一種高線旋流池地下連續(xù)墻順施法施工工藝的制作方法
【專利摘要】一種高線旋流池地下連續(xù)墻順施法施工工藝，該施工工藝的步驟為：a、施工準(zhǔn)備工作、測量放線；b、導(dǎo)墻制作；c、軌道鋪設(shè)，槽段劃分；d、設(shè)備就位；e、泥漿攪拌，鉆孔成槽；f、沖擊擴(kuò)槽；g、清槽、換漿、驗(yàn)槽；h、下接頭管；i、鋼筋籠制作，安放鋼筋籠；j、安放灌灰車、下導(dǎo)管，水下混凝土澆筑；k、拔接頭管；本發(fā)明的一種高線旋流池地下連續(xù)墻順施法施工工藝，利用該發(fā)明制作的地下連續(xù)墻，能很好的保證了其垂直度，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、保證施工質(zhì)量，對類似工程在施工流程、質(zhì)量管理方面起到良好的借鑒作用。
【專利說明】一種高線旋流池地下連續(xù)墻順施法施工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本發(fā)明涉及一種地下連續(xù)墻施工工藝，具體的說是一種高線旋流池地下連續(xù)墻順施法施工工藝。

【背景技術(shù)】
:
[0002]地下連續(xù)墻是指在地面以下用于支承建筑物荷載、截水防滲或擋土支護(hù)而構(gòu)筑的連續(xù)墻體；一般地下連續(xù)墻是利用各種挖槽機(jī)械，借助于泥漿的護(hù)壁作用，在地下挖出窄而深的溝槽，并在其內(nèi)澆注適當(dāng)?shù)牟牧隙纬梢坏谰哂蟹罎B水、擋土和承重功能的連續(xù)的地下墻體。地下連續(xù)墻施工震動小、噪聲低，墻體剛度大，防滲性能好，對周圍地基無擾動，可以組成具有很大承載力的任意多邊形連續(xù)墻代替樁基礎(chǔ)、沉井基礎(chǔ)或沉箱基礎(chǔ)。對土壤的適應(yīng)范圍很廣，在軟弱的沖積層、中硬地層、密實(shí)的砂礫層以及巖石的地基中都可施工。


【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種高線旋流池地下連續(xù)墻順施法施工工藝，利用該發(fā)明制作的地下連續(xù)墻，能很好的保證了其垂直度，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、保證施工質(zhì)量，對類似工程在施工流程、質(zhì)量管理方面起到良好的借鑒作用。
[0004]為了解決上述所存在的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種高線旋流池地下連續(xù)墻順施法施工工藝，該施工工藝的步驟為:
[0006]a、施工準(zhǔn)備工作、測量放線；
[0007]b、導(dǎo)墻制作；導(dǎo)墻施工前，應(yīng)對新回填的土層進(jìn)行分層碾壓；
[0008]C、軌道鋪設(shè)，槽段劃分；
[0009]d、設(shè)備就位；
[0010]e、泥漿攪拌，鉆孔成槽；鉆孔成槽時，在成槽架關(guān)放置一個泥渣斗，啟動反循環(huán)系統(tǒng)和鉆機(jī)，讓鉆機(jī)沿噴導(dǎo)管向下鉆，交渣土隨泥漿通過噴導(dǎo)管排到渣斗里；當(dāng)成槽完一鉆時，應(yīng)將鉆機(jī)提升，使鉆頭高過來鉆的土面，同時將噴導(dǎo)管提升至離槽底面50cm?100cm，而后移動成槽架，鉆孔成槽完畢；
[0011]f.、沖擊擴(kuò)槽；成槽完畢后，拆下鉆機(jī)，換上與地下連續(xù)墻等寬度的沖擊搗子，啟動反循環(huán)系統(tǒng)，用卷揚(yáng)機(jī)來回提升搗子沿噴導(dǎo)管滑動，沖擊、切削槽壁上鉆孔過程中沒有削掉的泥塊，使槽壁平整；每一次沖擊必須到達(dá)地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)深度，沖擊切削掉的泥塊入槽底后，從噴導(dǎo)管噴出存于渣斗內(nèi)；
