油井取樣裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油井取樣裝置，包括：具有入口端和出口端的主殼體，所述主殼體在所述入口端和所述出口端之間由側(cè)壁圍成有容置空間，在所述側(cè)壁上設置有容置孔和取樣孔；設置在所述容置空間內(nèi)的換向球，所述換向球具有貫通的通孔；所述換向球能相對于所述主殼體轉(zhuǎn)動，具有使所述通孔與所述入口端和出口端相貫通的第一位置；和使所述通孔與所述入口端和出口端相錯開，且與所述取樣孔相貫通的第二位置；貫穿所述容置孔并能轉(zhuǎn)動所述換向球的換向開關(guān)。本發(fā)明所述油井取樣裝置能夠方便準確地定量取樣，且取樣過程中能夠防污染，冬季能夠防凍堵。
【專利說明】油井取樣裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油田開采【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種油井取樣裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在油田開采過程中，前期需要進行油井取樣，以獲取油井的產(chǎn)油量、油田開發(fā)數(shù)據(jù)等重要信息。
[0003]目前油田使用的取樣閥門多為普通手輪式閘板閥門。如圖1所示，普通手輪式閘板閥門包括閥體1A和用于控制閥體1A開或關(guān)的手輪1B。所述普通手輪式閘板閥門的閥體1A通過一根短管2A安裝在原油管2B管線的外部。當取樣時，轉(zhuǎn)動手輪1B，以打開手輪式閘板閥門，液體從所述短管2A的出口噴出。
[0004]當取樣油井為硫化氫等有毒氣體含量高的油井時，在上述取樣過程中，大量硫化氫會從所述短管2A的出口伴隨著取樣液一起排出，不僅會造成大氣污染，甚至容易發(fā)生硫化氫中毒事故。
[0005]另外所述手輪式閘板閥門的閥體1A安裝在原油管2B管線外部，冬季易發(fā)生凍堵，輕則導致無法取樣，重則導致閥門凍裂造成原油泄漏。
[0006]此外，由于所述手輪式閘板閥門安裝在原油管2B管線外部，其取出的原油油樣是從油管2B管壁處流出的。在打開所述手輪1B時，附著在管壁上的粘度較大的死油被由油管2B向所述短管2A流動的油液一起帶出，因此通常較難準確地測出油管內(nèi)部流動的原油的真正含水比例。為了取得較準確的油樣，通常需要采用取樣前放空的方式，即需要放掉閥前一段含有死油的液體，待排出穩(wěn)定的油液后再進行取樣，因此這樣的取樣方式很不方便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種油井取樣裝置，能夠方便準確地定量取樣，且取樣過程中能夠防污染，冬季能夠防凍堵。
[0008]本發(fā)明的上述目的可采用下列技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0009]一種油井取樣裝置，包括:具有入口端和出口端的主殼體，所述主殼體在所述入口端和所述出口端之間由側(cè)壁圍成有容置空間，在所述側(cè)壁上設置有容置孔和取樣孔；
[0010]設置在所述容置空間內(nèi)的換向球,所述換向球具有貫通的通孔；所述換向球能相對于所述主殼體轉(zhuǎn)動，具有使所述通孔與所述入口端和出口端相貫通的第一位置；和使所述通孔與所述入口端和出口端相錯開，且與所述取樣孔相貫通的第二位置；
[0011]貫穿所述容置孔并能轉(zhuǎn)動所述換向球的換向開關(guān)；所述換向開關(guān)具有工作位置和取樣位置，所述換向開關(guān)能轉(zhuǎn)動至所述工作位置以驅(qū)動所述換向球轉(zhuǎn)動至所述第一位置；所述換向開關(guān)能轉(zhuǎn)動至所述取樣位置以驅(qū)動所述換向球轉(zhuǎn)動至所述第二位置。
