驅(qū)動筒和旋挖鉆的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種驅(qū)動筒和旋挖鉆機(jī)。驅(qū)動筒包括：外筒部、中筒部和內(nèi)筒部；外筒部、中筒部和內(nèi)筒部分別設(shè)置有傳扭軸、第一傳扭孔和第二傳扭孔；傳扭軸依次穿過第一傳扭孔和第二傳扭孔，且傳扭軸可在第二傳扭孔內(nèi)周向轉(zhuǎn)動；中筒部設(shè)置有驅(qū)動槽；驅(qū)動槽至少包括外端和第一內(nèi)端，第一內(nèi)端到中筒部軸線的距離小于外端到軸線的距離；內(nèi)筒部設(shè)置有套管連接部，和與套管連接部相連的鎖連驅(qū)動部；鎖連驅(qū)動部位于驅(qū)動槽內(nèi)，且鎖連驅(qū)動部在驅(qū)動槽內(nèi)的位置由外端向第一內(nèi)端變化時(shí)，驅(qū)動槽推動鎖連驅(qū)動部連同套管連接部向內(nèi)筒部軸線方向移動；中筒部與內(nèi)筒部之間設(shè)置有軸向限位機(jī)構(gòu)。該驅(qū)動筒可以通過轉(zhuǎn)動驅(qū)動頭實(shí)現(xiàn)自動解鎖和上鎖，勞動強(qiáng)度低和工作效率高。
【專利說明】驅(qū)動筒和旋挖鉆機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種驅(qū)動筒和旋挖鉆機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]旋挖鉆機(jī)是一種用于建筑基礎(chǔ)工程中成孔作業(yè)的施工機(jī)械，其主要適于砂土、粘性土、粉質(zhì)土等土層的施工，在灌注樁、連續(xù)墻、基礎(chǔ)加固等多種地基基礎(chǔ)施工中有著廣泛應(yīng)用。近年來，隨著工程建設(shè)腳步的加快，旋挖鉆機(jī)在樁基礎(chǔ)成孔施工的應(yīng)用愈加廣泛，對于旋挖鉆機(jī)性能的改進(jìn)也越來越受到人們的重視。
[0003]近年來，隨著環(huán)境保護(hù)要求的提高，旋挖鉆機(jī)通常使用全套管施工技術(shù)。全套管施工技術(shù)在套管內(nèi)取土成孔，比傳統(tǒng)的泥漿護(hù)壁污染小；取土少，對周圍環(huán)境影響小；并且終孔清渣快，成孔質(zhì)量高；由此使該施工技術(shù)得到了快速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。
[0004]對使用全套管施工的旋挖鉆機(jī)，其需要安裝有套管，但由于現(xiàn)有的套管無法直接與動力頭相連，因此通常采用驅(qū)動筒將套管連接于動力頭，以將動力頭的驅(qū)動力和壓力傳遞給套管。具體而言，旋挖鉆機(jī)的動力頭通過鎖連裝置與驅(qū)動筒上端傳動連接，驅(qū)動筒下端和套管通過銷軸連接。此種方式的缺陷在于需要操作工，手動連接，造成施工效率低，勞動強(qiáng)度大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提出一種無需人工拆裝套管的驅(qū)動筒和旋挖鉆機(jī)。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一方面，本發(fā)明提供了一種驅(qū)動筒，包括:外筒部、中筒部和內(nèi)筒部；其中，所述外筒部、中筒部和內(nèi)筒部分別設(shè)置有傳扭軸、第一傳扭孔和第二傳扭孔；所述傳扭軸依次穿過所述第一傳扭孔和第二傳扭孔，且所述傳扭軸可在所述第二傳扭孔內(nèi)周向轉(zhuǎn)動；所述中筒部設(shè)置有驅(qū)動槽；所述驅(qū)動槽至少包括外端和第一內(nèi)端，所述第一內(nèi)端到中筒部軸線的距離小于外端到所述軸線的距離；所述內(nèi)筒部設(shè)置有套管連接部，和與所述套管連接部相連的鎖連驅(qū)動部；所述鎖連驅(qū)動部位于所述驅(qū)動槽內(nèi)，且所述