出機(jī)塑化后為熱融狀態(tài)然后從擠出機(jī)的機(jī)頭擠出直接進(jìn)入相應(yīng)的模具當(dāng)中達(dá)到所需形狀；
[0024]板帶材料從模具擠出后進(jìn)入與之相對(duì)應(yīng)的冷卻定型模定型冷卻，然后經(jīng)水槽進(jìn)一步冷卻后經(jīng)過牽引機(jī)牽引，最后到達(dá)收卷機(jī)被收卷包裝。
[0025]在一些實(shí)施方式當(dāng)中，所述板帶材料的原料組分包括聚氯乙烯樹脂、增韌劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、阻燃劑、抗靜電劑、填料、顏料和抗菌劑。
[0026]在一些實(shí)施方式當(dāng)中，所述增韌劑為樹脂型飽和高分子材料；所述穩(wěn)定劑為粉狀或液體復(fù)合穩(wěn)定劑；潤滑劑為硬脂酸及石蠟類潤滑劑；所述阻燃劑為三氧化二銻或氫氧化鋁；所述抗靜電劑為季銨鹽類抗靜電劑；所述填料為無機(jī)填料；所述顏料為各色相應(yīng)顏料；所述抗菌劑為銀離子及其化合物。
[0027]在一些實(shí)施方式中，各種原料的重量比為
[0028]
聚氯乙烯樹脂100
增韌劑 6?12
穩(wěn)定劑2?6

潤滑劑 0.2?0.6
阻燃劑4?8
抗靜電劑 2-4
填料5?1
顏料0.5?2
抗囷劑0.5?I
[0029]在各種原料進(jìn)行攪拌時(shí)，先進(jìn)行高速攪拌，所述高速攪拌的轉(zhuǎn)速范圍為η = 800?1200/min當(dāng)板帶原料組分的溫度升高至105?120攝氏度時(shí)，再改為低速攪拌形成捏合料，所述低速攪拌的轉(zhuǎn)速范圍為η = 50?150/min。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1為本發(fā)明一實(shí)施方式的硬質(zhì)負(fù)壓螺旋狀導(dǎo)風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2為本發(fā)明一實(shí)施方式的板帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3為本發(fā)明一實(shí)施方式的板帶在嚙合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖4為本發(fā)明又一實(shí)施方式的板帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖5為本發(fā)明另一實(shí)施方式的板帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖6為本發(fā)明一實(shí)施方式的板帶的制造方法流程圖；
[0036]圖7為本發(fā)明一實(shí)施方式的板帶的制造方法用到的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖1至7以及【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的硬質(zhì)負(fù)壓螺旋狀導(dǎo)風(fēng)筒及其使用的板帶做進(jìn)一步說明。
[0038]如圖1所示，公開了一種硬質(zhì)負(fù)壓螺旋狀導(dǎo)風(fēng)筒，其包括整體為連續(xù)性的帶狀結(jié)構(gòu)的板帶10，板帶10呈螺旋狀纏繞。如圖2所示，本發(fā)明公開了一種板帶。板帶在任意位置上的垂直于板帶長度方向上的截面包括板帶主體1、第一槽道2和第二槽道3，第一槽道2和第二槽道3分別位于板帶主體I的兩側(cè)，第一槽道2和第二槽道3的開口方向相反且均垂直于板帶主體I所在的平面。如圖1所示，板帶呈螺旋狀纏繞，第一槽道2和第二槽道3相互嚙合。從而得到硬質(zhì)負(fù)壓螺旋狀導(dǎo)風(fēng)筒。