[0012]g、清槽、換漿、驗(yàn)槽；擴(kuò)槽完畢后，啟動反循環(huán)系統(tǒng)，用噴導(dǎo)管對槽底沉渣進(jìn)行清理；
[0013]h、下接頭管；接頭管采用圓管形，連接方式為插銷式快速接頭，管徑與地下連續(xù)墻厚度相等；起吊接頭管時，應(yīng)對準(zhǔn)地下連續(xù)墻接頭中心，緩緩垂直安放，接頭管安放時，兩翼各靠一面導(dǎo)墻，保持垂直狀態(tài)；接頭管安裝結(jié)束后，還應(yīng)安放拔管架；
[0014]1、鋼筋籠制作，安放鋼筋籠；接頭管下放完畢后，履帶吊用八點(diǎn)平吊法將鋼筋籠吊離地面，吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠重心的兩頭互相平衡的位置，起吊時應(yīng)插入同鋼筋籠弧度的杠管使鋼筋受力均勻；鋼筋籠下放到位時，將擔(dān)扛設(shè)備插入吊環(huán)中，并用其將鋼筋架立于導(dǎo)墻上；
[0015]j、安放灌灰車、下導(dǎo)管，水下混凝土澆筑；采用雙管灌灰車灌注，灌灰車由吊車起吊安裝，安裝要平穩(wěn)，其兩導(dǎo)管間距為1.5?3m，優(yōu)選為2.0m。導(dǎo)管距離槽段端部位置不應(yīng)大于1.5m,下放導(dǎo)管時，其底端距離槽底應(yīng)控制在30cm?50cm，灌注混凝土?xí)r應(yīng)先在導(dǎo)管隔水球膽，首批混凝土注量應(yīng)以導(dǎo)管埋深I(lǐng)m以上為準(zhǔn)；
[0016]k、拔接頭管；首次動管的高度不超過20cm，其后每隔1min?20min動管一次，上拔高度在1cm?30cm。
[0017]泥漿指標(biāo)要求如下:比重為1.05?1.20，H值為7?9，泥皮厚度為I?3mm/30mino
[0018]當(dāng)成槽架在施工過程中移動后，噴導(dǎo)管距離渣斗太遠(yuǎn)時，可在噴導(dǎo)管與渣斗之間搭設(shè)溜槽，使噴出的泥漿和渣土流入泥渣斗內(nèi)。
[0019]成槽過程中，應(yīng)隨時用線錘對吊鉆機(jī)的鋼絲繩和噴導(dǎo)管進(jìn)行測試，及時調(diào)整成槽架水平偏差和噴導(dǎo)管的垂直度，以保證地下連續(xù)墻的垂直度。
[0020]整個擴(kuò)槽過程必須連續(xù)漏搗，每個槽段重復(fù)搗2次，且在沖擊擴(kuò)槽過程中同時進(jìn)行泥漿置換，保持泥漿比重控制在1.20以下。
[0021]清槽從槽段的一頭往另一頭移動進(jìn)行，每次移動30cm?40cm，每個位置停留2min，至少來回2遍，泥漿比重控制在1.10?1.25。
[0022]接頭管需要接長時，接頭必須牢固，接頭管底部必須插入槽底。
[0023]灌注混凝土需連續(xù)進(jìn)行，槽內(nèi)混凝土面上升速度應(yīng)大于2m/h，埋管深度控制在2m?4m之間，灌灰導(dǎo)管底部不應(yīng)提出混凝土面。
[0024]本發(fā)明的有益效果:利用該發(fā)明制作的地下連續(xù)墻，能很好的保證了其垂直度，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、保證施工質(zhì)量，對類似工程在施工流程、質(zhì)量管理方面起到良好的借鑒作用。

【專利附圖】

【附圖說明】
:
[0025]圖1為本發(fā)明的地下連續(xù)墻施工順序圖。
[0026]圖2為本發(fā)明的地下連續(xù)墻施工流程圖。

【具體實(shí)施方式】