[0012]在優(yōu)選的實施方式中，沿著所述入口端至出口端液體流動的方向為第一方向，所述容置孔設置在垂直于所述第一方向的第二方向上。
[0013]在優(yōu)選的實施方式中，所述換向球的外壁上設置有至少一個貫通的凹槽，所述凹槽沿著垂直所述換向球的通孔方向延伸。
[0014]在優(yōu)選的實施方式中，在與所述取樣孔相對的側(cè)壁上設有調(diào)整孔，在所述調(diào)整孔內(nèi)設置用于調(diào)整所述球座與換向球之間松緊度的調(diào)整部。
[0015]在優(yōu)選的實施方式中，所述換向開關(guān)包括芯軸、襯套，
[0016]所述芯軸的一端用于和所述換向球配合，另一端穿過所述容置孔向外延伸；
[0017]所述襯套設置在所述芯軸與所述容置孔之間，用于將所述芯軸與所述容置孔固定并密封。
[0018]在優(yōu)選的實施方式中，所述襯套上還通過螺紋的方式設置有第三防松件，所述襯套與所述容置孔配合的位置也為螺紋連接，且所述容置孔上螺紋的旋向與所述第三防松件上螺紋的旋向相反。
[0019]在優(yōu)選的實施方式中，所述換向球外壁上設置有鍵槽，所述芯軸的一端設置有與所述鍵槽匹配的鍵。
[0020]在優(yōu)選的實施方式中，在所述主殼體與所述換向球之間還設置有球座，所述主殼體沿著第三方向的兩個側(cè)壁上，設置有用于和所述球座配合的球座槽。
[0021]在優(yōu)選的實施方式中，所述取樣孔上設置有用于控制取樣液流動的取樣閥門，其包括:連接套、頂針，
[0022]所述連接套一端與所述主殼體密封且固定連接，并與所述取樣孔連通；所述頂針設置在所述連接套內(nèi)，用于控制所述取樣液的流動，
[0023]所述連接套的側(cè)壁上還設置有開口，所述換向球位于第二位置時，所述頂針向外移動，所述開口與取樣孔連通，取樣液能夠從所述開口處流出；所述換向球位于第一工作位置時，所述頂針與所述連接套密封配合。
[0024]在優(yōu)選的實施方式中，所述通孔的容積等于設計要求的取樣體積。
[0025]本發(fā)明的特點和優(yōu)點是:本發(fā)明所述油井取樣裝置，與現(xiàn)有的取樣閥門相比，其設置有通孔的換向球，所述通孔的容積可等于設計要求的取樣體積，此時，放空所述通孔內(nèi)的液體即可獲得預定的取樣體積，不僅實現(xiàn)了準確地定量取樣，還減少了浪費和污染。所述換向球包括兩個工作位置，在第一位置，即正常生產(chǎn)時，所述通孔與所述入口端和出口端相貫通；油井的產(chǎn)出液從所述上接頭進入換向球的通孔，再經(jīng)所述下接頭流出，此時所述換向球的通孔作為工藝流程的一部分將流體與外部完全隔離，其內(nèi)部的流體能夠完全代表井口產(chǎn)出液在整個工藝中的流體。在第二位置，即需取樣時，將換向球通孔扳到與流程來液方向垂直方向，所述通孔與所述入口端和出口端相錯開，且與所述取樣孔相貫通，此時換向球的通孔與球座形成了密閉空間，將采出液整段切割出來并與流程空間完全隔離，同時，工藝流程中的液體被切換到換向球的凹槽繼續(xù)流動而不會造成憋壓。由于此時通孔的開口正好與取樣閥門聯(lián)通，只需打開取樣閥門就可將樣品取出。在上述取樣過程中，樣品中存在的有毒氣體完全受控在換向球通孔的密閉空間內(nèi)，不是連續(xù)排放，必免了有毒有害氣體的大量外排，避免了中毒事故；放出的樣品是從油管管線中整段切割出來的，能夠完全反映出在工藝流程內(nèi)部流動的液體成分，保證了取樣準確性；所述取樣閥門在不工作時為空腔，不存在冬季凍堵的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中一種手輪式閘板閥門使用示意圖；