[0039]本發(fā)明的硬質(zhì)負(fù)壓螺旋狀導(dǎo)風(fēng)筒在運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候，可以只運(yùn)輸板帶，到達(dá)目的地后，現(xiàn)將板帶呈螺旋狀纏繞組裝成硬質(zhì)負(fù)壓螺旋狀導(dǎo)風(fēng)筒，所以運(yùn)輸方便，而且可以通過調(diào)整纏繞的角度，來得到不同直徑大小的硬質(zhì)負(fù)壓螺旋狀導(dǎo)風(fēng)筒。從而可以大大的節(jié)省運(yùn)輸空間和成本。
[0040]同時(shí)，本發(fā)明的第一槽道2和第二槽道3相互嚙合后，也可以作為整個(gè)導(dǎo)風(fēng)筒的螺旋狀骨架，從而起到支撐作用。
[0041 ]為了保證更好的嚙合效果，本發(fā)明的板帶的第一槽道2為M型結(jié)構(gòu)的槽道，第一槽道2包括中間柱21和位于中間柱21兩側(cè)的第一邊柱22及第二邊柱23，第一邊柱22、第二邊柱23和中間柱21的頂部相互連接，第一邊柱22和第二邊柱23的底部均設(shè)有第一卡齒24,兩個(gè)第 ^齒24的方向均朝向中間柱21。
[0042]同時(shí)本發(fā)明的板帶的第二槽道3為U型結(jié)構(gòu)的槽道，第二槽道3包括第三邊柱31和第四邊柱32，第三邊柱31和第四邊柱32的底部相互連接且固定于板帶主體I上,第三邊柱31和第四邊柱32的頂部均設(shè)有第二卡齒33，兩個(gè)第二卡齒33的方向朝向第二槽道3的外側(cè)。
[0043]通常，為了方便第一槽道2和第二槽道3的相互嚙合，整個(gè)板帶的材質(zhì)盡量選用高分子材質(zhì)，因?yàn)楦叻肿硬牧?，硬度較好，同時(shí)又還稍微有一點(diǎn)點(diǎn)彈性，方便第一槽道2和第二槽道3的相互嚙合。
[0044]如圖3所示，在板帶螺旋狀纏繞時(shí)，第一槽道2與第二槽道3嚙合，中間柱21插入第三邊柱31和第四邊柱32之間，第三邊柱31插入第一邊柱22和中間柱21之間，第四邊柱32插入第二邊柱23與中間柱21之間，第一卡齒24和第二卡齒33相互卡合，第一槽道2和第二槽道3的嚙合連接處設(shè)有粘合劑。
[0045]當(dāng)?shù)谝徊鄣?與第二槽道3嚙合時(shí)，由于第一卡齒24和第二卡齒33是相互卡合的，從而可以防止第三邊柱31從第一邊柱22和中間柱21當(dāng)中脫落下來，同時(shí)也可以防止第四邊柱32從第二邊柱23和中間柱21當(dāng)中脫落下來。而且，通?？梢詫⒅虚g柱21的寬度設(shè)置成大于第三邊柱31與第四邊柱32之間的寬度，這里的大于通常為略大一點(diǎn)點(diǎn)。這樣，當(dāng)中間柱21插入第三邊柱31和第四邊柱32之間的時(shí)候，由于中間柱21的寬度要大，所以第三邊柱31和第四邊柱32會(huì)被擠向兩側(cè)。此時(shí)，第一卡齒24和第二卡齒33之間的卡合就會(huì)更加的緊密，從而可以防止第一卡齒24和第二卡齒33之間的相互脫落。第一槽道2和第二槽道3的嚙合連接處的粘合劑可以選用膠水，使得第一槽道2和第二槽道3更好的緊密結(jié)合。
[0046]除此之外,如圖5所示,第一^^齒24的齒尖位置可以設(shè)置成略向斜上方上揚(yáng),第二卡齒33的齒尖位置可以設(shè)置成略向斜下方下沿。這樣當(dāng)?shù)谝徊鄣?與第二槽道3嚙合的時(shí)候，第一卡齒24和第二卡齒33之間的卡合就會(huì)更加的緊密，從而防止相互之間脫落現(xiàn)象的產(chǎn)生。