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[0027]一種高線旋流池地下連續(xù)墻順施法施工工藝，該施工工藝的步驟為:
[0028]a、施工準(zhǔn)備工作、測量放線。
[0029]b、導(dǎo)墻制作；導(dǎo)墻起著控制地下連續(xù)軸線和標(biāo)高的作用，同時還具有擋土、支撐施工機(jī)械設(shè)備、穩(wěn)定泥漿液面的作用。導(dǎo)墻施工前，應(yīng)對新回填的土層進(jìn)行分層碾壓，使之達(dá)到一定密實(shí)度，以防成槽時導(dǎo)墻下土體坍塌而造成漏漿。
[0030]C、軌道鋪設(shè)，槽段劃分；將施工槽段劃分在導(dǎo)墻上，槽段之間釘上鋼筋頭做為槽段起始、結(jié)束位置的區(qū)分標(biāo)志，用紅油漆做好記號，并應(yīng)編寫出槽段號。
[0031]d、設(shè)備就位；
[0032]e、泥漿攪拌，鉆孔成槽；地下連續(xù)墻成槽施工采用膨潤土泥漿護(hù)壁。泥漿的主要作用是護(hù)壁、攜渣?？茖W(xué)的配制和正確使用泥漿是保證地下連續(xù)墻成槽的關(guān)鍵。泥漿應(yīng)具有一定的密度和粘度，在槽內(nèi)對槽壁有一定的靜水壓力，相當(dāng)于液體支撐，同時泥漿能滲入土壁形成一層不透水的泥皮，從而有利于槽壁穩(wěn)定。泥漿配合比應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況現(xiàn)場經(jīng)過試配確定，泥漿指標(biāo)要求如下:比重為1.10，H值為8，泥皮厚度為2mm/30min。
[0033]首先，在起始段地下連續(xù)墻接頭處，用鉆機(jī)鉆出一個導(dǎo)孔，作為插噴導(dǎo)管的先導(dǎo)孔。先導(dǎo)孔施工前應(yīng)將成孔設(shè)備對中整平，施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鉆桿的垂直度，以保證先導(dǎo)孔的垂直度。鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鉆桿的垂直度，以保證先導(dǎo)孔的垂直度。鉆進(jìn)過程中如發(fā)生偏斜、塌孔時，應(yīng)停鉆并采取相應(yīng)的措施處理后方方能開鉆，先導(dǎo)孔的鉆入深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
[0034]先導(dǎo)孔完成后，將成槽機(jī)就位，并將噴導(dǎo)插入先導(dǎo)孔中，采用雙鉆抱管反循環(huán)法鉆孔成槽。鉆孔成槽時，在成槽架關(guān)放置一個泥渣斗，啟動反循環(huán)系統(tǒng)和鉆機(jī)，讓鉆機(jī)沿噴導(dǎo)管向下鉆，鉆進(jìn)過程中外頭切削的泥塊掉到槽底，利用氣舉反循環(huán)氣柱，交渣土隨泥漿通過噴導(dǎo)管排到渣斗里。渣土深沉后，分流的泥漿流回槽內(nèi)，泥漿可重復(fù)利用，但應(yīng)隨時檢測泥漿的性能，保證滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在成槽過程中，渣斗充滿后應(yīng)及時換空斗。當(dāng)成槽架在施工過程中移動后，噴導(dǎo)管距離渣斗太遠(yuǎn)時，可在噴導(dǎo)管與渣斗之間搭設(shè)溜槽，使噴出的泥漿和渣土流入泥渣斗內(nèi)。
[0035]當(dāng)用雙鉆抱管成槽完一鉆時，應(yīng)將鉆機(jī)提升，使鉆頭高過來鉆的土面。同時將噴導(dǎo)管提升至離槽底面80cm，而后移動成槽架，準(zhǔn)備下一鉆的施工。
[0036]前后兩鉆位置重疊三分之一鉆頭直徑，根據(jù)地層特點(diǎn)，每鉆水平進(jìn)尺應(yīng)控制在50cm內(nèi)，從單元槽段的一頭往另一頭移動著鉆進(jìn)，直至整個單元槽段鉆孔完畢。