[0027]圖2-1是本發(fā)明實施例中一種油井取樣裝置的半剖圖；
[0028]圖2-2是本發(fā)明實施例中一種油井取樣裝置的截面示意圖；
[0029]圖3是本發(fā)明實施例中一種油井取樣裝置殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4是本發(fā)明實施例中一種油井取樣裝置殼體的A-A截面圖；
[0031]圖5是本發(fā)明實施例中一種油井取樣裝置調(diào)整帽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖6-1是本發(fā)明實施例中一種油井取樣裝置換向球主視圖；
[0033]圖6-2是本發(fā)明實施例中一種油井取樣裝置換向球俯視圖；
[0034]圖6-3是本發(fā)明實施例中一種油井取樣裝置換向球左視圖；
[0035]圖7是本發(fā)明實施例中一種油井取樣裝置球座的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0036]下面將結(jié)合附圖和具體實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作詳細說明，應理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落入本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
[0037]本發(fā)明提供一種油井取樣裝置，能夠方便準確地定量取樣，且取樣過程中能夠防污染，冬季能夠防凍堵。
[0038]請參閱圖2-1、圖2-2，本發(fā)明所述油井取樣裝置，包括:殼體1、換向球2、換向開關(guān)3以及球座4。
[0039]所述殼體1設置在油管管線上，其包括主殼體10、以及設置在所述主殼體10上的上接頭11、下接頭12。
[0040]請參閱圖3至圖4，所述主殼體10沿著油管管線內(nèi)液體流動的第一方向X，具有與油管管線連通的入口端10A和出口端10B。所述主殼體10內(nèi)部具有一容置空間100。所述容置空間100內(nèi)用于設置所述球座4，用于和所述換向球2配合。所述主殼體10外部整體可呈規(guī)則的正四棱柱體，具有4個相互垂直的側(cè)壁，分別為第一側(cè)壁101、第二側(cè)壁102、第三側(cè)壁103和第四側(cè)壁104。在垂直于所述第一方向的第二方向Y上，所述主殼體10外壁上設置有容置孔1021,在垂直于所述第一方向X、第二方向Y的第三方向Z上，所述主殼體10外壁上設置有取樣孔1011。例如所述取樣孔1011設置在第一側(cè)壁101上。在所述第一側(cè)壁101上，靠近所述換向球2的一面上，可設置有第一凹槽1012。所述第一凹槽1012可呈圓形，用于防止所述調(diào)整部13壓緊球座4后或者在所述換向球2轉(zhuǎn)動過程中，所述第一側(cè)壁101直接與所述換向球2接觸。所述容置孔1021設置在與所述第一側(cè)壁相垂直的第二側(cè)壁102上。所述容置孔1021用于和所述換向開關(guān)3配合，以實現(xiàn)控制所述換向球2的轉(zhuǎn)動位置。在所述取樣孔1011用于放出取樣液。在所述取樣孔1011上可以設置有用于控制取樣液流動的取樣閥門5。所述取樣孔1011用于和所述取樣閥門5配合。在所述主殼體10與所述取樣孔1011相對的第三側(cè)壁103上還可設有調(diào)整孔1031。所述調(diào)整孔1031用于設置調(diào)整部13。在所述第一側(cè)壁101、第三側(cè)壁103上設置有用于和所述球座4配合的球座槽H。所述球座槽14可呈圓環(huán)形。