[0047]如圖4所示，為了更好的保證嚙合效果，中間柱21的底部兩側(cè)可以設(shè)有第三卡齒25，中間柱21兩側(cè)的第三卡齒25分別朝向第一邊柱22或者第二邊柱23，第三邊柱31和第四邊柱32的頂部還設(shè)有第四卡齒34，第四卡齒34位于第二卡齒33的背面，第三卡齒25能夠與第四卡齒34相互卡合。由于第三邊柱31和第四邊柱32可以設(shè)置成具有一定的彈性，當(dāng)中間柱21的第三卡齒25擠入到第三邊柱31和第四邊柱32的第四卡齒34下方后，第三邊柱31和第四邊柱32會(huì)因?yàn)閺椥远匚?，從而使得第四卡齒34牢牢的將第三卡齒25卡住，防止其脫落。
[0048]為了方便哨合以及保證哨合效果,第 ^齒24的上表面241為水平面，第 ^齒24的下表面242為斜面，第二卡齒33的上表面331為斜面，第二卡齒33的下表面332為水平面，第三卡齒25的上表面251為水平面，第三卡齒25的下表面252為斜面，第四卡齒34的上表面341為斜面，第四卡齒34的下表面342為水平面。由于第一卡齒24的下表面242以及第二卡齒33的上表面331均為斜面，這樣就方便第三邊柱31和第四邊柱32插入到第一槽道2內(nèi)，受到的阻力較小。由于第三卡齒25的下表面252以及第四卡齒34的上表面341均為斜面，這樣就可以方便中間柱21插入到第二槽道3內(nèi)，受到的阻力較小。由于第二卡齒33的下表面332和第一卡齒24的上表面241均為水平面，這樣可以防止第三邊柱31和第四邊柱32從第一槽道2內(nèi)脫落。由于第四卡齒34的下表面342和第三卡齒25的上表面251均為水平面，這樣可以防止中間柱21從第二槽道3內(nèi)脫落。
[0049]第一槽道2的第二邊柱23通過第一連接部4與板帶主體I連接，第二槽道3的第四邊柱32的底部連接有第二連接部5，第一連接部4的表面與第二連接部5的表面相吻合。這里的第一連接部4和第二連接部5可以采用弧形結(jié)構(gòu)，也可以采用階梯狀結(jié)構(gòu)，只要第一連接部4的表面與第二連接部5的表面相吻合即可。由于第一槽道2和第二槽道3的開口方向是相反的，當(dāng)?shù)谝徊鄣?和第二槽道3嚙合的時(shí)候，第一槽道2會(huì)與板帶主體I形成一個(gè)高度差，所以需要第一連接部4來連接第一槽道2和板帶主體I。為了保證在第一槽道2和第二槽道3嚙合的時(shí)候，可以更加的緊密，所以需要第二槽道3旁邊也有一個(gè)第二連接部5，通過第二連接部5與第一連接部4的表面吻合，來實(shí)現(xiàn)緊密連接的效果。
[0050]在板帶主體I靠近第二槽道3的位置上設(shè)有卡扣6，第一槽道2的外側(cè)連接有卡牙7，將板帶螺旋狀纏繞時(shí)，卡牙7能夠與卡扣6相互卡合?？?可以選用L形結(jié)構(gòu)的L形卡扣6, L形卡扣6倒設(shè)在板帶主體I上并形成一個(gè)容置空間，卡牙7可以為一個(gè)翅起的結(jié)構(gòu)連接到第一槽道2的第一邊柱22外側(cè)，即卡牙7與板帶主體I呈一個(gè)傾斜的夾角，由于卡牙7也可以是由高分子材料制成的并且具有一定的彈性，所以當(dāng)于第一槽道2與第二槽道3相嚙合的時(shí)候，卡牙7由于彈性作用可以卡入到卡扣6的容置空間內(nèi)，并且卡牙7的頂部可以剛好頂在卡扣6的彎折位置，從而進(jìn)一步的防止第一槽道2與第二槽道3相互脫落。
[0051]另外，為了方便可以對(duì)第一槽道2施加一定的力量，使得第一槽道2與第二槽道3更好的嚙合，可以在第一槽道2的頂部設(shè)置一個(gè)頂塊9，方便施力。
[0052]如圖6和圖7所示，本發(fā)明還公開了一種板帶的制作方法，包括如下步驟:
[0053]步驟SlO:選好制備板帶材料的原料組分后進(jìn)行配料、攪拌混合；