鎖連驅(qū)動部在驅(qū)動槽內(nèi)的位置由外端向第一內(nèi)端變化時(shí)，所述驅(qū)動槽推動鎖連驅(qū)動部連同套管連接部向內(nèi)筒部軸線方向移動；所述鎖連驅(qū)動部在驅(qū)動槽內(nèi)的位置由第一內(nèi)端向外端變化時(shí)，所述驅(qū)動槽推動鎖連驅(qū)動部帶動套管連接部向背離內(nèi)筒部軸線方向移動；所述中筒部與內(nèi)筒部之間設(shè)置有軸向限位機(jī)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動槽還包括第二內(nèi)端，所述第一內(nèi)端和第二內(nèi)端分別位于所述內(nèi)端沿內(nèi)筒部周向的兩側(cè)；并且，所述鎖連驅(qū)動部在驅(qū)動槽內(nèi)的位置由外端向第二內(nèi)端變化時(shí)，所述驅(qū)動槽推動所述鎖連驅(qū)動部帶動套管連接部向內(nèi)筒部軸線方向移動；所述鎖連驅(qū)動部在驅(qū)動槽內(nèi)的位置由第二內(nèi)端向外端變化時(shí)，所述驅(qū)動槽推動鎖連驅(qū)動部帶動套管連接部向背離內(nèi)筒部軸線方向移動。
[0008]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動槽為V型槽。
[0009]進(jìn)一步地，所述傳扭軸可在所述第一傳扭孔和第二傳扭孔中沿軸向移動；所述第二傳扭孔包括沿所述內(nèi)筒部周向布置的第一孔部，以及沿軸向布置的、分別位于所述第一孔部周向兩端的第二孔部和第三孔部。
[0010]進(jìn)一步地，所述第二傳扭孔還包括:與所述第一孔部中部相連的、沿軸向布置的第四孔部。
[0011]進(jìn)一步地，所述中筒部包括中筒體，和設(shè)置于所述中筒體底部的法蘭；所述第一傳扭孔設(shè)置于所述中筒體，所述驅(qū)動槽設(shè)置于所述法蘭。
[0012]進(jìn)一步地，所述軸向限位機(jī)構(gòu)包括:設(shè)置于所述中筒部的限位銷軸，以及設(shè)置于所述內(nèi)筒部的限位凹槽，所述限位銷軸與所述限位凹槽位置相對應(yīng)。
[0013]進(jìn)一步地，所述內(nèi)筒部底部設(shè)置有連通管；所述套管連接部設(shè)置于所述連通管內(nèi)，并在所述連通管內(nèi)可沿內(nèi)筒部徑向移動；所述連通管上設(shè)置有可供鎖連驅(qū)動部沿內(nèi)筒部徑向移動的孔。
[0014]進(jìn)一步地，所述內(nèi)筒部底部設(shè)置有與套管的鍵相適配的鍵槽。
[0015]另一方面，本發(fā)明還提供一種旋挖鉆機(jī)，設(shè)置有上述任意一項(xiàng)所述的驅(qū)動筒。
[0016]本發(fā)明提供的驅(qū)動筒由位于最外層的外筒部、位于最內(nèi)層的內(nèi)筒部，以及位于外筒部和內(nèi)筒部之間的中筒部構(gòu)成。其中，外筒部用于與動力頭相連，用于傳遞扭矩和壓力。內(nèi)筒部用于選擇性的與套管鎖連或解鎖，鎖連即是內(nèi)筒部的套管連接部插入套管的連接孔內(nèi)，解鎖即內(nèi)筒部的套管連接部脫離套管的連接孔。中筒部用于設(shè)置驅(qū)動槽，因?yàn)轵?qū)動槽是傾斜設(shè)置的，因此驅(qū)動槽在中筒部和內(nèi)筒部相對轉(zhuǎn)動時(shí)，可以推動鎖連驅(qū)動部向內(nèi)或向外運(yùn)動，由此鎖連驅(qū)動部相應(yīng)的帶動套管連接部也向內(nèi)或向外運(yùn)動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)驅(qū)動筒與套管的自動鎖連和解鎖。