[0041]所述上接頭11設置在所述主殼體10的入口端10A，一端和所述主殼體10的入口端10A密封連接。所述密封連接的方式可為螺紋連接，且在所述螺紋連接的位置可設置密封圈，以保證連接處的密封性。另一端用于和油管固定連接，其與油管連接的方式可以為螺紋連接，也可通過卡箍連接。
[0042]所述下接頭12設置在所述主殼體10的出口端10B，一端和所述主殼體10的出口端10B密封連接。所述密封連接的方式可為螺紋連接，且在所述螺紋連接的位置可設置密封圈，以保證連接處的密封性。另一端用于和油管固定連接，其與油管連接的方式可以為螺紋連接，也可通過卡箍連接。
[0043]請參閱圖5，所述調(diào)整部13與所述主殼體10上的調(diào)整孔1031配合，用于調(diào)整球座4與換向球2間的松緊度，起到調(diào)整密封效果的作用。由于所述換向球2在使用時，需要轉(zhuǎn)動以變化方向，使用一段時間后球座4和換向球2之間會產(chǎn)生間隙導致密封效果下降，通過擰緊調(diào)整部13，進而壓縮球座4后，能夠使其間隙消失。所述調(diào)整部13可為圓形蓋板。在所述調(diào)整部13的外圍側(cè)壁上可設置有外螺紋，相應的，所述主殼體10上的調(diào)整孔1031設置有與之匹配的內(nèi)螺紋，兩者通過螺紋連接的方式配合。在所述調(diào)整部13向內(nèi)的端面132中部設置有第二凹槽133。所述第二凹槽133可呈圓形，用于防止所述調(diào)整部13壓緊球座后，其中部直接與所述換向球2接觸。在所述調(diào)整部13向外的端面上還可設置有操作孔131，所述操作孔131為安裝所述調(diào)整部13提供操作位置。
[0044]請參閱圖2-1、圖2-2，所述取樣閥門5，用于將換向球2內(nèi)的取樣液從所述取樣孔1011放出。所述取樣閥門5包括:連接套51、頂針52。
[0045]所述連接套51 —端與所述主殼體10固定連接，并與所述取樣孔1011連通。在連接的位置需保證密封性。例如，所述固定連接的方式為螺紋連接:所述連接套51的一端設置有外螺紋，所述主殼體10的取樣孔1011內(nèi)設置有與之匹配的內(nèi)螺紋，兩者通過螺紋連接。在所述連接套51與所述主殼體10的取樣孔1011連接的位置，還設置有密封圈，以保證連接處的密封性?；蛘咚龉潭ㄟB接的方式為焊接:將所述連接套51的一端與所述取樣孔1011進行焊接。另外還可以為其他連接方式。在所述連接套51內(nèi)設置有所述頂針52。在所述連接套51的側(cè)壁上還設置有開口 511，當所述換向球位于第二位置時，所述頂針52向外移動打開，所述開口 511與取樣孔1011連通，取樣液能夠從所述開口 511處流出。所述換向球位于第一位置時，所述頂針與所述連接套密封配合。
[0046]所述頂針52的一端設置在所述連接套51內(nèi)，其設置有頂針頭521。所述頂針頭521可呈錐形。所述連接套51與所述頂針頭521配合的位置也相應地設置有錐面。由于沿著取樣液流動的方向，所述頂針頭521與所述連接套51配合的位置形成有截面積逐漸增大的錐形密封座，因此所述頂針52能夠準確快速地入座，以關(guān)閉取樣液的流通通道。所述頂針52的另一端伸出所述連接套51外，在所述頂針52的另一端上還可以設置有操作部53。