[0037]成槽過程中，應(yīng)隨時用線錘對吊鉆機(jī)的鋼絲繩和噴導(dǎo)管進(jìn)行測試，垂直度應(yīng)符合規(guī)范和有關(guān)文件要求，如不能保證時，應(yīng)調(diào)整成槽架水平偏差和噴導(dǎo)管的垂直度，以保證地下連續(xù)墻的垂直度。
[0038]f、沖擊擴(kuò)槽；當(dāng)單元槽段成槽完畢后，拆下鉆機(jī)，換上與地下連續(xù)墻等寬度的沖擊搗子。啟動反循環(huán)系統(tǒng)，用卷揚(yáng)機(jī)來回提升搗子沿噴導(dǎo)管滑動，靠搗子自重沖擊、切削槽壁上鉆孔過程中沒有削掉的泥塊，使槽壁平整。每一次沖擊必須到達(dá)地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)深度。沖擊切削掉的泥塊入槽底后，從噴導(dǎo)管噴出存于渣斗內(nèi)。每一次沖擊到設(shè)計(jì)深度后，提升搗子出槽，并提升噴導(dǎo)管離槽底1cm以上，整個修槽過程必須連續(xù)漏搗。每個槽段宜重復(fù)搗2次，搗的過程中，泥漿比重應(yīng)控制在1.20以下，在沖擊修槽過程中同時進(jìn)行泥漿置換。
[0039]g、清槽、換漿、驗(yàn)槽；槽段修理完畢后，啟動反循環(huán)系統(tǒng)，用噴導(dǎo)管對槽底沉渣進(jìn)行清理。清槽從槽段的一頭往另一頭移動進(jìn)行，每次移動35cm，每個位置停留2min，讓槽底的沉渣從噴導(dǎo)管中充分排出。對底沉渣清理至少來回2遍，使沉渣厚度符合規(guī)范與設(shè)計(jì)要求為止。在對槽底清理的同時，根據(jù)槽里的泥漿情況，進(jìn)行泥漿置換，置換后的泥漿比重控制在 1.2。
[0040]清槽換漿完畢后，用測量繩對槽底深度進(jìn)行測量，其沉渣厚度應(yīng)不大于100cm，施工單位自檢合格后報(bào)監(jiān)理，監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序。清槽換漿完畢后，必須及時下放鋼筋籠和灌注混凝土，延誤時間過長，沉渣厚度超出規(guī)范要求時應(yīng)重新清底。
[0041]h、下接頭管；本工程采用圓管形接頭管，連接方式為插銷式快速接頭，管徑與地下連續(xù)墻厚度相等。起吊接頭管時，應(yīng)對準(zhǔn)地下連續(xù)墻接頭中心，緩緩垂直安放。接頭管安放時，兩翼各靠一面導(dǎo)墻，保持垂直狀態(tài)。當(dāng)接頭管需要接長時，接頭必須牢靠。接頭管底部必須插入槽底，必要時在接頭管內(nèi)灌入一定高度的粘土或碎石，以防止灌灰時混凝土從管底部繞進(jìn)管內(nèi)。接頭管安裝結(jié)束后，還應(yīng)安放拔管架。為防止拔管過程中出現(xiàn)機(jī)械故障影響拔管，在拔管架安放前應(yīng)對其機(jī)械性能進(jìn)行檢查。
[0042]1、鋼筋籠制作，安放鋼筋籠；
[0043]鋼筋籠制作:鋼筋籠弧形加工平臺35mX6m，區(qū)域內(nèi)地表土碾壓實(shí)心密實(shí)，其上澆筑C15素混凝土地面150_厚，沿籠臺長度方向每2.5m設(shè)置一道預(yù)埋件共6塊，預(yù)埋件尺寸為400mmX200mmX10mm，其上用28a工字鋼沿籠臺長度方向每2.5m設(shè)置一道與預(yù)埋件焊接牢固。
[0044]安放鋼筋籠:接頭管下放完畢后，履帶吊用八點(diǎn)平吊法將鋼筋籠吊離地面，吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠重心的兩頭互相平衡的位置，起吊時應(yīng)插入同鋼筋籠弧度的杠管使鋼筋受力均勻；鋼筋籠下放到位時，將擔(dān)扛設(shè)備插入吊環(huán)中，并用其將鋼筋架立于導(dǎo)墻上，起到固定鋼筋的位置和標(biāo)高的作用，鋼筋籠標(biāo)高通過鋼筋籠吊環(huán)的長度準(zhǔn)確控制。