[0017]該驅(qū)動筒的工作原理為:鎖連驅(qū)動部位于驅(qū)動槽的外端時(shí)，套管連接部位于套管連接孔的外側(cè)，驅(qū)動筒與套管為解鎖狀態(tài)下；當(dāng)需要套管與內(nèi)筒部鎖連時(shí)，驅(qū)動動力頭帶動外筒部朝第一方向轉(zhuǎn)動(順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動)，使得中筒部相對內(nèi)筒部有周向的相對轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程中驅(qū)動槽推動鎖連驅(qū)動部由其外端運(yùn)動至第一內(nèi)端，鎖連驅(qū)動部帶動套管連接部朝內(nèi)筒部軸線方向移動，套管連接部插入套管連接孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)自動鎖連；當(dāng)需要驅(qū)動套管與內(nèi)筒部相分離時(shí)，驅(qū)動動力頭帶動外筒部朝與上述第一方向相反的方向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程中驅(qū)動槽推動鎖連驅(qū)動部由其第一內(nèi)端運(yùn)動至外端，鎖連驅(qū)動部帶動套管連接部朝背離內(nèi)筒部軸線方向移動，套管連接部套管連接孔內(nèi)拔出，實(shí)現(xiàn)自動解鎖。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的驅(qū)動筒可以通過轉(zhuǎn)動驅(qū)動頭實(shí)現(xiàn)自動解鎖和上鎖，無需人工連接，大大降低了勞動強(qiáng)度，有助于提高工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0019]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的驅(qū)動筒的結(jié)構(gòu)分解示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的驅(qū)動筒的剖面示意圖；
[0021]圖3為圖2中A處的局部放大圖；
[0022]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的驅(qū)動筒結(jié)構(gòu)中驅(qū)動槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的驅(qū)動筒結(jié)構(gòu)中第二傳扭孔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的驅(qū)動筒在初始狀態(tài)下，傳扭軸與第一傳扭孔和第二傳扭孔的位移關(guān)系不意圖；
[0025]圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的驅(qū)動筒在鎖連狀態(tài)下，傳扭軸與第一傳扭孔和第二傳扭孔的位移關(guān)系不意圖；
[0026]圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的驅(qū)動筒在上拔狀態(tài)下，傳扭軸與第一傳扭孔和第二傳扭孔的位移關(guān)系示意圖。
[0027]附圖標(biāo)記說明:
[0028]I 外筒部11傳扭軸
[0029]12 連接耳板2 中筒部
[0030]21 中筒體22法蘭
[0031]23 第一傳扭孔24驅(qū)動槽
[0032]25 限位銷軸241第一內(nèi)端
[0033]242第二內(nèi)端243外端
[0034]3 內(nèi)筒部31第二傳扭孔
[0035]32 套管連接部33鎖連驅(qū)動部
[0036]34 限位凹槽35鍵槽
[0037]36 連通管311第一孔部
[0038]312第二孔部313第三孔部
[0039]314第四孔部

【具體實(shí)施方式】
[0040]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的各優(yōu)選實(shí)施例作進(jìn)一步說明:
[0041]請參見圖1至圖2，該圖示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的驅(qū)動筒的結(jié)構(gòu)。該驅(qū)動筒包括:外筒部1、中筒部2和內(nèi)筒部3 ;其中，
[0042]外筒部1、中筒部2和內(nèi)筒部3分別設(shè)置有傳扭軸11、第一傳扭孔23和第二傳扭孔31 ;傳扭軸11依次穿過第一傳扭孔23和第二傳扭孔31，且傳扭軸11可在第二傳扭孔31內(nèi)周向轉(zhuǎn)動。
[0043]中筒部2設(shè)置有驅(qū)動槽24(請結(jié)合圖4);驅(qū)動槽24至少包括外端243和第一內(nèi)端241，第一內(nèi)端241到中筒部2軸線的距離小于外端243到軸線的距離。
[0044]內(nèi)筒部3設(shè)置有套管連接部32，和與套管連接部32相連的鎖連驅(qū)動部33。
[0045]鎖連驅(qū)動部33位于上述驅(qū)動槽24內(nèi)，且鎖連驅(qū)動部33在驅(qū)動槽24內(nèi)的位置由外端243向第一內(nèi)端241變化時(shí)，驅(qū)動槽24推動鎖連驅(qū)動部33連同套管連接部32向內(nèi)筒部3軸線方向移動；鎖連驅(qū)動部33在驅(qū)動槽24內(nèi)的位置由第一內(nèi)端241向外端243變化時(shí)，驅(qū)動槽24推動鎖連驅(qū)動部33連同套管連接部32向背離內(nèi)筒部軸線方向移動；
[0046]中筒部2與內(nèi)筒部3之間設(shè)置有軸向限位機(jī)構(gòu)。
[0047]本實(shí)施例提供的驅(qū)動筒由三層筒體結(jié)構(gòu)構(gòu)成，分別為:位于最外層的外筒部1、位于最內(nèi)層的內(nèi)筒部3，以及位于外筒部I和內(nèi)筒部3之間的中筒部2。其中，外筒部I用于與動力頭相連，用于傳遞扭矩和壓力。內(nèi)筒部3用于選擇性的與套管鎖連或解鎖，鎖連即是內(nèi)筒部3的套管連接部32插入套管連接孔(圖中未示出)內(nèi)，解鎖即內(nèi)筒部3的套管連接部32脫離套管連接孔。中筒部2用于設(shè)置驅(qū)動槽24，因?yàn)轵?qū)動槽24是傾斜設(shè)置的，因此驅(qū)動槽24在中筒部2和內(nèi)筒部3相對轉(zhuǎn)動時(shí)，可以推動鎖連驅(qū)動部33向內(nèi)(靠近筒軸線)或向外運(yùn)動(遠(yuǎn)離筒軸線)，由此鎖連驅(qū)動部33相應(yīng)的帶動套管連接部32也可徑向向內(nèi)或向外運(yùn)動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)驅(qū)動筒與套管的自動鎖連和解鎖。上述傳扭軸11穿設(shè)過第一傳扭孔23和第二傳扭孔31來實(shí)現(xiàn)傳扭，傳扭軸11可在第二傳扭孔31內(nèi)周向轉(zhuǎn)動(傳扭軸11不可在第一傳扭孔23內(nèi)周向轉(zhuǎn)動)，由此便實(shí)現(xiàn)中筒部2和內(nèi)筒部3可以相對轉(zhuǎn)動，進(jìn)而保證上述相對轉(zhuǎn)動過程中驅(qū)動槽24對鎖連驅(qū)動部33的推動作用。
[0048]本實(shí)施例提供的驅(qū)動筒的工作原理如下:鎖連驅(qū)動部33位于驅(qū)動槽24的外端243，此時(shí)套管連接部32位于套管連接孔的外側(cè)，驅(qū)動筒與套管為解鎖狀態(tài)下；當(dāng)需要驅(qū)動筒與套管鎖連時(shí)，驅(qū)動動力頭帶動外筒部I朝第一方向轉(zhuǎn)動(順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動)，使得中筒部2相對內(nèi)筒部3有周向的相對轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