[0047]所述操作部53固定在所述頂針52的外圍。所述操作部53能夠帶動所述頂針52沿著所述連接套51的軸向相對移動。例如所述操作部53為手輪，所述頂針52與所述連接套51配合的位置還設置有螺紋。當旋轉(zhuǎn)所述手輪時，帶動所述頂針52相對所述連接套51進行旋轉(zhuǎn)，從而軸向發(fā)生相對移動。在所述頂針52上還可以設置有第一防松部54和第二防松部55。所述第一防松部54設置在所述頂針52相對的另一端，用于壓緊所述操作部53。所述第一防松部54可為設置有外螺紋的螺栓，其螺紋旋緊旋向與所述操作部53的轉(zhuǎn)動方向相反。所述第二防松部55設置在所述頂針52的外圍，所述連接套51相對的另一端，用于壓緊所述頂針52。所述第二防松部55可為設置有內(nèi)螺紋的背帽，其螺紋旋緊方向與所述操作部53的轉(zhuǎn)動方向相反。在所述頂針52與所述連接套51配合的位置，還設置有密封件，用于防止取樣液從所述頂針52和連接套51配合的環(huán)形空隙間漏出。所述密封件可為0型密封圈。
[0048]請參閱圖6-1至6-3，為本發(fā)明所述油井取樣裝置換向球主視圖、俯視圖和左視圖。所述換向球2設置在所述主殼體10內(nèi)，其具有一整體呈球形的本體，在所述換向球2沿著所述第一方向X開設有通孔20。所述通孔的容積不小于設計要求的取樣體積。例如可設計成所述通孔的容積等于設計要求的取樣體積，此時，放空所述通孔內(nèi)的液體即可獲得預定的取樣體積，不僅實現(xiàn)了準確地定量取樣，還減少了浪費和污染。所述換向球2包括兩個工作位置，在第一位置時，即不需要取樣時，所述換向球2處于圖6-1狀態(tài)，所述通孔20分別與所述主殼體10的入口端10A、出口端10B相貫通。在第二位置時，即需要取樣時，所述換向球2處于圖6-2狀態(tài)，所述通孔20與所述主殼體10的入口端10A、出口端10B相錯開，且與所述取樣孔1011相貫通。沿著所述第三方向Z，所述換向球2的外壁上設置有至少一個貫通的凹槽22。此時油管管線中的液體可通過所述凹槽22與殼體10形成的側(cè)面空間繼續(xù)流動，而不會造成憋壓。
[0049]在所述換向球2在與所述容置孔1021相對的表面上設置有連接部24。所述連接部24用于和所述換向開關(guān)3連接。例如，可在所述凹槽22上設置一鍵槽，所述鍵槽沿著垂直于所述第一方向X和第二方向Y的第三方向Z布置。通過所述連接部24和換向開關(guān)配合后，使得轉(zhuǎn)動所述換向開關(guān)，能夠帶動所述換向球2同步轉(zhuǎn)動。使用時，若需取樣，則將換向球2旋轉(zhuǎn)90度，所述主殼體10內(nèi)形成一個密閉的空間，此時打開取樣閥門5，將密閉空間里的樣品排出即可。
[0050]所述球座4設置在所述主殼體10與所述換向球2之間,用于在主殼體10內(nèi)與換向球配合以實現(xiàn)對流體的密閉和分流。所述球座4可選用具有可壓縮性且耐磨耐高溫的材料，例如橡膠、聚四氟等。請參閱圖7,所述球座4內(nèi)部具有凹面41,用于與所述換向球2相匹配。所述球座4外部具有外端面42和外側(cè)壁44，用于和球座槽14相匹配。所述球座4的個數(shù)為兩個，分別與所述第一側(cè)壁101、第三側(cè)壁103上的球座槽14配合。
[0051]當所述球座4的外端面42與所述主殼體10的設置有取樣孔1011的第一側(cè)壁101相接觸時，在球座4的中部，與所述凹面41相銜接的位置，設置有過渡孔43。所述過渡孔43與所述取樣孔1011沿著第三方向Z相互連通。
[0052]請參閱圖2-1、圖2-2，所述換向開關(guān)3通過與所述換向球2上的連接部24配合，用于實現(xiàn)換向球2的轉(zhuǎn)動換向。所述換向開關(guān)3具有工作位置和取樣位置，所述換向開關(guān)3能轉(zhuǎn)動至所述工作位置以驅(qū)動所述換向球2轉(zhuǎn)動至所述第一位置；所述換向開關(guān)3能轉(zhuǎn)動至所述取樣位置以驅(qū)動所述換向球2轉(zhuǎn)動至所述第二位置。