[0054]步驟S20:將混合后的材料通過擠出機(jī)100塑化后為熱融狀態(tài)然后從擠出機(jī)的機(jī)頭擠出直接進(jìn)入相應(yīng)的模具200當(dāng)中達(dá)到所需形狀；
[0055]步驟S30:板帶材料從模具200擠出后進(jìn)入與之相對(duì)應(yīng)的冷卻定型模300定型冷卻；
[0056]步驟S40:板帶經(jīng)水槽400進(jìn)一步冷卻后經(jīng)過牽引機(jī)500牽引；
[0057]步驟S50:牽引機(jī)500牽出的板帶最后到達(dá)收卷機(jī)600被收卷包裝。
[0058]本發(fā)明當(dāng)中，板帶材料的原料組分包括聚氯乙烯樹脂、增韌劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、阻燃劑、抗靜電劑、填料、顏料和抗菌劑。其中，所述增韌劑為樹脂型飽和高分子材料；所述穩(wěn)定劑為粉狀或液體復(fù)合穩(wěn)定劑；潤滑劑為硬脂酸及石蠟類潤滑劑；所述阻燃劑為三氧化二銻或氫氧化鋁；所述抗靜電劑為季銨鹽類抗靜電劑；所述填料為無機(jī)填料；所述顏料為各色相應(yīng)顏料；所述抗菌劑為銀離子及其化合物。
[0059]其中，各種原料的重量比為:
[0060]
聚氯乙烯樹脂100
增韌劑 6?12
穩(wěn)定劑 2?6
潤滑劑 0.2?0.6
阻燃劑4?8
抗靜電劑 2-4
填料5?10
顏料0.5?2

抗囷劑0.5?I。
[0061]在各種原料進(jìn)行攪拌時(shí)，先進(jìn)行高速攪拌，所述高速攪拌的轉(zhuǎn)速范圍為η = 800?1200/min當(dāng)板帶原料組分的溫度升高至105?120攝氏度時(shí)，再改為低速攪拌形成捏合料，所述低速攪拌的轉(zhuǎn)速范圍為η = 50?150/min。
[0062]本發(fā)明的硬質(zhì)板帶由于主要原料為聚氯乙烯樹脂，為高分子材料，所以其相對(duì)于傳統(tǒng)的金屬管道的材料具有耐腐蝕度高的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，本發(fā)明相對(duì)于傳統(tǒng)的金屬管道材料還具有質(zhì)量輕，造價(jià)更低的特點(diǎn)，本發(fā)明的板帶還可以具有阻燃，抗靜電等優(yōu)良性能。
[0063]以上的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.板帶，其特征在于，板帶整體為連續(xù)性的帶狀結(jié)構(gòu)，所述板帶在任意位置上的垂直于板帶長度方向上的截面包括板帶主體(I)、第一槽道(2)和第二槽道(3)，所述第一槽道(2)和第二槽道(3)分別位于所述板帶主體(I)的兩側(cè)，第一槽道(2)和第二槽道(3)的開口方向相反且均垂直于所述板帶主體(I)所在的平面，將所述板帶螺旋狀纏繞時(shí)，所述第一槽道(2)和第二槽道(3)相互嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板帶，其特征在于，所述第一槽道(2)為M型結(jié)構(gòu)的槽道，第一槽道(2)包括中間柱(21)和位于中間柱(21)兩側(cè)的第一邊柱(22)及第二邊柱(23)，所述第一邊柱(22)、第二邊柱(23)和中間柱(21)的頂部相互連接，所述第一邊柱(22)和所述第二邊柱(23)的底部均設(shè)有第一卡齒(24)，兩個(gè)所述第一卡齒(24)的方向均朝向中間柱(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板帶，其特征在于，所述第二槽道(3)為U型結(jié)構(gòu)的槽道，第二槽道(3)包括第三邊柱(31)和第四邊柱(32)，所述第三邊柱(31)和第四邊柱(32)的底部相互連接且固定于所