程中驅(qū)動槽24推動鎖連驅(qū)動部33由其外端243運(yùn)動至第一內(nèi)端241，鎖連驅(qū)動部33帶動套管連接部32朝內(nèi)筒部軸線方向移動，套管連接部32插入套管連接孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)自動鎖連；當(dāng)需要驅(qū)動筒與套管相分離時(shí)，驅(qū)動動力頭帶動外筒部I朝與上述第一方向相反的方向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程中驅(qū)動槽24推動鎖連驅(qū)動部33由其第一內(nèi)端241運(yùn)動至外端243，鎖連驅(qū)動部33帶動套管連接部32朝背離內(nèi)筒部軸線方向移動，套管連接部32從套管連接孔內(nèi)拔出，實(shí)現(xiàn)自動解鎖。因此，本實(shí)施例提供的驅(qū)動筒可以通過轉(zhuǎn)動動力頭實(shí)現(xiàn)自動解鎖和上鎖，無需人工連接，大大降低了勞動強(qiáng)度，有助于提高工作效率。
[0049]請參見圖3，上述鎖連驅(qū)動部33和套管連接部32可以按照如下方式設(shè)置:
[0050]內(nèi)筒部3底部設(shè)置有連通管36，套管連接部32設(shè)置于該連通管36內(nèi)，并在該連通管36內(nèi)可沿內(nèi)筒部3徑向移動；該連通管36上設(shè)置有可供鎖連驅(qū)動部33沿內(nèi)筒部3徑向移動的孔。由此，鎖連驅(qū)動部33與套管連接部32相連后從該孔伸出后進(jìn)入驅(qū)動槽24。上述套管連接部32可以為第一銷軸，該第一銷軸沿內(nèi)筒部3徑向布置；鎖連驅(qū)動部33可以為第二銷軸，與套管連接部32垂直相連。
[0051]為了使得動力頭無論是正轉(zhuǎn)還是反轉(zhuǎn)都能夠?qū)崿F(xiàn)驅(qū)動筒的自動鎖連，上述驅(qū)動槽24還包括第二內(nèi)端242 (請參見圖4)，驅(qū)動槽24的第一內(nèi)端241和第二內(nèi)端242分別位于內(nèi)端243沿內(nèi)筒部周向的兩側(cè)；并且，鎖連驅(qū)動部33在驅(qū)動槽24內(nèi)的位置由外端243向第二內(nèi)端242變化時(shí)，驅(qū)動槽24推動鎖連驅(qū)動部33帶動套管連接部32向內(nèi)筒部軸線移動；鎖連驅(qū)動部33在驅(qū)動槽24內(nèi)的位置由第二內(nèi)端242向外端243變化時(shí)，驅(qū)動槽24推動鎖連驅(qū)動部33帶動套管連接部32向背離內(nèi)筒部軸線方向移動。尤其是對于機(jī)鎖桿的旋挖鉆機(jī)，鉆桿的上鎖和解鎖需要動力頭朝不同方向驅(qū)動轉(zhuǎn)動，由此使得在動力頭驅(qū)動鉆桿解鎖或上鎖的過程中，就實(shí)現(xiàn)了驅(qū)動筒與套管的鎖連或解鎖。上述驅(qū)動槽24可以為V型槽。
[0052]進(jìn)一步地，旋挖鉆機(jī)通常是在提鉆后再進(jìn)行拆卸套管的工作。為了防止在提鉆的過程中，中筒部2與內(nèi)筒部3有解鎖方向的相對轉(zhuǎn)動，造成提鉆過程中驅(qū)動筒與套管提前解鎖，套管脫落這一問題，在本發(fā)明在進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施例中，按照如下方式設(shè)置第二傳扭孔31(圖5)和第一傳扭孔23:
[0053]傳扭軸11可在第一傳扭孔23和第二傳扭孔31中沿軸向移動，第二傳扭孔31包括沿內(nèi)筒部3周向布置的第一孔部311，以及沿軸向布置的、分別位于第一孔部311周向兩端的第二孔部312和第三孔部313。上述第二孔部312和第三孔部313用于在提鉆過程中，限制中筒部2和內(nèi)筒部3的相對轉(zhuǎn)動。具體而言，驅(qū)動筒與套管連接狀態(tài)時(shí)，驅(qū)動軸11位于第一孔部311的沿周向的一端側(cè)，提鉆過程中，動力頭上提，帶動外筒部I上提，傳扭軸11也上提，上提過程中，傳扭軸11位于第一傳扭孔23的頂部，同時(shí)也位于第二傳扭孔31的第二孔部312或第三孔部313的頂部，第二孔部312和第三孔部313限制了傳扭軸11的周向轉(zhuǎn)動，進(jìn)而防止提鉆過程中，中筒部2和內(nèi)筒部3發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，防止在提鉆過程中驅(qū)動筒與套管的解鎖。上述第二孔部312和第三孔部313分別可以與驅(qū)動槽24的第一內(nèi)端241和第二內(nèi)端242沿軸向?qū)?yīng)設(shè)置。
[0054]上述第二傳扭孔31還包括:與第一孔部311中部相連的、沿軸向布置的第四孔部314。設(shè)置該第一孔部311的作用在于:便于邊上提動力頭，邊拆卸套管。具體而言，提鉆后，此時(shí)下壓動力頭后使動力頭旋轉(zhuǎn)移動角度后邊上提動力頭邊旋轉(zhuǎn)，在此過程中，傳扭軸11從第二孔部312或第三孔部313先進(jìn)入第一孔部311，然后向第一孔311中部移動，最后落入第四孔部314，此時(shí)鎖連驅(qū)動部33相應(yīng)的位于驅(qū)動槽24的外端243中，即實(shí)現(xiàn)了驅(qū)動管與套管的脫離。上述第四孔部314優(yōu)選與驅(qū)動槽24的外端243沿軸向相對設(shè)置。第四孔部314優(yōu)選與第一孔部311平滑過渡。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，上述第二孔部312、第三孔部313和第四孔部314均應(yīng)位于第一孔部311的上方。
[0055]上述實(shí)施例提供的驅(qū)動筒結(jié)構(gòu)中，中筒部2可以包括中筒體21，和設(shè)置于中筒體21底部的法蘭22 ;第一傳扭孔23設(shè)置于中筒體21，驅(qū)動槽24設(shè)置于法蘭22。中筒部2和內(nèi)筒部3之間的軸向限位機(jī)構(gòu)用于保證中筒部2和內(nèi)筒部3之間沒有軸向位移，進(jìn)而保證驅(qū)動槽24和鎖連驅(qū)動部33不會有軸向上的相對移動。該軸向限位結(jié)構(gòu)可以包括:設(shè)置于中筒部2的限位銷軸25，以及設(shè)置于內(nèi)筒部3的限位凹槽34，限位銷軸25與限位凹槽34位置相對應(yīng)。
[0056]此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，內(nèi)筒部3與套管在連接前，內(nèi)筒部3的套管連接部32與套管連接孔需要進(jìn)行預(yù)先定位，定位至套管連接部32與套管連接孔相對應(yīng)，方可進(jìn)行鎖連操作。為了防止在鉆進(jìn)過程中，定位好的內(nèi)筒部3與套管發(fā)生相對位移，內(nèi)筒部3底部優(yōu)選設(shè)置有與套管的鍵相適配的鍵槽35。由此二者預(yù)先通過鍵連接確定相對位置關(guān)系O
[0057]上述實(shí)施例中，為了便于外筒部I與動力頭的連接，外筒部I的頂端可以設(shè)置有連接耳板12。驅(qū)動筒安裝時(shí)，將連接耳板12連接于動力頭即可。為了增加傳扭效率，上述傳扭軸11優(yōu)選為方形軸，方形軸有助于增加其與第一傳扭孔和第二傳扭孔的接觸面積。
[0058]圖1所示的驅(qū)動筒的工作過程如下:
[0059]初始狀態(tài):驅(qū)動筒的外筒部I連接動力頭后，整個(gè)驅(qū)動筒懸掛在鉆機(jī)動力頭下方，傳扭軸11在第一傳扭孔23的頂端，并在第二傳扭孔31的第四孔部314的頂端，鎖連驅(qū)動部33位于驅(qū)動槽24的外端243，套管連接部32位于套管連接孔外。驅(qū)動筒與套管為解鎖狀態(tài)。傳扭軸11在第一傳扭孔23和第二傳扭孔31中的狀態(tài)如圖6所示。