[0045]鋼筋籠應(yīng)具有足夠的剛度，防止在搬運(yùn)、起吊過程中發(fā)生不可恢復(fù)的變形、制作鋼筋籠時可適當(dāng)增加桁架鋼筋，搬運(yùn)、吊裝時要注意受力均勻、吊點(diǎn)合理。
[0046]j、安放灌灰車、下導(dǎo)管，水下混凝土澆筑；本工程每個單元槽段采用I臺雙管灌灰車灌注，灌灰車由吊車起吊安裝，安裝要平穩(wěn)，其兩導(dǎo)管間距為2.0m，導(dǎo)管距離槽段端部位置為1.1m。下放導(dǎo)管時，其底端距離槽底應(yīng)控制在40cm。灌注混凝土?xí)r應(yīng)先在導(dǎo)管隔水球膽。首批混凝土注量應(yīng)以導(dǎo)管埋深1.6m為準(zhǔn)。灌注混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，槽內(nèi)混凝土面上升速度為3m/h，埋管深度控制為3m，嚴(yán)禁將灌灰導(dǎo)管底提出混凝土面。
[0047]k、拔接頭管；首次動管的高度為16cm，其后，每隔15min動管一次，上拔高度一般在20cm，這樣可防止拔管時接頭管詢問混凝土終凝，以杜絕接著管被混凝土固結(jié)拔不出來的情況。在拔管過程中，如上拔力量突然超過正常時，應(yīng)把拔管時間間隔縮短。
【權(quán)利要求】
1.一種高線旋流池地下連續(xù)墻順施法施工工藝，其特征在于:該施工工藝的步驟為: a、施工準(zhǔn)備工作、測量放線； b、導(dǎo)墻制作；導(dǎo)墻施工前，應(yīng)對新回填的土層進(jìn)行分層碾壓； C、軌道鋪設(shè)，槽段劃分； d、設(shè)備就位； e、泥漿攪拌，鉆孔成槽；鉆孔成槽時，在成槽架關(guān)放置一個泥渣斗，啟動反循環(huán)系統(tǒng)和鉆機(jī)，讓鉆機(jī)沿噴導(dǎo)管向下鉆，交渣土隨泥漿通過噴導(dǎo)管排到渣斗里；當(dāng)成槽完一鉆時，應(yīng)將鉆機(jī)提升，使鉆頭高過來鉆的土面，同時將噴導(dǎo)管提升至離槽底面50cm?100cm，而后移動成槽架，鉆孔成槽完畢； f、沖擊擴(kuò)槽；成槽完畢后，拆下鉆機(jī)，換上與地下連續(xù)墻等寬度的沖擊搗子，啟動反循環(huán)系統(tǒng)，用卷揚(yáng)機(jī)來回提升搗子沿噴導(dǎo)管滑動，沖擊、切削槽壁上鉆孔過程中沒有削掉的泥塊，使槽壁平整；每一次沖擊必須到達(dá)地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)深度，沖擊切削掉的泥塊入槽底后，從噴導(dǎo)管噴出存于洛斗內(nèi)； g、清槽、換漿、驗(yàn)槽；擴(kuò)槽完畢后，啟動反循環(huán)系統(tǒng)，用噴導(dǎo)管對槽底沉渣進(jìn)行清理； h、下接頭管；接頭管采用圓管形，連接方式為插銷式快速接頭，管徑與地下連續(xù)墻厚度相等；起吊接頭管時，應(yīng)對準(zhǔn)地下連續(xù)墻接頭中心，緩緩垂直安放，接頭管安放時，兩翼各靠一面導(dǎo)墻，保持垂直狀態(tài)；接頭管安裝結(jié)束后，還應(yīng)安放拔管架； 