[0053]所述換向開關(guān)3包括芯軸31、襯套32。
[0054]所述芯軸31的一端用于和所述換向球2的連接部24配合，當所述連接部24為鍵槽時，所述芯軸31的一端設置有與所述鍵槽匹配的鍵。所述芯軸31的另一端穿過所述容置孔1021向外延伸。
[0055]所述襯套32設置在所述芯軸31與所述容置孔1021之間。所述襯套32可為中空的筒體。所述襯套32套設在所述芯軸31的外圍。在所述襯套32與所述芯軸31配合的位置設置有密封件34。所述密封件34可為0型密封圈。所述襯套32外壁與所述容置孔1021固定并密封。所述固定的方式可為在連接處設置螺紋，所述密封的方式可為在配合處設置密封圈。
[0056]在所述襯套32與芯軸31配合的另一端，在所述襯套32上設置有第三防松件33。所述第三防松件33可通過螺紋的方式套設在所述襯套32上。
[0057]在所述芯軸31遠離換向球的一端,還固定有用于轉(zhuǎn)動所述芯軸31的操作件35。所述操作件35具體可為扳手等形式。
[0058]本發(fā)明所述油井取樣裝置，安裝步驟如下:油井來液工藝通過卡瓦等方式與所述油井取樣裝置的上接頭11聯(lián)接；所述上接頭11通過螺紋與主殼體10聯(lián)接；所述主殼體10內(nèi)設有換向球2和球座4，所述主殼體10三個側(cè)面上分別設有調(diào)整帽13、取樣閥門5和控制開關(guān)3 ;所述下接頭12 —端通過螺紋與主殼體10聯(lián)接，另一端通過卡瓦等方式與油井工藝流程聯(lián)接。
[0059]本發(fā)明所述油井取樣裝置設置有通孔20的換向球2，所述換向球2包括兩個工作位置，在第一位置，即正常生產(chǎn)時，所述通孔20與所述入口端10A和出口端10B相貫通；油井的產(chǎn)出液從所述上接頭11進入換向球2的通孔20，再經(jīng)所述下接頭12流出，此時所述換向球2的通孔20作為工藝流程的一部分將流體與外部完全隔離，其內(nèi)部的流體能夠完全代表井口產(chǎn)出液在整個工藝中的流體。在第二位置，即需取樣時，將換向球2通孔20扳到與流程來液方向垂直方向，所述通孔20與所述入口端10A和出口端10B相錯開，且與所述取樣孔1011相貫通，此時換向球2的通孔20與球座4形成了密閉空間，將采出液整段切割出來并與流程空間完全隔離，同時，工藝流程中的液體被切換到換向球2的凹槽22繼續(xù)流動而不會造成憋壓。由于此時通孔20的開口正好與取樣閥門5聯(lián)通，只需打開取樣閥門5就可將樣品取出。
[0060]所述通孔20的容積不小于設計要求的取樣體積。例如可設計成所述通孔的容積等于設計要求的取樣體積，此時，放空所述通孔內(nèi)的液體即可獲得預定的取樣體積，不僅實現(xiàn)了準確地定量取樣，還減少了浪費和污染。
[0061]在上述整個取樣過程中，樣品中存在的有毒氣體完全受控在換向球2通孔20的密閉空間內(nèi)，不是連續(xù)排放，必免了有毒有害氣體的大量外排，避免了中毒事故；放出的樣品是從油管管線中整段切割出來的，能夠完全反映出在工藝流程內(nèi)部流動的液體成分，保證了取樣準確性；所述取樣閥門5在不工作時為空腔，不存在冬季凍堵的問題。