[0060]鎖連狀態(tài):動力頭下壓，傳扭軸11運(yùn)動到第一傳扭孔23和第二傳扭孔31中第一孔部311的下端，動力頭帶動外筒部I朝第一方向轉(zhuǎn)動，帶動中筒部2相對于內(nèi)筒部3旋轉(zhuǎn)，鎖連驅(qū)動部33被推到驅(qū)動槽24的第一內(nèi)端241，鎖連驅(qū)動部33連同套管連接部32向筒內(nèi)運(yùn)動，套管連接部32插入套管連接孔，實(shí)現(xiàn)套管(圖中未示出)與驅(qū)動筒的自動鎖連。傳扭軸11在第一傳扭孔23和第二傳扭孔31中的狀態(tài)如圖7所示。
[0061]上拔狀態(tài):在上述鎖連狀態(tài)的基礎(chǔ)上，上提動力頭，傳扭軸11進(jìn)入第一傳扭孔23的頂部，以及第二傳扭孔31中第四孔部314的頂部，此時(shí)內(nèi)筒部3與套管保持鎖連狀態(tài)，傳扭軸11不會發(fā)生溜槽。傳扭軸11在第一傳扭孔23和第二傳扭孔31中的狀態(tài)如圖8所示。
[0062]脫離狀態(tài):上拔完成后，下壓動力頭使傳扭軸11進(jìn)入第一傳扭孔23和第二傳扭孔31的底部，然后旋轉(zhuǎn)動力頭后同時(shí)旋轉(zhuǎn)和上提動力頭，使傳扭軸11滑入到第二傳扭孔31的第四傳扭孔314頂部，這時(shí)回到初始狀態(tài)，套管連接部32與套管相分離。
[0063]由上述內(nèi)容可知，本發(fā)明提供的驅(qū)動筒在動力頭的驅(qū)動轉(zhuǎn)動下，可以實(shí)現(xiàn)與套管的自動鎖連和解鎖，省去人工拆裝的工序，不僅降低了勞動強(qiáng)度，還提高了施工效率。
[0064]本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種旋挖鉆機(jī)，該旋挖鉆機(jī)設(shè)有上述任一種驅(qū)動筒。驅(qū)動筒的外筒部I與旋挖鉆機(jī)的動力頭相連。該旋挖鉆機(jī)可以為機(jī)鎖桿旋挖鉆機(jī)，也可以為摩擦桿旋挖鉆機(jī)。
[0065]由于上述任一種驅(qū)動筒具有上述技術(shù)效果，因此，設(shè)有該驅(qū)動筒的旋挖鉆機(jī)也應(yīng)具備相應(yīng)的技術(shù)效果，其具體實(shí)施過程與上述實(shí)施例類似，茲不贅述。
[0066]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種驅(qū)動筒，其特征在于，包括:外筒部(I)、中筒部(2)和內(nèi)筒部(3);其中， 所述外筒部(I)、中筒部(2)和內(nèi)筒部(3)分別設(shè)置有傳扭軸(11)、第一傳扭孔(23)和第二傳扭孔(31);所述傳扭軸(11)依次穿過所述第一傳扭孔(23)和第二傳扭孔(31)，且所述傳扭軸(11)可在所述第二傳扭孔(31)內(nèi)周向轉(zhuǎn)動； 所述中筒部(2)設(shè)置有驅(qū)動槽(24);所述驅(qū)動槽(24)至少包括外端(243)和第一內(nèi)端(241)，所述第一內(nèi)端(241)到中筒部⑵軸線的距離小于外端(243)到所述軸線的距離；所述內(nèi)筒部(3)設(shè)置有套管連接部(32)，和與所述套管連接部(32)相連的鎖連驅(qū)動部(33)； 所述鎖連驅(qū)動部(33)位于所述驅(qū)動槽(24)內(nèi)，且所述鎖連驅(qū)動部(33)在驅(qū)動槽(24)內(nèi)的位置由外端(243)向第一內(nèi)端(241)變化時(shí)，所述驅(qū)動槽(24)推動鎖連驅(qū)動部(33)連同套管連接部(32)向內(nèi)筒部軸線方向移動；所述鎖連驅(qū)動部(33)在驅(qū)動槽(24)內(nèi)的位置由第一內(nèi)端(241)向外端(243)變化時(shí)，所述驅(qū)動槽(24)推動鎖連驅(qū)動部(33)帶動套管連接部(32)向背離內(nèi)筒部軸線方向移動； 