1、鋼筋籠制作，安放鋼筋籠；接頭管下放完畢后，履帶吊用八點(diǎn)平吊法將鋼筋籠吊離地面，吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠重心的兩頭互相平衡的位置，起吊時應(yīng)插入同鋼筋籠弧度的杠管使鋼筋受力均勻；鋼筋籠下放到位時，將擔(dān)扛設(shè)備插入吊環(huán)中，并用其將鋼筋架立于導(dǎo)墻上； j、安放灌灰車、下導(dǎo)管，水下混凝土澆筑；采用雙管灌灰車灌注，灌灰車由吊車起吊安裝，安裝要平穩(wěn)，其兩導(dǎo)管間距為1.5?3m，導(dǎo)管距離槽段端部位置不應(yīng)大于1.5m，下放導(dǎo)管時，其底端距離槽底應(yīng)控制在30cm?50cm，灌注混凝土?xí)r應(yīng)先在導(dǎo)管隔水球膽，首批混凝土注量應(yīng)以導(dǎo)管埋深I(lǐng)m以上為準(zhǔn)； k、拔接頭管；首次動管的高度不超過20cm，其后每隔1min?20min動管一次，上拔高度在1cm?30cm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高線旋流池地下連續(xù)墻順施法施工工藝，其特征在于:泥漿指標(biāo)要求如下:比重為1.05?1.20，H值為7?9，泥皮厚度為I?3mm/30min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高線旋流池地下連續(xù)墻順施法施工工藝，其特征在于:當(dāng)成槽架在施工過程中移動后，噴導(dǎo)管距離渣斗太遠(yuǎn)時，可在噴導(dǎo)管與渣斗之間搭設(shè)溜槽，使噴出的泥漿和渣土流入泥渣斗內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高線旋流池地下連續(xù)墻順施法施工工藝，其特征在于:成槽過程中，應(yīng)隨時用線錘對吊鉆機(jī)的鋼絲繩和噴導(dǎo)管進(jìn)行測試，及時調(diào)整成槽架水平偏差和噴導(dǎo)管的垂直度，以保證地下連續(xù)墻的垂直度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高線旋流池地下連續(xù)墻順施法施工工藝，其特征在于:整個擴(kuò)槽過程必須連續(xù)漏搗，每個槽段重復(fù)搗2次，且在沖擊擴(kuò)槽過程中同時進(jìn)行泥漿置換，保持泥漿比重控制在1.20以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高線旋流池地下連續(xù)墻順施法施工工藝，其特征在于:清槽從槽段的一頭往另一頭移動進(jìn)行，每次移動30cm?40cm，每個位置停留2min，至少來回2遍，泥漿比重控制在1.10?1.25。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高線旋流池地下連續(xù)墻順施法施工工藝，其特征在于:接頭管需要接長時，接頭必須牢固，接頭管底部必須插入槽底。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高線旋流池地下連續(xù)墻順施法施工工藝，其特征在于:灌注混凝土需連續(xù)進(jìn)行，槽內(nèi)混凝土面上升速度應(yīng)大于2m/h，埋管深度控制在2m?4π!之間，灌灰導(dǎo)管底部不應(yīng)提出混凝土面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的一種高線旋流池地下連續(xù)墻順施法施工工藝，其特征在于:雙管灌灰車的兩導(dǎo)管間距優(yōu)選為2.0m。
【文檔編號】E02D29/02GK104264708SQ201410525800
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】沈建東, 沈龍, 沈虎 申請人:安徽跨宇鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程有限公司