[0062]以上所述僅為本發(fā)明的幾個實施例，雖然本發(fā)明所揭露的實施方式如上，但所述內(nèi)容只是為了便于理解本發(fā)明而采用的實施方式，并非用于限定本發(fā)明。任何本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實施方式的形式上及細節(jié)上作任何的修改與變化，但本發(fā)明的專利保護范圍，仍須以所附權(quán)利要求書所界定的范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種油井取樣裝置，其特征在于，包括: 具有入口端和出口端的主殼體，所述主殼體在所述入口端和所述出口端之間由側(cè)壁圍成有容置空間，在所述側(cè)壁上設置有容置孔和取樣孔； 設置在所述容置空間內(nèi)的換向球，所述換向球具有貫通的通孔；所述換向球能相對于所述主殼體轉(zhuǎn)動，具有使所述通孔與所述入口端和出口端相貫通的第一位置；和使所述通孔與所述入口端和出口端相錯開，且與所述取樣孔相貫通的第二位置； 貫穿所述容置孔并能轉(zhuǎn)動所述換向球的換向開關(guān)；所述換向開關(guān)具有工作位置和取樣位置，所述換向開關(guān)能轉(zhuǎn)動至所述工作位置以驅(qū)動所述換向球轉(zhuǎn)動至所述第一位置；所述換向開關(guān)能轉(zhuǎn)動至所述取樣位置以驅(qū)動所述換向球轉(zhuǎn)動至所述第二位置。
2.如權(quán)利要求1所述的油井取樣裝置，其特征在于:沿著所述入口端至出口端液體流動的方向為第一方向，所述容置孔設置在垂直于所述第一方向的第二方向上。
3.如權(quán)利要求2所述的油井取樣裝置，其特征在于:所述換向球的外壁上設置有至少一個貫通的凹槽，所述凹槽沿著垂直所述換向球的通孔方向延伸。
4.如權(quán)利要求1所述的油井取樣裝置，其特征在于:在與所述取樣孔相對的側(cè)壁上設有調(diào)整孔，在所述調(diào)整孔內(nèi)設置用于調(diào)整所述球座與換向球之間松緊度的調(diào)整部。
5.如權(quán)利要求1所述的油井取樣裝置，其特征在于:所述換向開關(guān)包括芯軸、襯套， 所述芯軸的一端用于和所述換向球配合，另一端穿過所述容置孔向外延伸； 所述襯套設置在所述芯軸與所述容置孔之間，用于將所述芯軸與所述容置孔固定并密封。
6.如權(quán)利要求5所述的油井取樣裝置，其特征在于:所述襯套上還通過螺紋的方式設置有第三防松件，所述襯套與所述容置孔配合的位置也為螺紋連接，且所述容置孔上螺紋的旋向與所述第三防松件上螺紋的旋向相反。
7.如權(quán)利要求5所述的油井取樣裝置，其特征在于:所述換向球外壁上設置有鍵槽，所述芯軸的一端設置有與所述鍵槽匹配的鍵。
8.如權(quán)利要求2所述的油井取樣裝置，其特征在于:在所述主殼體與所述換向球之間還設置有球座，所述主殼體沿著第三方向的兩個側(cè)壁上，設置有用于和所述球座配合的球座槽。
9.如權(quán)利要求1所述的油井取樣裝置，其特征在于:所述取樣孔上設置有用于控制取樣液流動的取樣閥門，其包括:連接套、頂針， 所述連接套一端與所述主殼體密封且固定連接，并與所述取樣孔連通；所述頂針設置在所述連接套內(nèi)，用于控制所述取樣液的流動， 所述連接套的側(cè)壁上還設置有開口，所述換向球位于第二位置時，所述頂針向外移動，所述開口與取樣孔連通，取樣液能夠從所述開口處流出；所述換向球位于第一位置時，所述頂針與所述連接套密封配合。
10.如權(quán)利要求1所述的油井取樣裝置，其特征在于:所述通孔的容積等于設計要求的取樣體積。
【文檔編號】E21B49/08GK104373077SQ201410538888
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】孫俊峰, 李忠文, 劉哲, 韓鎖, 陳俊, 潘丹丹, 吳勇, 李軍輝, 李 杰, 張威 申請人:中國石油天然氣股份有限公司