所述中筒部(2)與內(nèi)筒部(3)之間設(shè)置有軸向限位機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的驅(qū)動筒，其特征在于，所述驅(qū)動槽(24)還包括第二內(nèi)端(242)，所述第一內(nèi)端(241)和第二內(nèi)端(242)分別位于所述內(nèi)端沿內(nèi)筒部(3)周向的兩側(cè)； 并且，所述鎖連驅(qū)動部(33)在驅(qū)動槽(24)內(nèi)的位置由外端(243)向第二內(nèi)端(242)變化時(shí)，所述驅(qū)動槽(24)推動所述鎖連驅(qū)動部(33)帶動套管連接部(32)向內(nèi)筒部軸線方向移動；所述鎖連驅(qū)動部(33)在驅(qū)動槽(24)內(nèi)的位置由第二內(nèi)端(242)向外端(243)變化時(shí)，所述驅(qū)動槽(24)推動鎖連驅(qū)動部(33)帶動套管連接部(32)向背離內(nèi)筒部軸線方向移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的驅(qū)動筒，其特征在于，所述驅(qū)動槽(24)為V型槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的驅(qū)動筒，其特征在于，所述傳扭軸(11)可在所述第一傳扭孔(23)和第二傳扭孔(31)中沿軸向移動；所述第二傳扭孔(31)包括沿所述內(nèi)筒部(3)周向布置的第一孔部(311)，以及沿軸向布置的、分別位于所述第一孔部(311)周向兩端的第二孔部(312)和第三孔部(313)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的驅(qū)動筒，其特征在于，所述第二傳扭孔(31)還包括:與所述第一孔部(311)中部相連的、沿軸向布置的第四孔部(314)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的驅(qū)動筒，其特征在于，所述中筒部(2)包括中筒體(21)，和設(shè)置于所述中筒體(21)底部的法蘭(22);所述第一傳扭孔(23)設(shè)置于所述中筒體(21)，所述驅(qū)動槽(24)設(shè)置于所述法蘭(22)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的驅(qū)動筒，其特征在于，所述軸向限位機(jī)構(gòu)包括:設(shè)置于所述中筒部(2)的限位銷軸(25)，以及設(shè)置于所述內(nèi)筒部(3)的限位凹槽(34)，所述限位銷軸(25)與所述限位凹槽(34)位置相對應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的驅(qū)動筒，其特征在于，所述內(nèi)筒部(3)底部設(shè)置有連通管(36);所述套管連接部(32)設(shè)置于所述連通管(36)內(nèi)，并在所述連通管(36)內(nèi)可沿內(nèi)筒部(3)徑向移動；所述連通管(36)上設(shè)置有可供鎖連驅(qū)動部(33)沿內(nèi)筒部徑向移動的孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的驅(qū)動筒，其特征在于，所述內(nèi)筒部(3)底部設(shè)置有與套管的鍵相適配的鍵槽(35)。
10.一種旋挖鉆機(jī)，其特征在于，設(shè)置有權(quán)利要求1至9任意一項(xiàng)所述的驅(qū)動筒。
【文檔編號】E21B7/20GK104213837SQ201410441708
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】邱紅臣, 水俊峰, 崔永偉 申請人:北京市三一重機(jī)有限公司