述板帶主體(I)上，所述第三邊柱(31)和第四邊柱(32)的頂部均設(shè)有第二卡齒(33)，兩個(gè)所述第二卡齒(33)的方向朝向第二槽道(3)的外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板帶，其特征在于，將所述板帶螺旋狀纏繞時(shí)，所述第一槽道(2)與所述第二槽道(3)嚙合，所述中間柱(21)插入所述第三邊柱(31)和所述第四邊柱(32)之間，所述第三邊柱(31)插入所述第一邊柱(22)和中間柱(21)之間，所述第四邊柱(32)插入所述第二邊柱(23)與中間柱(21)之間，所述第一卡齒(24)和所述第二卡齒(33)相互卡合，所述第一槽道(2)和所述第二槽道(3)的嚙合連接處設(shè)有粘合劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板帶，其特征在于，所述中間柱(21)的底部兩側(cè)設(shè)有第三卡齒(25)，中間柱(21)兩側(cè)的第三卡齒(25)分別朝向所述第一邊柱(22)或者第二邊柱(23)，所述第三邊柱(31)和所述第四邊柱(32)的頂部還設(shè)有第四卡齒(34)，所述第四卡齒(34)位于所述第二卡齒(33)的背面，所述第三卡齒(25)能夠與所述第四卡齒(34)相互卡合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的板帶，其特征在于，所述第一卡齒(24)的上表面(241)為水平面，第一^^齒(24)的下表面(242)為斜面，所述第二卡齒(33)的上表面(331)為斜面，第二卡齒(33)的下表面(332)為水平面，所述第三卡齒(25)的上表面(251)為水平面，第三卡齒(25)的下表面(252)為斜面，所述第四卡齒(34)的上表面(341)為斜面，第四卡齒(34)的下表面(342)為水平面。
7.根據(jù)權(quán)利要求3至6中任一項(xiàng)所述的板帶，其特征在于，所述第一槽道(2)的第二邊柱(23)通過第一連接部(4)與所述板帶主體(I)連接，所述第二槽道(3)的第四邊柱(32)的底部連接有第二連接部(5)，所述第一連接部(4)的表面與所述第二連接部(5)的表面相吻合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的板帶，其特征在于，所述板帶主體(I)靠近所述第二槽道(3)的位置上設(shè)有卡扣￠)，所述第一槽道(2)的外側(cè)連接有卡牙(7)，將所述板帶螺旋狀纏繞時(shí)，所述卡牙(7)能夠與所述卡扣(6)相互卡合。
9.硬質(zhì)負(fù)壓螺旋狀導(dǎo)風(fēng)筒，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的板帶(10)，所述板帶(10)呈螺旋狀纏繞，所述第一槽道(2)和第二槽道(3)相互嚙合。
10.一種板帶的制作方法，其特征在于，包括如下步驟: 選好制備板帶材料的原料組分后進(jìn)行配料、攪拌混合； 將混合后的材料通過擠出機(jī)塑化后為熱融狀態(tài)然后從擠出機(jī)的機(jī)頭擠出直接進(jìn)入相應(yīng)的模具當(dāng)中達(dá)到所需形狀； 板帶材料從模具擠出后進(jìn)入與之相對(duì)應(yīng)的冷卻定型模定型冷卻，然后經(jīng)水槽進(jìn)一步冷卻后經(jīng)過牽引機(jī)牽弓I，最后到達(dá)收卷機(jī)被收卷包裝。
【文檔編號(hào)】E21F1/04GK104196556SQ201410413423
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】崔開華, 王鑫, 董建軍, 陳弦 申請(qǐng)人:江蘇蘇龍環(huán)?？萍加邢薰?br>